JP2000312927A - ワークのバリ取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ノックアウトピンにより加工品を突き出して
その段付き部の小径側をチャックハンドにより挾持する
ことで大径側が該チャックハンド上に支持されるように
して、加工品の頂上に形成されているバリを取るのに必
要なトリミングのストロークを確保し、また１プレス行
程でワークのプレス加工と該加工品のバリ取りとを連続
して行うことができるようにする。 【解決手段】 下型８を上下動させ上型６と該下型８と
によりワーク９を挾持して加工品１９に成形するねじ機
構２と、下型８の下降により突出して加工品１９を下型
から突き出すノックアウトピン３と、上型６に配設され
たトリミング型４と、該トリミング型４によるバリ取り
の際にノックアウトピン３により下型８から突出させら
れた加工品１９の段付き部１９ａの小径側を挾持すると
共に大径側を支持するチャック装置５とを備えた構成を
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プレス装置におけ
るワークのバリ取り装置に係り、特にワークをプレス加
工してから下型を下降させたときに、トリミング型を下
型の直上に移動させておくと共に、ノックアウトピンに
より加工品を下型から突き出し、該突き出しにより現れ
る加工品の段付き部の小径側をチャックハンドにより挾
持することで大径側が該チャックハンド上に支持される
ようにし、加工品の頂上に形成されているバリを取るの
に必要なトリミングのストロークを確保してから下型の
直上に移動させておいたトリミング型でバリ取りを行う
ようにした、極めて効率的に１プレス行程でワークのプ
レス加工と該加工品のバリ取りとを連続して行うことが
できるようにしたプレス装置におけるワークのバリ取り
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プレス装置の中でもスクリュープレス装
置は、回転しているフライホィールの持つ運動エネルギ
をねじ機構によって直線運動に変換し、上型及び下型と
でワークを押圧してプレス加工するプレス装置であり、
ストロークを長く取れること、経済的に少量生産できる
ことなど、他のプレス装置にない多くの特長を持ち、ボ
ルト頭部の成形、コイニングなどの作業に多用されてい
る。

【０００３】ワークを上型と下型とで挾持して加工品の
形状に塑性変形させるとき、該加工品の下型と上型との
分割線には、余分のワーク素材がバリとして張り出して
成形されるが、該バリは完成した加工品としては不要の
ものであるので、プレス成形後除去する必要があり、従
来のバリの除去は、ワークから加工品にプレス加工して
スクリュープレス装置から取り出した後、次工程のバリ
取り用のトリミング装置にかけて除去しており、完成品
とするまで多くの工数を要していた。

【０００４】またプレス加工を行うには、設備としてス
クリュープレス装置とトリミング装置の２つの別の装置
を配備する必要があり、設備費が嵩むと共に、設置スペ
ースとしてそれだけ余分な工場の敷地を要するという欠
点があった。

【０００５】そこで本願出願人は、特願平９−１５８１
２０において、プレス用の上型及びバリ取り用のトリミ
ング型を１台のスクリュープレス装置に装着し、これら
を切り替えて用いることでプレス加工とバリ取りを連続
して行うようにし、またトリミングのストロークを確保
するために加工品をノックアウトピンのみによって持ち
上げるようにしたバリ取り装置を提案した。

【０００６】しかし加工品を直径の細いノックアウトピ
ンによって支持するだけでは支持力が不足し、バリ取り
の能力が限られてしまうという不具合があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来技術の欠点を除くためになされたものであって、その
目的とするところは、下型を上下動させて該下型と上型
とによってワークを挾持し塑性変形させて加工品とする
スクリュープレス装置の上型に、下型の直上から側方に
待避可能なトリミング型を配設することにより、ワーク
を挾持して加工するときにはトリミング型を待避させて
下型と上型とによってワークを挾持して成形し、下型を
上型から離間させる行程においてトリミング型を下型の
直上に移動させた後、該トリミング型で加工品のバリ取
りを行うことによって、１プレス行程でワークのプレス
加工と該加工品のバリ取りとを連続して行うことができ
るようにし、従来不可欠であったトリミング装置をスク
リュープレス装置から独立させて設置する必要性をなく
すことである。

