CN218692997U - 缺口加工设备及窗框生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请适用于窗框生产系统技术领域，提供了一种缺口加工设备及窗框生产系统，包括连接板、充压组件、支撑座和定位组件，连接板用于与冲压驱动器接触；冲压组件包括冲子和限位座，所述冲子具有连接端和冲压端，所述连接端与所述连接板连接，用于在待冲压物品上形成缺口；所述限位座安装于所述支撑座，所述限位座设置有限位槽和连通孔，所述限位槽用于供所述待冲压物品伸入，所述冲子的冲压端经由所述连通孔伸入所述限位槽，且所述冲压端能够相对所述连通孔移动；所述定位组件安装于所述支撑座，用于固定所述待冲压物品。所述缺口加工设备通过冲子在窗框伸入到限位槽内的结构上冲出缺口，提高了加工缺口的效率及精度。

Description

缺口加工设备及窗框生产系统

技术领域

本申请涉及窗框生产系统技术领域，更具体地说，是涉及一种缺口加工设备及窗框生产系统。

背景技术

目前，车辆的窗框通常采用铝合金窗框，在生产制造窗框的过程中，需要在窗框上形成缺口，不同的车型所采用的窗框的结构不同，设置缺口的位置也有所不同。

在部分型号的窗框中，由于其断面结构简单，且需要缺口沿厚度方向贯穿窗框，则该种窗框的缺口可使用现有技术中的冲压机带动冲子在窗框上冲压形成。而在部分型号的窗框中，窗框断面结构复杂，且窗框的缺口仅需设置在窗框厚度方向的一侧结构中，则无法使用冲压机，只能通过人工铣加工形成缺口，该种生产效率低，且在多个窗框上形成的缺口尺寸一致性差。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种缺口加工设备及窗框生产系统，旨在解决现有技术中人工加工缺口生产效率低、缺口尺寸精度难以控制的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种缺口加工设备，包括：

连接板，用于与冲压驱动器接触，以在所述冲压驱动器的驱动下沿直线移动；

冲压组件，包括冲子和限位座，所述冲子具有连接端和冲压端，所述连接端与所述连接板连接，用于在待冲压物品上形成缺口；所述限位座设置有限位槽和连通孔，所述限位槽用于供所述待冲压物品伸入，所述冲子的冲压端经由所述连通孔伸入所述限位槽，且所述冲压端能够相对所述连通孔移动；

支撑座，所述限位座安装于所述支撑座；

定位组件，所述定位组件安装于所述支撑座，所述定位组件用于固定所述待冲压物品。

在一种可能的设计中，所述冲压组件的数量为多个，各所述冲压组件中的限位槽的开口朝向不同。

在一种可能的设计中，所述冲压组件的数量为两个，两个所述冲压组件中的所述限位槽的开口朝向相反。

在一种可能的设计中，所述冲子的两端分别为所述连接端和所述冲压端，所述连接端和所述冲压端之间具有避让槽，所述避让槽用于供所述待冲压物品的部分结构伸入。

在一种可能的设计中，所述连接板与所述限位座之间设置有弹性复位件。

在一种可能的设计中，所述支撑座上设置有导向结构，所述连接板滑动装配于所述导向结构；或，所述连接板上设置有导向结构，所述导向结构滑动装配于所述支撑座。

在一种可能的设计中，所述定位组件包括第一滑轨、第一滑块和第一锁止件，所述第一滑块滑动装配于所述第一滑轨，所述第一滑轨与所述支撑座连接，所述第一锁止件用于将所述第一滑块固定于与所述第一滑轨，所述第一滑块用于与所述待冲压物品的侧面接触。

在一种可能的设计中，所述第一滑轨的数量为两个，两个所述第一滑轨分别设置于所述支撑座的两侧，各所述第一滑轨上分别滑动装配有所述第一滑块，各所述第一滑块与对应的所述第一滑轨之间分别通过对应的所述第一锁止件固定连接。

