JPS6331785Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6331785Y2 JPS6331785Y2 JP6402783U JP6402783U JPS6331785Y2 JP S6331785 Y2 JPS6331785 Y2 JP S6331785Y2 JP 6402783 U JP6402783 U JP 6402783U JP 6402783 U JP6402783 U JP 6402783U JP S6331785 Y2 JPS6331785 Y2 JP S6331785Y2
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- Japan
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- cam
- die
- slide
- slide cam
- mold
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- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この考案はプレスワークがリストライキング加
工などされたのちに、ワークの側壁部に穴あけ加
工を行うプレス金型用穴あけ加工装置に関するも
のである。
工などされたのちに、ワークの側壁部に穴あけ加
工を行うプレス金型用穴あけ加工装置に関するも
のである。
(従来技術)
従来、プレスワークを、たとえば円筒形に絞り
加工するとともに、この円筒形に成形されたワー
クの側壁部に穴あけ加工を行なう場合には、ま
ず、プレス機によつてワークを円筒形にリストラ
イキング加工したのち、別途穴あけ装置(例、特
開昭56−148423号公報参照)によつて穴あけ加工
が行なわれる。すなわち、プレス加工工程と穴あ
け加工工程の2工程が必要であるため、作業性に
劣る問題がある。
加工するとともに、この円筒形に成形されたワー
クの側壁部に穴あけ加工を行なう場合には、ま
ず、プレス機によつてワークを円筒形にリストラ
イキング加工したのち、別途穴あけ装置(例、特
開昭56−148423号公報参照)によつて穴あけ加工
が行なわれる。すなわち、プレス加工工程と穴あ
け加工工程の2工程が必要であるため、作業性に
劣る問題がある。
(考案の目的)
この考案は上記従来の問題を解決するためにな
されたもので、プレス装置の上型とともに下降す
る板押えをプレスワークを介して下型に外嵌さ
せ、かつ上型で押し付けることによつてプレスワ
ークにリストライキング加工を行ない、リストラ
イキング加工完了後における上型と板押えとの上
昇時に、上記下型の側壁に設けられている穴あけ
用ダイスにパンチを打ち込んで嵌合させ、1工程
をもつてリストライキング加工と穴あけ加工とが
なされて、作業性の向上を図ることができるプレ
ス金型用穴あけ加工装置を提供することを目的と
する。
されたもので、プレス装置の上型とともに下降す
る板押えをプレスワークを介して下型に外嵌さ
せ、かつ上型で押し付けることによつてプレスワ
ークにリストライキング加工を行ない、リストラ
イキング加工完了後における上型と板押えとの上
昇時に、上記下型の側壁に設けられている穴あけ
用ダイスにパンチを打ち込んで嵌合させ、1工程
をもつてリストライキング加工と穴あけ加工とが
なされて、作業性の向上を図ることができるプレ
ス金型用穴あけ加工装置を提供することを目的と
する。
(考案の構成)
この考案はプレスワークが載置される下型側壁
に穴あけ用ダイスを設け、このダイスに嵌合可能
なパンチが前部に設けられ、かつ後部の上下に1
対の傾斜カム面が形成されたスライドカムを上記
ダイスに対向して前後移動可能に下型の側部に支
持し、上型下降時に上記スライドカム後部の上部
傾斜カム面と接触して、スライドカムをプレスワ
ークに接近する加工準備位置に移動させるカム面
が形成されたドライバカムを上型の下面に固定
し、上型とともに昇降可能に設けるとともに、こ
のドライバカムにパンチ軸と直交する軸心をもつ
て、スプリングのばね力などにより常時前方に揺
