CN114002620A - 一种用于电脑零部件加工的智能测控装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电脑零部件加工技术领域，具体涉及一种用于电脑零部件加工的智能测控装置，包括传送机构、设置于所述传送机构上部的检测组件、下压组件，所述传送机构中具有多个滑动放置台，每个所述滑动放置台的上端开设有多个凹槽，每个所述凹槽中放置有待检测件，所述下压组件与多个滑动放置台相配合，本发明解决现了有测控装置在对USB连接器接头检测线序通断时，USB连接器接头经常出现偏移，导致检测合格率低，尤其是USB连接器接头在检测前的上料过程中已发生堆积，致使USB连接器接头中焊接手指弯折，影响后续检测，降低电脑设备电路板的组装合格率的问题。

Description

一种用于电脑零部件加工的智能测控装置

技术领域

本发明属于电脑零部件加工技术领域，具体涉及一种用于电脑零部件加工的智能测控装置。

背景技术

通用串行总线(UniversalSerialBus，USB)是一种新兴的并逐渐取代其他接口标准的数据通信方式。USB总线作为一种高速串行总线，其极高的传输速度可以满足高速数据传输的应用环境要求，且该总线还兼有供电简单、安装配置便捷、扩展端口简易、传输方式多样化(4种传输模式)，以及兼容良好等优点。通用串行总线自推出以来，已成功替代串口和并口，成为21世纪大量计算机和智能设备的标准扩展接口和必备接口之一，现已发展到USB4.0版本。USB具有传输速度快、使用方便、支持热插拔、连接灵活、独立供电等优点，可以连接键盘、鼠标、大容量存储设备等多种外设，该接口也被广泛用于智能手机中。计算机等智能设备与外界数据的交互主要以网络和USB接口为主。

申请号为CN202020340989.1的中国专利公开了一种USB连接器接头的组装设备，包括架体、USB胶芯送料机构、USB铁壳选料机构、组装机构和控制机构；USB胶芯送料机构的送料步进电机带动送料齿轮旋转，旋转的送料齿轮通过凸点把移动至送料齿轮前方的USB胶芯依次逐个推入组装机构；组装机构的组装步进电机带动凸轮旋转以便推动插刀进行往返运动，让插刀推动被USB铁壳选料机构筛选出的铁壳和USB胶芯在组装台上完成组装后再复位。该USB连接器接头的组装设备，使用送料步进电机和组装步进电机，相对气缸驱动方式而言，能够大幅度降低设备的功耗和生产加工过程中的噪音，整机设计精巧，实用性强。

然而，以上现有技术中的测控装置在对USB连接器接头检测线序通断时，USB连接器接头经常出现偏移，导致检测合格率低，尤其是USB连接器接头在检测前的上料过程中发生堆积，致使USB连接器接头中焊接手指弯折，影响后续检测，降低电脑设备电路板的组装合格率。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种用于电脑零部件加工的智能测控装置，用以解决现有测控装置在对USB连接器接头检测线序通断时，USB连接器接头经常出现偏移，导致检测合格率低，尤其是USB连接器接头在检测前的上料过程中已发生堆积，致使USB连接器接头中焊接手指弯折，影响后续检测，降低电脑设备电路板的组装合格率的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种用于电脑零部件加工的智能测控装置，包括传送机构、设置于所述传送机构上部的检测组件、下压组件，所述传送机构中具有多个滑动放置台，每个所述滑动放置台的上端开设有多个凹槽，每个所述凹槽中放置有待检测件，所述下压组件与多个滑动放置台相配合，将多个所述滑动放置台沿传送方向呈等间距排列于所述传送机构上，所述检测组件中具有多个检测压块，所述检测压块上设置有多个探针，多个所述探针与待检测件相配合。

进一步，所述滑动放置台的上端还连接有侧耳，所述侧耳设置于凹槽的两侧，所述下压组件中具有调节单元、连接于所述调节单元下端的侧耳抵接件，所述侧耳抵接件与所述侧耳配合。

进一步，所述检测组件与下压组件之间设置有整平组件，所述整平组件与所述传送机构的外侧连接，所述整平组件中具有压平板，驱动所述压平板纵向移动的伸缩气缸，所述伸缩气缸的上端还连接有稳定架，所述稳定架的外侧还连接有用于驱动所述伸缩气缸及压平板横向移动的整平驱动单元。

进一步，每个所述滑动放置台中贯穿设置有连接顶杆，所述连接顶杆的两侧分别连接有辅助压板以及辅助推杆，所述辅助推杆的外周还套设有弹簧。

进一步，所述检测组件的左侧还设置有弯折组件，所述弯折组件包括纵向固定单元、横向推压单元，所述纵向固定单元的底部连接有齿状板，所述横向推压单元的前端活动连接有与所述齿状板相配合的多个弯折推条。