【０００８】また他の目的は、加工品の成形後に下型を
加工させたときにフレームの底部に下端が当接して加工
品を下型から突き出すノックアウトピンと、該ノックア
ウトピンにより下型から突き出した加工品の段付き部の
小径側を挾持すると共に大径側を支持する一対のチャッ
クハンドをシリンダ装置により駆動するように構成した
チャック装置とを備えることにより加工品の頂上に形成
されているバリを取るのに必要なトリミングのストロー
クを確保することによって、そのストロークをバリ取り
終了時まで確実に維持できるようにすることであり、ま
たこれによってスクリュープレス装置のバリ取り能力を
飛躍的に向上させることである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】要するに本発明（請求項
１）は、下型を上下動させフレームに固定された上型に
対して該下型を下方から接近又は離脱する方向に移動さ
せて上型と下型とによりワークを挾持して加工品に成形
するねじ機構と、下型内に突出可能に装着され下型の下
降により突出して加工品を下型から突き出すノックアウ
トピンと、上型に配設されたトリミング型と、該トリミ
ング型によるバリ取りの際にノックアウトピンにより下
型から突出させられた加工品の段付き部の小径側を挾持
すると共に大径側を支持するチャック装置とを備え、加
工品の成形後下型を上型から離間させトリミング型を下
型の直上に移動させた後下型の下降に伴うノックアウト
ピンの突き上げにより下型から突き出した加工品をチャ
ック装置により挾持するようにして支持しながらトリミ
ングのストロークを確保してトリミング型で加工品のバ
リ取りを行うように構成したことを特徴とするものであ
る。

【００１０】また本発明（請求項２）は、下型を上下動
させフレームに固定された上型に対して該下型を下方か
ら接近又は離脱する方向に移動させて上型と下型とによ
りワークを挾持して加工品に成形するねじ機構と、下型
内に突出可能に装着され下型の下降により突出して加工
品を下型から突き出すノックアウトピンと、上型に直動
案内手段により水平移動可能に配設されたトリミング型
と、該トリミング型によるバリ取りの際にノックアウト
ピンにより下型から突出させられた加工品の段付き部の
小径側を挾持すると共に大径側を支持する一対のチャッ
クハンドをシリンダ装置により駆動するように構成した
チャック装置とを備え、加工品の成形後下型を上型から
離間させトリミング型を下型の直上に移動させた後下型
の下降に伴うノックアウトピンの突き上げにより下型か
ら突き出した加工品をチャック装置のチャックハンドに
より挾持するようにして支持しながらトリミングのスト
ロークを確保してトリミング型で加工品のバリ取りを行
い１プレス行程でワークのプレス加工と該加工品のバリ
取りとを連続して行うように構成したことを特徴とする
ものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下本発明を図面に示す実施例に
基いて説明する。本発明に係るワークのバリ取り装置１
は、図１において、ねじ機構２と、ノックアウトピン３
と、トリミング型４と、チャック装置５とを備えてい
る。

【００１２】まずプレス装置の一例たるスクリュープレ
ス装置１０の基本構成を説明すると、図１において、門
形のフレーム１１に固定されたフレームベッド１２に２
本のスライドタイロッド１３が嵌合し、該スライドタイ
ロッド１３の上下端には夫々ラム１４、スライドベッド
部１５がタイロッドナット１６によって固定されてお
り、スライドタイロッド１３と共にフレームベッド１２
に配設された軸受（図示せず）により案内されて上下動
できるようになっている。

【００１３】ねじ機構２は、下型８を上下動させフレー
ム１１に固定された上型６に対して該下型８を下方から
接近又は離脱する方向に移動させて上型６と下型８とに
よりワーク９を挾持して加工品１９に成形するためのも
のであって、ラム１４の中央には、雌ねじ（図示せず）
が形成されたガイドナット１８が配設され、該ガイドナ
ット１８に螺合する雄ねじであるねじ軸２０は、フレー
ム１１の上部フレーム１１ａに配設されたブッシュ２１
及びフレームベッド１２内に配設されたブッシュ（図示
せず）に回動自在に嵌合している。

【００１４】スライドベッド部１５には、下型取付け台
３５が配設され、該下型取付け台３５に下型８が取り付
けられている。

【００１５】ノックアウトピン３は、下型８内に突出可
能に装着され、下型８の下降により突出して加工品１９
を下型８から突き出すためのものであって、図１及び図
８において、スライドベッド部１５に装着されたガイド
ブッシュ２２に摺動自在に嵌合した工具鋼製のピンであ
る。

【００１６】フレーム１１のノックアウトピン３に対向
する位置には、ノックアウト受け箱２３が配設され、あ
る程度スライドベッド部１５が下降するとノックアウト
ピン３がノックアウト受け箱２３に当接し、それ以降ス
ライドベッド部１５が下降した距離だけ加工品１９が上
方に突き出されるようになっている。

