CN211277209U - 一种铝模板焊接冲孔固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝模板焊接冲孔固定机构，属于铝材焊接装置技术领域，包括工作台、控制开关、固定框、电动滑台、电动液压推杆和压块，工作台的正面中间处通过螺栓固定连接有控制开关，工作台的顶部两端焊接有底座，本实用新型通过电动滑台带动固定机构方便对不同长度的铝模板进行固定，通过电动液压推杆向下降带动压块和缓冲块向下降，从而压住下方的铝模板，从而方便对不同高度的铝模板进行固定，并且能够固定住铝模板的四端，柔性贴合铝模板，防止铝模板翘起，使得固定更加牢固，使得加工更加精密，能够对固定框内固定的模板进行翻转，使得固定的模板能够翻转到侧面进行冲孔和焊接加工，大大增加了加工的效率，使得更加省时省力。

Description

一种铝模板焊接冲孔固定机构

技术领域

本实用新型涉及铝材焊接装置技术领域，具体是一种铝模板固定机构。

背景技术

铝焊接技术在航空、航天等轻重工业中取得了广泛的应用，而铝焊接质量的好坏直接影响到产品质量的好坏，直接影响整机性能。

基于上述描述，并检索一件目前公开的专利号为：CN201721511352.9的实用新型专利，其关于一种用于铝模板焊接的固定夹具在使用时具有以下缺点：虽然能够固定不同长度和宽度的铝模板来料，但是在进行固定时无法灵活对固定结构进行调整，导致使用不便；

在固定时，硬性对铝模板进行固定，铝模板翘起，导致固定不牢固，影响加工精度；

此种固定只能正面对铝模板正面进行冲压加工，但是大多数铝模板的侧面需要进行冲压，这样导致需要重复对铝模板进行固定，导致加工的效率低下。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有技术中存在的不足之处，提供一种铝模板焊接冲孔固定机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板焊接冲孔固定机构，包括工作台、控制开关、固定框、电动滑台、电动液压推杆和压块，所述工作台的正面中间处通过螺栓固定连接有控制开关，所述工作台的顶部两端焊接有底座，所述底座的上端焊接有支撑架，所述支撑架的内侧中间处固定设置有固定框，所述固定框的一端一体化设置有第一开口，所述固定框的另一端一体化设置有第二开口，所述固定框的侧面一体化设置有第三开口，所述固定框的外侧底部两端固定设置有转轴，所述固定框左侧的转轴末端焊接有转盘，所述支撑架的中间处通过螺栓固定连接有转轴锁紧器；

所述固定框的左右两端顶部通过螺栓固定连接有滑槽，所述滑槽的顶部下端通过螺栓固定连接有电动滑台，所述电动滑台的下端通过螺栓固定连接有活动滑块，所述活动滑块的下端通过螺栓固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆的下端通过螺栓固定连接有压块，所述压块的内部下端通过螺栓固定连接有缓冲块。

优选的，所述控制开关、电动滑台和电动液压推杆均通过电线与外部电源电性连接，且控制开关电线与电动滑台和电动液压推杆之间呈电性连接。

优选的，所述固定框呈矩形凹槽状，且固定框通过支撑架悬空在工作台的上方。

优选的，所述转轴贯穿支撑架的内壁延伸至支撑架的外端，且固定框通过转轴与支撑架呈活动连接。

优选的，所述转轴锁紧器的开口位于转轴的外侧下端处，且转轴锁紧器与转轴呈配套设置。

优选的，所述滑槽的长度和固定框的长度相同，且电动液压推杆、压块和缓冲块通过电动滑台的活动滑块与固定框之间呈活动连接。

优选的，所述压块和缓冲块通过电动液压推杆与电动滑台之间呈活动连接，且压块向内侧设置。

优选的，所述活动滑块、电动液压推杆、压块和缓冲块均设置有四组，分别位于固定框的四端处，且缓冲块为橡胶缓冲块。

优选的，所述第三开口呈矩形状，且第三开口位于固定框的侧面两端，第三开口的侧面两端距固定框的侧面两端为10cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)该种铝模板焊接冲孔固定机构，通过控制开关能够控制电动滑台和电动液压推杆的工作状态，将需要加工的铝模板平整放入固定框中，通过控制开关打开电动滑台，电动滑台工作后，活动滑块沿着电动滑台的轨道进行滑动，从而调整电动液压推杆、压块和缓冲块的位置，对准需要加工的铝模板的上方，方便对不同长度的铝模板进行固定。

(2)其次，通过设置电动液压推杆，通过控制开关打开电动液压推杆，电动液压推杆工作后，进行上下伸缩，从而方便对不同高度的铝模板进行固定，电动液压推杆向下降带动压块和缓冲块向下降，从而压住下方的铝模板，对铝模板固定，通过调整活动滑块的位置和电动液压推杆向下降的位置能够使得压块和缓冲块固定住铝模板的四端，并且橡胶缓冲块与铝模板解除后进行形变，柔性贴合铝模板，防止铝模板翘起，使得固定更加牢固，使得加工更加精密。