进一步，所述纵向固定单元上设置有与所述齿状板相配合的卡合板。

进一步，所述传送机构中还连接有向上开口的废料槽，所述废料槽设置于多个所述滑动放置台的下方。

进一步，所述传送机构中还具有与滑动放置台两侧连接的滑轨，两个所述滑轨的内侧均设置有斜板，所述废料槽通过所述斜板与滑轨连接。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

1.本发明中的检测组件对待检测件进行检测通断前，将待检测件放置在滑动放置台上的凹槽中，下压组件把多个在传送机构中移动的滑动放置台进行按压，首先让排列在前面的滑动放置台移动至检测组件下端停留一定时间，进行通断检测，得到反馈数据，此后下压组件解除按压动作，相邻排列在后一个滑动放置台开始移动，再次被检测组件检测，利用下压组件对未检测的待检测件进行阻隔，能够避免多个滑动放置台在检测组件下部堆积，将处于检测压块正下方的滑动放置台因后方的滑动放置台推动，使得探针与待检测件上的引脚发生错位，导致检测组件无法检测的情况发生，该检测组件的设置，可将滑动放置台在传送机构有序阻挡与放行，检测工序能得到保障；

2.下压组件中的侧耳抵接件与所述侧耳配合，通过调节单元的上下移动，让下部的侧耳抵接件与侧耳接触，实现滑动放置台的按压，将滑动放置台在传送机构中停留，其中，侧耳设置于凹槽的两侧，在下压组件对其按压中，避免了对待检测件的接触，防止待检测件该过程的操作而偏移出凹槽，影响探针的检测；

3.本发明中的整平组件，能够把即将移动到检测组件下方的滑动放置台上的待检测件作调整，确保多个凹槽中的待检测件不会因下压组件的按压出现晃动而出现每个待检测件不平齐，避免探针不能和相对应的待检测件有效接触的情况，使得多个检测压块无法对多个待检测件同时做检测，降低了检测通断的效率，其中伸缩气缸伸缩，将平板沿纵向靠近或远离与待检测件的上部，整平驱动单元可调节平板在横向上的位移，在更换不同尺寸待检测件时，具有更好的适应性，方便调试；

4.本发明中的辅助压板可与压平板相配合，当压平板与辅助压板接触后，保持两者贴合，带动辅助压板向下移动，辅助压板将放置在滑动放置台中较高的待检测件向下按压，最终使得多个待检测件平齐，此辅助压板的加入可避免了因压平板的直接与待检测件的撞击与接触，而出现发生错位，压平板首先与高度较底的待检测件发生作用，无法对需要高度调节的另外待检测件进行整平对齐，其中辅助压板先放置于多个待检测件的上端，并用连接顶杆支撑，同时滑动放置台中可设置用于放置连接顶杆的通孔，在连接顶杆底部采用辅助推杆及弹簧，可使下移的辅助压板向上复位，该辅助压板可采用与连接顶杆螺纹拆卸的连接形式，当待检测件的尺寸变大，或者需要增加检测待检测件的数量时，可更换辅助压板的型号及更大表面积的辅助压板，而不用耗时费用地去更换压平板，同时，辅助推杆及弹簧具有缓冲作用，弹簧可向上提供弹力，避免伸缩气缸的过量伸缩，使得待检测件调节过度，整体下移，导致下一步的探针通断无法检测的情况发生。

附图说明

图1为本发明一种用于电脑零部件加工的智能测控装置实施例的立体结构示意图；

图2为本发明一种用于电脑零部件加工的智能测控装置实施例的主视结构示意图；

图3为本发明一种用于电脑零部件加工的智能测控装置实施例中整平组件、检测组件、下压组件的立体结构示意图；

图4为本发明一种用于电脑零部件加工的智能测控装置实施例中整平组件的主视结构示意图；

图5为本发明一种用于电脑零部件加工的智能测控装置实施例中下压组件的立体结构示意图；

图6为本发明一种用于电脑零部件加工的智能测控装置实施例中检测组件的局部结构示意图；

说明书附图中的附图标记包括：

传送机构1、滑动放置台11、侧耳111、滑轨12、废料槽13、斜板14、检测组件2、检测压块21、探针22、下压组件3、调节单元31、调节一部311、调节二部312、侧耳抵接件32；

整平组件4、压平板41、伸缩气缸42、稳定架43、整平驱动单元44；

连接顶杆112、辅助压板113、辅助推杆114、弹簧115；

弯折组件5、纵向固定单元51、齿状板511、卡合板512、横向推压单元52、弯折推条521、待检测件Y。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例：

