CN207839837U - 冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压型材生产技术领域，公开了冲压模具，包括用于冲压型材的上模与用于安装型材的下模。本实用新型提供的冲压模具，通过在上模的端部固定上模斜楔，由于在下模与上模斜楔对应的一端设有弹性定位装置，在下模的另一端设有用于使型材固定的固定定位块，便于初步固定型材，弹性定位装置包括定位型材的活动定位块、与活动定位块固定连接的滑块、压料弹簧、下模斜楔和用于分别使下模斜楔和滑块滑动的导向块，压料弹簧的一端与滑块抵接，压料弹簧的另一端与下模斜楔抵接，下模斜楔与上模斜楔相对设置且两者的斜面相互配合，能够不断地补充型材与下模之间的间距，避免冲压时型材向侧边移动而导致加工出的安装孔位置发生变化。

Description

冲压模具

技术领域

本实用新型属于冲压型材生产技术领域，更具体地说，是涉及冲压模具。

背景技术

现有的冲压模具对型材进行冲压时需要定位，主要采用的外形定位(即固定定位)的方式。但对带状的型材进行输送时，要保证该型材能够准确地被输送到冲压工位，从而保证位置精度，且输送的过程中不能损害带状的型材的侧边。因此带状的型材的侧边通常与下模的侧边存在间隙，但间隙过大，会导致输送方向的位置精度不够，间隙过小，则下模的侧边会导致带状的型材的侧边发生磨损。

由于传统的冲压模具采用的外形定位(即固定定位)的方式，且存在一定的间隙，在冲压的过程中，由于间隙的存在，带状的型材会发生侧移，导致冲压的安装孔位置发生变化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具，以解决现有技术中存在的冲压过程中型材侧移导致冲压的安装孔位置发生变化的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种冲压模具，包括：包括用于冲压型材的上模与用于安装型材的下模，所述上模的端部固定有上模斜楔，所述下模与所述上模斜楔对应的一端设有弹性定位装置，所述下模的另一端设有用于使型材初步定位的固定定位块；

所述弹性定位装置包括用于定位型材的活动定位块、与所述活动定位块固定连接的滑块、压料弹簧、下模斜楔和用于分别使所述下模斜楔与所述滑块滑动的导向块，所述压料弹簧的一端与所述滑块抵接，所述压料弹簧的另一端与所述下模斜楔抵接，所述下模斜楔与所述上模斜楔相对设置且两者的斜面相互配合。

进一步地，所述导向块上沿水平方向开设有用于分别使所述下模斜楔与所述滑块滑动的滑槽，所述下模斜楔与所述滑块上均向两侧延伸有与所述滑槽配合的凸起部。

进一步地，所述活动定位块上设有缺口，所述缺口分别用于型材的水平方向的定位和竖直方向的定位。

进一步地，所述固定定位块的数量有多个，多个所述固定定位块分别用于型材的水平方向的定位和竖直方向的定位。

进一步地，多个所述固定定位块包括第一固定定位块和第二固定定位块，所述第一固定定位块与所述第二固定定位块的一端与所述下模固定连接，所述第一固定定位块的另一端的端面抵接型材用于防止型材前后移动，所述第二固定定位块的侧面抵接型材用于防止型材左右移动。

进一步地，所述冲压模具还包括与所述弹性定位装置连接的复位装置，所述复位装置包括复位螺杆、复位弹簧和挡板，所述复位螺杆的一端为自由端，所述复位螺杆的另一端穿过所述挡板与所述下模斜楔连接，所述复位弹簧套设于所述复位螺杆上，所述螺杆的自由端设有与所述复位弹簧抵接的螺帽，所述挡板与所述导向块固定连接。

进一步地，所述下模设有用于防止所述复位装置冲出的保护架，所述保护架包括连接部和自所述连接部相对的端部同向弯折的弯折部，所述弯折部与所述下模上固定连接。

进一步地，所述上模斜楔沿冲压方向设有用于避让所述复位螺杆的避让槽。

进一步地，所述下模还设有导柱，所述上模设有与所述导柱配合的导套，所述导柱包括柱状体、套设于所述柱状体一端的导柱衬套、插接于所述导柱衬套的导柱衬套限位块和套设于所述柱状体另一端的弹簧，所述弹簧与所述导柱衬套的端部抵接。

