JPH0585541A - 折曲げ成形箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明の折曲げ成形箱は、折曲げ成形機で折曲
げ成形される際に不都合な変形を生じることがなく、前
記折曲げ成形機の可動率を向上できるようにした。 【構成】本発明は、長方形をなすベース板と、このベー
ス板の一対の長辺に夫々別々に一体に連なって折曲げら
れた一対の第１側板と、前記ベース板の一対の短辺に夫
々別々に一体に連なって折曲げられた一対の第２側板と
を備えた板金製の折曲げ成形箱に適用される。そして、
前記ベース板と第１側板と第２側板とがなす４つの隅角
部に、少なくとも前記第１側板に位置して設けられた切
欠溝によって形成される隅孔を夫々設け、前記第１側板
の全長寸法からこの第１側板の長さ方向両端を基準とし
た前記切欠溝の切込み深さの２倍の寸法を差引いて表さ
れる前記隅孔間の間隔寸法を、前記第２側板の全長寸法
と同じかそれよりも短くしたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属の一枚板を折曲げ
て成形される折曲げ成形箱に関する。

【０００２】

【従来の技術】板金製折曲げ成形箱の中には、図１１に
示すように長方形をなすベース板ａの一対の長辺に第１
側板ｂを夫々別々に一体に連ねて折曲げるとともに、ベ
ース板ａの一対の短辺に第２側板ｃを夫々別々に一体に
連ねて折曲げてなるものがある。

【０００３】この種の箱を成形するには、成形箱の形状
に合致したプレス型を用いる場合の他、パネルベンダー
と通称される折曲げ成形機を用いる場合がある。プレス
型は大量生産には適するが、多品種少量の生産にはコス
ト面から適当ではない。これに対してコスト面から折曲
げ成形機は多品種少量の生産に適する。

【０００４】すなわち、折曲げ成形機は、固定のダイの
上面と上下動可能なプレッシャパッドの下面との間にブ
ランクを挟持するとともに、このブランクの折曲げ予定
部分をダイとプレッシャパッドの刃先部から突出させ、
ダイおよびプレッシャパッドに対して上下動する上部ポ
ンチまたは下部ポンチを上下動させて、これらにより前
記折曲げ予定部分を直角に折曲げる構成である。この成
形機のプレッシャパッドは、中央ブロック型の両側に必
要数のセグメント型を取付けてなり、そのセグメント型
はブランクの折曲げ予定部分の長さに合わせて増減され
るものである。したがって、セグメント型を増減するプ
レッシャパッドの調整により多品種の折曲げに対応でき
るものである。

【０００５】このような折曲げ成形機を用いて図１１に
示した折曲げ成形箱を成形するには、図１０に示すブラ
ンクｄが用いられていた。同図中ｅはベース板ａと第１
側板ｂとの境界をなす折曲げ予定線、ｆはベース板ａと
第２側板部ｃとの境界をなす折曲げ予定線である。折曲
げ予定線ｅの長さは第１側板ｂの全長と同じであるとと
もに、折曲げ予定線ｆの長さは第２側板ｃの全長と同じ
であり、したがって、折曲げ予定線ｅは折曲げ予定線ｆ
よりも長くなっている。

【０００６】そのため、前記折曲げ成形機でブランクｄ
における第１側板ｂをベース板ａに対して折曲げる場合
には、折曲げ予定線ｅの長さに適合した長さにプレッシ
ャパッドの長さを調整して第１側板ｂの折曲げ加工を行
い、また、第２側板ｃをベース板ａに対して折曲げる場
合には、折曲げ予定線ｆの長さに適合した短い長さにプ
レッシャパッドの長さを調整して第２側板ｃの折曲げ加
工を行っている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記のような構成の折
曲げ成形箱においては、それを折曲げ成形機で製造する
に当たって、夫々長さが異なる折曲げ予定線ｅ，ｆに合
わせてプレッシャパッドの長さを調整する必要があり、
その調整のたびに折曲げ成形機を休止しなければならな
い。したがって、プレッシャパッドを調整する手数がか
かることは勿論のこと、折曲げ成形機の可動率が低下す
るという問題があった。

