JPH07256357A - 複合プレス型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ２種類の加工を上型の下降工程中に段階的に
行うことが可能で、しかも耐久性の高い複合プレス型を
提供する。 【構成】 上型１にはそれぞれカム面３ａ，４ａを有す
る可動ドライブカム３と固定ドライブカム４を設ける。
可動ドライブカム３は上型１に水平方向に移動可能に取
付ける。下型６には上型１の下降時に可動ドライブカム
３のカム面３ａに摺動して水平方向に押圧移動される第
１受動カム７を設け、この第１受動カム７には固定ドラ
イブカム４のカム面４ａに摺動して水平方向に押圧移動
される第２受動カム８を設ける。各カムには異なる種類
の加工具１５，１６を設ける。また下型６には可動ドラ
イブカム３の下降時に該可動ドライブカム３の押圧反力
を受け止め、下降途中でその受け止めを解放して可動ド
ライブカム３の退避移動を許容するバックアップ部１１
を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、１ショットで種類の異
なる複数の加工、例えば寄曲げ加工と寄抜き加工とを行
うことの可能な複合プレス型の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、１ショットで複数の加工を行うこ
とのできる複合プレス型としては、例えば実開平１−８
０２２１号公報に開示されたものがあり、これを図１３
及び図１４に基づいて説明する。図示のように、寄曲げ
及び寄抜き加工用複合プレス型は、図示省略の上型にワ
ークＷを押圧保持するためのパッド５１と、一対のカム
面５２ａ，５２ｂを有するドライブカム５２を備えてい
る。また、図示省略の下型にはダブルカム５３を水平方
向に移動可能に設け、このダブルカム５３の内側に受動
カム５４を水平方向に移動可能に設けている。そして、
ドライブカム５２の下降時にそのカム面５２ａ，５２ｂ
がダブルカム５３と受動カム５４のカム面５３ａ，５４
ａにそれぞれ摺動することによりダブルカム５３と受動
カム５４とを水平方向でかつ互いに逆方向に移動させる
ようになっている。また、タブルカム５３には受動カム
５４に設けられた寄曲げ刃５５と協働してワークＷに寄
曲げ加工を行うダイス５６を設けるとともに、受動カム
５４には水平方向に移動可能な寄抜き刃具５７を設け、
さらにドライブカム５２の下端には該ドライブカム５２
の上昇時に回転が規制されて寄抜き刃具５７をワークＷ
側へ押圧するラッチ５８を回転可能に取付けた構成とな
っている。

【０００３】上記構成の寄曲げ及び寄抜き加工用複合プ
レス型は、図１３に示す型開き状態から上型が下降され
ると、図示仮想線のように、ドライブカム５２により受
動カム５４を水平方向に移動させ、寄曲げ刃５５とダイ
ス５６との協働でワークＷに寄曲げ加工を行う。このと
き、ラッチ５８が寄抜き刃具５７の保持部材５９に当接
しコイルスプリング６０のバネ力に抗して回転するた
め、寄抜き刃具５７は移動されない。図１４に示す下死
点状態では寄抜き刃具５７の保持部材５９を通過したラ
ッチ５８がコイルスプリング６０により初期位置に復帰
され、この状態から上型が上昇されると、図示仮想線の
ように、ラッチ５８の回転が規制され、ドライブカム５
２の上昇に伴って寄抜き刃具５７をワークＷ側へ押圧す
る。そして、ワークＷの寄曲げ加工が施された縁部に寄
抜き刃具５７による寄抜き加工が行われ、孔が形成され
る。このように、従来の寄曲げ及び寄抜き加工用複合プ
レス型は、上型の下降工程でワークＷに寄曲げ加工を行
い、上昇工程で寄抜き加工を行うように構成したもので
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来の複合プレス型は、上型の下降時において、ラッチ５
８が寄抜き刃具５７の保持部材５９に当接し、コイルス
プリング６０に抗して回転されるが、このラッチ５８の
回転時にコイルスプリング６０には軸方向のみならず径
方向の外力が作用する関係で、スプリング６０が疲労し
易くその耐久性に問題がある。また、上型の上昇時にお
いて、ラッチ５８が保持部材５９を押圧して寄抜き刃具
５７による寄抜き加工を行うが、このときラッチ５８に
作用する水平方向の押圧反力をラッチ５８の支持軸６１
により受ける構成であるため、該支持軸６１の荷重負担
が大きくその耐久性に問題がある。すなわち、従来の複
合プレス型は、耐久性の面にやや難点があった。

