CN209954279U - 一种用于加工模具的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具加工技术领域的一种用于加工模具的夹具，所述固定架两侧固定设置有固定座，所述固定座之间固定设置有环形架，所述环形架内腔转动设置有圆形钢板，所述齿条一端与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮通过步进电机驱动，所述液压杆一端固定连接夹持块，所述夹持块一端贯穿转动插接有旋转轴，所述旋转轴上套设有限位板，所述限位板侧壁与微型气缸的活塞杆连接，所述微型气缸固定设置于固定板上，所述圆形钢板前侧设置有输送机构，且所述圆形钢板前侧壁设置有自动伸缩杆，本实用新型具有夹持稳定牢靠，能够适应加工过程中的震动，且能够调节模具的加工角度，提高了加工效率。

Description

一种用于加工模具的夹具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种用于加工模具的夹具。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括:裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。

模具加工过程中时常需要对模具利用夹具进行夹持固定，保证模具不移位，而现有的夹具夹持效果差，且都是相对固定的，不能调节模具的角度，使得模具被操作性较小，夹具两端均不能够微调，使得加工时导致模具不能自身调节位置，从而影响加工进度和质量，为此，我们提出一种用于加工模具的夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工模具的夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工模具的夹具，包括固定架，所述固定架两侧固定设置有固定座，所述固定座之间固定设置有环形架，所述环形架内腔转动设置有圆形钢板，所述圆形钢板后侧壁通过连接轴固定连接第一齿轮，所述第一齿轮与齿条啮合连接，所述齿条一端与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮通过步进电机驱动，所述圆形钢板前侧壁对称设置有方形框，所述方形框内设置有液压杆，所述液压杆一端固定连接夹持块，所述夹持块一端贯穿转动插接有旋转轴，所述旋转轴上套设有限位板，所述限位板侧壁与微型气缸的活塞杆连接，所述微型气缸固定设置于固定板上，所述液压杆一端与方形框内腔滑动连接，且所述液压杆一端固定连接嵌设有齿轮的滑块，所述滑块一端与复位弹簧连接，所述圆形钢板前侧设置有输送机构，且所述圆形钢板前侧壁设置有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的末端设置有橡胶盘，所述环形架底部设置有下固定座。

进一步地，所述夹持块上初始状态下的限位板之间的夹角大于120度，所述旋转轴贯穿于夹持块靠近夹持面的一端，所述夹持块与限位板的作业面均设置有保护层。

进一步地，所述输送机构包括输送台，所述输送台上设置有液压驱动机构，所述液压驱动机构的输出端连接伸缩板，所述伸缩板的前端固定连接模具座，所述模具座上开设有模具槽。

进一步地，所述输送台与圆形钢板间距一段距离，且所述输送台的高度等于夹持块与固定架底面的距离。

进一步地，所述夹持块与自动伸缩杆位于同一横平面上，且所述夹持块与自动伸缩杆沿着圆形钢板前侧壁呈直角交叉设置，所述自动伸缩杆一端通过焊接于圆形钢板前侧壁的卡座固定连接。

进一步地，所述滑块上设置的齿轮靠近其一端边缘，所述方形框内壁开设有齿轮槽，且所述方形框上开设有安装口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，将模具通过输送机构输送至圆形钢板前，液压杆带动夹持块将模具从模具座上夹持，微型气缸推动限位板与模具座接触，形成二次固定夹持，使得夹持更加稳定，模具加工时，微小的震动作用于模具上，液压杆受到震动，其一端的滑块沿着方形框内腔滑动，可以适应震动带来的影响，减小震动，调节模具的位置，保护了模具，同时通过步进电机带动齿轮转动，能够使得圆形钢板转动，调节模具的角度，提高加工进度和精度，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型输送机构结构示意图。

图中：1、固定架；2、固定座；3、环形架；4、第一齿轮；5、齿条；6、第二齿轮；7、步进电机；8、圆形钢板；9、方形框；10、液压杆；11、夹持块；12、旋转轴；13、限位板；14、微型气缸；15、固定板；16、滑块；17、复位弹簧；18、输送机构；181、输送台；182、液压驱动机构；183、伸缩板；184、模具座；19、下固定座；20、橡胶盘；21、自动伸缩杆。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加工模具的夹具，包括固定架1，固定架1两侧固定设置有固定座2，固定座2之间固定设置有环形架3，环形架3内腔转动设置有圆形钢板8，圆形钢板8嵌设于环形架3内腔，圆形钢板8后侧壁通过连接轴固定连接第一齿轮4，第一齿轮4与齿条5啮合连接，齿条5一端与第二齿轮6啮合连接，第一齿轮4与第二齿轮6的直径不同，用于微调圆形钢板8的角度，第二齿轮6通过步进电机7驱动，圆形钢板8前侧壁对称设置有方形框9，方形框9内设置有液压杆10，液压杆10一端固定连接夹持块11，夹持块11一端贯穿转动插接有旋转轴12，旋转轴12上套设有限位板13，用于对模具的二次夹持固定，限位板13侧壁与微型气缸14的活塞杆连接，微型气缸14固定设置于固定板15上，固定板15为倾斜设置，液压杆10一端与方形框9内腔滑动连接，且液压杆10一端固定连接嵌设有齿轮的滑块16，滑块16一端与复位弹簧17连接，产生的震动作用于模具上，驱使模具左右微小幅度移动，复位弹簧17用于缓冲减小模具加工过程中产生的震动，圆形钢板8前侧设置有输送机构18，且圆形钢板8前侧壁设置有自动伸缩杆21，自动伸缩杆21的末端设置有橡胶盘20，与夹持块11在模具的不同面形成夹持，提高夹持的牢靠性，环形架3底部设置有下固定座19。