在一种可能的设计中，所述定位组件包括第二滑轨、第二滑块和第二锁止件，所述第二滑块滑动装配于所述第二滑轨，所述第二滑轨与所述支撑座连接，所述第二锁止件用于将所述第二滑块固定于所述第二滑轨，所述第二滑块用于与所述待冲压物品的底面接触。

本申请还提供了一种窗框生产系统，包括冲压驱动器和如上述任一技术方案所述的缺口加工设备，所述冲压驱动器的输出端与所述缺口加工设备的连接板相对设置。

本申请提供的缺口加工设备的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的缺口加工设备，通过冲压驱动器带动连接板移动，连接板与冲子连接，从而在冲压驱动器带动连接板移动的时候，可带动冲子移动，以使得冲子相对于限位座移动。限位座安装在支撑座上，支撑座连接有定位组件。在进行缺口加工过程中，将待冲压物品(例如窗框)的待冲缺口处伸入到限位座的限位槽中，并通过定位组件将待冲压物品固定，以避免待冲压物品移动。通过冲压驱动器带动连接板和冲子向待冲压物品移动，从而通过冲子在待冲压物品伸入限位槽的区域冲压形成缺口，从而完成缺口的加工。

由于通过定位组件和限位槽将待冲压物品进行固定，因此可在一定程度上避免待冲压物品在冲压过程中产生位置偏移。由于通过冲子在待冲压物品上形成缺口，当冲子尺寸一致时，形成的缺口尺寸相同，也即在多个待冲压物品上形成的缺口尺寸一致性更高。由于采用本申请提供的缺口加工设备，可以采用冲压驱动器提供驱动力，无需人工铣加工，生产效率在一定程度上有所提高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的一个实施例提供的缺口加工设备的结构示意图；

图2是本申请的一个实施例提供的缺口加工设备与窗框处于一视角的相对位置示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本申请的一个实施例提供的缺口加工设备与窗框处于另一视角的相对位置示意图；

图5是本申请的一个实施例提供的缺口加工设备的充压组件处于一视角的结构示意图；

图6是本申请的一个实施例提供的缺口加工设备的充压组件处于另一视角的结构示意图；

图7是本申请的一个实施例提供的缺口加工设备的充压组件处于第一状态的半剖示意图；

图8是本申请的一个实施例提供的缺口加工设备的充压组件处于第二状态的半剖示意图。

上述附图所涉及的标号明细如下：

1、连接板；11、第一板体；12、第二板体；

21、冲子；211、冲压端；212、避让槽；22、限位座；221、限位槽；222、连通孔；23、弹性复位件；24、导向结构；

3、支撑座；31、第一支撑台；32、第二支撑台；321-排料孔；

41、第一滑轨；42、第一滑块；43、第一锁止件；44、第二滑轨；45、第二滑块；46、第二锁止件；

5、窗框。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本申请所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

如图1至图8所示，本申请的一个实施例提供了缺口加工设备，包括连接板1、冲压组件、支撑座3和定位组件，其中：

冲压组件包括冲子21和限位座22，限位座22安装在支撑座3上，限位座22设置有限位槽221和连通孔222，限位槽221和连通孔222相连通。冲子21具有连接端和冲压端211，连接端与连接板1相连，冲压端211伸入连通孔222，且冲压端211能够在连通孔222内移动，以经由连通孔222移动至限位槽221中。冲子21在连接板1的带动下移动，以通过冲压端211在伸入限位槽221的待冲压物品上形成缺口。连接板1用于与冲压驱动器连接，以在冲压驱动器的驱动下带动冲子21沿直线运动。

冲压驱动器可以为气缸、油缸或者冲床。缺口加工设备可包括冲压驱动器，连接板1与冲压驱动器的驱动端相对设置，冲压驱动器可推动连接板1向靠近支撑座3的方向移动，冲压驱动器可与连接板1相对间隔设置，或者冲压驱动器可与连接板1连接。或者，缺口加工设备不包括冲压驱动器，连接板1与外界的冲压驱动器相对设置，即在需要进行缺口加工操作时，再将连接板1移动至与外界的冲压驱动器相对的位置。

