CN112828156B - 一种导槽双夹紧刮缺模具结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导槽双夹紧刮缺模具结构，涉及模具技术领域，包括上下设置的上模座和下模座；第一夹紧组件，第一夹紧组件包括用于支撑导槽上壁内侧的凸模以及用于下压导槽上壁外侧的至少一个压料块，凸模上部为支撑部，支撑部左右两侧均具有用于避位导槽的避位空间；至少一个第二夹紧组件，第二夹紧组件包括用于定位导槽右壁外侧的定位块以及可在下模座上横移的斜楔滑块，驱动块随上模座下移，以驱动斜楔滑块朝定位块方向移动；以及至少一个刮缺刀具组件，刮缺刀具组件包括下刮缺刀和上刮缺刀，上刮缺刀通过上模座下移，与下刮缺刀配合以对导槽右壁进行刮缺。本发明能使导槽可以快速安装到凸模上。

Description

一种导槽双夹紧刮缺模具结构

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种导槽双夹紧刮缺模具结构。

背景技术

门框导槽是经滚压、弯曲、切断得到半成品，再由模具冲切、成型得到成品，最后焊接在汽车门框A柱、B柱和C柱板上，对汽车玻璃的升降起保护和导向的作用。这样通过每工序做出的产品不可能做到与设计的数模一模一样，都是通过公差要求管控的，在半成品导槽我们控制它的弧度、开口公差在±0.3mm，在成品导槽我们控制它的弧度、开口公差在±0.5mm，并保证每工序的冲切毛刺在料厚的20％内。

在模具冲切工序，刮缺的地方是焊接边，除了要保证能切出合格产品外，还要考虑调试与生产时的操作性，现有技术设计导槽刮缺模具，凸模以导槽开口内侧一侧为基准，另一侧空开0.5mm，冲压时，将半成品导槽插入凸模中，纵向到位，上压料板压住导槽正面，推块推动刮缺刀下行对导槽刮缺。

但是，这种设计并未真正解决前工序尺寸变化带来的影响，虽然凸模一侧空开了0.5mm，但在调试时，导槽弧度，开口的变化和端头切边毛刺的叠加影响导致导槽插入凸模困难，需要大量修配型面，增加了钳工调试难度，延长了开发周期。左右侧面不符型，半成品导槽定位不准，导致刮缺边线不准，局部会超过0.5mm的公差要求。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明实施例提供一种导槽双夹紧刮缺模具结构，能防止对导槽进行刮缺时，导槽跳动的问题，降低凸模的装配要求，使导槽可以快速安装到凸模上。

根据本发明实施例的导槽双夹紧刮缺模具结构，包括上下设置的上模座和下模座；第一夹紧组件，所述第一夹紧组件包括用于支撑导槽上壁内侧的凸模以及用于下压导槽上壁外侧的至少一个压料块，所述凸模设置在所述下模座上，所述压料块设置在所述上模座上，所述凸模上部为支撑部，所述支撑部左右两侧均具有用于避位导槽的避位空间；至少一个第二夹紧组件，所述第二夹紧组件包括用于定位导槽右壁外侧的定位块以及可在所述下模座上横移的斜楔滑块，所述上模座设置有驱动块，所述驱动块随所述上模座下移，以驱动所述斜楔滑块朝所述定位块方向移动，所述凸模具有供所述斜楔滑块穿过的通孔，所述斜楔滑块开设有避让所述凸模的避让凹槽；以及至少一个刮缺刀具组件，所述刮缺刀具组件包括下刮缺刀和上刮缺刀，所述下刮缺刀安装在所述下模座上，所述上刮缺刀通过可上下移动刀具滑块安装在所述下模座上，所述上刮缺刀通过所述上模座下移，与所述下刮缺刀配合以对导槽右壁进行刮缺。

在可选或优选的实施例中，所述压料块通过安装座安装在所述上模座上，所述安装座设置有压料弹性件，所述压料弹性件一端抵压在所述上模座上，一端抵压在所述压料块上。

在可选或优选的实施例中，所述斜楔滑块布置有第一斜楔面，所述驱动块布置有与所述第一斜楔面配合的第二斜楔面，所述驱动块下移时，所述第二斜楔面抵压所述第一斜楔面，从而驱动所述斜楔滑块朝所述定位块方向移动。