(3)最后，当需要加工铝模板的侧面时，通过转动转盘能够使得固定框通过转轴在支撑架的内侧进行翻转，从而使得能够对固定框内固定的模板进行翻转，在固定框翻转后，通过转轴锁紧器锁紧转轴，从而固定固定框，通过在固定框的侧面两端设置有第三开口，通过第三开口能够在铝模板固定时对铝模板的侧面进行加工，使得固定的模板能够翻转到侧面通过第三开口向内进行冲孔和焊接加工，大大增加了加工的效率，使得更加省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的固定框俯视结构示意图。

图3为本实用新型的固定框侧面具体连接结构示意图。

图4为本实用新型的电动滑台与电动液压推杆具体连接结构示意图。

图中：1-工作台；2-控制开关；3-底座；4-支撑架；5-固定框；6-转轴；7-转盘；8-转轴锁紧器；9-滑槽；10-电动滑台；11-活动滑块；12-电动液压推杆；13-压块；14-缓冲块；501-第一开口；502-第二开口；503-第三开口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-4所示；

本实施例提供了一种铝模板焊接冲孔固定机构，包括工作台1、控制开关2、固定框5、电动滑台10、电动液压推杆12和压块13，工作台1的正面中间处通过螺栓固定连接有控制开关2，工作台1的顶部两端焊接有底座3，底座3的上端焊接有支撑架4，支撑架4的内侧中间处固定设置有固定框5，固定框5的一端一体化设置有第一开口501，固定框5的另一端一体化设置有第二开口502，固定框5的侧面一体化设置有第三开口503，固定框5的外侧底部两端固定设置有转轴6，固定框5左侧的转轴6末端焊接有转盘7，支撑架4的中间处通过螺栓固定连接有转轴锁紧器8；

固定框5的左右两端顶部通过螺栓固定连接有滑槽9，滑槽9的顶部下端通过螺栓固定连接有电动滑台10，电动滑台10的下端通过螺栓固定连接有活动滑块11，活动滑块11的下端通过螺栓固定连接有电动液压推杆12，电动液压推杆12的下端通过螺栓固定连接有压块13，压块13的内部下端通过螺栓固定连接有缓冲块14。

进一步的，控制开关2、电动滑台10和电动液压推杆12均通过电线与外部电源电性连接，且控制开关2电线与电动滑台10和电动液压推杆12之间呈电性连接，外部电源为上述电器元件提供电力来源保障其正常运行，通过控制开关2能够控制电动滑台10和电动液压推杆12的工作状态。

进一步的，固定框5呈矩形凹槽状，且固定框5通过支撑架4悬空在工作台1的上方。

进一步的，转轴6贯穿支撑架4的内壁延伸至支撑架4的外端，且固定框5通过转轴6与支撑架4呈活动连接，通过转动转盘7能够使得固定框5通过转轴6在支撑架4的内侧进行翻转，从而使得能够对固定框5内固定的模板进行翻转，使得固定的模板能够翻转到侧面通过第三开口503向内进行冲孔和焊接加工，大大增加了加工的效率，使得更加省时省力。

进一步的，转轴锁紧器8的开口位于转轴6的外侧下端处，且转轴锁紧器8与转轴6呈配套设置，能够在固定框5翻转后，通过转轴锁紧器8锁紧转轴6，从而固定固定框5。

进一步的，滑槽9的长度和固定框5的长度相同，且电动液压推杆12、压块13和缓冲块14通过电动滑台10的活动滑块11与固定框5之间呈活动连接，电动滑台10工作后，活动滑块11沿着电动滑台10的轨道进行滑动，从而调整电动液压推杆12、压块13和缓冲块14的位置，方便对不同长度的铝模板进行固定。

进一步的，压块13和缓冲块14通过电动液压推杆12与电动滑台10之间呈活动连接，且压块13向内侧设置，电动液压推杆12工作后，进行上下伸缩，从而方便对不同高度的铝模板进行固定，电动液压推杆12向下降带动压块13和缓冲块14向下降，从而压住下方的铝模板，对铝模板固定。

进一步的，活动滑块11、电动液压推杆12、压块13和缓冲块14均设置有四组，分别位于固定框5的四端处，且缓冲块14为橡胶缓冲块14，通过调整活动滑块11的位置和电动液压推杆12向下降的位置能够使得压块13和缓冲块14固定住铝模板的四端，并且橡胶缓冲块14与铝模板解除后进行形变，柔性贴合铝模板，防止铝模板翘起，使得固定更加牢固，使得加工更加精密。

进一步的，第三开口503呈矩形状，且第三开口503位于固定框5的侧面两端，第三开口503的侧面两端距固定框5的侧面两端为10cm，通过在固定框5的侧面两端设置有第三开口503，通过第三开口503能够在铝模板固定时对铝模板的侧面进行加工。

