JP2522740Y2 - 板状物の小径穴打抜き装置 - Google Patents
板状物の小径穴打抜き装置Info
- Publication number
- JP2522740Y2 JP2522740Y2 JP40391590U JP40391590U JP2522740Y2 JP 2522740 Y2 JP2522740 Y2 JP 2522740Y2 JP 40391590 U JP40391590 U JP 40391590U JP 40391590 U JP40391590 U JP 40391590U JP 2522740 Y2 JP2522740 Y2 JP 2522740Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- punch
- stripper
- guide
- diameter hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はリードフレーム等の板状
物に小径穴を打抜き加工する装置に関する。
物に小径穴を打抜き加工する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ＩＣ用リードフレーム等の加工
工程において、リード部その他に小径穴を形成する場合
あるいは小径穴の追加工を行う場合には、高精度な加工
が要求される。
工程において、リード部その他に小径穴を形成する場合
あるいは小径穴の追加工を行う場合には、高精度な加工
が要求される。
【０００３】上記のようなリードフレーム等の板状物に
小径穴を加工する際に用いられる従来の小径穴打抜き装
置の一例を図５に示す。図において、５０はフレーム
で、その底部中央にダイホルダ５１を介してダイ５２が
配置され、そのダイ５２の上部にはリードフレーム等の
板状物を案内する一対のガイドプレート５３が設けられ
ている。上記ダイホルダ５１の上方には、それと一体的
に設けたガイドポスト５４に沿ってパンチホルダ５５が
上下動可能に設けられ、そのパンチホルダ５５にパンチ
プレート５６を介してパンチ５７が取付けられている。
５８はガイドブッシュ、５９は上記パンチ５７で板状物
を打ち抜く際に板状物を押さえるストリッパであり、そ
のストリッパ５９はそれと一体的に設けたガイドポスト
を兼ねる支持ロッド６０により上記パンチプレート５６
に上下動可能に保持され、そのストリッパ５９とパンチ
プレート５６との間にコイルスプリング６１が縮設され
ている。６２は前記パンチホルダ５５とともにパンチ５
７を上下動させる流体圧シリンダで、そのピストンロッ
ド６２ａの下端に一体的に設けたシャンク６３にブラケ
ット６４を介してパンチホルダ５５が連結されている。
小径穴を加工する際に用いられる従来の小径穴打抜き装
置の一例を図５に示す。図において、５０はフレーム
で、その底部中央にダイホルダ５１を介してダイ５２が
配置され、そのダイ５２の上部にはリードフレーム等の
板状物を案内する一対のガイドプレート５３が設けられ
ている。上記ダイホルダ５１の上方には、それと一体的
に設けたガイドポスト５４に沿ってパンチホルダ５５が
上下動可能に設けられ、そのパンチホルダ５５にパンチ
プレート５６を介してパンチ５７が取付けられている。
５８はガイドブッシュ、５９は上記パンチ５７で板状物
を打ち抜く際に板状物を押さえるストリッパであり、そ
のストリッパ５９はそれと一体的に設けたガイドポスト
を兼ねる支持ロッド６０により上記パンチプレート５６
に上下動可能に保持され、そのストリッパ５９とパンチ
プレート５６との間にコイルスプリング６１が縮設され
ている。６２は前記パンチホルダ５５とともにパンチ５
７を上下動させる流体圧シリンダで、そのピストンロッ
ド６２ａの下端に一体的に設けたシャンク６３にブラケ
ット６４を介してパンチホルダ５５が連結されている。
【０００４】上記の構成において、打抜き加工を開始す
る際パンチホルダ５５およびパンチ５７等は図５の状態
にあり、その状態でリードフレーム等の板状物をガイド
プレート５３に沿ってダイ５２上の所定の位置に送り込
むと、流体圧シリンダ６２が作動してピストンロッド６
２ａが下降し、それに伴ってパンチホルダ５５・パンチ
５７・ストリッパ５９が下降する。すると、図６に示す
ように先ずストリッパ５９が板状物Ｆの上面に当接して
コイルスプリング６１により板状物を押え、引き続きコ
イルスプリング６１に抗してパンチ５７が下降して板状
物Ｆが打ち抜かれて小径穴が形成されるものである。な
お、その小径穴が形成された後は、上記と逆の順序でパ
ンチホルダ５５・パンチ５７・ストリッパ５９が上昇し
て図５の状態に復帰するものである。
る際パンチホルダ５５およびパンチ５７等は図５の状態