【０００８】なお、長さが長い折曲げ予定線ｅに合わせ
たプレッシャパッドを用いて、第１，第２の両側板ｂ，
ｃのいずれかを曲げると、この曲げられた側板が次に前
記プレッシャパッドをセットする際の邪魔となるが、長
さが短い折曲げ予定線ｆに合わせたプレッシャパッドを
用いる場合には、両側板ｂ，ｃを曲げることが可能であ
り、このようにすれば可動率を向上できる。しかし、そ
の場合には、折曲げ予定線ｅ全体をプレッシャパッドで
押さえることができず、折曲げ予定部のプレッシャパッ
ドより食み出した部分が、曲げ成形に伴い歪んだりねじ
れたりするという問題を生じるので、このようにして曲
げ成形することは好ましくない。

【０００９】本発明の目的は、折曲げ成形機によって折
曲げ成形されるものにあって、その曲げ成形の際に不都
合な変形を生じることないとともに、前記折曲げ成形機
の可動率を向上できる折曲げ成形箱を得ることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、四角形をなす
ベース板と、このベース板の一対の一辺に夫々別々に一
体に連なって折曲げられた一対の第１側板と、前記ベー
ス板の一対の他辺に夫々別々に一体に連なって折曲げら
れた一対の第２側板とを備えた板金製の折曲げ成形箱に
適用され、前記目的を達成するために、前記ベース板と
第１側板と第２側板とがなす４つの隅角部に、少なくと
も前記第１側板に位置して設けられた切欠溝によって形
成される隅孔を夫々設け、前記第１側板の全長寸法から
この第１側板の長さ方向両端を基準とした前記切欠溝の
切込み深さの２倍の寸法を差引いて表される前記隅孔間
の間隔寸法を、前記第２側板の全長寸法と同じかそれよ
りも短くしたものである。

【００１１】

【作用】本考案の折曲げ成形箱の構成において、その４
つの隅角部に設けた隅孔は、少なくとも第１側板に設け
た切込溝によって形成されるので、ベース板とこれの一
対の一辺に連なる第１側板との間の折曲げ予定線の長さ
を前記切込溝の切込み深さに応じて短くする。それによ
って、第１側板における前記隅孔間の間隔寸法を第２側
板の全長寸法と同じかそれよりも短くしたから、結局の
ところ前記隅孔により、前記折曲げ予定線の長さを、ベ
ース板とこれの一対の他辺に連なる第２側板との間の折
曲げ予定線と同じかそれよりも短くできる。

【００１２】したがって、折曲げ成形機を用いて例えば
長方形の折曲げ成形箱を折曲げ成形する場合に、ベース
板の短辺を押さえるプレッシャパッドをそのまま使用し
て、このパッドでベース板の長辺を押さえることを可能
とするとともに、ベース板の長辺を押さえての第１側板
の折曲げ加工において、前記隅孔を形成する切欠溝が、
前記プレッシャパッドから食み出して位置されるから、
この食み出し部分においてはベース板および第１側板に
わたりプレッシャパッドから加えられる成形力が作用す
ることがない。

【００１３】

【実施例】以下、図１〜図５を参照して本発明の第１実
施例を説明する。

【００１４】図２は本発明の第１実施例に係る板金製の
折曲げ成形箱を示し、この箱１は図１に示すように打ち
抜かれた一枚のブランク２を、図３〜図５に示す折曲げ
成形機を用いて折曲げ加工することにより成形されたも
のである。

【００１５】折曲げ成形箱１は、長方形をなすベース板
３と、このベース板３の一対の長辺に夫々別々に一体に
連なって折曲げられた一対の第１側板４と、ベース板３
の一対の短辺に夫々別々に一体に連なって折曲げられた
一対の第２側板５とを備えている。なお、この実施例は
最も簡略した基本モデルであって、実際の成形箱におい
ては各側板４，５に対して縁曲げ加工その他必要な曲げ
加工が施されるものである。