在可选或优选的实施例中，所述下模座设置有下模镶块，所述凸模、所述斜楔滑块以及所述定位块布置在所述下模镶块上，所述斜楔滑块与所述下模镶块之间设置有复位弹性件，所述复位弹性件施加所述斜楔滑块远离所述定位块的弹性力。

在可选或优选的实施例中，所述下模座安装有防侧导向块，所述防侧导向块与所述斜楔滑块之间具有供所述驱动块插入的插入槽。

在可选或优选的实施例中，所述斜楔滑块朝向所述防侧导向块的一侧设置有行程限位块。

在可选或优选的实施例中，所述下模镶块具有用于顶住所述定位块的限位部，所述定位块与所述限位部之间置放有调节垫片。

在可选或优选的实施例中，所述刀具滑块与所述下模座之间设置有浮动弹性件，所述上模座通过驱动所述刀具滑块克服所述浮动弹性件的弹性力，以使所述上刮缺刀下移。

在可选或优选的实施例中，所述刀具滑块顶部安装有推块。

在可选或优选的实施例中，所述下模镶块设置有左右分布的若干个定位导向块，所述下模座连接有模具延伸板，所述模具延伸板安装有第一引导块，所述定位导向块与所述第一引导块均开设有用于连接的长条孔。

基于上述技术方案，本发明实施例至少具有以下有益效果：上述技术方案，通过设计第一夹紧组件夹紧导槽，防止导槽上下跳动，设计第二夹紧组件夹紧导槽，防止导槽左右跳动，再通过相互配合的下刮缺刀和上刮缺刀对导槽进行刮缺；另外，凸模31支撑部左右两侧具有避位空间，在下模座下行前，压料块远离凸模，斜楔滑块远离定位块，轻松将导槽100放在凸模上，保证插入顺畅，通过第一夹紧组件及第二夹紧组件对导槽100进行夹紧，无需因为前工序尺寸不稳定导致的导槽插入凸模困难，需要钳工大量修配凸模型面才能生产的问题。本发明能防止对导槽进行刮缺时，导槽跳动的问题，降低凸模的装配要求，使导槽可以快速安装到凸模上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明中下模座及安装在下模座各部件的结构示意图；

图3是本发明中上模座及安装在上模座各部件的结构示意图；

图4是本发明中导槽的截面图；

图5是本发明开模状态下的俯视图；

图6是图5中A-A向的剖视图；

图7是图5中B-B向的剖视图；

图8是图5中C-C向的剖视图；

图9是本发明开模状态下的俯视图；

图10是图9中D-D向的剖视图；

图11是图9中E-E向的剖视图；

图12是图9中F-F向的剖视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图12，一种导槽双夹紧刮缺模具结构，包括上模座11、下模座12、第一夹紧组件30、至少一个第二夹紧组件40以及至少一个刮缺刀具组件50。其中，上模座11和下模座12上下设置，本实施例中，第一夹紧组件30是用于夹紧导槽100上下两个方向，第二夹紧组件40是夹紧导槽100左右两个方向。如图4所示，导槽100包括上壁110、左壁130以及右壁120，其中左右方向如图4，仅仅是基于本实施例附图进行，不能理解成对本发明的限制。

结合图2和图3进行理解，第一夹紧组件30包括用于支撑导槽100上壁110内侧的凸模31以及用于下压导槽100上壁110外侧的至少一个压料块33，凸模31设置在下模座12上，压料块33设置在上模座11上。本实施例，共设两个压料块33，如图3所示。

具体而言，结合图5和图7，压料块33通过安装座32安装在上模座11上，安装座32设置有压料弹性件34，压料弹性件34一端抵压在上模座11上，一端抵压在压料块33上。可以理解的是，结合图9和图11，当将导槽100置放在凸模31上后，上模座11下行，带动安装座32下移，安装座32上的压料块33抵压导槽110上壁110，此时，压料弹性件34施加压料块33向下的弹性力，压料弹性件34为弹簧。

结合图2、图3、图5及图6，第二夹紧组件40包括用于定位导槽100右壁外侧的定位块44以及可在下模座12上横移的斜楔滑块43，上模座11设置有驱动块47，驱动块47随上模座11下移，以驱动斜楔滑块43朝定位块44方向移动。本实施例中，共设两个第二夹紧组件40，其它情况本领域技术人员可根据需要进行增减。