にあり、その状態でリードフレーム等の板状物をガイド
プレート５３に沿ってダイ５２上の所定の位置に送り込
むと、流体圧シリンダ６２が作動してピストンロッド６
２ａが下降し、それに伴ってパンチホルダ５５・パンチ
５７・ストリッパ５９が下降する。すると、図６に示す
ように先ずストリッパ５９が板状物Ｆの上面に当接して
コイルスプリング６１により板状物を押え、引き続きコ
イルスプリング６１に抗してパンチ５７が下降して板状
物Ｆが打ち抜かれて小径穴が形成されるものである。な
お、その小径穴が形成された後は、上記と逆の順序でパ
ンチホルダ５５・パンチ５７・ストリッパ５９が上昇し
て図５の状態に復帰するものである。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
小径穴打抜き装置は、高精度が要求されるダイ５２やパ
ンチ５７の位置決めのため、それ等をフレーム内に組込
み、さらに小径パンチの保護およびガイドを兼ねるスト
リッパ５９もガイドポストを兼ねる支持ロッド６０によ
って案内されるなど精度が要求される多くの部品を必要
とし、部品点数・組立工数が多く製作コストが嵩む不具
合があった。また装置全体が大型化して広い配置スペー
スを必要とするため 自動機等への組み込みが困難であ
る等の問題があった。
小径穴打抜き装置は、高精度が要求されるダイ５２やパ
ンチ５７の位置決めのため、それ等をフレーム内に組込
み、さらに小径パンチの保護およびガイドを兼ねるスト
リッパ５９もガイドポストを兼ねる支持ロッド６０によ
って案内されるなど精度が要求される多くの部品を必要
とし、部品点数・組立工数が多く製作コストが嵩む不具
合があった。また装置全体が大型化して広い配置スペー
スを必要とするため 自動機等への組み込みが困難であ
る等の問題があった。
【０００６】本考案は上記従来の問題点に鑑みて提案さ
れたもので、部品点数・組立工数が少なく小型・安価
で、しかも高精度な小径穴打抜き装置を提供すると共
に、自動機等へも容易に組み込めるようにすることを目
的とする。
れたもので、部品点数・組立工数が少なく小型・安価
で、しかも高精度な小径穴打抜き装置を提供すると共
に、自動機等へも容易に組み込めるようにすることを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本考案による板状物の小径穴打抜き装置は、以下
の構成としたものである。
めに、本考案による板状物の小径穴打抜き装置は、以下
の構成としたものである。
【０００８】即ち、打抜きパンチの周面に、該パンチの
ガイドと板状物の押えを兼ねる略筒状のストリッパを備
え、そのストリッパのガイドと板状物のガイドを兼ねる
ストリッパガイドを、上記打抜きパンチに対する打抜き
ダイ上に一体的に設けたことを特徴とする。
ガイドと板状物の押えを兼ねる略筒状のストリッパを備
え、そのストリッパのガイドと板状物のガイドを兼ねる
ストリッパガイドを、上記打抜きパンチに対する打抜き
ダイ上に一体的に設けたことを特徴とする。
【０００９】
【作用】上記のように、打抜きパンチの周面に、該パン
チのガイドと板状物の押えを兼ねる略筒状のストリッパ
を備え、そのストリッパのガイドと板状物のガイドを兼
ねるストリッパガイドを、上記打抜きパンチに対する打
抜きダイ上に一体的に設けたことにより、小型で高精度
な小径穴打抜き装置を提供することが可能となる。
チのガイドと板状物の押えを兼ねる略筒状のストリッパ
を備え、そのストリッパのガイドと板状物のガイドを兼
ねるストリッパガイドを、上記打抜きパンチに対する打
抜きダイ上に一体的に設けたことにより、小型で高精度
な小径穴打抜き装置を提供することが可能となる。
【００１０】
【実施例】以下、本考案を図に示す実施例に基づいて具
体的に説明する。図１は本考案による板状物の小径穴打
抜き装置の一実施例を示す正面図、図２はその側面図で
ある。
体的に説明する。図１は本考案による板状物の小径穴打
抜き装置の一実施例を示す正面図、図２はその側面図で
ある。
【００１１】図において、１は平板状の打抜きダイで、
その略中央部に打抜き穴１ａが形成されている。そのダ
イ１の上面には、ストリッパガイド２がノックピン３に
より所定の位置に一体的に位置決め固定され、そのスト
リッパガイド２の下部にはリードフレーム等の板状物を
挿入するガイド溝２ａが形成されている。
その略中央部に打抜き穴１ａが形成されている。そのダ
イ１の上面には、ストリッパガイド２がノックピン３に
より所定の位置に一体的に位置決め固定され、そのスト
リッパガイド２の下部にはリードフレーム等の板状物を
挿入するガイド溝２ａが形成されている。
【００１２】又そのストリッパガイド２の上方には、支