【００１６】両第１側板４は、これらとベース板３との
境をなす折曲げ予定線６（図１に点線をもって表示す
る。）を稜線とするようにして、ベース板３に対し直角
に折曲げることにより設けられている。同様に、両第２
側板５も、これらとベース板３との境をなす折曲げ予定
線７（図１に点線をもって表示する。）を稜線とするよ
うにして、ベース板３に対し直角に折曲げることにより
設けられている。なお、これら第１，第２の側板４，５
の端部同志は互いに接して連続しているとともに、必要
に応じてスポット溶接その他の連結手段により相互に連
結されるようになっている。

【００１７】ベース板３と第１側板４と第２側板５とが
なす４つの隅角部には、切欠溝８（図１参照）によって
形成される隅孔９（図２参照）が夫々設けられている。
切欠溝８はブランク２の打ち抜きと同時に設けられるも
ので、本実施例の場合には図１に示すようにベース板３
と第１側板４と第２側板５との３者にわたって設けら
れ、図１に示す点Ｐを中心として描かれる円形状の構成
である。

【００１８】したがって、第１側板４においてはその両
端部に切欠溝８が位置されることにより、これらの間に
想定される前記折曲げ予定線６の長さＡが、第１側板４
の全長寸法Ｂよりも短くなっている。前記折曲げ予定線
６の長さＡは、第１側板４の全長寸法Ｂからこの第１側
板４の長さ方向両端を基準とした切欠溝８の切込み深さ
Ｃの２倍の寸法を差引いて表される前記隅孔９間の間隔
寸法Ａ′（図２参照）と同じである。そして、折曲げ予
定線６の長さＡと前記間隔寸法Ａ′は、第２側板５の全
長寸法Ｄと同じかそれよりも短く定められている。

【００１９】図１に示したブランク２を曲げ加工する折
曲げ成形機は、図３〜図５に示されるように上面が平ら
な固定のダイ１１と、この上面に対して上下動可能なプ
レッシャパッド１２と、これらダイ１１およびプレッシ
ャパッド１２に対して上下動する上部ポンチ１３、およ
び下部ポンチ１４とを具備している。

【００２０】固定して設けられるダイ１１は、図３を描
いた紙面に直交する方向に長く延びているとともに、そ
の上端部には前方に向けて突出する先端先細状の刃先部
１１ａを有し、この刃先部１１ａの下方空間にブランク
２の折曲げられた部分を位置させることができるように
してある。

【００２１】ダイ１１の上面との間にブランク２を挟持
するプレッシャパッド１２は、図３中矢印xu，xdで示す
上下方向に移動自在に設けられているとともに、ダイ１
１と同様に図３を描いた紙面に直交する方向に長く延び
ている。このプレッシャパッド１２の下端部にも前方に
向けて突出して前記刃先部１１ａに重なるように配置可
能な先端先細状の刃先部１２ａが設けられ、この刃先部
１２ａの上方空間にブランク２の折曲げられた部分を位
置させることができるようにしてある。

【００２２】上部ポンチ１３および下部ポンチ１４はダ
イ１１およびプレッシャパッド１２の前側に配置され
て、図３中矢印xu，xdで示す上下方向および矢印yf，yb
で示す前後方向に夫々に移動自在に設けられている。ダ
イ１１とプレッシャパッド１２との間に挟持されたブラ
ンク２を折曲げるために、上部ポンチ１３は矢印xd方向
に下降され、下部ポンチ１４は矢印xu方向に上昇される
とともに、これらの上下動の際使用されない方のポンチ
は邪魔にならない位置に退避されるようになっている。
これら上下両ポンチ１３，１４の矢印yf，yb方向の動き
は、ブランク２の板厚などに応じて前記刃先部１１ａ，
１２ａ先端縁に対する前後方向位置を調節するためであ
る。

【００２３】プレッシャパッド１２は、図４および図５
に示すように図示しない昇降装置に着脱可能に支持され
た中央ブロック型１５の両側に、必要数のセグメント型
１６を取付けて形成されている。同一構成をなす各セグ
メント型１６は折曲げ成形する箱の大きさに応じて、そ
の使用数が増減されるもので、その増減は前記中央ブロ
ック型１５を外して、その抜き跡を利用してなされる。
なお、中央ブロック型１５のみを使用する場合には、こ
のブロック型１５の長さ寸法Ｘがプレッシャパッド１２
の最小長さを形成するのもであり、例えば 220ｍｍであ
り、また、必要により中央ブロック型１５につなげて使
用されるセグメント型１６の厚みＹは例えば16.5ｍｍで
ある。