【００１７】トリミング型４は、上型６に直動案内手段
の一例たるリニアブッシュ２４により水平移動可能に配
設されたものであり、図２に示すように、水平に配置さ
れたガイド軸２８上にリニアブッシュ２４を介して矢印
Ａ又はＢ方向に摺動自在に配設されたテーブル２９の下
面２９ａに固着された、例えば型取付け台３０に固定ね
じ３１によって装着されている。

【００１８】テーブル２９の下面２９ａには、型取付け
台３０に隣接して型取付け台３２が固着されており、該
型取付け台３２には鍛造型３３が固定ねじ３１により装
着されている。

【００１９】ガイド軸２８はフレームベッド１２に取り
付けられたブラケット２５及びブラケット２６により支
持されており、該ブラケット２５には、例えば空気圧に
より作動するシリンダ装置３４が配設され、ピストンロ
ッド（図示せず）をテーブル２９に連結することで、エ
ア圧によりテーブル２９を移動させて、鍛造型３３とト
リミング型４とを切り替えて用いることができるように
なっている。

【００２０】チャック装置５は、トリミング型４による
バリ取りの際にノックアウトピン３により下型８から突
出させられた加工品１９の段付き部１９ａの小径側を挾
持すると共に大径側を支持する一対のチャックハンド５
１をシリンダ装置５３により駆動するように構成したも
のであって、図３から図５に示すように、スライドベッ
ド部１５に取り付けられたブラケット５４上にチャック
ハンド支持台５５を２個配設し、該支持台５５にチャッ
クハンド５１を回動自在に枢着し、一方のチャックハン
ド５１の端部５１ａをピン６５及びブラケット６９を介
してシリンダ５３ａに、他方のチャックハンド５１の端
部５１ａをブロック６８とピン６９を介してピストンロ
ッド５３ｂに夫々連結して構成されている。

【００２１】チャックハンド５１は、高さ位置の異なる
第１の水平部５１ｂ及び第２の水平部５１ｃと、該第１
の水平部５１ｂと第２の水平部５１ｃとを接続する垂直
部５１ｄとが一体的に形成されたものであり、図３及び
図４に示すように、第１の水平部５１ｂがブッシュ５６
を介してチャックハンド支持台５５に枢着されており、
第２の水平部５１ｃにはねじ５８によってワーク挾持部
材６２が取り付けられている。またチャックハンド５１
には、図６及び図７に示すように、緩衝材５７が貼着さ
れており、シリンダ装置５３が縮んでチャックハンド５
１が開いたときに該チャックハンド５１がスライドタイ
ロッド１３に激突しないようになっている。

【００２２】ブッシュ５６はねじ６４及びブッシュ押え
６３によって固定され、チャックハンド５１が不用意に
脱落してしまうことがないようになっている。なお一対
のチャックハンド５１は、第２の水平部５１ｃの形状が
対称形に形成されたものである。

【００２３】ねじ５８の同軸上には圧縮ばね５９が配設
されており、ワーク挾持部材６２は第２の水平部５１ｃ
からわずかに離間した状態で取り付けられている。これ
はバリ取り時にチャックハンド５１に作用する衝撃を緩
和するためのものである。またワーク挾持部材６２に
は、摺動ブロック６０がねじ６１によって取り付けられ
ており、バリ取り時の衝撃を受けて圧縮ばね５９が縮
み、ワーク挾持部材６２が下降するときに、該摺動ブロ
ック６０がバリ第２の水平部５１ｃの側面５１ｅに対し
て摺動することで、ワーク挾持部材６２が傾くことなく
滑らかに上下動するようになっている。

【００２４】ワーク挾持部材６２には、加工品１９の段
付き部１９ａの小径側を挾持するための切欠き６２ａが
形成されている。またチャックハンド５１の垂直部５１
ｄの高さは、図３及び図４に示すように、ワーク挾持部
材６２が下型８よりもわずかに上側に位置するように設
計されている。

【００２５】本発明は、上記のように構成されており、
以下その作用について説明する。ワーク９は、鍛造型３
３及び下型８により鍛造することによって、段付き部１
９ａ及びバリ１９ｂが形成された加工品１９に成形され
る。図２に示すように、下型８を下降させてからシリン
ダ装置３４を作動させてテーブル２９を矢印Ａ方向に移
動させると、それに伴ってトリミング型４が下型８の直
上に移動する。なおテーブル２９を矢印Ｂ方向に移動さ
せれば、再び鍛造型３３が下型８の直上に移動する。