持部材４を介して流体圧シリンダ５が設けられ、そのピ
ストンロッド５ａの下端に連結ピン６により小径の打抜
きパンチ７が取付けられている。
持部材４を介して流体圧シリンダ５が設けられ、そのピ
ストンロッド５ａの下端に連結ピン６により小径の打抜
きパンチ７が取付けられている。
【００１３】そして、上記パンチ７の下部周面に、該パ
ンチ７のガイドと板状物Ｆの押えを兼ねる略筒状のスト
リッパ８を備えたもので、そのストリッパ８は図３に示
すように横ピン９と長穴１０とでパンチ７に上下動可能
に連結保持されると共に、図１に示すようにストリッパ
ガイド２に形成したガイド穴２ｂ内に上下動可能に収容
保持されている。１１は上記ストリッパ８を常時下方に
付勢するコイルスプリングである。
ンチ７のガイドと板状物Ｆの押えを兼ねる略筒状のスト
リッパ８を備えたもので、そのストリッパ８は図３に示
すように横ピン９と長穴１０とでパンチ７に上下動可能
に連結保持されると共に、図１に示すようにストリッパ
ガイド２に形成したガイド穴２ｂ内に上下動可能に収容
保持されている。１１は上記ストリッパ８を常時下方に
付勢するコイルスプリングである。
【００１４】上記の構成において、打抜き加工を開始す
る際パンチ７およびストリッパ８は、図１および図４の
（ａ）のように上方位置にあり、その状態でリードフレ
ーム等の板状物Ｆを図に省略した給送ローラ等で前記ガ
イド溝２ａ内に沿って挿入して所定の位置に配置する
と、シリンダ５が作動してパンチ７およびストリッパ８
が、ストリッパガイド２のガイド穴２ｂに沿って図４の
（ａ）の状態から下降する。そして同図（ｂ）のように
先にストリッパ８が板状物Ｆに当接すると同時にコイル
スプリング１１により板状物Ｆが押え付けられて打抜き
時のずれが防止される。特にリードフレーム等にあって
はリード等のずれが防止される。次いで同図（ｃ）のよ
うにパンチ７がコイルスプリング１１に抗して更に下降
し、板状物Ｆを打ち抜いて小径穴が形成されるものであ
る。なお、その後パンチ７およびストリッパ８は、上記
と逆の順序で図１および図４の（ａ）の状態に復帰する
もので、ストリッパ８はパンチ７が上昇する際に横ピン
９を介して引き上げられる。
る際パンチ７およびストリッパ８は、図１および図４の
（ａ）のように上方位置にあり、その状態でリードフレ
ーム等の板状物Ｆを図に省略した給送ローラ等で前記ガ
イド溝２ａ内に沿って挿入して所定の位置に配置する
と、シリンダ５が作動してパンチ７およびストリッパ８
が、ストリッパガイド２のガイド穴２ｂに沿って図４の
（ａ）の状態から下降する。そして同図（ｂ）のように
先にストリッパ８が板状物Ｆに当接すると同時にコイル
スプリング１１により板状物Ｆが押え付けられて打抜き
時のずれが防止される。特にリードフレーム等にあって
はリード等のずれが防止される。次いで同図（ｃ）のよ
うにパンチ７がコイルスプリング１１に抗して更に下降
し、板状物Ｆを打ち抜いて小径穴が形成されるものであ
る。なお、その後パンチ７およびストリッパ８は、上記
と逆の順序で図１および図４の（ａ）の状態に復帰する
もので、ストリッパ８はパンチ７が上昇する際に横ピン
９を介して引き上げられる。
【００１５】
【考案の効果】以上説明したように、本考案による板状
物への小径穴打抜き装置は、打抜きパンチ７の周面に、
該パンチ７のガイドと板状物Ｆの押えを兼ねる略筒状の
ストリッパ８を備え、そのストリッパ８のガイドと板状
物Ｆのガイドを兼ねるストリッパガイド２を、上記打抜
きパンチ７に対する打抜きダイ１上に一体的に設けるだ
けの極めて簡単な構成により、従来の打抜き装置と同様
の機能を発揮できるもので、部品点数・組立工数は従来
の半分以下となり製作コストを大幅に低減することがで
きる。また装置全体を従来のものより、かなり小型化で
きるので自動機等への組み込みが容易となる。さらにス
トリッパ８を略筒状にしたので、板状物との当接面積を
極力小さくすることが可能となり、板状物を傷めるのを
可及的に低減することができる。特に板状物としてリー
ドフレームに打抜き加工を施す場合には、打抜き部周辺
のみのリードを押えるため、他の処理部、例えばメッキ
部等の損傷を防止できる等の効果がある。
物への小径穴打抜き装置は、打抜きパンチ７の周面に、
該パンチ７のガイドと板状物Ｆの押えを兼ねる略筒状の
ストリッパ８を備え、そのストリッパ８のガイドと板状
物Ｆのガイドを兼ねるストリッパガイド２を、上記打抜
きパンチ７に対する打抜きダイ１上に一体的に設けるだ
けの極めて簡単な構成により、従来の打抜き装置と同様
の機能を発揮できるもので、部品点数・組立工数は従来
の半分以下となり製作コストを大幅に低減することがで
きる。また装置全体を従来のものより、かなり小型化で
