SU1260074A1

SU1260074A1 - Устройство дл соединени деталей запрессовкой

Info

Publication number: SU1260074A1
Application number: SU843800950A
Authority: SU
Inventors: Сергей Тихонович Волынец
Original assignee: Предприятие П/Я В-8291
Priority date: 1984-10-11
Filing date: 1984-10-11
Publication date: 1986-09-30

Description

1Й

Изобретение относитс к обработке металла и сборки давлением, в частности к устройствам дл пробивки отверстий и сборки деталей запрессовкой типа корпусов, обечаек, баков из листового материала.

Целью изобретени вл етс повышение производительности и качества.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3- 5 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 6 - сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 7 - первый этап технологической последовательности - сжатие заготовок; на фиг. 8 - бторой этап - пробивка отверсти в одной заготовке; на фиг. 9 - третий этап - пробивка отверсти с выт жкой в другой заготовке; на фиг. 10 - четвертый этап - отвод в крайнее заднее положение пробивных пуансонов; на фиг. 11 - п тый этап - запрессовка заготовок пуансоном; на фиг. 12 - шестой этап - инструмент в исходном положении, заготовки отжаты .

Устройство содержит смонтированные на основании 1 силовой привод 2, пульт управлени 3, силовые цилиндры 4 и 5 со штоками б и 7. На штоке 6 закреплен конус 8 с гайкой 9, на штоке 7 установлена рама 10 с толкател ми 11. На опорной плите 12 под- вижно установлены ползуны 13 и неподвижно установлены корпусы 14, в ползунах

13вмонтированы ролики 15 и закреплены пробивные пуансоны 16, ролики 15 установлены на ос х 17. В корпусах 14 подвижно установлены силовые ползуны 18 с силовыми цилиндрами 19 и 20, кроме того, в корпусах

14устанавливаютс заготовки деталей 21 и 22 и втулки 23, а ползуны 13 посто нно отжимаютс пружинами. В силовых цилиндрах 19 и 20 установлены штоки 24 и 25, а в силовом ползуне 18 - направл ющие втулки 26, за которые крепитс прижимна планка 27. В штоке 25 закреплены пробивные пуансоны-матрицы 28 с пазами 29, а на штоках 24 устанавливаютс пуансоны 30. В крайнее заднее положение силовые ползуны возвращают амортизаторы 31 и упоры 32,

а штоки 24 и 25 - пружины 33 и 34.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении шток 7 силового цилиндра 5 находитс в крайнем нижнем положении, при этом рама 10 с толкател ми II уходит вниз и ползуны 18 амортизаторами 31 отвод тс в крайнее заднее положение, а шток 6 силового цилиндра 4 с конусом 8 и гайкой 9 наход тс в крайнем верхнем положении, при этом ползуны 13 с роликами 15, пуансонами 16 от-жимаютс пружинами ползунов 13 к оси штока 6. В корпусы 14 между прижимными планками 27 устанавливаютс заготовки деталей 21 и 22. С пульта управлени 3 подаетс давление в силовой цилиндр 5, и рама 10 толкател ми II и подвижными силовыми ползунами 18 досылает прижимные планки 27 к заготовке деталей 22, обе заготовки зажимаютс . После этого в полость цилиндров 19 подаетс давление от привода 2 через пульт управлени 3 и шток 25 досылает пуансон-матрицу 28 вперед и пробивает заготовку деталей 22 (фиг. 8), затем в полость силового цилиндра 4 подаетс давление и шток 6 с конусом 8 опускаютс в крайнее нижнее положение, при этом через ролик 15 ползун 13 подает вперед пуансоны 16, которые пробивают отверсти с буртиком в заготовке деталей 21 и выталкивают отход в паз 29. После этого этапа штоки 25 с пуансонами-матрицами 28, а также пуансонами 16 отвод тс в крайнее заднее положение , затем подаетс давление в силовой цилиндр 20, и шток 24 досылает пуансон 30 вперед, последний опрессовывает заготовку деталей 22, после чего отвод тс в крайнее заднее положение. Затем подаетс давление в силовой цилиндр 5, и шток 7 с рамой 10 и толкател ми 11 вывод т силовыми ползунами 18 посредством амортизаторов 31 в крайнее заднее положение прижимные планки 27. После этого снимаютс две заготовки деталей 21 и 22 с пробитыми и опрерсован- ными отверсти ми. Устройство снова находитс в исходном положении.

Кроме многопозиционного стенда, можно изготовить по такой же схеме одиночный вариант.

Предлагаемое устройство обеспечивает повышение производительности труда на 56% путем сокращени межоперационных переходов и последовательности технологического цикла, которые автоматизированы.

f9 Фа г. г

Б-Б

2i

29 28 30 31 д2 аг. 4

2S S

9иг.5.

27

фиг. в.

2i,

23

SI i8

/

/27

/

29

риг.9.

Z1

.

гг

zs

;

25

У/у77777777 :

1в

.

г

fe

г,

W гг /

г7

Л Cx jalm| / y/j:i 22}iA

//////T/A

т,

ЙГ

Y Л | / y/j:i 22}iA

//////T/A

,-

гб Л7 t8

jСоставитель E. Чист кова

Редактор Э. СлиганТехред И. ВересКорректор М. Самборска

Заказ 5161/6Тираж 783Подписное

ВНИЙПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЗАПРЕССОВКОЙ, содержащее установленные на опорной плите толкатели, несущие ползуны с пуансонами и матрицами, установленными с возмож ностью возвратно-поступательного перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения ка чества, оно снабжено дополнительными ползунами, взаимодействующими с ними толкателями, размещенными перпендикулярно дополнительным ползунам и имеющими ступенчатые поверхности, и закрепленными на дополнительных ползунах зажимными планками для заготовки, при этом ползуны, несущие пуансоны и матрицы, смонтированы внутри дополнительных ползунов.

фиг. 7