【００２６】チャック装置５については、図６に示すよ
うに、シリンダ装置５３を縮ませると、シリンダ５３ａ
は矢印Ｂ方向に、ピストンロッド５３ｂは矢印Ｃ方向に
移動し、これに伴って一対のチャックハンド５１はチャ
ックハンド支持台５５を中心に夫々矢印Ｄ及びＥ方向に
揺動し、結果的にワーク挾持部材６２が下型８から離間
して開いた状態になる。チャックハンド５１がスライド
タイロッド１３に接触するときの衝撃は、緩衝材５７の
作用により緩和される。

【００２７】逆にシリンダ装置５３のピストンロッド５
３ｂを突出させると、図７に示すように、シリンダ５３
ａは矢印Ｃ方向に、ピストンロッド５３ｂは矢印Ｂ方向
に移動し、これに伴って一対のチャックハンド５１はチ
ャックハンド支持台５５を中心に夫々矢印Ｅ及びＤ方向
に揺動し、結果的にワーク挾持部材６２が閉じた状態と
なる。

【００２８】次にバリ取りが行われるときの作用につい
て説明すると、図８から図１０において、スライドベッ
ド部１５と共に下型８がある程度下降すると、ノックア
ウトピン３がノックアウト受け箱２３に当接し、それ以
降スライドベッド部１５が下降した距離だけ加工品１９
が上方に突き出される。本実施例では、少なくともワー
ク挾持部材６２の厚さ以上は突き上げられた状態になっ
ている。

【００２９】この状態でシリンダ装置５３を伸長させ、
一対のチャックハンド５１を矢印Ｅ及びＤ方向に閉じる
と、ワーク挾持部材６２が加工品の段付き部１９ａと下
型８の間に入り込むようにして該段付き部１９ａの小径
側を挾持するので、該段付き部１９ａからバリ１９ｂま
での高さがトリミングのストロークとして確保される。
なおこのときはまだ圧縮ばね５９の作用により、ワーク
挾持部材６２は第２の水平部５１ｃからわずかに離間し
た状態になっている。

【００３０】そして下型８を上昇させると、トリミング
型４が相対的に矢印Ｆ方向に完成品１９に押圧され、せ
ん断作用によってバリ１９ｂが除去される。実際の加工
品１９の動きとしては、図２に示すように、加工品１９
が矢印Ｈ方向にトリミング型４に入ることによって、バ
リ１９ｂが矢印Ｉ方向に除去されることになる。

【００３１】このときワーク挾持部材６２は、瞬間的に
段付き部１９ａと下型８との間に挟まれるが、圧縮ばね
５９が縮むことで衝撃が緩和され、圧縮ばね５９の縮み
に伴ってワーク挾持部材６２が下降するときには、摺動
ブロック６０がチャックハンド５１と摺動するので、ワ
ーク挾持部材６２は傾くことなく滑らかに垂直下降す
る。

【００３２】バリ取りが終了すれば、下型８が下降して
上型６から離間するので、ワーク挾持部材６２は、圧縮
ばね５９の力により再び元の状態へ戻る。加工品１９の
取出しは、チャックハンド５１を開き、ワーク挾持部材
６２による挾持を解除してから行う。

【００３３】このようにして、図１２に示すように、バ
リ１９ｂが形成されていた加工品１９が、図１１及び図
１３に示すような、バリ１９ｂが除去された完成品１９
となる。ワークのバリ取り装置１を用いれば、１プレス
行程でワーク９のプレス加工と該加工品１９のバリ取り
とを連続して行うことができ、非常に効率的である。

【００３４】

【発明の効果】本発明は、上記のように下型を上下動さ
せて該下型と上型とによってワークを挾持し塑性変形さ
せて加工品とするスクリュープレス装置の上型に、下型
の直上から側方に待避可能なトリミング型を配設するこ
とにより、ワークを挾持して加工するときにはトリミン
グ型を待避させて下型と上型とによってワークを挾持し
て成形し、下型を上型から離間させる行程においてトリ
ミング型を下型の直上に移動させた後、該トリミング型
で加工品のバリ取りを行うようにしたので、１プレス行
程でワークのプレス加工と該加工品のバリ取りとを連続
して行うことができることとなり、従来不可欠であった
トリミング装置をスクリュープレス装置から独立させて
設置する必要性をなくすことができる効果がある。