【００２４】図２に示した折曲げ成形箱１を前記折曲げ
成形機により成形するには、折曲げ成形機におけるプレ
ッシャパッド１２の長さを、曲げ成形しようとするブラ
ンク２に合わせて調整する。この調整の基準はブランク
２の第２側板５であり、この側板５の全長寸法Ｄと略同
じ寸法となるようにプレッシャパッド１２の長さＥ（図
１参照）が調整される。

【００２５】この調整の後に、まず、ダイ１１の上面に
ブランク２を供給した後、プレッシャパッド１２を下降
させて、これとダイ１１との間に図４に示すように挟持
する。この場合、ダイ１１の上面へのブランク２のセッ
トは、ブランク２の第１側板４よりも短い第２側板５の
うちの一方を、ダイ１１およびプレッシャパッド１２の
刃先部１１ａ，１２ａより前方に突出させるとともに、
この一方の第２側板５とベース板３との間の折曲げ予定
線７を刃先部１１ａの先端縁に一致させる。次に、上部
ポンチ１３を下降させて、それにより前記一方の第２側
板５をベース板３に直角に下方へ折曲げる。このＬ形曲
げ加工においてダイ１１の刃先部１１ａが曲げの基準と
して用いられる。

【００２６】この第１曲げ工程の後、プレッシャパッド
１２および上部ポンチ１３を夫々上昇させ、ブランク２
を 180゜水平に回動させてから、このブランク２を前記
第１曲げ工程と同様にしてダイ１１およびプレッシャパ
ッド１２間に挟持する。この場合、ダイ１１の前後方向
の幅が折曲げ予定線７間の幅よりも小さいので、先に折
曲げられた一方の第２側板５が、前記挟持の邪魔になる
ことはない。そして、再び上部ポンチ１３を下降させ
て、それにより両刃先部１１ａ，１２ａより前方に突出
されている他方の第２側板５を、ベース板３に直角に下
方へ折曲げる。

【００２７】この第２曲げ工程の後、プレッシャパッド
１２および上部ポンチ１３を夫々上昇させ、折曲げられ
た第２側板５が上を向くようにブランク２を反転させて
から、このプランク２を90゜水平に回動させて、その第
１側板４の一方を、ダイ１１およびプレッシャパッド１
２の刃先部１１ａ，１２ａより前方に突出させるととも
に、この一方の第１側板４とベース板３との間の折曲げ
予定線６を刃先部１１ａの先端縁に一致させる。次に、
前記第１，第１曲げ工程で使用したプレッシャパッド１
２をそのまま用いて、これを下降させる。

【００２８】そうすると、プレッシャパッド１２は、折
曲げられた第２側板５に当たることなくこれらの間に入
り込んで、ブランク２をダイ１１との間に挟持する。こ
の挟持は、ブランク２における切欠溝８の切込み深さＣ
とそれに基づく隅孔９間の間隔寸法Ａ′と第２側板５の
全長寸法Ｄとの関係により実現できる。なお、この状態
でのブランク２とプレッシャパッド１２との関係は、図
１に示されている。

【００２９】この後、下部ポンチ１４を上昇させ、それ
により前記一方の第１側板４をベース板３に直角に上方
へ折曲げる。このＬ形曲げ加工においてプレッシャパッ
ド１２の刃先部１２ａが曲げの基準として用いられる。

【００３０】この第３曲げ工程の後、プレッシャパッド
１２および上部ポンチ１３を夫々上昇させ、ブランク２
を 180゜水平に回動させてから、このブランク２を前記
第３曲げ工程と同様にしてダイ１１およびプレッシャパ
ッド１２間に挟持する。この場合、プレッシャパッド１
２の前後方向の幅は折曲げ予定線６間の幅よりも小さい
ので、先に折曲げられた一方の第１側板４が、前記挟持
の邪魔となることはない。そして、再び下部ポンチ１４
を下降させて、それにより両刃先部１１ａ，１２ａより
前方に突出されている他方の第１側板４を、ベース板３
に直角に下方へ折曲げる。