具体的，如图5和图6所示，斜楔滑块43布置有第一斜楔面，驱动块47布置有与第一斜楔面配合的第二斜楔面，驱动块47下移时，第二斜楔面抵压第一斜楔面，从而驱动斜楔滑块43朝定位块44方向移动。可以理解的是，结合图9和图10，当将导槽100置放在凸模31上后，上模座11下行，带动驱动块47下移，驱动块47的第二斜楔面与斜楔滑块43的第一斜楔面配合，从而推动斜楔滑块43滑动，斜楔滑块43抵压导槽100右壁120内侧，定位块44顶住导槽100右壁120外侧，当然，定位块44与导槽100右壁120外侧符型。

可以理解的，本实施例共设第一夹紧组件30、第二夹紧组件40，分别用于夹紧导槽100上下两个方向，以及夹紧于导槽100左右两个方向，从而防止刮缺刀具组件50对导槽100进行刮缺时，导槽上下跳动及左右跳动。如此，凸模31上部为支撑部，支撑部左右两侧均具有用于避位导槽100的避位空间，如图6所示，具体是，凸模31支撑部左右侧型面无负角且与半成品的导槽100左壁及右壁内侧面均有1mm距离，那么在轻松将导槽100放在凸模31上，保证插入顺畅，再通过第一夹紧组件30及第二夹紧组件40对导槽100进行夹紧，无需因为前工序尺寸不稳定导致的导槽插入凸模困难，需要钳工大量修配凸模型面才能生产的问题。

如图5和图8所示，刮缺刀具组件50包括下刮缺刀51和上刮缺刀52，下刮缺刀51安装在下模座12上，上刮缺刀52通过可上下移动的刀具滑块53安装在下模座12上，上刮缺刀52通过上模座11下移，与下刮缺刀51配合以对导槽100右壁进行刮缺。具体而言，刀具滑块53与下模座12之间设置有浮动弹性件56，上模座11通过驱动刀具滑块53克服浮动弹性件56的弹性力，以使上刮缺刀52下移，浮动弹性件56为弹簧。进一步的，刀具滑块53顶部安装有推块55。可以理解的是，结合图9和图12，上模座11下行，第一夹紧组件30和第二夹紧组件40将导槽100夹住，上模座11下行后，推动推块55使刀具滑块53克服浮动弹性件56的弹性力，使上刮缺刀52下移，上刮缺刀52和下刮缺刀51配合，对导槽100进行刮缺。

本发明的一个实施例中，凸模31具有供斜楔滑块43穿过的通孔，斜楔滑块43开设有避让凸模31的避让凹槽。其中，斜楔滑块43在夹紧导槽后，斜楔滑块43在位于避让凹槽位置处，与导槽100左壁外侧空开0.3mm。

在其中的一些实施例中，下模座12设置有下模镶块21，凸模31、斜楔滑块43以及定位块44布置在下模镶块21上，斜楔滑块43与下模镶块21之间设置有复位弹性件46，复位弹性件46施加斜楔滑块43远离定位块44的弹性力，复位弹性件46为弹簧。进一步的，下模座12安装有防侧导向块41，防侧导向块41与斜楔滑块43之间具有供驱动块47插入的插入槽48，斜楔滑块43朝向防侧导向块41的一侧设置有行程限位块42，限制斜楔滑块43的水平回退距离。

另外，下模镶块21具有用于顶住定位块44的限位部，定位块44与限位部之间置放有调节垫片45。本实施例中，调节垫片45呈倒U口，通过松开定位块44上的紧固螺钉可以很方便增减调节垫片45，有利于钳工调整导槽位置，消除加工误差，提高产品精度。

优选的，下模镶块21设置有左右分布的若干个定位导向块24，下模座12连接有模具延伸板13，模具延伸板13安装有第一引导块22，定位导向块24与第一引导块22均开设有用于连接的长条孔，通过长条孔可调节定位导向块24与第一引导块22的位置。另外，下模镶块21也安装有第二引导块23，可以理解的是，上模座11是打开状态，将半成品的导槽100顺着第一引导块22和第二引导块23插入凸模31中，直到端头接触到到位感应件25运动截止，到位感应件25是安装在下模座12的，用于检测导槽100是否安装到位。这一过程因为半成品导槽1与凸模5左右侧面都有1mm距离，所以插入很顺畅。

