JPS6041289Y2 - 折曲げ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、折曲げ装置に係わり、更に詳しくは、例え
ば板材を箱形状に折曲げ加工する場合の側板の折曲げ装
置に関するものである。

一般に、板材を長方形の箱形状に加工する場合は、長辺
の長さに合った金型によって、先ず短辺の側面を折曲げ
、次に曲げられた短辺の側面に前記金型を挿入し、長辺
の側面を折曲げ、そして、４隅を溶接加工していた。

しかし、上記のような折曲げ加工では、４隅の円滑な曲
線を得ることができないため、第１図に示すように、側
面に溶接用の間隙が形成されるように横曲げ部ＱＡ、Ｑ
ｒ３．Ｑｃ、Ｑｏを設けていた。

しかしながら、板材を第１図に示すような箱形状に折曲
げる場合、一つの金型で折曲げることはできない場合が
あり、従来は長い金型と、短かい金型とを適宜、取り換
えて折曲げ加工を行なっていた。

このため、作業能率及び安全性等が著しく低下する等の
問題があった。

この考案は上記の問題を解決するために案出されたもの
で、その目的とするところは、例えば箱形状の４隅を円
滑な曲線とするための横曲げ部等の側板を折曲げる折曲
げ装置を提供するものである。

以下、添付図面に基づき、この考案の好適な一実施例に
ついて説明する。

第２図、第３図及び第４図は、この実施例に係わる折曲
げ装置１の正面説明図、側面説明図及び平面説明図であ
って、第２図における左右にはＣ型のフレーム３ａ、３
ｂが連結板５にボルト等を介して固定されている。

そして、前記連結板５の上部には、工作物を載置する平
板５ａが設けられている。

そして、前記フレーム３ａ、３ｂには、主として曲げ金
型移動装置７と、板押え装置９とが設けられている。

先ず、前記曲げ金型移動装置７について説明すると、第
４図に示すようにフレーム３ａの内側には張出板１１が
フレーム３ａと一体的に設けられており、この張出板１
１には固定板１３が固定されている。

前記固定板１３には第３図に示すように、上部と下部と
に各々突出フランジ１３ａ、１３ａが設けられており、
このフランジ１３ａ、１３ａには、曲け′板１５がピン
１７，１７によって回転自在に軸支されている。

そして、前記曲げ板１５の前面には曲げ金型１９がボル
ト２１を介して、着脱自在に設けられている。

また、前記曲げ板１５の下部にはボルト如き係止部材２
３が設けられており、前記係止部材２３の突出部２３ａ
の長さは調節自在で、前記突出部２３ａの先端が前記平
板５ａの側面に当接して、前記曲げ板１５の回転角を規
制するように設けられている。

また、前記曲げ板１５の後面には突出体２５が一体的に
設けられており、この突出体２５の一端には、ピン２７
を介して回転自在に連結杆２９が設けられている。

前記連結杆２９の一端はシリンダ本体３１のピストンロ
ッド３３に固定されており、また前記シリンダ本体３１
は、フレーム３ｂに固定されたフランジ３５に、固定板
３７とピン３９を介して回転自在に軸支されている。

次に板押え装置９について説明すると、第２図及び第３
図に示すように、フレーム３ａ、３ｂの上部にシリンダ
取付板４１がボルト４３によって固定されており、さら
に前記シリンダ取付板４１の上部にはボルト４５によっ
てシリンダ本体４７が固定されている。

そして、前記シリンダ本体４７のシリンダ冶ツド４９の
先端には、球面軸受５１を介して摺動板５３が昇降自在
に設けられている。

前記摺動板５３にはガイド溝５５．５５が形成されてお
り、このガイド溝５５．５５に係合する複数のキー５７
が、フレーム３ａに固定されたフランジ５９，５９に設
けられている。