如图1-6所示，本发明的一种用于电脑零部件加工的智能测控装置，包括传送机构1、设置于传送机构1上部的检测组件2、下压组件3，传送机构1中具有多个滑动放置台11，每个滑动放置台11的上端开设有多个凹槽，每个凹槽中放置有待检测件，本发明中的检测组件2对待检测件Y进行检测通断前，将待检测件Y放置在滑动放置台上的凹槽中，下压组件3把多个在传送机构中移动的滑动放置台11进行按压，首先让排列在前面的滑动放置台11移动至检测组件2下端停留一定时间，进行通断检测，得到反馈数据，下压组件3与多个滑动放置台11相配合，将多个滑动放置台11沿传送方向呈等间距排列于传送机构1上，检测组件2中具有多个检测压块21，检测压块21上设置有多个探针22，多个探针22与待检测件Y相配合。下压组件3解除按压动作，相邻排列在后一个滑动放置台11开始移动，再次被检测组件2检测，利用下压组件3对未检测的待检测件Y进行阻隔，能够避免多个滑动放置台11在检测组件2下部堆积，将处于检测压块21正下方的滑动放置台11因后方的滑动放置台11推动，使得探针22与待检测件Y上的引脚发生错位，导致检测组件2无法检测的情况发生，该检测组件2的设置，可将滑动放置台11在传送机构1有序阻挡与放行，检测工序能得到保障。

滑动放置台11的上端还连接有侧耳111，侧耳111设置于凹槽(图示未画出)的两侧，下压组件3中具有调节单元31、连接于调节单元31下端的侧耳抵接件32，侧耳抵接件32与侧耳111配合。侧耳抵接件32与侧耳111配合，通过调节单元31的上下移动，让下部的侧耳抵接件32与侧耳111接触，实现滑动放置台11的按压，将滑动放置台11在传送机构1中停留，其中，侧耳111设置于凹槽的两侧，在下压组件3对其按压中，避免了对待检测件Y的接触，防止待检测件Y该过程的操作而偏移出凹槽，影响探针22的检测。其中调节单元31包括具有横向与纵向两个方向调节的功能，均可为螺杆机构，滑轨的、气缸的组合形式，形成调节一部311、调节二部312。

整平组件4与传送机构1的外侧连接，整平组件4中具有压平板41，驱动压平板41纵向移动的伸缩气缸42，伸缩气缸42伸缩，将平板41沿纵向靠近或远离与待检测件Y的上部，整平驱动单元44可调节平板41在横向上的位移，在更换不同尺寸待检测件Y时，具有更好的适应性，方便调试，伸缩气缸42的上端还连接有稳定架43，稳定架43的外侧还连接有用于驱动伸缩气缸42及压平板41横向移动的整平驱动单元44。整平组件4，能够把即将移动到检测组件2下方的滑动放置台11上的待检测件Y作调整，确保多个凹槽中的待检测件Y不会因下压组件3的按压出现晃动而出现每个待检测件Y不平齐，避免探针22不能和相对应的待检测件Y有效接触的情况，使得多个检测压块21无法对多个待检测件Y同时做检测，降低了检测通断的效率。

每个滑动放置台11中贯穿设置有连接顶杆112，连接顶杆112的两侧分别连接有辅助压板113以及辅助推杆114，辅助压板113可与压平板41相配合，当压平板41与辅助压板113接触后，保持两者贴合，带动辅助压板113向下移动，辅助压板113将放置在滑动放置台11中较高的待检测件Y向下按压，最终使得多个待检测件Y平齐，此辅助压板113的加入可避免了因压平板41的直接与待检测件Y的撞击与接触，而出现发生错位，压平板41首先与高度较底的待检测件Y发生作用，无法对需要高度调节的另外待检测件Y进行整平对齐，辅助压板113先放置于多个待检测件Y的上端，并用连接顶杆112支撑，同时滑动放置台11中可设置用于放置连接顶杆112的通孔，在连接顶杆112底部采用辅助推杆114及弹簧115，可使下移的辅助压板113向上复位，该辅助压板113可采用与连接顶杆112螺纹拆卸的连接形式，当待检测件Y的尺寸变大，或者需要增加检测待检测件Y的数量时，可更换辅助压板113的型号及更大表面积的辅助压板113，而不用耗时费用地去更换压平板41，辅助推杆114的外周还套设有弹簧115。辅助推杆114及弹簧115具有缓冲作用，弹簧115可向上提供弹力，避免伸缩气缸42的过量伸缩，使得待检测件Y调节过度，整体下移，导致下一步的探针22通断无法检测的情况发生。