定位组件安装于支撑座3，定位组件用于固定待冲压物品。定位组件可包括挡板、定位柱、滑块、夹板等结构。定位组件用于将待冲压物品固定，以使得待冲压物品的待加工缺口的区域伸入到限位槽221内，且使得待冲压物品在冲压过程中与支撑座3保持相对不变的位置。

如图4所示，在一种可能的设计中，定位组件包括第一组件，第一组件包括第一滑轨41、第一滑块42和第一锁止件43，第一滑块42滑动装配于第一滑轨41，第一滑轨41与支撑座3连接，第一锁止件43用于将第一滑块42固定于与第一滑轨41，第一滑块42用于与待冲压物品的侧面接触。如此设置，在进行待冲压物品的固定过程中，可通过移动第一滑块42，使得第一滑块42沿第一滑轨41移动，以改变第一滑块42的位置，以使得第一滑块42与待冲压物品接触，从而对于待冲压物品在至少一个方向上起到限位作用。在第一滑块42移动到位后，通过第一锁止件43将第一滑块42与第一滑轨41连接，从而将第一滑块42的位置固定到当前位置。以使得在冲压过程中，第一滑块42的位置不变，从而使得待冲压物品的位置不变。

在一种可行实施方式中，可仅在支撑座3的一侧设置第一组件，而在支撑座3设置有第一组件的另一侧设置一个固定的挡板，以从相对的两侧对于待冲压物品进行限位。

或者，在另一种可行实施方式中，在支撑座3的相对两侧分别设置一个第一组件，第一组件的数量为两个，也即第一滑轨41的数量为两个，两个第一滑轨41分别设置于支撑座3的两侧，各第一滑轨41上分别滑动装配有第一滑块42，各第一滑块42与对应的第一滑轨41之间分别通过对应的第一锁止件43固定连接。如此设置，在待冲压物品的两侧分别通过第一滑块42进行限位，而两个第一滑块42位置均可调整，从而可适用于更多型号的待冲压物品。

本实施例提供的缺口加工设备用于对于待冲压物品进行缺口加工，待冲压物品可为窗框5，以下均以待冲压物品为窗框5为例进行进一步描述。

在图1至图4中，限位槽221的开口朝向水平方向的一侧，第一滑轨41在水平方向设置，且第一滑轨41的延伸方向与限位槽221的开口方向垂直，两个第一滑轨41的延伸方向相同。如此设置，窗框5的部分区域伸入限位槽221中，限位槽221对于窗框5在纵向和水平面的其中一个方向上进行限位，第一滑轨41上的第一滑块42对于窗框5在水平面的另一方向上进行限位，从而通过限位槽221和第一滑块42对于窗框5起到更好的限位作用。第一锁止件43可为螺栓或插销。当第一锁止件43为插销时，可在第一滑轨41上间隔设置多个插槽，在将插销插入不同的插槽中时，可将第一滑块42固定在第一滑轨41上的不同位置。当第一锁止件43为螺栓时，在第一滑块42上设置有通孔，在一种可行实施方式中，在第一滑轨41上可间隔设置有多个螺纹孔，在将螺栓穿过通孔旋入不同的螺纹孔时，可将第一滑块42固定在第一滑轨41上不同位置。或者，在另一种可行实施方式中，在第一滑轨41上设置有滑槽，滑槽的顶部具有开口，螺栓的螺杆穿过通孔和开口后伸入滑槽，伸入滑槽的部分套设有挡片，挡片上设置有螺纹孔，挡片能够在滑槽内滑动。在旋紧螺栓后，螺栓的头部和挡片分别在两侧将第一滑块42和第一滑轨41的部分区域夹紧，从而实现第一滑块42和第一滑轨41的固定。

在一种可行实施方式中，可在第一滑块42上设置贯穿第一滑块42的通孔。或者，在第一滑块42靠近第一滑轨41的一侧设置凸台，在凸台上设置贯穿凸台的通孔。或者，在第一滑块42的一侧设置定位板，在定位板上设置通孔。