进一步地，所述下模还设有用于使型材滑动到预定位置的导轨。

本实用新型提供的冲压模具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型冲压模具通过设置上模与下模，在上模的端部固定上模斜楔，当上模朝向下模向下运动时，上模斜楔随着上模向下运动，由于在下模与上模斜楔对应的一端设有弹性定位装置，在下模的另一端设有用于使型材固定的固定定位块，便于初步固定型材，弹性定位装置包括定位型材的活动定位块、与活动定位块固定连接的滑块、压料弹簧、下模斜楔和用于分别使下模斜楔和滑块滑动的导向块，压料弹簧的一端与滑块抵接，压料弹簧的另一端与下模抵接，下模斜楔与上模斜楔相对设置且两者的斜面相互配合，当上模斜楔作用在下模斜楔上时，下模斜楔通过压料弹簧作用在滑块上，从而使得活动定位块与型材接触实现完全定位，由于弹性定位装置是随着上模的运动对型材进行定位的，能够不断地补充型材与下模之间的间距，避免冲压时型材向侧边移动而导致加工出的安装孔位置发生变化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的冲压模具的爆炸结构示意图一；

图2为图3所示的A部分的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的冲压模具的弹性定位装置与复位装置的剖视结构示意图；

图4为为本实用新型实施例提供的冲压模具的弹性定位装置与复位装置的爆炸结构示意图二。

其中，图中各附图标记：

上模	1	复位装置	22
				下模	2	复位螺杆	220
上模斜楔	10	复位弹簧	221
				弹性定位装置	20	挡板	222
固定定位块	21	螺帽	223
				活动定位块	201	保护架	230
滑块	202	连接部	231
				压料弹簧	203	弯折部	232
下模斜楔	204	避让槽	100
				导向块	205	导柱	24
型材	3	导套	11
				滑槽	2050	导柱衬套	240
凸起部	2040	导柱衬套限位块	241
				安装槽	2051	弹簧	242
缺口	2010	柱状体	243
				第一固定定位块	210	侧压推块	250
第二固定定位块	211

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1、图2及图4，现对本实用新型提供的冲压模具进行说明。冲压模具，包括用于冲压型材3的上模1与用于安装型材3的下模2，上模1的端部固定有上模斜楔10，下模2与上模斜楔10对应的一端设有相互连接的弹性定位装置20，下模2的另一端设有用于使型材3初步定位的固定定位块21；

弹性定位装置20包括用于定位型材3的活动定位块201、与活动定位块201固定连接的滑块202、压料弹簧203、下模斜楔204和用于分别使下模斜楔204与滑块202滑动的导向块205，压料弹簧203的一端与滑块202抵接，压料弹簧203的另一端与下模斜楔204抵接，下模斜楔204与上模斜楔10相对设置且两者的斜面相互配合。

具体原理如下：首先用固定定位块21初步固定型材3，在合模冲压时，上模1朝向下模2向下运动，带动固定在上模1端部的上模斜楔10向下运动，由于上模斜楔10与下模斜楔204的斜面相配合，且导向块205用于使得下模斜楔204滑动，从而推动下模斜楔204朝向型材3的方向滑动，由于压料弹簧203的一端与滑块202抵接，压料弹簧203的另一端与下模斜楔204抵接，且导向块205用于使得滑块202滑动，因此下模斜楔204通过压料弹簧203的作用推动滑块202滑动，滑块202与活动定位块201固定连接使得活动定位块201朝向型材3移动，从而使得型材3完全定位，通过补充型材3与下模2之间的间距达到了限定型材3与下模2侧边间距的目的，避免了冲压时型材3向侧边移动而导致加工出的安装孔位置发生变化。