【０００５】本発明は、上述の問題点に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、種類の異なる複
数の加工を上型の下降工程中に段階的に行うことが可能
で、しかも耐久性の高い複合プレス型を提供する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は次のように構成したものである。すなわ
ち、本発明に係る複合プレス型は、上型には、ワークを
押圧保持するパッドと、カム面を有する固定ドライブカ
ムと、水平方向に移動可能なカム面を有する可動ドライ
ブカムとを備え、下型には、前記可動ドライブカムの下
降時に前記カム面に摺動して水平方向に押圧移動される
とともにその押圧移動方向の先端側には第１加工具を有
する第１受動カムと、前記固定ドライブカムの下降時に
前記カム面に摺動して水平方向に押圧移動されるととも
にその押圧移動方向の先端側には第２加工具を有する第
２受動カムと、前記第１受動カムの押圧移動時に前記可
動ドライブカムの一部に摺接して該可動ドライブカムの
水平移動を阻止し、前記可動ドライブカムの下降途中か
ら下死点までの間にわたっては前記阻止を解放して前記
可動ドライブカムが前記第１受動カムの押圧移動方向と
反対方向に退避移動することを許容するバックアップ部
とを備え、しかも、前記第２加工具による前記ワークに
対する加工動作が前記第１加工具の加工動作完了後の前
記可動ドライブカムの退避移動中に行われるように設定
したことを特徴とする。

【０００７】

【作用】上述のように構成された本発明に係る複合プレ
ス型においては、上型の下降時に可動ドライブカムはバ
ックアップ部により水平方向の移動を阻止された状態に
ある。従って、可動ドライブカムにより第１受動カムが
水平方向に押圧移動され、該第１受動カムに備えられた
第１加工具がワークに所定の加工を行う。この時点では
第２受動カムに備えられた第２加工具はワークまで到達
しておらず、従って加工を行わない。

【０００８】第１加工具による加工が完了すると、可動
ドライブカムがバックアップ部による水平移動阻止を解
放される。従って可動ドライブカムはその押圧方向と反
対方向に水平移動しつつ下降されるため、第１受動カム
が移動位置に停止される。この間に第２受動カムは固定
ドライブカムにより水平方向に押圧移動されるため、第
２加工具がワークに所定の加工を行う。

【０００９】

【発明の効果】上記のように、本発明の複合プレス型に
よれば、上型の下降工程でワークに対して、例えば寄曲
げ加工と寄抜き加工等のような種類の異なる複数の加工
を施すことができるため、型費の低減や作業性の向上さ
らには生産性の向上等の効果が得られる。とくに、本発
明の複合プレス型は、複数のドライブカムと複数の受動
カムの組合せからなり、そして加工動作方式が全て摺動
方式であるため、それら部材の復帰用として用いられる
スプリングに作用する荷重の方向性が安定し、その疲労
軽減に有効となり、しかも可動ドライブカムに作用する
荷重をバックアップ部により受ける構成であるため、容
易に強度的保障を確保することが可能で、耐久性の高い
複合プレス型が得られる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体
的に説明する。まず、寄曲げ加工と寄抜き加工とを行う
ように構成された第１実施例に係る複合プレス型を図１
〜図４に基づいて説明する。図示省略のラムによって昇
降される上型１には、下降すべきワークＷを押圧可能な
パッド２と、下型６に装着される第１受動カム７を水平
方向へ押圧移動させるためのカム面３ａを有する可動ド
ライブカム３と、第１受動カム７に装着される第２受動
カム８を水平方向へ押圧移動させるためのカム面４ａを
有する固定ドライブカム４が取付けられている。可動ド
ライブカム３は上型１に水平方向へ摺動可能に取付けら
れ、上型１が上昇された図１に示す型開き状態では、復
帰用のコイルスプリング５により初期位置に保持されて
いる。