動可能に加工用カムを支持し、上型下降時にはス
ライドカムの上部傾斜カム面と加工用カムの下部
傾斜面とが接して加工用カムが後方に揺動退却し
た状態が得られて、上記スライドカム後部の上部
傾斜カム面とドライバカムのカム面との接触によ
つてスライドカムを加工準備位置に移動させ、上
型上昇時にスライドカムの下部傾斜カム面と加工
用カムのカム面とが接してスライドカムを加工前
進させることによつて上記パンチをダイスに嵌合
させて穴あけ加工がなされるように構成されてい
る。
に穴あけ用ダイスを設け、このダイスに嵌合可能
なパンチが前部に設けられ、かつ後部の上下に1
対の傾斜カム面が形成されたスライドカムを上記
ダイスに対向して前後移動可能に下型の側部に支
持し、上型下降時に上記スライドカム後部の上部
傾斜カム面と接触して、スライドカムをプレスワ
ークに接近する加工準備位置に移動させるカム面
が形成されたドライバカムを上型の下面に固定
し、上型とともに昇降可能に設けるとともに、こ
のドライバカムにパンチ軸と直交する軸心をもつ
て、スプリングのばね力などにより常時前方に揺
動可能に加工用カムを支持し、上型下降時にはス
ライドカムの上部傾斜カム面と加工用カムの下部
傾斜面とが接して加工用カムが後方に揺動退却し
た状態が得られて、上記スライドカム後部の上部
傾斜カム面とドライバカムのカム面との接触によ
つてスライドカムを加工準備位置に移動させ、上
型上昇時にスライドカムの下部傾斜カム面と加工
用カムのカム面とが接してスライドカムを加工前
進させることによつて上記パンチをダイスに嵌合
させて穴あけ加工がなされるように構成されてい
る。
(実施例)
以下、この考案の実施例を図面にしたがつて説
明する。
明する。
第1図において1は下型で凸状の型面1aとプ
レスワーク2の外周鍔部2aが載置されるワーク
支持面1bとを有し、その側壁1Aには水平方向
の軸線をもつた穴あけ用ダイス3が設けられてボ
ルスタ4の上面に載置固定されている。
レスワーク2の外周鍔部2aが載置されるワーク
支持面1bとを有し、その側壁1Aには水平方向
の軸線をもつた穴あけ用ダイス3が設けられてボ
ルスタ4の上面に載置固定されている。
5は上型で、図外のプレスラムに取り付けら
れ、その下側にコイルスプリングなどの弾性部材
6を介して板押え7が支持され、該板押え7は上
型とともに上下移動可能になつている。また、板
押え7は内側に凹状の押え面7aを有し、その側
壁7Aにおける上記穴あけ用ダイス3と対応する
位置には、第2図で示されるように逆U字状の切
欠き8が形成されている。
れ、その下側にコイルスプリングなどの弾性部材
6を介して板押え7が支持され、該板押え7は上
型とともに上下移動可能になつている。また、板
押え7は内側に凹状の押え面7aを有し、その側
壁7Aにおける上記穴あけ用ダイス3と対応する
位置には、第2図で示されるように逆U字状の切
欠き8が形成されている。
第1図において9はスライドカムを示し、この
スライドカム9は下型1の側部において、たとえ
ば第3図で示されるようにボルスタ4の上面に固
定されている1対の支持台10a,10b上に、
上記ダイス3に対向して前後移動(第1図の矢印
X1,X2方向)可能に支持されている。また、ス
ライドカム9と支持台10aとの間に介装された
スプリング11のばね力によつて常時後方(矢印
X2方向)に付勢されている。
スライドカム9は下型1の側部において、たとえ
ば第3図で示されるようにボルスタ4の上面に固
定されている1対の支持台10a,10b上に、
上記ダイス3に対向して前後移動(第1図の矢印
X1,X2方向)可能に支持されている。また、ス
ライドカム9と支持台10aとの間に介装された
スプリング11のばね力によつて常時後方(矢印
X2方向)に付勢されている。
スライドカム9の前部には、上記穴あけ用ダイ
ス3の水平方向の軸線と同軸上にパンチ12が取
り付けられ、後部上面にうしる下りに傾斜した上
部傾斜カム面9Aが形成されるとともに、後部下
面にうしろ上りに傾斜した下部傾斜カム面9Bが
形成され、これらカム面9A,9Bの後端は鉛直
方向の端面9Cによつて連続している。
ス3の水平方向の軸線と同軸上にパンチ12が取