【００３１】以上によりブランク２の各側板４，５が夫
々折曲げられて折曲げ成形箱１が成形される。この場合
に、既述のように第１，第２側板４，５の長さの違いに
応じてプレッシャパッド１２の長さを調整する必要がな
く、前記の折曲げ成形作業ができるので、折曲げ成形機
の可動率を向上できる。

【００３２】また、前記の曲げ成形に代えて、ブランク
２の一方の第２側板５を下部ポンチ１４の上昇により上
方に直角に曲げてから、ブランク２をダイ１１上で 180
゜水平に回動させ、そして、ブランク２の他方の第２側
板５を下部ポンチ１の上昇により上方に直角に曲げ、次
に、ブランク２を90゜水平にダイ１１上で回動させて、
一方の第１側板４を下部ポンチ１４の上昇により上方に
直角に曲げてから、ブランク２をダイ１１上で 180゜水
平に回動させ、そして、ブランク２の他方の第１側板４
を下部ポンチ１４の上昇により上方に直角に曲げること
により、折曲げ成形箱１を成形しても良い。このように
して折曲げ成形箱１を折曲げ成形する場合には、ブラン
ク２を上下に反転する必要がなく、ダイ１１上で水平に
回動するだけでよいから、折曲げ成形機による曲げ成形
の能率を向上できる。なお、上部ポンチ１３は各側板
４，５にフランジを折曲げ加工する場合などにおいて、
下部ポンチ１４による側板４，５の折曲げに先立って必
要により使用されるものである。

【００３３】そして、前記の折曲げにおいて第１側板４
と第２側板５との長さが異なるにも拘らず、第１側板４
を曲げる際にダイ１１およびプレッシャパッド１２がブ
ランク２を押さえた部分から、折曲げ予定部分の一部が
食み出すことがないので、第１側板４の折曲げに伴って
折曲げ成形箱１の隅角部に不都合な変形を生じることが
ない。

【００３４】図６および図７は本発明の第２実施例を示
している。この実施例においては、ブランク２の切欠溝
８をスリット状の構成として第１側板４にのみ設けてい
る。この点以外の構成は前記第１実施例と同じであるか
ら、同様構成部分については第１実施例と同一符号を付
して、その説明を省略する。

【００３５】そして、この第２実施例において、例えば
第２側板５の全長寸法Ｄがプレッシャパッド１２の中央
ブロック型１５の長さ寸法Ｘ、すなわち、プレッシャパ
ッド１２の最小長さ寸法と同じ 220ｍｍであり、第１側
板４の全長寸法Ｂが 230ｍｍである場合には、切欠溝８
は少なくとも５ｍｍの切込み深さＣで設けられる。

【００３６】それにより、図３〜図５に示した折曲げ成
形機において、そのプレッシャパッド１２に中央ブロッ
ク型１５のみを使用して、前記第１実施例と同様の工程
を経て第２側板５を曲げてから第１側板４を曲げること
により、図７に示す折曲げ成形箱１を形成できる。な
お、この成形において、仮にプレッシャパッド１２の中
央ブロック型１５の両側に一つのセグメント型１６を連
結したとすると、セグメント型１６の厚みが16.5ｍｍで
あるので、セグメント型１６が取付けられたプレッシャ
パツド１２を折曲げられた第２側板５間に入れることが
できず、曲げ成形ができない。したがって、既述のよう
な切欠溝８をブランク２に設けることにより、本発明の
所期の目的を達成できるものである。

【００３７】図８および図９は、図３〜図５に示す折曲
げ成形機のプレッシャパッド１２の最小長さ寸法よりも
少し長く、かつ同一寸法の第１，第２の側板４ａ，５ａ
を持つ折曲げ成形箱１ａに適用した例を示している。こ
の例においてはブランク２ａに、第１実施例と同様にベ
ース板３ａと第１側板４ａと第２側板５ａとの３者にわ
たり図８に示す点Ｐを中心として描かれる円形状の切欠
溝８ａを設けている。