きるので自動機等への組み込みが容易となる。さらにス
トリッパ８を略筒状にしたので、板状物との当接面積を
極力小さくすることが可能となり、板状物を傷めるのを
可及的に低減することができる。特に板状物としてリー
ドフレームに打抜き加工を施す場合には、打抜き部周辺
のみのリードを押えるため、他の処理部、例えばメッキ
部等の損傷を防止できる等の効果がある。
【図１】本考案による板状物の小径穴打抜き装置の一実
施例を示す正面図。
施例を示す正面図。
【図２】本考案による小径穴打抜き装置の側面図。
【図３】パンチおよびストリッパの斜視図。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は打抜き加工時の動作説明図。
【図５】従来の小径穴打抜き装置の正面図。
【図６】従来の小径穴打抜き装置による打抜き加工状態
の正面図。
の正面図。
１ 打抜きダイ ２ ストリッパガイド ５ シリンダ ７ 打抜きパンチ ８ ストリッパ Ｆ 板状物（リードフレーム）
Claims (1)
- 【請求項１】 打抜きパンチの周面に、該パンチのガイ
ドと板状物の押えを兼ねる略筒状のストリッパを備え、
そのストリッパのガイドと板状物のガイドを兼ねるスト
リッパガイドを、上記打抜きパンチに対する打抜きダイ
上に一体的に設けたことを特徴とする板状物の小径穴打
抜き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40391590U JP2522740Y2 (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 板状物の小径穴打抜き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40391590U JP2522740Y2 (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 板状物の小径穴打抜き装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0490123U JPH0490123U (ja) | 1992-08-06 |
| JP2522740Y2 true JP2522740Y2 (ja) | 1997-01-16 |
Family
ID=31881628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40391590U Expired - Lifetime JP2522740Y2 (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 板状物の小径穴打抜き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2522740Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104889237A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-09 | 金世金属制品（吴江）有限公司 | 一种冷冲孔双重脱料机构 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015170408A (ja) * | 2014-03-05 | 2015-09-28 | 株式会社豊田自動織機 | 電極の製造方法 |
| CN111469205B (zh) * | 2020-04-22 | 2021-12-10 | 德清凌凯科技发展有限公司 | 一种用于皮套的高效环保打孔装置 |
| CN112547919A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-26 | 苏州安洁科技股份有限公司 | 一种五金模冲压方法 |
-
1990
- 1990-12-19 JP JP40391590U patent/JP2522740Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104889237A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-09 | 金世金属制品（吴江）有限公司 | 一种冷冲孔双重脱料机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0490123U (ja) | 1992-08-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960820 |