本实用新型提供的冲压模具，与现有技术相比，通过设置上模1与下模2，在上模1的端部固定上模斜楔10，当上模1朝向下模2向下运动时，上模斜楔10随着上模1向下运动，由于在下模2与上模斜楔10对应的一端设有弹性定位装置20，在下模2的另一端设有用于使型材3初步定位的固定定位块21，便于初步固定型材3，弹性定位装置20包括定位型材3的活动定位块201、与活动定位块201固定连接的滑块202、压料弹簧203、下模斜楔204和分别使下模斜楔204和滑块202滑动的导向块205，压料弹簧203的一端与滑块202抵接，压料弹簧203的另一端与下模2抵接，下模斜楔204与上模斜楔10相对设置且两者的斜面相互配合，当上模斜楔10作用在下模斜楔204上时，下模斜楔204通过压料弹簧203作用在滑块202上，从而使得活动定位块201与型材3接触实现完全定位，由于弹性定位装置20是随着上模1的运动对型材3进行定位的，能够不断地补充型材3与下模2之间的间距，避免冲压时型材3向侧边移动而导致加工出的安装孔位置发生变化。

进一步地，请一并参阅图3及图4，作为本实用新型提供的冲压模具的一种具体实施方式，导向块205上沿水平方向开设有用于分别使下模斜楔204与滑块202滑动的滑槽2050，下模斜楔204与滑块202均向两侧延伸有与滑槽2050配合的凸起部2040。具体地，导向块205上开设有用于安装下模斜楔204与滑块202的安装槽2051，在导向块205的内壁上开设有用于使下模斜楔204与滑块202滑动的滑槽2050，滑槽2050为沿着水平方向延伸的条形槽，下模斜楔204与滑块202均向两侧延伸有与滑槽2050配合的凸起部2040，通过相互配合的滑槽2050和凸起部2040，便于下模斜楔204与滑块202沿水平方向滑动。

进一步地，请参阅图2至图4，作为本实用新型提供的冲压模具的一种具体实施方式，活动定位块201上设有缺口2010，缺口2010分别用于型材3的水平方向的定位和竖直方向的定位。具体地，缺口2010的大小随着与之配合的型材3的大小而变化。通过设置在活动定位块201上设置缺口2010，可以满足对型材3进行两个方向的定位，避免侧移的同时节省了活动定位块201的数量，便于精确定位。

进一步地，参阅图1及图2，作为本实用新型提供的冲压模具的一种具体实施方式，固定定位块21的数量有多个，多个固定定位块21分别用于型材3的水平方向的定位和竖直方向的定位。具体地：多个固定定位块21包括第一固定定位块210和第二固定定位块211，第一固定定位块210与第二固定定位块211的一端固定在下模2上，第一固定定位块210的另一端的端面抵接型材3用于防止型材3前后移动，第二固定定位块211的侧面抵接型材3用于防止型材3左右移动。通过设置多个固定定位块21结合活动定位块201便于使得复杂型材3精确定位。下模2上还设有侧压推块250，多个侧压推块250进一步用于固定型材3。

进一步地，请参阅图1及图4，作为本实用新型提供的冲压模具的一种具体实施方式，冲压模具还包括与弹性定位装置20连接的复位装置22，复位装置22包括复位螺杆220、复位弹簧221和挡板222，复位螺杆220的一端为自由端，复位螺杆220的另一端穿过挡板222与下模斜楔204连接，复位弹簧221套设于复位螺杆220上，复位螺杆220的自由端设有与复位弹簧221抵接的螺帽223，挡板222与导向块205固定连接。在合模冲压的时候，下模斜楔204的运动带动连接于下模斜楔204上的复位螺杆220朝向型材3向左运动，使得套设于复位螺杆220上的复位弹簧221在复位螺杆220的作用下压缩并抵靠在挡板222上；在开模时，上模1朝背离下模2的方向向上移动，带动上模斜楔10向上移动，施加在下模斜楔204上的向下的压力消失，在复位弹簧221拉伸带动下模斜楔204向右移动，从而使得下模斜楔204复位。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的冲压模具的一种具体实施方式，下模2上固定有用于防止复位装置22冲出的保护架230，保护架230包括连接部231和自连接部231相对的端部同向弯折的弯折部232，弯折部232固定在下模2上。通过设置保护架230可以在复位装置22脱落的时候避免复位装置22冲出砸到周围的物体，且保护架230也提供了一定的缓冲作用。