本发明实施例中，将导槽100安装到凸模31后，如图2所示，上模座11下行，带动驱动块47下移，防侧导向块41先对驱动块47进行导向，导向10mm后，驱动块47的第二斜楔面与斜楔滑块43的第一斜楔面配合，从而推动斜楔滑块43滑动；上模座11继续下行，安装座32上的压料块33开始接触导槽110上壁110外侧，同时，斜楔滑块43将导槽100朝定位块44方向移动直至夹紧；上模座11继续下行，压料块33连接的压料弹性件34开始压缩，驱动块47插入到插入槽48中，驱动块47端面与斜楔滑块43的端面接触，因为都是竖直的面，斜楔滑块43停止运动，推块55接触到上模座11，刀具滑块53带动上刮缺刀52下移，上模座11继续下行，上刮缺刀52将在下刮缺刀51上的导槽100切出缺口，上模座继续下行2mm后，运动结束。开模，随上模座11上行，浮动弹性件56复位，上刮缺刀52在浮程限位块54的作用下上行到上限点，浮程限位块54是安装在下模座12上的；上模座11继续上行，复位弹性件46复位，斜楔滑块43复位，斜楔滑块43脱离导槽100，同时，压料弹性件34复位，压料块33脱离导槽100，后可将导槽100取出。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种导槽双夹紧刮缺模具结构，其特征在于：包括

上下设置的上模座和下模座；

第一夹紧组件，所述第一夹紧组件包括用于支撑导槽上壁内侧的凸模以及用于下压导槽上壁外侧的至少一个压料块，所述凸模设置在所述下模座上，所述压料块设置在所述上模座上，所述凸模上部为支撑部，所述支撑部左右两侧均具有用于避位导槽的避位空间，所述压料块通过安装座安装在所述上模座上，所述安装座设置有压料弹性件，所述压料弹性件一端抵压在所述上模座上，一端抵压在所述压料块上；

至少一个第二夹紧组件，所述第二夹紧组件包括用于定位导槽右壁外侧的定位块以及可在所述下模座上横移的斜楔滑块，所述上模座设置有驱动块，所述驱动块随所述上模座下移，以驱动所述斜楔滑块朝所述定位块方向移动，所述凸模具有供所述斜楔滑块穿过的通孔，所述斜楔滑块开设有避让所述凸模的避让凹槽，所述斜楔滑块布置有第一斜楔面，所述驱动块布置有与所述第一斜楔面配合的第二斜楔面，所述驱动块下移时，所述第二斜楔面抵压所述第一斜楔面，从而驱动所述斜楔滑块朝所述定位块方向移动；以及

至少一个刮缺刀具组件，所述刮缺刀具组件包括下刮缺刀和上刮缺刀，所述下刮缺刀安装在所述下模座上，所述上刮缺刀通过可上下移动刀具滑块安装在所述下模座上，所述上刮缺刀通过所述上模座下移，与所述下刮缺刀配合以对导槽右壁进行刮缺。

2.根据权利要求1所述的导槽双夹紧刮缺模具结构，其特征在于：所述下模座设置有下模镶块，所述凸模、所述斜楔滑块以及所述定位块布置在所述下模镶块上，所述斜楔滑块与所述下模镶块之间设置有复位弹性件，所述复位弹性件施加所述斜楔滑块远离所述定位块的弹性力。

3.根据权利要求2所述的导槽双夹紧刮缺模具结构，其特征在于：所述下模座安装有防侧导向块，所述防侧导向块与所述斜楔滑块之间具有供所述驱动块插入的插入槽。

4.根据权利要求3所述的导槽双夹紧刮缺模具结构，其特征在于：所述斜楔滑块朝向所述防侧导向块的一侧设置有行程限位块。

5.根据权利要求2所述的导槽双夹紧刮缺模具结构，其特征在于：所述下模镶块具有用于顶住所述定位块的限位部，所述定位块与所述限位部之间置放有调节垫片。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的导槽双夹紧刮缺模具结构，其特征在于：所述刀具滑块与所述下模座之间设置有浮动弹性件，所述上模座通过驱动所述刀具滑块克服所述浮动弹性件的弹性力，以使所述上刮缺刀下移。

7.根据权利要求6所述的导槽双夹紧刮缺模具结构，其特征在于：所述刀具滑块顶部安装有推块。

8.根据权利要求2至5任意一项所述的导槽双夹紧刮缺模具结构，其特征在于：所述下模镶块设置有左右分布的若干个定位导向块，所述下模座连接有模具延伸板，所述模具延伸板安装有第一引导块，所述定位导向块与所述第一引导块均开设有用于连接的长条孔。

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