CN214769960U - 一种阴极扁钢焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体是一种阴极扁钢焊接装置，所述工作台的上方位于两端位置处对称固定有两个滑槽板，两个所述滑槽板的内侧均滑动连接有滑动底块，且两个滑槽板的内侧两端位于中段位置处均转动连接有第一丝杆，两个所述第一丝杆均通过丝牙分别与两个滑动底块的内部转动连接，两个所述滑槽板的内侧两端位于两侧位置处均对称固定有两个第一导杆。本实用新型，通过扁钢压紧机构，带动两个C形压紧板下移，从而使两个压板下移，对扁钢进行压紧固定，减小人工固定的难度，提高焊接效率和焊接质量，而且压板具有较大的面积，可以与扁钢充分接触，防止扁钢焊接时受热导致其局部产生变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体是一种阴极扁钢焊接装置。
背景技术
阴极扁钢是指宽12-300mm、厚3-60mm、截面为长方形并稍带钝边的钢材，扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯，阴极扁钢由于具有较好的耐高温性、较强的耐腐蚀性，以及抗晶间腐蚀性能，所以受到了广大用户的喜爱，阴极扁钢在进行现场敷设时，需要对两段以上的扁钢进行对接固定，最常用的方法是通过焊接的方法将两段扁钢进行固定。
但是，目前对于扁钢焊接时没有专用的装置对扁钢进行固定，需要工人将两段扁钢进行扶正，然后另一名工人对对接处进行焊接，这种方式不仅大幅增加了焊接难度，降低焊接效率，而且容易使扁钢产生偏移，导致对接处产生缝隙，降低焊接质量。因此，本领域技术人员提供了一种阴极扁钢焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种阴极扁钢焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种阴极扁钢焊接装置，包括工作台，所述工作台的上方位于两端位置处对称固定有两个滑槽板，两个所述滑槽板的内侧均滑动连接有滑动底块，且两个滑槽板的内侧两端位于中段位置处均转动连接有第一丝杆，两个所述第一丝杆均通过丝牙分别与两个滑动底块的内部转动连接，两个所述滑槽板的内侧两端位于两侧位置处均对称固定有两个第一导杆，四个所述第一导杆分别贯穿滑动插设于两个滑动底块的内部，两个所述滑动底块的上方均固定有壳体，两个所述壳体的上方位于两侧位置处均对称设置有两个C形压紧板，四个所述C形压紧板的一端均固定有压板，且位于一端的两个C形压紧板与壳体之间均设置有结构相同的扁钢压紧机构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述扁钢压紧机构包括设置于壳体内部的升降板和安装于壳体内部一侧位于上方位置处的电机，所述电机的转轴端固定有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧通过丝牙转动套接有丝杆滑块，所述丝杆滑块的一侧等间距转动连接有三个连杆，三个所述连杆的一端均与升降板的一侧转动连接，所述升降板的内侧位于两端位置处对称滑动插设有两个调节伸缩板，两个所述调节伸缩板的上侧一端分别与两个C形压紧板的一端相固定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆滑块的另一侧位于两端位置处对称固定有两个导向滑块，两个所述导向滑块均与壳体的内部一侧滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述升降板的内部贯穿滑动连接有四个呈矩形排列的第二导杆，四个所述第二导杆的两端均分别与壳体的内部上下两侧相固定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的上方位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的吊环柱，四个所述吊环柱的顶端均固定有吊环。
作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的下侧位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的支撑柱，四个所述支撑柱的底端均固定有防滑板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过扁钢压紧机构，带动两个C形压紧板下移，从而使两个压板下移，对扁钢进行压紧固定，减小人工固定的难度，提高焊接效率和焊接质量，而且压板具有较大的面积，可以与扁钢充分接触，防止扁钢焊接时受热导致其局部产生变形；
2.通过转动第一丝杆，第一丝杆带动滑动底块移动，从而带动壳体和扁钢移动，方便对两块扁钢的端部进行精准对接，防止对接处产生间隙，影响焊接质量。
3.通过滑动两个调节伸缩板，可以改变两个C形压紧板的间距，从而调节两个压板的间距，可以对不同宽度的扁钢进行压紧固定，提高实用性。
附图说明
图1为一种阴极扁钢焊接装置的结构示意图；
图2为一种阴极扁钢焊接装置的侧视图；
图3为一种阴极扁钢焊接装置中扁钢压紧机构的结构示意图。
图中：1、工作台；2、滑槽板；3、滑动底块；4、第一丝杆；5、第一导杆；6、壳体；7、C形压紧板；8、压板；9、升降板；10、电机；11、第二丝杆；12、丝杆滑块；13、连杆；14、调节伸缩板；15、第二导杆；16、导向滑块；17、支撑柱；18、吊环柱；19、吊环。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种阴极扁钢焊接装置，包括工作台1，工作台1的上方位于两端位置处对称固定有两个滑槽板2，两个滑槽板2的内侧均滑动连接有滑动底块3，且两个滑槽板2的内侧两端位于中段位置处均转动连接有第一丝杆4，两个第一丝杆4均通过丝牙分别与两个滑动底块3的内部转动连接，两个滑槽板2的内侧两端位于两侧位置处均对称固定有两个第一导杆5，四个第一导杆5分别贯穿滑动插设于两个滑动底块3的内部，两个滑动底块3的上方均固定有壳体6，两个壳体6的上方位于两侧位置处均对称设置有两个C形压紧板7，四个C形压紧板7的一端均固定有压板8，且位于一端的两个C形压紧板7与壳体6之间均设置有结构相同的扁钢压紧机构。