在使用本实用新型提供的一种铝模板焊接冲孔固定机构时，保障本装置的电器元件与外部电源连接，外部电源提供电力来源保障其正常运行，通过控制开关2能够控制电动滑台10和电动液压推杆12的工作状态，将需要加工的铝模板平整放入固定框5中，通过控制开关2打开电动滑台10，电动滑台10工作后，活动滑块11沿着电动滑台10的轨道进行滑动，从而调整电动液压推杆12、压块13和缓冲块14的位置，对准需要加工的铝模板的上方，方便对不同长度的铝模板进行固定，通过控制开关2打开电动液压推杆12，电动液压推杆12工作后，进行上下伸缩，从而方便对不同高度的铝模板进行固定，电动液压推杆12向下降带动压块13和缓冲块14向下降，从而压住下方的铝模板，对铝模板固定，通过调整活动滑块11的位置和电动液压推杆12向下降的位置能够使得压块13和缓冲块14固定住铝模板的四端，并且橡胶缓冲块14与铝模板解除后进行形变，柔性贴合铝模板，防止铝模板翘起，使得固定更加牢固，使得加工更加精密，当需要加工铝模板的侧面时，通过转动转盘7能够使得固定框5通过转轴6在支撑架4的内侧进行翻转，从而使得能够对固定框5内固定的模板进行翻转，在固定框5翻转后，通过转轴锁紧器8锁紧转轴6，从而固定固定框5，通过在固定框5的侧面两端设置有第三开口503，通过第三开口503能够在铝模板固定时对铝模板的侧面进行加工，使得固定的模板能够翻转到侧面通过第三开口503向内进行冲孔和焊接加工，大大增加了加工的效率，使得更加省时省力。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种铝模板焊接冲孔固定机构，包括工作台(1)、控制开关(2)、固定框(5)、电动滑台(10)、电动液压推杆(12)和压块(13)，其特征在于，所述工作台(1)的正面中间处通过螺栓固定连接有控制开关(2)，所述工作台(1)的顶部两端焊接有底座(3)，所述底座(3)的上端焊接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的内侧中间处固定设置有固定框(5)，所述固定框(5)的一端一体化设置有第一开口(501)，所述固定框(5)的另一端一体化设置有第二开口(502)，所述固定框(5)的侧面一体化设置有第三开口(503)，所述固定框(5)的外侧底部两端固定设置有转轴(6)，所述固定框(5)左侧的转轴(6)末端焊接有转盘(7)，所述支撑架(4)的中间处通过螺栓固定连接有转轴锁紧器(8)；

所述固定框(5)的左右两端顶部通过螺栓固定连接有滑槽(9)，所述滑槽(9)的顶部下端通过螺栓固定连接有电动滑台(10)，所述电动滑台(10)的下端通过螺栓固定连接有活动滑块(11)，所述活动滑块(11)的下端通过螺栓固定连接有电动液压推杆(12)，所述电动液压推杆(12)的下端通过螺栓固定连接有压块(13)，所述压块(13)的内部下端通过螺栓固定连接有缓冲块(14)。

2.根据权利要求1所述的铝模板焊接冲孔固定机构，其特征在于，所述控制开关(2)、电动滑台(10)和电动液压推杆(12)均通过电线与外部电源电性连接，且控制开关(2)电线与电动滑台(10)和电动液压推杆(12)之间呈电性连接。

3.根据权利要求1所述的铝模板焊接冲孔固定机构，其特征在于，所述固定框(5)呈矩形凹槽状，且固定框(5)通过支撑架(4)悬空在工作台(1)的上方。

4.根据权利要求1所述的铝模板焊接冲孔固定机构，其特征在于，所述转轴(6)贯穿支撑架(4)的内壁延伸至支撑架(4)的外端，且固定框(5)通过转轴(6)与支撑架(4)呈活动连接。

5.根据权利要求1所述的铝模板焊接冲孔固定机构，其特征在于，所述转轴锁紧器(8)的开口位于转轴(6)的外侧下端处，且转轴锁紧器(8)与转轴(6)呈配套设置。

6.根据权利要求1所述的铝模板焊接冲孔固定机构，其特征在于，所述滑槽(9)的长度和固定框(5)的长度相同，且电动液压推杆(12)、压块(13)和缓冲块(14)通过电动滑台(10)的活动滑块(11)与固定框(5)之间呈活动连接。

7.根据权利要求1所述的铝模板焊接冲孔固定机构，其特征在于，所述压块(13)和缓冲块(14)通过电动液压推杆(12)与电动滑台(10)之间呈活动连接，且压块(13)向内侧设置。

8.根据权利要求1所述的铝模板焊接冲孔固定机构，其特征在于，所述活动滑块(11)、电动液压推杆(12)、压块(13)和缓冲块(14)均设置有四组，分别位于固定框(5)的四端处，且缓冲块(14)为橡胶缓冲块(14)。

9.根据权利要求1所述的铝模板焊接冲孔固定机构，其特征在于，所述第三开口(503)呈矩形状，且第三开口(503)位于固定框(5)的侧面两端，第三开口(503)的侧面两端距固定框(5)的侧面两端为10cm。

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