检测组件2的左侧还设置有弯折组件5，弯折组件5包括纵向固定单元51、横向推压单元52，纵向固定单元51的底部连接有齿状板511，横向推压单元52的前端活动连接有与齿状板511相配合的多个弯折推条521。待检测件Y检测通断结束后，继续朝前方运送，因待检测件Y为USB连接器接头，其中有部分金属引脚为焊接固定在电路板上，需要对其弯折，弯折组件5中齿状板511对USB连接器接头中的焊接手指进行固定定位，横向推压单元52推动多个弯折推条52朝向齿状板511移动，两者的配合，把USB连接器接头中焊接手指引脚进行弯折。纵向固定单元51上设置有与齿状板511相配合的卡合板512，卡合板512可用于对齿状板511的更换，便于拆卸，传送机构1中还连接有向上开口的废料槽13，废料槽13设置于多个滑动放置台11的下方。弯折组件5将待检测件Y前端部分多余的导线切除，其切除的废料调入到下部设置的废料槽13中进行收集，在到达一定量后，可集中回收处理。

传送机构1中还具有与滑动放置台11两侧连接的滑轨12，两个滑轨12的内侧均设置有斜板14，废料槽13通过斜板14与滑轨12连接。斜板14的加入可将废料引导滑入废料槽13中，防止掉落的废料堆积后，进行滑轨12中，引起传送机构1故障。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (8)

1.一种用于电脑零部件加工的智能测控装置，其特征在于：包括传送机构(1)、设置于所述传送机构(1)上部的检测组件(2)、下压组件(3)，所述传送机构(1)中具有多个滑动放置台(11)，每个所述滑动放置台(11)的上端开设有多个凹槽，每个所述凹槽中放置有待检测件，所述下压组件(3)与多个滑动放置台(11)相配合，将多个所述滑动放置台(11)沿传送方向呈等间距排列于所述传送机构(1)上，所述检测组件(2)中具有多个检测压块(21)，所述检测压块(21)上设置有多个探针(22)，多个所述探针(22)与待检测件相配合。

2.如权利要求1所述的一种用于电脑零部件加工的智能测控装置，其特征在于：所述滑动放置台(11)的上端还连接有侧耳(111)，所述侧耳(111)设置于凹槽的两侧，所述下压组件(3)中具有调节单元(31)、连接于所述调节单元(31)下端的侧耳抵接件(32)，所述侧耳抵接件(32)与所述侧耳(111)配合。

3.如权利要求2所述的一种用于电脑零部件加工的智能测控装置，其特征在于：所述检测组件(2)与下压组件(3)之间设置有整平组件(4)，所述整平组件(4)与所述传送机构(1)的外侧连接，所述整平组件(4)中具有压平板(41)，驱动所述压平板(41)纵向移动的伸缩气缸(42)，所述伸缩气缸(42)的上端还连接有稳定架(43)，所述稳定架(43)的外侧还连接有用于驱动所述伸缩气缸(42)及压平板(41)横向移动的整平驱动单元(44)。

4.如权利要求3所述的一种用于电脑零部件加工的智能测控装置，其特征在于：每个所述滑动放置台(11)中贯穿设置有连接顶杆(112)，所述连接顶杆(112)的两侧分别连接有辅助压板(113)以及辅助推杆(114)，所述辅助推杆(114)的外周还套设有弹簧(115)。

5.如权利要求1所述的一种用于电脑零部件加工的智能测控装置，其特征在于：所述检测组件(2)的左侧还设置有弯折组件(5)，所述弯折组件(5)包括纵向固定单元(51)、横向推压单元(52)，所述纵向固定单元(51)的底部连接有齿状板(511)，所述横向推压单元(52)的前端活动连接有与所述齿状板(511)相配合的多个弯折推条(521)。

6.如权利要求5所述的一种用于电脑零部件加工的智能测控装置，其特征在于：所述纵向固定单元(51)上设置有与所述齿状板(511)相配合的卡合板(512)。

7.如权利要求1所述的一种用于电脑零部件加工的智能测控装置，其特征在于：所述传送机构(1)中还连接有向上开口的废料槽(13)，所述废料槽(13)设置于多个所述滑动放置台(11)的下方。

8.如权利要求7所述的一种用于电脑零部件加工的智能测控装置，其特征在于：所述传送机构(1)中还具有与滑动放置台(11)两侧连接的滑轨(12)，两个所述滑轨(12)的内侧均设置有斜板(14)，所述废料槽(13)通过所述斜板(14)与滑轨(12)连接。

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