【００１１】下型６には、第１受動カム７が水平方向に
摺動可能に取付けられ、該第１受動カム７には第２受動
カム８が水平方向に摺動可能に取付けられている。そし
て、型開き状態では、第１受動カム７は復帰用のコイル
スプリング９により、また第２受動カム８は復帰用のコ
イルスプリング１０によりそれぞれ初期位置に保持され
ている。前記可動ドライブカム３は、第１受動カム７の
一端に形成されたカム面７ａと下型６のバックアップ部
１１との間に挿入されるように位置決めされ、また固定
ドライブカム４は第２受動カム８の一端に形成されたカ
ム面８ａと第１受動カム７に形成されたバックアップ部
７ｂの略鉛直受圧面との間に挿入されるように位置決め
されている。

【００１２】バックアップ部１１は可動ドライブカム３
による第１受動カム７押圧時の押圧反力を受け止めて該
可動ドライブカム３を初期位置に保持するために下型６
に形成される。このバックアップ部１１は、略鉛直状の
受圧面１１ａと、この受圧面１１ａの下方に形成された
ドライブカム退避用の傾斜面１１ｂとを備えており、こ
の傾斜面１１ｂの傾斜角が可動ドライブカム３のカム面
３ａの傾斜角と等しく設定されている。そして、可動ド
ライブカム３のバックアップ部１１との対向面側には、
バックアップ部１１に対応して下部側に鉛直面１２ａ
を、上側に退避用の傾斜面１２ｂを備えたストロークプ
レート１２が設けられている。

【００１３】すなわち、可動ドライブカム３はその下降
時において、下降途中まではバックアップ部１１の受圧
面１１ａとストロークプレート１２の鉛直面１２ａとの
摺接により水平方向の移動を阻止されて初期位置に保持
されるが、鉛直面１２ａが受圧面１１ａから外れてから
下死点までの間にわたっては、傾斜面１１ａ，１２ａに
より押圧方向と反対方向に移動することが許容される。
なお、第１受動カム７に形成されたバックアップ部７ｂ
は、全ストロークにわたって固定ドライブカム４の押圧
反力を受ける。

【００１４】また、下型６には第１及び第２受動カム
７，８に対向する位置にダイスホルダ１３が設置されて
おり、このダイスホルダ１３は寄曲げ加工による負角を
解消してワークＷの取出しを容易化するために電気的に
制御される図示省略のエアシリンダにより水平方向に移
動可能とされている。ダイスホルダ１３にはワークＷの
縁部に寄曲げ加工と寄抜き加工とを施すためのダイス１
４が設けられており、このダイス１４及びダイスホルダ
１３には寄抜き加工により生じた切り屑を排出する廃棄
孔１３ａ，１４ａが形成されている。

【００１５】第１受動カム７には、その移動方向の先端
側にダイス１４と協働してワークＷの縁部に寄曲げ加工
を行う第１加工具としての寄曲げ刃１５が取付けられて
いる。また、第２受動カム８には、その移動方向の先端
側に寄曲げ加工されたワークＷの縁部に寄抜き加工を行
う第２加工具としてのパンチ１６が取付けられている。
そして、パンチ１６は型開き状態ではその先端が寄曲げ
刃１５に形成された貫通孔１５ａ内に没入した位置に位
置決めされ、ワークＷに対する寄抜き加工が寄曲げ刃１
５による寄曲げ加工完了後に行われるようになってい
る。なお、寄曲げ刃１５は寄抜き加工時のパッドを兼用
する。また、図中１７は寄曲げ刃１５のストロークエン
ド時の緩衝用クッションストッパである。