また、前記摺動板５３の下部の両側面には、ピン６１．
６１によって、連結板６３．６３が回転自在に軸支され
ている。

さらに前記連結板６３゜６３の一端にはピン６５を介し
て、板押え金型６７が支持され、平行リンク的な機構と
なっている。

なお、前記摺動板５３の下部に設けられたピン６９は、
第３図において連結板６３が時計方向に回動するのを規
制するものである。

次に、上記の構成からなるこの実施例の作動について説
明する。

先ず、板材を第１図に示すように、横曲げ部ＱＡｔ Ｑ
ａｇ Ｑｃｔ ＱＤを短辺の側面ＰＡ、ＰＣに形成され
るように切断加工する。

次に、長辺の長さに合った金型によって、先ず短辺の側
面ＰＡ、Ｐ０を折曲げ、次に短辺の側面の間に前記金型
を挿入し、長辺の側面ＰＢ、ＰＤを折曲げる。

よって、横曲げ部ＱＡ、ＱＢ、Ｑｏ、ＱＤを除いては、
すべて一つの金型によって折曲げられることになる。

次に、上記の板材を前記Ｃ型フレーム３ａ、３ｂの開口
部より、側面ＰＡが前記固定板１３に当接するように平
板５ａ上に載置する。

そして、例えば連結板５に設けられた突出自在の突きあ
て（図示せず）等により、側面ＰＢを介して、板材の位
置決めを行なう。

次に、板押え装置９における前記シリンダ本体４７のピ
ストンロッド４９を伸張作動させ、球面軸受５１を介し
て、摺動板５３を下降させる。

このとき、前記摺動板５３はガイド溝５５とキー５７と
によって、前記フランジ５９．５９に沿って下降する。

また、前記板押え金型６７も、連結板６３等を介して下
降する。

そして、前記板押え金型６７の底面が板材の底面に当接
すると、連結板６３は第３図においてピン６１を中心に
反時計方向に回転し、板押え金型６７は右方向へと摺動
する。

そして、板押え金型６７の後面は、板材の側面ＰＡを押
圧するとともに、板押え金型６７の底面は、板材の底面
を押圧する。

よって、板材は板押え金型６７と、平板５ａ及び固定板
１３との間で強固に挾持され、板材の横曲は部ＱＡは曲
げ金型１９に当接する。

次に上記の状態において、曲は金型移動装置７における
前記シリンダ本体３１のピストンロッド３３を伸長作動
させ、連結杆２９を介して、ピン１７．１７を中心に曲
げ板１５を回動させる。

よって、前記曲げ板１５に設けられた曲げ金型１９も回
動腰板材の横曲げ部ＱＡを折曲げることになる。

そして、前記曲げ金型１９が所定の角度だけ回転し、前
記係止部材２３の突出部２３ａが平板５ａに当接すると
き、前記ピストンロッド３３の伸張作動を止めて、横曲
げ部ＱＡの折曲げ加工を完了する。

なお、折曲げ角度の調節は、前記係止部材２３の突出部
２３ａの長さを調節することによって行なわれる。

そして、上記の板材の横曲げ部ＱＡの折曲げ完了後、曲
げ金型移動装置７におけるシリンダ本体３１のピストン
ロッド３３を収縮作動させ、曲げ板１５を回動し、曲げ
金型１９と、板材の横曲げ部ＱＡとを離反させる。

さらに、板押え装置９におけるシリンダ本体４７のピス
トンロッド４９を収縮作動させ、前記摺動板５３を上昇
させることにより、板押え金型６７を板材から離反させ
る。

また、位置決めのための突きあて等も離反させる。

次に、板材を水平方向に半回転させ、上記と同様に横曲
げ部Ｑｃを折曲げる。

また、横曲げ部ＱＢ、Ｑｏの折曲げは、この側板折曲げ
装置１と左右対象に構成した側板折曲げ装置によって、
上記と同様に折曲げれば、第１図に示すようにすべての
側面の折曲げが完了することになる。

なお、板材の板厚が変更されるときは、前記突出フラン
ジ１３に設けられたピン１７に、所定の偏心量をもった
偏心軸を設けて上記と同様に折曲げ加工を行なう。

以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要す
るに本考案の要旨は実用新案登録請求の範囲に記載のと
おりであるから、その記載より明らかなように、工作物
を載置する平板と曲げ金型を回動自在に支承する固定板
とは直角状に配置してあり、第１図に示されるごとき工
作物の横曲げ部ＱＡの折曲げも容易に行ない得るもので
ある。

また、上記横曲げ部を折曲げるとき、工作物は、板押え
金型によって平板と固定板とに２方向へ押圧固定される
ので、工作物の底面と側面とが直角に保持された状態と
なり、横曲げ部の折曲げが正確に行なわれるものである
。

なお、本考案は前記実施例に限るものではなく、適宜の
変更を行なうことにより、その他の態様でも実施し得る
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は箱形状に折曲げ加工された板材の斜視図、第２
図はこの考案に係わる折曲げ装置の正面説明図、第３図
は第２図の側面説明図、第４図は第２図の平面説明図で
ある。 図面中に表わされた主要な符号の説明、３ａｔ３ｂ・・
・・・・フレーム、５ａ・・・・・・平板、１３・・・
・・・固定板、６７・・・・・・板押え金型、１９・・
・・・・曲げ金型。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 垂直状に立設したフレームに、箱形状の工作物を載置す
   る平板５ａを固定して設け、この平板５ａの上面と直交
   する固定板１３を平板５ａの後部側に立設し、前記工作
   物の底面を上記平板５ａに、また工作物の側面を上記固
   定板１３に押圧固定するための板押え金型６７を、前記
   平板５ａの上方に昇降自在に設けられた摺動板５３の下
   部に前後方向へ揺動自在に装着して設け、前記工作物の
   側面に備えられた横曲げ部を折曲げるための曲げ金型１
   ９を、前記平板５ａの上面と直交するピン１７を介して
   前記固定板１３の側部に回動自在に枢着してなることを
   特徴とする折曲げ装置。