【００３８】第１側板４の両端部に位置された切欠溝８
ａ間に想定される前記折曲げ予定線６ａの長さＨ、およ
び第２側板５ａの両端部に位置された切欠溝８ａ間に想
定される前記折曲げ予定線７ａの長さＩは、いずれも同
じであるとともに、両側板４ａ，５ａの全長寸法Ｊより
も夫々短くしてある。しかも、これらの長さＨ，Ｉは、
プレッシャパッド１２の最小長さ寸法をなす中央ブロッ
ク型１５の長さ寸法Ｘと同じかそれよりも短く定められ
ている。したがって、第１側板４ａ（または第２側板５
ａ）の全長寸法Ｈ（またはＩ）からこれら側板４ａ，５
ａの長さ方向両端を基準とした切欠溝８ａの切込み深さ
Ｋの２倍の寸法を差引いて表される前記隅孔９間の間隔
寸法Ａ′は、中央ブロック型１５の長さ寸法Ｘと同じか
それよりも短く定められている。

【００３９】そして、このようなブランク２ａを図３〜
図５に示した折曲げ成形機で第１実施例と同じ工程を経
て曲げることにより、プレッシャパッド１２が最小長さ
寸法220ｍｍであるにも拘らず、これよりも少し長い各
側板４ａ，５ａを折曲げて、隅角部に不都合な変形を生
じることなく、図９に示す折曲げ成形箱１ａを曲げ成形
できる。

【００４０】

【発明の効果】以上詳記したように本発明によれば、少
なくとも第１側板に設けた切込溝によって４つの隅角部
に隅孔を形成し、ベース板とこれの一対の一辺に連なる
第１側板との間の折曲げ予定線の長さを、ベース板とこ
れの一対の他辺に連なる第２側板との間の折曲げ予定線
と同じかそれよりも短くしたから、折曲げ成形機を用い
て成形する場合に、ベース板の前記一辺を押さえるプレ
ッシャパッドをそのまま使用して、このパッドでベース
板の前記他辺を押さえることが可能であり、したがっ
て、側板の長さに合わせてプレッシャパッドの長さを調
整する手数および休止期間が省略されて、前記折曲げ成
形機の可動率を向上できる。しかも、折曲げに際して、
前記隅孔を形成する切欠溝によって成形箱の隅角部に不
都合な変形を生じることがなく、折曲げ成形箱の品質を
向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る折曲げ成形箱を展開
して示す図。

【図２】同第１実施例に係る折曲げ成形箱を示す斜視
図。

【図３】折曲げ成形箱を成形する折曲げ成形機の構成を
示す図。

【図４】折曲げ成形機がブランクを挟んだ状態を示す斜
視図。

【図５】折曲げ成形機が備えるプレッシャパッドの一部
を示す正面図。

【図６】本発明の第２実施例に係る折曲げ成形箱を展開
して示す図。

【図７】同第２実施例に係る折曲げ成形箱を示す斜視
図。

【図８】本発明の第３実施例に係る折曲げ成形箱を展開
して示す図。

【図９】同第３実施例に係る折曲げ成形箱を示す斜視
図。

【図１０】従来例に係る折曲げ成形箱を展開して示す
図。

【図１１】同従来例に係る折曲げ成形箱を示す斜視図。

【符号の説明】 １…折曲げ成形箱、２…ブランク、３…ベース板、４…
第１側板、５…第２側板、８…切欠溝、９…隅孔、Ａ′
…隅孔間の間隔、Ｂ…第１側板の全長、Ｃ…切欠溝の切
込み深さ、Ｄ…第２側板の全長。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 四角形をなすベース板と、このベース板
   の一対の一辺に夫々別々に一体に連なって折曲げられた
   一対の第１側板と、前記ベース板の一対の他辺に夫々別
   々に一体に連なって折曲げられた一対の第２側板とを備
   えた板金製の折曲げ成形箱において、 前記ベース板と第１側板と第２側板とがなす４つの隅角
   部に、少なくとも前記第１側板に位置して設けられた切
   欠溝によって形成される隅孔を夫々設け、前記第１側板
   の全長寸法からこの第１側板の長さ方向両端を基準とし
   た前記切欠溝の切込み深さの２倍の寸法を差引いて表さ
   れる前記隅孔間の間隔寸法を、前記第２側板の全長寸法
   と同じかそれよりも短くしたことを特徴とする折曲げ成
   形箱。