り付けられ、後部上面にうしる下りに傾斜した上
部傾斜カム面9Aが形成されるとともに、後部下
面にうしろ上りに傾斜した下部傾斜カム面9Bが
形成され、これらカム面9A,9Bの後端は鉛直
方向の端面9Cによつて連続している。
13はドライバカムで、上型5の下面において
上記スライドカム9に対向して固定され、上型5
が上死点にあるときに上記スライドカム9の端面
9Cに当接してスライドカム9の後退を規制する
規制面13aが下部前面に形成されるとともに、
前端面13Aと上記規制面13aとにかけてうし
ろ下りに傾斜したカム面13Bが形成され、後端
面13Cはボルスタ4の上面に固定されているガ
イド14に上下摺動可能に当接している。そして
上記カム面13Bの傾斜角はスライドカム9の上
部傾斜カム面9Aの傾斜角と略等しく設定されて
常時は互いに当接している。また、第4図で示さ
れるように上下方向の略中央部から下方にかけて
2股部13D1,13D2を形成し、該2股部13
D1,13D2の付根部にうしろ上りに傾斜するス
トツパ面13b(第1図参照)が形成されている。
上記スライドカム9に対向して固定され、上型5
が上死点にあるときに上記スライドカム9の端面
9Cに当接してスライドカム9の後退を規制する
規制面13aが下部前面に形成されるとともに、
前端面13Aと上記規制面13aとにかけてうし
ろ下りに傾斜したカム面13Bが形成され、後端
面13Cはボルスタ4の上面に固定されているガ
イド14に上下摺動可能に当接している。そして
上記カム面13Bの傾斜角はスライドカム9の上
部傾斜カム面9Aの傾斜角と略等しく設定されて
常時は互いに当接している。また、第4図で示さ
れるように上下方向の略中央部から下方にかけて
2股部13D1,13D2を形成し、該2股部13
D1,13D2の付根部にうしろ上りに傾斜するス
トツパ面13b(第1図参照)が形成されている。
15は加工用カムで、第1図のパンチ12の軸
線と直交してドライバカム13の2股部13D1,
13D2間に橋架されている軸16によつて揺動
可能に支持されており、その前部には上記ドライ
バカム13のカム面13Bに沿いかつ前端面13
Aよりも前方に突出する傾斜面15Aと、この傾
斜面15Aの前端からうしろ上りに傾斜して上記
ドライバカム13のストツパ面13bに沿うカム
面15Bとが形成されている。また、加工用カム
15の上部後側とドライバカム13の2股部13
D1,13D2間に横設されている受板17との間
にスプリング18が介装され、このスプリング1
8のばね力によつて加工用カム15が常時前方へ
揺動するように付勢されている。
線と直交してドライバカム13の2股部13D1,
13D2間に橋架されている軸16によつて揺動
可能に支持されており、その前部には上記ドライ
バカム13のカム面13Bに沿いかつ前端面13
Aよりも前方に突出する傾斜面15Aと、この傾
斜面15Aの前端からうしろ上りに傾斜して上記
ドライバカム13のストツパ面13bに沿うカム
面15Bとが形成されている。また、加工用カム
15の上部後側とドライバカム13の2股部13
D1,13D2間に横設されている受板17との間
にスプリング18が介装され、このスプリング1
8のばね力によつて加工用カム15が常時前方へ
揺動するように付勢されている。
上記構成において、第1図の状態から図外のプ
レスラムとともに上型5が下降することによつ
て、板押え7も下降し、該板押え7に形成されて
いる凹状の押え面7aが下型1の凸状の型面1a
に対してプレスワーク2を介して押し付けられ、
これによつてプレスワーク2にリストライキング
加工がなされる。上記上型5の下降によつてドラ
イバカム13が下降するが、この下降により、ド
ライバカム13のカム面13Bがスライドカム9
の後部に形成されている上部傾斜カム面9Aを押
し付けスプリング11のばね力に抗してスライド
カム9を矢印X1方向に前進させる。そして、ド
ライバカム13のカム面13Bとスライドカム9
の上部傾斜カム面9Aとの接触が完了した時点
で、上部傾斜カム面9Aは加工用カム15の傾斜
面15Aにのみ接触するけれども、それ以後のド
ライバカム13の下降によつて加工用カム15は