【００１６】本実施例に係る複合プレス型は上述のよう
に構成されたものであり、以下ワークＷの加工動作につ
いて説明する。図１に示すように、上型１が上昇された
型開き状態において、ワークＷを下型６上に載せてか
ら、エアシリンダを作動させてダイスホルダ１３を第１
受動カム７側に向けて図２に示す規定の加工位置まで前
進させる。つづいて、上型１を下降させると、図２に示
すように、ダイス１４上のワークＷがパッド２にて押圧
保持され、また可動ドライブカム３が第１受動カム７と
バックアップ部１１との間に挿入され、可動ドライブカ
ム３のカム面３ａが第１受動カム７のカム面７ａに摺動
して該第１受動カム７がワークＷ側へ押圧移動される。
このとき、可動ドライブカム３のストロークプレート１
２の鉛直面１２ａがバックアップ部１１の受圧面１１ａ
に摺動し、該可動ドライブカム３の押圧反力が受け止め
られる。

【００１７】そして、上記の第１受動カム７の押圧移動
により、図３に示すように、第１受動カム７の寄曲げ刃
１５とダイス１４とが互いに接近し、その協働によりパ
ッド２とダイス１４にて保持されたワークＷに対して寄
曲げ加工を行う。一方、上型１と一体に下降する固定ド
ライブカム４は、図２に示すように、移動中の第２受動
カム８と第１受動カム７のバックアップ部１２との間に
向かって下降され、そして図３に示すように、寄曲げ刃
１５による寄曲げ加工が完了するやや手前でそのカム面
８ａが第２受動カム８のカム面８ａに接触される。

【００１８】しかして、寄曲げ刃１５によるワークＷの
寄曲げ加工が完了した時点で可動ドライブカム３のスト
ロークプレート１２の鉛直面１２ａがバックアップ部１
１の受圧面１１ａから外れ、バックアップ部１１による
水平方向の移動阻止が解放される。従って、上型１がさ
らに下降すると、図４に示すように、可動ドライブカム
３が傾斜面１１ａ，１２ａの傾斜に沿って退避移動し、
第１受動カム７が加工完了位置に停止されることにな
る。そのため、その後は固定ドライブカム４のカム面４
ａが第２受動カム８のカム面８ａを摺動して該第２受動
カム８を押圧移動する。そして、パンチ１６が寄曲げ刃
１５の貫通孔１５ａから突出してワークＷの寄曲げされ
た縁部に寄抜き加工を行う。

【００１９】このとき、寄曲げ刃１５はワークＷを押え
るパッドとして機能する。また、寄抜き加工により生じ
た切り屑は廃棄孔１３ａ，１４ａから排出される。そし
て、寄抜き加工が完了したときに、上型１が下死点に達
する。この場合、本実施例の複合プレス型は、寄曲げ加
工後において、可動ドライブカム３を押圧方向と反対方
向に退避させ、第１受動カム７を加工位置に保持した状
態で寄抜き加工を行うため、大きな負荷変動を伴わな
い。そのため、上型１に与えられる加圧力を変化させる
必要がなく、一定に保持することができる。

【００２０】なお、寄抜き加工が完了すると、その後は
上型１が上昇されるが、この上昇により固定ドライブカ
ム４が第２受動カム８から離れ、また可動ドライブカム
３はバックアップ部１１の傾斜面１１ｂによる押圧とコ
イルスプリング５のバネ力により退避移動前の位置に戻
されつつ上昇して第１受動カム７から離れるため、各カ
ムがコイルスプリング９，１０により初期位置に戻され
る。そして、上型１が上死点に達して停止されると、パ
ッド２によるワークＷの押圧保持が解除され、またエア
シリンダによりダイスホルダ１３が初期位置に戻され、
ワークＷの取出しが行われる。かくして、一回の加工動
作が完了する。

【００２１】このように、本実施例の複合プレス型によ
れば、上型１の下降動作で寄曲げ加工と寄抜き加工を段
階的に行うことができる。従って、上型１の上昇時には
加工作業を必要としないため、急速上昇が可能となり、
上昇時に寄抜き加工を行う方式とは異なり、サイクルタ
イムを短縮して生産性を上げることが可能となる。ま
た、本実施例の複合プレス型はその可動ドライブカム３
及び第１と第２受動カム７，８の全てが直線的な摺動方
式であり、それら各部材の復帰用のコイルスプリング
５，９，１０に作用する荷重の方向性が安定するため、
その疲労軽減に有効であり、また可動ドライブカム３に
作用する押圧反力をバックアップ部１１により受ける構
成であるため、容易に強度を確保できる。さらに、本実
施例では第２受動カム８を第１受動カム７に取付けてあ
るため、構造のコンパクト化が図る上で有利である。

