CN219684194U - 一种电火花自动加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电火花加工模具技术领域，公开了一种电火花自动加工模具，包括壳体，所述壳体中部前后两侧均设置有滑槽，所述滑槽中部滑动连接有夹块，所述壳体中部滑动连接有压块，所述压块底部固定连接有限位板，所述限位板底部固定连接有压簧，所述压簧底端固定连接在壳体内部，所述壳体前后两侧均滑动连接有压杆，所述压杆一端固定连接有套头，所述压杆的另一端滑动在套头中部。本实用新型中，通过压块、压杆、限位板、压簧、固定板、套头、拉簧和撑板等结构的相互配合下，可使得夹块在滑槽中部滑动，从而可对工件进行夹持，并对其进行初步居中，从而减少对工件进行加工前的居中操作的时间，提高加工效率，使用更加方便。

Description

一种电火花自动加工模具

技术领域

本实用新型涉及电火花加工模具技术领域，尤其涉及一种电火花自动加工模具。

背景技术

电火花机床又称数控电火花机床、电火花、火花机等是一种电加工设备，电火花机床主要用于加工各种高硬度的材料(如硬质合金和淬火钢等)和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具如钻头和丝锥，在使用电火花机床进行工件加工时，需要先将工件放置到模具中，通过夹持组件对其进行夹持固定，然后还需要对模具以及工件进行对中操作，才可进行加工操作，操作十分繁琐，需要耗费较多的时间，导致加工效率降低，使用十分不方便，且在加工完成后，还需要通过人工对加工完成后的工件进行取下，而因为工件与模具尺寸相近，工件容易卡在模具中难以拿取，操作十分不方便，为此提出一种电火花自动加工模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电火花自动加工模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电火花自动加工模具，包括壳体，所述壳体中部前后两侧均设置有滑槽，所述滑槽中部滑动连接有夹块，所述壳体中部滑动连接有压块，所述压块底部固定连接有限位板，所述限位板底部固定连接有压簧，所述压簧底端固定连接在壳体内部，所述壳体前后两侧均滑动连接有压杆，所述压杆一端固定连接有套头，所述压杆的另一端滑动在套头中部，所述壳体内底部固定连接有固定板，两个所述固定板相对的一侧均固定连接有拉簧，所述拉簧的另一端固定连接在套头外侧，所述夹块底部固定连接有撑板，所述撑板的另一端和限位板相接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述夹块相向的一侧均固定连接有橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位板与压块之间的距离与撑板的厚度相匹配，所述撑板和压杆之间的距离与限位板的厚度相匹配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体底部固定连接有底座，所述底座通过安装螺栓固定连接在工作台上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位板滑动连接在两个所述固定板之间，所述限位板滑动连接在壳体内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述拉簧型号和尺寸均相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体上部设置有放置槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压簧的弹力大于所需加工工件的重。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过压块、压杆、限位板、压簧、固定板、套头、拉簧和撑板等结构的相互配合下，可使得夹块在滑槽中部滑动，从而可对工件进行夹持，并对其进行初步居中，从而减少对工件进行加工前的居中操作的时间，提高加工效率，使用更加方便，同时可在将两个压杆向中部按动时，可在压簧的作用下使得压块对工件进行抬起，便于对工件进行拿取，使得工件脱模更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电火花自动加工模具的立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种电火花自动加工模具的压杆的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电火花自动加工模具的结构爆炸图。

图例说明：

1、底座；2、壳体；3、安装螺栓；4、放置槽；5、滑槽；6、夹块；7、压块；8、压杆；9、限位板；10、压簧；11、固定板；12、套头；13、拉簧；14、撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种电火花自动加工模具，包括壳体2，所述壳体2中部前后两侧均设置有滑槽5，所述滑槽5中部滑动连接有夹块6，通过夹块6在滑槽5中部滑动，从而可对工件进行夹持，所述壳体2中部滑动连接有压块7，所述压块7底部固定连接有限位板9，在工件放入到放置槽4中部时，工件的下表面会和压块7的上表面相接触，所述限位板9底部固定连接有压簧10，通过压簧10对压块7以及工件进行抬起，所述压簧10底端固定连接在壳体2内部，所述壳体2前后两侧均滑动连接有压杆8，所述压杆8一端固定连接有套头12可通过压杆8和套头12的相互配合下，在完成工件的加工后，通过压动压杆8可使得压簧10带动限位板9和压块7向上移动，对工件进行挤出，从而可完成对工件的脱模操作，便于对工件进行拿取，使用更加方便，所述压杆8的另一端滑动在套头12中部，所述壳体2内底部固定连接有固定板11，两个所述固定板11相对的一侧均固定连接有拉簧13，所述拉簧13的另一端固定连接在套头12外侧，通过拉簧13对夹块6进行拉动，当限位板9脱离撑板14的位置时，在拉簧13和固定板11的作用下会使得夹块6向中部进行移动，完成对工件的夹持操作，所述夹块6底部固定连接有撑板14，所述撑板14的另一端和限位板9相接触，通过撑板14和限位板9对拉簧13进行限制，可实现夹持组件的复位和工作状态之间的切换。