如图1至图4所示，在一种可能的设计中，定位组件包括第二组件，第二组件包括第二滑轨44、第二滑块45和第二锁止件46，第二滑块45滑动装配于第二滑轨44，第二滑轨44与支撑座3连接，第二锁止件46用于将第二滑块45固定于第二滑轨44，第二滑块45用于与待冲压物品的底面接触。如此设置，可通过第二滑块45将窗框5支撑到一定高度，以使得窗框5的待冲压区域伸入到限位槽221中。

在一种可能的设计中，第二组件的数量可以为一个也可以为两个，在第二组件的数量为一个时，可将第二组件设置在朝向限位槽221的开口的一侧。当第二组件的数量为两个时，可使得两个第二组件相对设置在支撑座3的两侧。可选地，第二滑轨44的长度方向与第一滑轨41的长度方向相垂直。

在一种可选实施方式中，第二滑轨44的结构与第一滑轨41的结构相同，第二滑块45的结构与第一滑块42的结构相同，第二锁止件46的结构与第一锁止件43的结构相同。

在一种可能的设计中，冲压组件的数量为多个，各冲压组件中的限位槽221的开口朝向不同。如此设置，当需要在同一个窗框5的不同位置加工缺口时，可先通过其中一个冲压组件在窗框5上加工一个缺口，然后将窗框5移动相对较小的距离或角度，即可将窗框5的另一待加工区域伸入另一个冲压组件的限位槽221，从而在窗框5的另一位置加工缺口。提高在同一窗框5上的不同位置加工缺口的效率。

示例性地，如图2和图3所示，冲压组件的数量为两个，两个冲压组件中的限位槽221的开口朝向相反。在图2中示出的窗框5为大体U型，其具有两个相对平行的边框，需在两个相对平行的边框内侧分别加工缺口。则在加工过程中，首先将窗框5的其中一个边框伸入其中一个冲压组件的限位槽221，通过该冲压组件在该侧边框加工缺口，然后推动窗框5，将窗框5的另一个边框伸入另一个冲压组件的限位槽221，通过另一个冲压组件在另一侧边框加工缺口。由于两个冲压组件的限位槽221朝向相反，因此仅需平移窗框5，而无需旋转窗框5，即可在窗框5上相对的两侧加工形成对称分布的缺口。

如图3、图5至图8所示，在一种可能的设计中，冲子21的两端分别为连接端和冲压端211，连接端和冲压端211之间具有避让槽212，避让槽212用于供待冲压物品的部分结构伸入。在图3中，在窗框5的厚度方向上，窗框5的底部区域伸入到限位槽221中，窗框5的顶部区域位于避让槽212中。在冲子21下压后，会将限位槽221内的窗框5部分冲出缺口，而由于窗框5的顶部区域位于避让槽212中，因此不会被冲子21冲压。如此设置，可适用于窗框5内部结构复杂的情况，便于在窗框5上形成并非完全贯穿窗框5的缺口。

具体地，在实际应用过程中，可根据窗框5的断面形状及缺口加工需求，设计与其相适配的限位座22和冲子21，以与窗框5的加工需求相匹配。

在一种可能的实施方式中，连接板1与冲压驱动器连接，连接板1在冲压驱动器的作用下向下移动以压动冲子21向限位槽221内移动。连接板1可在冲压驱动器的带动下向上移动以复位。

或者，在另一种可能的实施方式中，连接板1与冲压驱动器的驱动端相对设置，冲压驱动器的驱动端用于推动连接板1向靠近支撑座3的方向移动，以使得连接板1带动冲子21向靠近限位槽221的方向移动，以实现缺口加工。连接板1与限位座22之间设置有弹性复位件23。在连接板1向靠近支撑座3方向移动，以使得冲子21向限位槽221内移动的过程中，弹性复位件23压缩蓄力。当冲压驱动器的驱动端回位后，弹性复位件23推动连接板1向远离支撑座3的方向移动以复位。弹性复位件23可为弹簧、弹片或者由弹性材料制成的柱状结构(例如橡胶柱)。