スライドカム9の後部端面9Cに押し付けられ、
スプリング18のばね力に抗して軸16を中心に
第1図の矢印A方向に回動されて2股部13D1,
13D2内に没入し(第5図参照)、さらに上型5
が下降することで加工用カム15がスプリング1
8のばね力で元の状態に復帰し、かつスライドカ
ム9の端面9Cがドライバカム13の前端に当接
して、、スライドカム9がプレスワーク2に接近
する加工準備位置に移動した第6図の状態にな
る。
レスラムとともに上型5が下降することによつ
て、板押え7も下降し、該板押え7に形成されて
いる凹状の押え面7aが下型1の凸状の型面1a
に対してプレスワーク2を介して押し付けられ、
これによつてプレスワーク2にリストライキング
加工がなされる。上記上型5の下降によつてドラ
イバカム13が下降するが、この下降により、ド
ライバカム13のカム面13Bがスライドカム9
の後部に形成されている上部傾斜カム面9Aを押
し付けスプリング11のばね力に抗してスライド
カム9を矢印X1方向に前進させる。そして、ド
ライバカム13のカム面13Bとスライドカム9
の上部傾斜カム面9Aとの接触が完了した時点
で、上部傾斜カム面9Aは加工用カム15の傾斜
面15Aにのみ接触するけれども、それ以後のド
ライバカム13の下降によつて加工用カム15は
スライドカム9の後部端面9Cに押し付けられ、
スプリング18のばね力に抗して軸16を中心に
第1図の矢印A方向に回動されて2股部13D1,
13D2内に没入し(第5図参照)、さらに上型5
が下降することで加工用カム15がスプリング1
8のばね力で元の状態に復帰し、かつスライドカ
ム9の端面9Cがドライバカム13の前端に当接
して、、スライドカム9がプレスワーク2に接近
する加工準備位置に移動した第6図の状態にな
る。
つづいて、上型5が上昇し、これにともなつて
ドライバカム13が上昇すると、加工用カム15
のカム面15Bがスライドカム9の下部傾斜カム
面9Bと接し、加工用カム15を上記矢印Aと反
対方向に回動させようとするけれども、加工用カ
ム15のカム面15Bはドライバカム13のスト
ツパ面13bに当接して上記矢印Aと反対方向の
回動が規制されるから、スライドカム9をさらに
前進させることになり、その結果、第7図で示さ
れるようにパンチ12が下型1の側壁1Aに設ら
れている穴あけ用ダイス3に嵌合されてプレスワ
ーク2の側壁部2Aに穴あけ加工がなされ、さら
に上型5が上昇することで、スライドカム9とド
ライバカム13は第1図の状態に復帰し、つぎの
加工に備える。
ドライバカム13が上昇すると、加工用カム15
のカム面15Bがスライドカム9の下部傾斜カム
面9Bと接し、加工用カム15を上記矢印Aと反
対方向に回動させようとするけれども、加工用カ
ム15のカム面15Bはドライバカム13のスト
ツパ面13bに当接して上記矢印Aと反対方向の
回動が規制されるから、スライドカム9をさらに
前進させることになり、その結果、第7図で示さ
れるようにパンチ12が下型1の側壁1Aに設ら
れている穴あけ用ダイス3に嵌合されてプレスワ
ーク2の側壁部2Aに穴あけ加工がなされ、さら
に上型5が上昇することで、スライドカム9とド
ライバカム13は第1図の状態に復帰し、つぎの
加工に備える。
(考案の効果)
以上説明したように、この考案によればプレス
ラムの下降行程時にプレスワークに対するリスト
ライキング加工がなされるとともに、スライドカ
ムを穴あけ加工の準備位置に待機させ、プレスラ
ムの上昇行程時に穴あけ加工がなされるから、精
度のよい穴あけ加工が可能であるとともに、1工
程をもつてリストライキング加工と穴あけ加工と
を行なうことができ、作業性が大幅に向上する利
点がある。
ラムの下降行程時にプレスワークに対するリスト
ライキング加工がなされるとともに、スライドカ
ムを穴あけ加工の準備位置に待機させ、プレスラ
ムの上昇行程時に穴あけ加工がなされるから、精
度のよい穴あけ加工が可能であるとともに、1工
程をもつてリストライキング加工と穴あけ加工と
を行なうことができ、作業性が大幅に向上する利
点がある。
第1図はこの考案に係る装置を示す縦断正面