两个所述夹块6相向的一侧均固定连接有橡胶垫，增加夹块6和工件之间的摩擦力，同时减少夹块6对工件的损伤，所述限位板9与压块7之间的距离与撑板14的厚度相匹配，所述撑板14和压杆8之间的距离与限位板9的厚度相匹配，在压块7向下压动时，撑板14可进入到压块7和限位板9之间的空隙中，限位板9也因此进入到压杆8和撑板14之间的空隙中，所述壳体2底部固定连接有底座1，所述底座1通过安装螺栓3固定连接在工作台上，在使用时，将壳体2和底座1通过安装螺栓3固定在电火花机床的工作台上，所述限位板9滑动连接在两个所述固定板11之间，通过固定板11对限位板9的位置进行限制，从而防止限位板9转动，保证限位板9的正常工作，所述限位板9滑动连接在壳体2内部，两个所述拉簧13型号和尺寸均相同，在对工件进行夹持时，可直接使得夹块6移动带动工件向模具的中心位置移动，可初步对工件的位置进行居中，从而在通过电火花机床进行加工时，减少对工件以及模具的居中时间，提高加工生产效率，使用更加方便，所述壳体2上部设置有放置槽4，将工件放置在放置槽4内部，对工件的位置进行初步限制，所述压簧10的弹力大于所需加工工件的重量，在工件加工完成后，可直接通过将两侧的压杆8向壳体2中部按动，从而可使得撑板14从限位板9上部移出，在压簧10的作用下，可使得压块7重新弹起，带动工件同步向上弹起，完成对工件的脱模操作，从而便于对工件进行拿取，使用更加方便。

工作原理：在使用时，将壳体2和底座1通过安装螺栓3固定在电火花机床的工作台上，然后将工件放置在放置槽4中，工件的底部和压块7的上表面相接触，然后通过向下压动工件，使得压块7同步向下压动，带动限位板9一起对压簧10进行挤压，撑板14因为与限位板9脱离，在拉簧13的带动下，向壳体2中部移动，从而使得夹块6在滑槽5中部滑动，完成对工件的夹持，操作十分方便，且两个拉簧13的尺寸和型号相同，可直接使得夹块6移动带动工件向模具的中心位置移动，可初步对工件的位置进行居中，从而在通过电火花机床进行加工时，减少对工件以及模具的居中时间，提高加工生产效率，使用更加方便，当需要对加工完成后的工件进行拿取时，可直接通过将两侧的压杆8向壳体2中部按动，从而可使得撑板14从限位板9上部移出，在压簧10的作用下，可使得压块7重新弹起，带动工件同步向上弹起，完成对工件的脱模操作，从而便于对工件进行拿取，使用更加方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电火花自动加工模具，包括壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)中部前后两侧均设置有滑槽(5)，所述滑槽(5)中部滑动连接有夹块(6)，所述壳体(2)中部滑动连接有压块(7)，所述压块(7)底部固定连接有限位板(9)，所述限位板(9)底部固定连接有压簧(10)，所述压簧(10)底端固定连接在壳体(2)内部，所述壳体(2)前后两侧均滑动连接有压杆(8)，所述压杆(8)一端固定连接有套头(12)，所述压杆(8)的另一端滑动在套头(12)中部，所述壳体(2)内底部固定连接有固定板(11)，两个所述固定板(11)相对的一侧均固定连接有拉簧(13)，所述拉簧(13)的另一端固定连接在套头(12)外侧，所述夹块(6)底部固定连接有撑板(14)，所述撑板(14)的另一端和限位板(9)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种电火花自动加工模具，其特征在于：两个所述夹块(6)相向的一侧均固定连接有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种电火花自动加工模具，其特征在于：所述限位板(9)与压块(7)之间的距离与撑板(14)的厚度相匹配，所述撑板(14)和压杆(8)之间的距离与限位板(9)的厚度相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种电火花自动加工模具，其特征在于：所述壳体(2)底部固定连接有底座(1)，所述底座(1)通过安装螺栓(3)固定连接在工作台上。

5.根据权利要求1所述的一种电火花自动加工模具，其特征在于：所述限位板(9)滑动连接在两个所述固定板(11)之间，所述限位板(9)滑动连接在壳体(2)内部。

6.根据权利要求1所述的一种电火花自动加工模具，其特征在于：两个所述拉簧(13)型号和尺寸均相同。

7.根据权利要求1所述的一种电火花自动加工模具，其特征在于：所述壳体(2)上部设置有放置槽(4)。

8.根据权利要求1所述的一种电火花自动加工模具，其特征在于：所述压簧(10)的弹力大于所需加工工件的重量。