【００３５】また加工品の成形後に下型を加工させたと
きにフレームの底部に下端が当接して加工品を下型から
突き出すノックアウトピンと、該ノックアウトピンによ
り下型から突き出した加工品の段付き部の小径側を挾持
すると共に大径側を支持する一対のチャックハンドをシ
リンダ装置により駆動するように構成したチャック装置
とを備えることにより加工品の頂上に形成されているバ
リを取るのに必要なトリミングのストロークを確保する
ようにしたので、そのストロークをバリ取り終了時まで
確実に維持できるという効果があり、またこの結果スク
リュープレス装置のバリ取り能力を飛躍的に向上させる
ことができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】ワークのバリ取り装置を備えたスクキリュープ
レスの要部正面図である。

【図２】上型の下方から見た斜視図である。

【図３】ワークのバリ取り装置の部分縦断面正面図であ
る。

【図４】ワークのバリ取り装置の部分縦断面側面図であ
る。

【図５】ワークのバリ取り装置の斜視図である。

【図６】シリンダ装置が縮んでチャックハンドが開いた
状態を示すワークのバリ取り装置の平面図である。

【図７】シリンダ装置が伸びてチャックハンドが閉じた
状態を示すワークのバリ取り装置の平面図である。

【図８】シリンダ装置が縮んでチャックハンドが開き、
ワークのバリ取り装置のバリ取り準備開始状態を示す縦
断面図である。

【図９】シリンダ装置が伸びてチャックハンドが閉じ、
ワークのバリ取り装置のバリ取り開始状態を示し、トリ
ミング型が加工品のバリに接触した状態を示すワークの
バリ取り装置の縦断面図である。

【図１０】ワークのバリ取り装置のバリ取り完了状態を
示し、トリミング型が加工品のバリを除去した状態を示
すワークのバリ取り装置の縦断面図である。

【図１１】バリが除去されたワーク及び除去されたバリ
の正面図である。

【図１２】バリが除去される前のワークの斜視図であ
る。

【図１３】バリが除去されたワーク及び除去されたバリ
の斜視図である。

【符号の説明】

１ ワークのバリ取り装置 ２ ねじ機構 ３ ノックアウトピン ４ トリミング型 ５ チャック装置 ６ 上型 ８ 下型 ９ ワーク １１ フレーム １９ 加工品 １９ａ 段付き部 ２４ 直動案内手段の一例たるリニアブッシュ ５１ チャックハンド ５３ シリンダ装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下型を上下動させフレームに固定された
   上型に対して該下型を下方から接近又は離脱する方向に
   移動させて前記上型と前記下型とによりワークを挾持し
   て加工品に成形するねじ機構と、前記下型内に突出可能
   に装着され下型の下降により突出して前記加工品を前記
   下型から突き出すノックアウトピンと、前記上型に配設
   されたトリミング型と、該トリミング型によるバリ取り
   の際に前記ノックアウトピンにより下型から突出させら
   れた前記加工品の段付き部の小径側を挾持すると共に大
   径側を支持するチャック装置とを備え、前記加工品の成
   形後前記下型を前記上型から離間させ前記トリミング型
   を前記下型の直上に移動させた後前記下型の下降に伴う
   前記ノックアウトピンの突き上げにより前記下型から突
   き出した前記加工品を前記チャック装置により挾持する
   ようにして支持しながらトリミングのストロークを確保
   して前記トリミング型で前記加工品のバリ取りを行うよ
   うに構成したことを特徴とするプレス装置におけるワー
   クのバリ取り装置。
2. 【請求項２】 下型を上下動させフレームに固定された
   上型に対して該下型を下方から接近又は離脱する方向に
   移動させて前記上型と前記下型とによりワークを挾持し
   て加工品に成形するねじ機構と、前記下型内に突出可能
   に装着され下型の下降により突出して前記加工品を前記
   下型から突き出すノックアウトピンと、前記上型に直動
   案内手段により水平移動可能に配設されたトリミング型
   と、該トリミング型によるバリ取りの際に前記ノックア
   ウトピンにより下型から突出させられた前記加工品の段
   付き部の小径側を挾持すると共に大径側を支持する一対
   のチャックハンドをシリンダ装置により駆動するように
   構成したチャック装置とを備え、前記加工品の成形後前
   記下型を前記上型から離間させ前記トリミング型を前記
   下型の直上に移動させた後前記下型の下降に伴う前記ノ
   ックアウトピンの突き上げにより前記下型から突き出し
   た前記加工品を前記チャック装置の前記チャックハンド
   により挾持するようにして支持しながらトリミングのス
   トロークを確保して前記トリミング型で前記加工品のバ
   リ取りを行い１プレス行程で前記ワークのプレス加工と
   該加工品のバリ取りとを連続して行うように構成したこ
   とを特徴とするプレス装置におけるワークのバリ取り装
   置。