【００２２】次に、本発明の第２実施例を図５〜図１２
に基づいて説明する。本実施例はワークＷの接近した部
位に２種類の孔、例えば皿孔とシール孔（抜き孔）とを
加工する場合で、しかもシール孔についてはワークＷに
よって有り、無しで打ち分ける場合に好適な複合プレス
型に関するものである。すなわち、本実施例は第１加工
具が寄曲げ刃１５から皿孔用パンチ１８に変更され、ま
た第２加工具が寄抜き用のパンチ１６からシール孔用の
パンチ１９に変更し、そしてシール孔の打ち分けを上型
１のストローク変更により行うようにしたものであり、
この点を除いたその他の構成については、前述の第１実
施例と同様であるため、第１実施例と同一又は均等の構
成部材については同一符号を付してその説明を簡略或い
は省略する。

【００２３】上型１には、パッド２、可動ドライブカム
３、固定ドライブカム４が取付けられている。下型６に
は本実施例では固定ドライブカム４により押圧移動され
る第２受動カム８が水平摺動可能に取付けられ、この第
２受動カム８には可動ドライブカム３により押圧移動さ
れる第１受動カム７が水平摺動可能に取付けられてい
る。また、下型６には可動ドライブカム３の押圧反力を
受ける受圧部１１ａと退避用の傾斜面１１ｂとを有する
バックアップ部１１が形成されるとともに、ダイス１３
を保持するダイスホルダ１３が取付けられている。

【００２４】第１受動カム７には全てのワークＷに孔加
工を行う皿孔用パンチ１８が取付けられ、第２受動カム
８にはワークＷによって孔の打分けを行うシール孔用パ
ンチ１９が取付けられている。なお、初期位置において
皿孔用パンチ１８がシール孔用パンチ１９よりもワーク
Ｗに接近した位置に設定されている。そして、本実施例
では図１２に示すように、第２受動カム８が略逆さ門型
に形成されており、その凹部内に第１受動カム７が納め
られた配置となっており、従ってそれらカムを押圧移動
する可動ドライブカム３及び固定ドライブカム４もこれ
に対応した形態で上型１に取付けられている。また、ダ
イスホルダ１３は下型６に対して固定構造となってい
る。

【００２５】図５は可動ドライブカム３と第１受動カム
７に関する型開き状態を、また図９は固定ドライブカム
４と第２受動カム８に関する型開き状態を示している。
図示のように、下型６上にワークＷがセットされ、上型
１が下降されると、可動ドライブカム３のカム面３ａが
第１受動カム７のカム面７ａに、やや遅れて固定ドライ
ブカム４のカム面４ａが第２受動カム８のカム面８ａに
摺動する。すなわち、第１受動カム７の押圧移動が先行
し、ワークＷに対して皿孔用パンチ１８がシール孔用パ
ンチ１９よりも接近し、その後は図６及び図１０に示す
ように両受動カム７，８が一体となってワークＷに向か
って押圧移動される。このとき、可動ドライブカム３は
そのストロークプレート１２の鉛直面１２ａがバックア
ップ部１１の受圧面１１ａと摺動し、押圧反力を受けら
れた状態で下降する。そして、この下降動作により図７
に示すように、ワークＷに対して皿孔用パンチ１８によ
る皿孔加工が行われる。

【００２６】この皿孔加工が終了すると、可動ドライブ
カム３のストロークプレート１２の鉛直面１２ａがバッ
クアップ部１１の受圧面１１ａから外れるため、その後
は可動ドライブカム３が傾斜面１２ｂ，１１ｂの傾斜に
沿って押圧方向と反対方向に退避移動される。そのた
め、第１受動カム７は加工終了位置に停止される。この
とき、ワークＷにシール孔を加工しない場合であれば、
皿孔用パンチ１８による皿孔加工終了位置又はそれより
もやや下がった位置が上型１の下死点となるように上型
１のストロークが予め調整される。従って、上型１は皿
孔加工後に上昇作動に転じる。