在一种可能的设计中，缺口加工设备还包括导向结构24，支撑座3通过导向结构24与支撑座3之间滑动装配。在一种可能的设置方式中，支撑座3上设置有导向结构24，连接板1滑动装配于导向结构24；或，在另一种可能的设置方式中，连接板1上设置有导向结构24，导向结构24滑动装配于支撑座3。

在图3和图6中，导向结构24为导柱，弹性复位件23为弹簧，弹簧套设在导向结构24外围。导向结构24对于弹簧起到限位作用。导向结构24设置在连接板1的中部区域，位于限位座22的后侧区域，或者在限位座22的后侧的一旁。

在一种可行实施方式中，导向结构24与支撑座3固定连接，在连接板1上设置有导向孔，导向结构24的一端伸入导向孔中，并可沿导向孔移动。在另一种可行实施方式中，导向结构24与连接板1固定连接，在支撑座3上设置有导向孔，导向结构24的一端伸入导向孔中，并可沿导向孔移动。

如图6和图7所示，在一种具体实施方式中，连接板1包括第一板体11和第二板体12，第一板体11位于第二板体12朝向支撑座3的一侧，第一板体11与第二板体12相连，第一板体11与冲子21连接。如图6所示，可在第一板体11上设置台阶孔，台阶孔在朝向第二板体12的一侧的开口面积大于朝向支撑座3一侧的开口面积。在冲子21的连接端设置翻边，在安装的过程中，将冲子21的冲压端211先穿过台阶孔伸出到第一板体11朝向支撑座3的一侧，冲子21的翻边与台阶孔相抵接，台阶孔对于冲子21的翻边起到限位作用。在将冲子21与第一板体11装配完成后，将第二板体12盖设在第一板体11上，并将第一板体11与第二板体12固定连接，第二板体12盖设在台阶孔的一侧开口处，从而将冲子21与第一板体11相固定。

可选地，第二板体12的顶面面积大于第一板体11的顶面面积，第二板体12直接与冲压驱动器的驱动端接触，从而可实现更大的接触面积。

如图7和图8所示，在一种具体实施方式中，在限位座22上设置的连通孔222被限位槽221分隔为两部分，为便于称呼，将连通孔222位于限位槽221上方的区域称为第一孔段，将连通孔222位于限位槽221下方的区域称为第二孔段。在图7和图8中，冲子21的移动方向为上下方向，在未进行冲压时，冲子21的冲压端211位于第一孔段中，将窗框5的待冲压区域伸入限位槽221后，冲子21的冲压端211位于窗框5的上方，在冲子21向下移动后，在窗框5伸入到限位槽221的结构上形成缺口，缺口处产生的废料被冲子21压入第二孔段。

在一种可能的实现方式中，限位座22的底部结构嵌设到支撑座3中，连通孔222贯穿限位座22的同时贯穿支撑座3，也即使得肥料可由支撑座3的底部掉出。

或者，在另一种可能的实现方式中，支撑座3包括第一支撑台31和第二支撑台32，第一支撑台31和第二支撑台32固定连接，第一支撑台31位于第二支撑台32朝向连接板1的一侧，限位座22的底部结构嵌设入第一支撑台31，在第二支撑台32上贯穿设置有排料孔321，排料孔321与连通孔222相连通。如此设置，废料可穿过连通孔222进入排料孔321，并最终通过排料孔321排出。

可选地，第一支撑台31的截面积小于第二支撑台32的截面积，第一支撑台31连接限位座22，第二支撑台32连接第一滑轨41和第二滑轨44。第二支撑台32的设置，为第一滑轨41和第二滑轨44提供了更大的安装空间。

可选地，冲子21与连接板1之间可拆卸连接，限位座22与支撑座3之间可拆卸连接。如此设置，可在更换待加工物品的型号时在缺口加工设备中更换对应的冲子21和限位座22，而无需更换整个缺口加工设备。本实施例提供缺口加工设备可通过设置不同的限位座22和冲子21适配不同型号的窗框5，且可通过可移动的第一滑块42和第二滑块45对于不同型号的窗框5进行定位，因此适用度更广。采用本实施例提供的缺口加工设备进行窗框5的缺口加工，生产效率较高，缺口加工品质较好，且适配于多种型号的窗框5，节省开发成本。