図、第2図は第1図における−矢視図、第3
図は第1図における−線に沿う断面図、第4
図はドライバカムの側面図、第5図はドライバカ
ム下降時の加工用カムの作動説明図、第6図はス
ライドカムが加工準備位置に移動した状態を示す
縦断正面図、第7図は穴あけ加工時の状態を示す
縦断正面図である。 1……下型、1A……側壁、2……プレスワー
ク、2A……側壁部、3……穴あけ用ダイス、9
……スライドカム、9A……上部傾斜カム、9B
……下部傾斜カム、12……パンチ、13……ド
ライバカム、13B……カム面、15……加工用
カム、15B……カム面、16……軸。
図、第2図は第1図における−矢視図、第3
図は第1図における−線に沿う断面図、第4
図はドライバカムの側面図、第5図はドライバカ
ム下降時の加工用カムの作動説明図、第6図はス
ライドカムが加工準備位置に移動した状態を示す
縦断正面図、第7図は穴あけ加工時の状態を示す
縦断正面図である。 1……下型、1A……側壁、2……プレスワー
ク、2A……側壁部、3……穴あけ用ダイス、9
……スライドカム、9A……上部傾斜カム、9B
……下部傾斜カム、12……パンチ、13……ド
ライバカム、13B……カム面、15……加工用
カム、15B……カム面、16……軸。
Claims (1)
- プレスワークの側壁部に穴あけ加工を行う装置
であつて、プレスワークが載置される下型側壁に
設けた穴あけ用ダイスと、上記ダイスに嵌合可能
なパンチと、上記パンチが前部に取り付けられ後
部に上部および下部傾斜カム面が形成され上記ダ
イスに対向して前後移動可能に下型側部に支持さ
れたスライドカムと、上型下面に固定され上型下
降時にスライドカム後部の上部傾斜カム面と接触
してスライドカムをプレスワークに接近する加工
準備位置に移動させるカム面が形成されたドライ
バカムと、ドライバカムにパンチ軸と直交する軸
心をもつて揺動可能に支持され、常時前方に揺動
するように付勢されるとともに、上型下降時には
スライドカムの上部傾斜カム面と接して後方に揺
動可能であり、また上型上昇時にスライドカム後
部の下部傾斜カム面と接してスライドカムを加工
前進させるカム面が形成された加工用カムとを備
えてなるプレス金型用穴あけ加工装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6402783U JPS59171834U (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | プレス金型用穴あけ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6402783U JPS59171834U (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | プレス金型用穴あけ加工装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59171834U JPS59171834U (ja) | 1984-11-16 |
JPS6331785Y2 true JPS6331785Y2 (ja) | 1988-08-24 |
Family
ID=30194209
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6402783U Granted JPS59171834U (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | プレス金型用穴あけ加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59171834U (ja) |
-
1983
- 1983-04-27 JP JP6402783U patent/JPS59171834U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59171834U (ja) | 1984-11-16 |
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