【００２７】一方、ワークＷにシール孔を加工する場合
であれば、皿孔の加工後も上型１の下降動作が継続する
ようにそのストロークが調整される。このときは、固定
ドライブカム４による第２受動カム８の押圧移動動作が
その後も継続して行われ、図１１に示すように、第２受
動カム８の先端に備えたシール孔用パンチ１９によるシ
ール孔加工が行われる。この間、可動ドライブカム３は
図８に示すように、退避移動を続け、第１受動カム７は
停止状態を続ける。そして、シール孔用パンチ１９によ
るシール孔加工が完了すると、上型１が上昇工程に転
じ、全ての部材はそれぞれ初期位置に復帰される。

【００２８】このように、第２実施例によれば、ワーク
Ｗに皿孔とシール孔との２種類の孔加工を行うに際し、
シール孔については上型１のストローク変更、すなわち
上型１の下死点の位置を調整することによりその打ち分
けを行うことができる。

【００２９】そして、本実施例によれば、上型１のスト
ローク変更でシール孔の打ち分けができるため、例えば
２工程に分けて加工する場合やパンチ交換により打ち分
ける方式に比べると、型数が減少できるとともに、型交
換ミスの問題を解消でき、しかも打ち分けのための操作
が容易であるため、生産性の向上につながる。

【００３０】なお、第２実施例にあっては、第１受動カ
ム７と第２受動カム８を下型６に対して個々に摺動可能
に取付ける構成に変更しても差し支えない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る複合プレス型を示す
縦断面図であり、型開き状態を示す。

【図２】作動態様図であり、上型下降途中を示す。

【図３】作動態様図であり、寄曲げ加工終了時を示す。

【図４】作動態様図であり、寄抜き加工終了時を示す。

【図５】本発明の第２実施例に係る複合プレス型の可動
ドライブカムと第１受動カムに関する縦断面図であり、
型開き状態を示す。

【図６】作動態様図であり、上型下降途中を示す。

【図７】作動態様図であり、皿孔加工終了時を示す。

【図８】作動態様図であり、シール孔加工終了時を示
す。

【図９】本発明の第２実施例に係る複合プレス型の固定
ドライブカムと第２受動カムに関する縦断面図であり、
型開き状態を示す。

【図10】作動態様図であり、上型下降途中を示す。

【図11】作動態様図であり、シール孔加工終了時を示
す。

【図12】第１受動カムと第２受動カムを示す斜視図であ
る。

【図13】従来の複合プレス型を示す縦断面図であり、型
開き状態を示す。

【図14】従来の複合プレス型を示す縦断面図であり、加
工完了時を示す。

【符号の説明】

１…上型 ２…パッド ３…可動ドライブカム ４…固定ドライブカム ６…下型 ７…第１受動カム ８…第２受動カム １１…バックアップ部 １２…ストロークプレート １５…寄曲げ刃 １６…パンチ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上型には、ワークを押圧保持するパッド
   と、カム面を有する固定ドライブカムと、水平方向に移
   動可能なカム面を有する可動ドライブカムとを備え、 下型には、前記可動ドライブカムの下降時に前記カム面
   に摺動して水平方向に押圧移動されるとともにその押圧
   移動方向の先端側には第１加工具を有する第１受動カム
   と、前記固定ドライブカムの下降時に前記カム面に摺動
   して水平方向に押圧移動されるとともにその押圧移動方
   向の先端側には第２加工具を有する第２受動カムと、前
   記第１受動カムの押圧移動時に前記可動ドライブカムの
   一部に摺接して該可動ドライブカムの水平移動を阻止
   し、前記可動ドライブカムの下降途中から下死点までの
   間にわたっては前記阻止を解放して前記可動ドライブカ
   ムが前記第１受動カムの押圧移動方向と反対方向に退避
   移動することを許容するバックアップ部とを備え、 しかも、前記第２加工具による前記ワークに対する加工
   動作が前記第１加工具の加工動作完了後の前記可動ドラ
   イブカムの退避移動中に行われるように設定した複合プ
   レス型。