本实施例还提供了一种窗框生产系统，包括冲压驱动器和上述任一技术方案提供的缺口加工设备，冲压驱动器的输出端与缺口加工设备的连接板1相对设置。冲压驱动器的输出端可与连接板1相连，以带动连接板1向靠近或远离支撑座3的方向移动。当缺口加工设备中设置有弹性复位件23时，冲压驱动器的输出端可与连接板1不连接，仅通过冲压驱动器的输出端推动连接板1向靠近支撑座3的方向移动，而通过弹性复位件23带动连接板1向远离支撑座3的方向移动以复位。由于本实施例提供的窗框生产系统中包括上述缺口加工设备，因此可通过缺口加工设备进行窗框5的缺口加工操作，生产效率较高，缺口加工品质较好，且可适配于多种型号的窗框5，节省开发成本。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种缺口加工设备，其特征在于，包括：

连接板，用于与冲压驱动器接触，以在所述冲压驱动器的驱动下沿直线移动；

冲压组件，包括冲子和限位座，所述冲子具有连接端和冲压端，所述连接端与所述连接板连接，用于在待冲压物品上形成缺口；所述限位座设置有限位槽和连通孔，所述限位槽用于供所述待冲压物品伸入，所述冲子的冲压端经由所述连通孔伸入所述限位槽，且所述冲压端能够相对所述连通孔移动；

支撑座，所述限位座安装于所述支撑座；

定位组件，所述定位组件安装于所述支撑座，所述定位组件用于固定所述待冲压物品。

2.如权利要求1所述的缺口加工设备，其特征在于，所述冲压组件的数量为多个，各所述冲压组件中的限位槽的开口朝向不同。

3.如权利要求2所述的缺口加工设备，其特征在于，所述冲压组件的数量为两个，两个所述冲压组件中的所述限位槽的开口朝向相反。

4.如权利要求1所述的缺口加工设备，其特征在于，所述冲子的两端分别为所述连接端和所述冲压端，所述连接端和所述冲压端之间具有避让槽，所述避让槽用于供所述待冲压物品的部分结构伸入。

5.如权利要求1-4任一项所述的缺口加工设备，其特征在于，所述连接板与所述限位座之间设置有弹性复位件。

6.如权利要求1-4任一项所述的缺口加工设备，其特征在于，所述支撑座上设置有导向结构，所述连接板滑动装配于所述导向结构；或，所述连接板上设置有导向结构，所述导向结构滑动装配于所述支撑座。

7.如权利要求1-4任一项所述的缺口加工设备，其特征在于，所述定位组件包括第一滑轨、第一滑块和第一锁止件，所述第一滑块滑动装配于所述第一滑轨，所述第一滑轨与所述支撑座连接，所述第一锁止件用于将所述第一滑块固定于与所述第一滑轨，所述第一滑块用于与所述待冲压物品的侧面接触。

8.如权利要求7所述的缺口加工设备，其特征在于，所述第一滑轨的数量为两个，两个所述第一滑轨分别设置于所述支撑座的两侧，各所述第一滑轨上分别滑动装配有所述第一滑块，各所述第一滑块与对应的所述第一滑轨之间分别通过对应的所述第一锁止件固定连接。

9.如权利要求1所述的缺口加工设备，其特征在于，所述定位组件包括第二滑轨、第二滑块和第二锁止件，所述第二滑块滑动装配于所述第二滑轨，所述第二滑轨与所述支撑座连接，所述第二锁止件用于将所述第二滑块固定于所述第二滑轨，所述第二滑块用于与所述待冲压物品的底面接触。

10.一种窗框生产系统，其特征在于，包括冲压驱动器和如权利要求1-9任一项所述的缺口加工设备，所述冲压驱动器的输出端与所述缺口加工设备的连接板相对设置。

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