JPH0153131B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、シート材等の四辺部を折りたたん
で、例えば箱状の構造物を製作する折りたたみ装
置に係るものであり、さらに詳細には、折りたた
み部の精度が向上するように曲げ型に、水平押圧
面と、傾斜押圧面とを形成した折りたたみ装置に
関するものである。

従来の折りたたみ装置においては、ベースのベ
ツドに着脱自在に設けられた下型と、ベースから
上方に延びるフレームに昇降自在に設けられた上
型とで、シート材等をはさんで固定し、下型と、
上型との間から突出する端部を、下型の上面に、
回転中心を有する曲げ型で折り曲げていた。

しかしながら、このような従来の折りたたみ装
置にあつては、曲げ型は、一個の水平押圧面で形
成されているために、曲げ型に、シート材の端部
の曲げ角度とほぼ同一の回転角を与えなければな
らなかつた。

そのため、曲げ型の回転ストロークが大きくな
り、これに伴ない、サイクルタイムも長くなつて
加工能率が低下してしまうという問題点があつ
た。

曲げ型の回転角度を小さくする構成としては、
例えば特開昭55−30301号公報（以降単に先行例
と称す）に記載のごとき構成のものがある。上記
先行例においては、曲げ型にＶ字形の溝を形成し
て、板材の端部を最終的には溝の一方の傾斜面で
もつて押す構成である。この構成においては、Ｖ
字形の溝の他方の傾斜面で板材を押圧した状態に
おいては曲げ型をさらに回動せしめることができ
ず、スプリングバツクを考慮してオーバベントを
行なうことが困難である。

この発明は、このような従来の問題点に着目し
てなされたもので、その目的とするところは、曲
げ型に、水平押圧面と、傾斜押圧面とを形成する
ことにより、ベンドビームおよび曲げ型の回転ス
トロークを小さくしてサイクルタイムを短縮し、
しかも曲げ型に充分な回転力を与えて折りたたみ
加工の精度および能率を向上させた折りたたみ装
置を提供するものである。

以下、この発明を図面に基いて説明する。

第１図および第２図は、この発明の好適一実施
例を示す図である。

まず、構成を説明すると、図中１は、折りたた
み装置であり、折りたたみ装置１のベース３に
は、上部にベツド５が、中央にヒンジブラケツト
７が夫々一体に形成されている。

ベツド５には、上面の前端に、断面逆台形の下
型９が長手方向に着脱自在に装着され、この下型
９をはさんで両側の位置に、ヒンジブラケツト１
１が対向して設けられている。

このヒンジブラケツト１１には、前記下型９の
上面の先端部とほぼ重なる位置に、ヒンジピン１
３が回転自在に装着され、このヒンジピン１３か
ら延びるアーム部材１５を介してベンドビーム１
７がベース３およびベツド５に干渉することなく
回転自在に取り付けられている。

ベンドビーム１７と、ベース３との間にベンド
ビーム１７回転用のシリンダ１９が設けられ、こ
のシリンダ１９は、ヒンジブラケツト７に、基部
の周側に設けたピン２３を介して回転自在に装着
されている。

シリンダ２１のピストンロツド２５は、頭部に
設けた調整部材２７がベンドビーム１７の一部に
ピン２９を介して回転自在に装着されている。

ベンドビーム１７には、曲げ型３１が着脱自在
に取り付けられ、この曲げ型３１は、第２図に示
すように回転ストローク前端においては、下型９
の上面とほぼぼ同一の平面内にある水平押圧面３
３と、この水平押圧面３３の後端から下型９側へ
45゜斜め下方に延びる傾斜押圧面３５とが形成さ
れている。

３７は、フレームで、ベツド５に取り付けられ
た図示しない昇降用シリンダを介して昇降自在に
設けられており、下面の前端に、上型３９が下型
９に対応して着脱自在に取り付けられている。上
記上型３９の端縁部は、図より明らかなように、
下型９の端縁部と互いに上下に対向して設けてあ
り、かつ図においてはベツド５により右方向へ突
設してある。

次に、前記構成からなる発明の作用について説
明する。

例えば、被加工材でいうところのシート材Ｗを
折りたたんで箱状の構造物を製作する場合、ま
ず、図示しない昇降シリンダにより、フレーム３
７とともに上型３９を上昇させて上型３９と、下
型９との間に、シート材Ｗを挿入し、その端部４
１を下型９の前端から、箱状の構造物の縦壁部に
相当する長さだけ突出させた状態で、昇降シリン
ダにより、下型９および上型３９で押圧保持す
る。

次いで、シリンダ１９でピストンロツド２５を
押進させると、ベンドビーム１７は、ヒンジピン
１３を中心として回転し、曲げ型３１も随伴して
回転する。

最初、曲げ型３１の水平押圧面３３でシート材
Ｗの端部を上方に折り曲げ、途中から、傾斜押圧
面３５が代つて引き続き、上方に折り曲げ、回転
ストローク後端、すなわち45゜の振り角度の位置
で第２図に示すようにＬ字状に折り曲げて構造物
の側壁部の一辺を形成する。この状態において、
さらに曲げ型３１を回動せしめることにより、端
部４１はオーバーベンドされ、スプリングバツク
を考慮した折曲げが行なわれ得ることになる。

そして、構造物の側壁部の他辺に対しても、前
記の場合と同様な工程で折りたたみ加工を行う。

以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するにこの発明は、フレーム３に取付けた
下型９および下型９にシート材Ｗを押圧する上型
３９の各端縁部をフレーム３により突出して設け
ると共に互いに上下に対向して設け、上下の型３
９，９の端縁部から突出したシート材Ｗの端部４
１を上記端縁部において折曲げる曲げ型３１を前
記フレーム３に上下方向へ回動自在に設け、この
曲げ型３１に、折曲げ前の水平な端部４１に接す
る押圧面３３と折曲げ時に上記端部４１に接する
傾斜押圧面３５とを設けてなるものである。

上記構成より明らかなように、本発明において
は、上下の型３９，９によつてシート材Ｗを挟圧
する構成であり、かつ上下の型３９，９の端縁部
が互に上下に対向してあるから、シート材Ｗの折
曲げ部は上下型３９，９によつて確実に把持され
ているものである。したがつて、シート材Ｗの端
部４１を曲げ型３１により押圧して折曲げようと
するとき、シート材Ｗに上下型３９，９の端縁部
を支点として撓みを生じるようなことがなく、精
度のよい折曲げを行なうことができるものであ
る。また、シート材Ｗのスプリングバツクを考慮
してのオーバベントをも容易に行ない得るもので
ある。

なお、この発明は、前述の実施例に限定される
ものでなく、他の実施例でも勿論、適用すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例に係る折りたた
み装置を示す概略側面説明図、第２図は、第１図
の曲げ型、上型および下型を示す要部側面説明図
である。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、９……
下型、Ｗ……被加工材、３９……上型、４１……
端部、３１……曲げ型、３３……水平傾斜面、３
５……傾斜押圧面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ フレーム３に取付けた下型９および下型９に
   シート材Ｗを押圧する上型３９の各端縁部をフレ
   ーム３により突出して設けると共に互いに上下に
   対向して設け、上下の型３９，９の端縁部から突
   出したシート材Ｗの端部４１を上記端縁部におい
   て折曲げる曲げ型３１を前記フレーム３に上下方
   向へ回動自在に設け、この曲げ型３１に、折曲げ
   前の水平な端部４１に接する押圧面３３と折曲げ
   時に上記端部４１に接する傾斜押圧面３５とを設
   けてなることを特徴とする折りたたみ装置。