进一步地，参阅图1，作为本实用新型提供的冲压模具的一种具体实施方式，上模斜楔10沿冲压方向设有用于避让复位螺杆220的避让槽100。在合模运动时，上模斜楔10在上模1的带动下向下运动，当上模斜楔10的斜面与下模斜楔204的斜面由接触到错开时，上模斜楔10不可避免地会触碰到复位螺杆220，为避免上模斜楔10因触碰到复位螺杆220导致上模斜楔10或复位螺杆220损坏或者移位，因此，在上模斜楔10上沿着冲压的方向设有用于避免复位螺杆220的避让槽100。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的冲压模具的一种具体实施方式，下模2还设有导柱24，上模1设有与导柱24配合的导套11，导柱24包括柱状体243、套设于柱状体243一端的导柱衬套240、与导柱衬套240插接的导柱衬套限位块241和套设于柱状体243另一端的弹簧242，弹簧242与导柱衬套240的端部抵接，导柱24和导套11配合引导上模1和下模2以正确位置对合，从而使冲压能正常进行。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的冲压模具的一种具体实施方式，下模2上还设有用于使型材3滑动到预定位置的导轨(图中未示出)。通过在下模2上设置导轨将型材3滑动到预定的位置并进行定位，对于一些复杂的型材3，例如汽车天窗的滑轨的铝合金型材3，由于其带有侧边且形状不规则，需要通过导轨将型材3滑动到相应的位置进行固定定位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.冲压模具，其特征在于：包括用于冲压型材的上模与用于安装型材的下模，所述上模的端部固定有上模斜楔，所述下模与所述上模斜楔对应的一端设有弹性定位装置，所述下模的另一端设有用于使型材初步定位的固定定位块；

所述弹性定位装置包括用于定位型材的活动定位块、与所述活动定位块固定连接的滑块、压料弹簧、下模斜楔和用于分别使所述下模斜楔与所述滑块滑动的导向块，所述压料弹簧的一端与所述滑块抵接，所述压料弹簧的另一端与所述下模斜楔抵接，所述下模斜楔与所述上模斜楔相对设置且两者的斜面相互配合。

2.如权利要求1的冲压模具，其特征在于：所述导向块上沿水平方向开设有用于分别使所述下模斜楔与所述滑块滑动的滑槽，所述下模斜楔与所述滑块上均向两侧延伸有与所述滑槽配合的凸起部。

3.如权利要求1或2的冲压模具，其特征在于：所述活动定位块上设有缺口，所述缺口分别用于型材的水平方向的定位和竖直方向的定位。

4.如权利要求1的冲压模具，其特征在于：所述固定定位块的数量有多个，多个所述固定定位块分别用于型材的水平方向的定位和竖直方向的定位。

5.如权利要求4的冲压模具，其特征在于：多个所述固定定位块包括第一固定定位块和第二固定定位块，所述第一固定定位块与所述第二固定定位块的一端与所述下模固定连接，所述第一固定定位块的另一端的端面抵接型材用于防止型材前后移动，所述第二固定定位块的侧面抵接型材用于防止型材左右移动。

6.如权利要求1的冲压模具，其特征在于：所述冲压模具还包括与所述弹性定位装置连接的复位装置，所述复位装置包括复位螺杆、复位弹簧和挡板，所述复位螺杆的一端为自由端，所述复位螺杆的另一端穿过所述挡板与所述下模斜楔连接，所述复位弹簧套设于所述复位螺杆，所述螺杆的自由端设有与所述复位弹簧抵接的螺帽，所述挡板与所述导向块固定连接。

7.如权利要求6的冲压模具，其特征在于：所述下模设有用于防止所述复位装置冲出的保护架，所述保护架包括连接部和自所述连接部相对的端部同向弯折的弯折部，所述弯折部与所述下模固定连接。

8.如权利要求6或7的冲压模具，其特征在于：所述上模斜楔沿冲压方向设有用于避让所述复位螺杆的避让槽。

9.如权利要求1的冲压模具，其特征在于：所述下模还设有导柱，所述上模设有与所述导柱配合的导套，所述导柱包括柱状体、套设于所述柱状体一端的导柱衬套、插接于所述导柱衬套的导柱衬套限位块和套设于所述柱状体另一端的弹簧，所述弹簧与所述导柱衬套的端部抵接。

10.如权利要求1的冲压模具，其特征在于：所述下模还设有用于使型材滑动到预定位置的导轨。