在图3中：扁钢压紧机构包括设置于壳体6内部的升降板9和安装于壳体6内部一侧位于上方位置处的电机10，电机10的转轴端固定有第二丝杆11，第二丝杆11的外侧通过丝牙转动套接有丝杆滑块12，丝杆滑块12的一侧等间距转动连接有三个连杆13，三个连杆13的一端均与升降板9的一侧转动连接，升降板9的内侧位于两端位置处对称滑动插设有两个调节伸缩板14，两个调节伸缩板14的上侧一端分别与两个C形压紧板7的一端相固定，扁钢压紧机构，带动两个C形压紧板7下移，从而使两个压板8下移，对扁钢进行压紧固定，减小人工固定的难度，提高焊接效率和焊接质量，而且压板8具有较大的面积，可以与扁钢充分接触，防止扁钢焊接时受热导致其局部产生变形。
在图3中：丝杆滑块12的另一侧位于两端位置处对称固定有两个导向滑块16，两个导向滑块16均与壳体6的内部一侧滑动连接，导向滑块16可以增加丝杆滑块12滑动时的稳定性。
在图3中：升降板9的内部贯穿滑动连接有四个呈矩形排列的第二导杆15，四个第二导杆15的两端均分别与壳体6的内部上下两侧相固定，第二导杆15提高升降板9升降稳定性。
在图1中：工作台1的上方位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的吊环柱18，四个吊环柱18的顶端均固定有吊环19，吊环19对装置整体进行吊运，方便进行移动。
在图1中：工作台1的下侧位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的支撑柱17，四个支撑柱17的底端均固定有防滑板，支撑柱17用于提高装置的放置稳定性。
本实用新型的工作原理是：将需要焊接的两块扁钢分别放置于两个壳体6的上方，然后控制电机10转动，电机10带动第二丝杆11转动，第二丝杆11通过丝牙啮合带动丝杆滑块12水平方向移动，丝杆滑块12移动带动一侧的三个连杆13转动，三个连杆13转动将升降板9向下方推动，升降板9带动两个调节伸缩板14下移，两个调节伸缩板14带动两个C形压紧板7下移，两个C形压紧板7带动两个压板8下移，两个压板8即可将扁钢的上侧压住，从而对扁钢进行固定，然后转动第一丝杆4，第一丝杆4通过丝牙啮合带动滑动底块3移动，滑动底块3带动壳体6移动，从而带动壳体6上方的扁钢移动，通过精准调节两端的两个壳体6的间距，可以使两端的两个扁钢端部进行准确对接，防止对接处存在缝隙，影响焊接质量，通过四个吊环19方便对装置整体进行吊运，方便在施工场地进行移动。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种阴极扁钢焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上方位于两端位置处对称固定有两个滑槽板(2)，两个所述滑槽板(2)的内侧均滑动连接有滑动底块(3)，且两个滑槽板(2)的内侧两端位于中段位置处均转动连接有第一丝杆(4)，两个所述第一丝杆(4)均通过丝牙分别与两个滑动底块(3)的内部转动连接，两个所述滑槽板(2)的内侧两端位于两侧位置处均对称固定有两个第一导杆(5)，四个所述第一导杆(5)分别贯穿滑动插设于两个滑动底块(3)的内部，两个所述滑动底块(3)的上方均固定有壳体(6)，两个所述壳体(6)的上方位于两侧位置处均对称设置有两个C形压紧板(7)，四个所述C形压紧板(7)的一端均固定有压板(8)，且位于一端的两个C形压紧板(7)与壳体(6)之间均设置有结构相同的扁钢压紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种阴极扁钢焊接装置，其特征在于，所述扁钢压紧机构包括设置于壳体(6)内部的升降板(9)和安装于壳体(6)内部一侧位于上方位置处的电机(10)，所述电机(10)的转轴端固定有第二丝杆(11)，所述第二丝杆(11)的外侧通过丝牙转动套接有丝杆滑块(12)，所述丝杆滑块(12)的一侧等间距转动连接有三个连杆(13)，三个所述连杆(13)的一端均与升降板(9)的一侧转动连接，所述升降板(9)的内侧位于两端位置处对称滑动插设有两个调节伸缩板(14)，两个所述调节伸缩板(14)的上侧一端分别与两个C形压紧板(7)的一端相固定。
3.根据权利要求2所述的一种阴极扁钢焊接装置，其特征在于，所述丝杆滑块(12)的另一侧位于两端位置处对称固定有两个导向滑块(16)，两个所述导向滑块(16)均与壳体(6)的内部一侧滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种阴极扁钢焊接装置，其特征在于，所述升降板(9)的内部贯穿滑动连接有四个呈矩形排列的第二导杆(15)，四个所述第二导杆(15)的两端均分别与壳体(6)的内部上下两侧相固定。
5.根据权利要求1所述的一种阴极扁钢焊接装置，其特征在于，所述工作台(1)的上方位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的吊环柱(18)，四个所述吊环柱(18)的顶端均固定有吊环(19)。
6.根据权利要求1所述的一种阴极扁钢焊接装置，其特征在于，所述工作台(1)的下侧位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的支撑柱(17)，四个所述支撑柱(17)的底端均固定有防滑板。
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| CN202120389964.5U CN214769960U (zh) | 2021-02-22 | 2021-02-22 | 一种阴极扁钢焊接装置 |
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| CN214769960U true CN214769960U (zh) | 2021-11-19 |
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| CN202120389964.5U Active CN214769960U (zh) | 2021-02-22 | 2021-02-22 | 一种阴极扁钢焊接装置 |
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2021
- 2021-02-22 CN CN202120389964.5U patent/CN214769960U/zh active Active
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