请参阅图3，夹持块11上初始状态下的限位板13之间的夹角大于120度，防止对模具座184将模具输送到位的路径进行阻挡，旋转轴12贯穿于夹持块11靠近夹持面的一端，便于微型气缸14推动限位板13对模具进行夹持，夹持块11与限位板13的作业面均设置有保护层，保护层为设置于四角处的弹性缓冲块，用于保护模具。

请参阅图2，输送机构18包括输送台181，输送台181上设置有液压驱动机构182，液压驱动机构182的输出端连接伸缩板183，伸缩板183为多块宽度不同的钢板依次滑动套设而成，并与液压驱动机构182中的液压伸缩杆连接，伸缩板183的前端固定连接模具座184，模具座184上开设有模具槽，用于放置模具。

输送台181与圆形钢板8间距一段距离，且输送台181的高度等于夹持块11与固定架1底面的距离，确保输送机构18能够将模具输送至与夹持块11同一高度平面上，完成对模具的夹持。

夹持块11与自动伸缩杆21位于同一横平面上，便于二者能够作用于模具上的中心位置，且夹持块11与自动伸缩杆21沿着圆形钢板8前侧壁呈直角交叉设置，便于在模具不同面进行夹持，使得夹持更加稳定，自动伸缩杆21一端通过焊接于圆形钢板8前侧壁的卡座固定连接。

滑块16上设置的齿轮靠近其一端边缘，方形框9内壁开设有齿轮槽，通过齿轮滚动代替滑动方式，提高精准度，且方形框9上开设有安装口。

实施例：将模具放置在模具座184上，开启液压驱动机构182，其中的液压驱动杆驱使伸缩板183展开伸长，将模具座184向圆形钢板8前侧输送，液压杆10伸长带动夹持块11靠近接触模具并对其形成夹持力，微型气缸14推动限位板13与模具接触，形成二次夹持固定，同时自动伸缩杆21带动橡胶盘20与模具接触，形成竖向的夹持，模具在加工过程中，产生的微幅震动作用于模具上，由于夹持块11与限位板13提供可靠的夹持力，使得模具的移动驱使一侧的液压杆10带动滑块16沿着方形框9内腔滑动，复位弹簧17被压缩，另一侧复位弹簧17被拉伸，使得作用于模具上的震动被转化消失，保护了模具，同时可以开启步进电机7，带动第二齿轮6转动，通过齿条5同步带动第一齿轮4转动，从而使得圆形钢板8沿着环形架3内腔转动，圆形钢板8转动的角度控制在180度，便于模具的加工，提高了模具的加工效率。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于加工模具的夹具，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)两侧固定设置有固定座(2)，所述固定座(2)之间固定设置有环形架(3)，所述环形架(3)内腔转动设置有圆形钢板(8)，所述圆形钢板(8)后侧壁通过连接轴固定连接第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)与齿条(5)啮合连接，所述齿条(5)一端与第二齿轮(6)啮合连接，所述第二齿轮(6)通过步进电机(7)驱动，所述圆形钢板(8)前侧壁对称设置有方形框(9)，所述方形框(9)内设置有液压杆(10)，所述液压杆(10)一端固定连接夹持块(11)，所述夹持块(11)一端贯穿转动插接有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)上套设有限位板(13)，所述限位板(13)侧壁与微型气缸(14)的活塞杆连接，所述微型气缸(14)固定设置于固定板(15)上，所述液压杆(10)一端与方形框(9)内腔滑动连接，且所述液压杆(10)一端固定连接嵌设有齿轮的滑块(16)，所述滑块(16)一端与复位弹簧(17)连接，所述圆形钢板(8)前侧设置有输送机构(18)，且所述圆形钢板(8)前侧壁设置有自动伸缩杆(21)，所述自动伸缩杆(21)的末端设置有橡胶盘(20)，所述环形架(3)底部设置有下固定座(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工模具的夹具，其特征在于：所述夹持块(11)上初始状态下的限位板(13)之间的夹角大于120度，所述旋转轴(12)贯穿于夹持块(11)靠近夹持面的一端，所述夹持块(11)与限位板(13)的作业面均设置有保护层。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工模具的夹具，其特征在于：所述输送机构(18)包括输送台(181)，所述输送台(181)上设置有液压驱动机构(182)，所述液压驱动机构(182)的输出端连接伸缩板(183)，所述伸缩板(183)的前端固定连接模具座(184)，所述模具座(184)上开设有模具槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工模具的夹具，其特征在于：所述输送台(181)与圆形钢板(8)间距一段距离，且所述输送台(181)的高度等于夹持块(11)与固定架(1)底面的距离。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工模具的夹具，其特征在于：所述夹持块(11)与自动伸缩杆(21)位于同一横平面上，且所述夹持块(11)与自动伸缩杆(21)沿着圆形钢板(8)前侧壁呈直角交叉设置，所述自动伸缩杆(21)一端通过焊接于圆形钢板(8)前侧壁的卡座固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工模具的夹具，其特征在于：所述滑块(16)上设置的齿轮靠近其一端边缘，所述方形框(9)内壁开设有齿轮槽，且所述方形框(9)上开设有安装口。

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