JPH054901Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、長尺ワークの幅方向寸法に対応す
る長手方向位置に加工を施す場合で、かつ加工後
のワークの位置に制約がある場合に用いて好適な
プレス型に関するものである。

（従来の技術） 上述の如き場合としては、例えば、トランスフ
アプレスの第１ステージにて、そこに供給される
長尺ワークとしてのコイル材をその幅方向寸法に
等しい長さに切断して正方形のブランクを形成
し、そのブランクを、トランスフアフイーダによ
り第２ステージへ搬送するために所定の位置に落
下させる場合があり、かかる切断に用いられる従
来のプレス型としては、例えば、第３図および第
４図示すブランク型がある。

このブランク型は、下ホルダ１上に、ダイ２を
固定するとともに二個のコイル材ガイド３，３を
相互間隔調節可能に固定し、さらに、下ホルダ１
に立設した四本のガイドポスト４によつて上ホル
ダ５の昇降を案内し、その上ホルダ５の、ダイ２
と共働し得る位置に、パンチ６を固定するととも
にスプリングを介しパツド７を支持してなり、こ
のブランク型の下ホルダ１および上ホルダ５を、
ダイ２の切刃２ａの中心を通つてそれと直交する
中心線がトランスフアプレスの第１ステージの中
心線Ａに重なり、かつその切刃２ａがトランスフ
アプレスの前後方向に関する中心線Ｃ（図では上
下方向へ延在する）に平行でしかもその中心線Ｃ
からコイル材の幅方向寸法Ｗの半分の距離だけ離
間する配置にて、トランスフアプレスのボルスタ
８およびスライド９にそれぞれ取付け、コイル材
１０を、図示しないロールフイーダにより、その
幅方向に関する中心線が上記第１ステージの中心
線Ａに重なるように、図中矢印Ｄで示す方向へ供
給して、トランスフアプレスのスライド９の一ス
トローク毎に、コイル材１０の幅方向寸法Ｗに等
しい長さだけ切刃２ａからパンチ６の下方へ突出
させれば、スライド９の下降に基づき、第４図に
示すように、ダイ２、パンチ６およびパツド７を
共働させてコイル材１０を切断し、これによつて
形成した一辺寸法がＷの正方形状のブランク１１
を、その幅および長さ方向に関する中心線がトラ
ンスフアプレスの上記中心線ＡおよびＣにそれぞ
れ概略重なる位置に落下させることができる。

尚、この落下したブランク１１はその後、図示
しないトランスフアフイーダによつて、その落下
位置で挟持され、トランスフアプレスの第２ステ
ージの中心線Ｂ上へ搬送される。

（考案が解決しようとする問題点） ところで、トランスフアフイーダによる搬送を
確実ならしめるため落下位置の変更ができない上
記のブランク１１を、一辺の寸法がＷと異なる正
方形状のものに変更する場合に、上記従来のプレ
ス型にあつては、先ずコイル材１０の幅方向寸法
の変更に対応するべく、コイル材ガイド３，３の
固定を緩め、コイル材ガイド３，３を、それらの
間隔が変更後のコイル材１０の幅方向寸法に適合
するように、第３図に矢印Ｅで示す如く、二個と
も相互の接近もしくは離間方向へ適宜に移動さ
せ、その後再度固定し、さらに、コイル材１０の
長手方向の、ブランク１１の落下位置を調整すべ
く、下ホルダ１および上ホルダ５を、ボルスタ８
およびスライド９から取外し、第３図に矢印Ｆで
示す如く、コイル材１０の長手方向へ適宜に移動
させた後再度それらに取付ける必要があり、寸法
変更作業に極めて手間どるという問題があつた。

この考案はかかる問題点を有利に解決したプレ
ス型を提供するものである。

（問題点を解決するための手段） この考案のプレス型は、 固定ベースと、 相互の接近および離間方向へ移動可能に前記固
定ベースにそれぞれ支持されてワークの移動を両
側から案内する二個のワークガイド部材と、 前記固定ベース上で前記二個のワークガイド部
材を接近、離間移動させるワークガイド駆動手段
と、 前記ワークガイド部材の移動可能方向と直角を
なす方向へ移動可能に前記固定ベースに支持され
るとともに、前記二個のワークガイド部材の少な
くとも一方にカム機構を介し連結された可動ベー
スと、 前記可動ベースに固定されたダイと、 前記ダイと共働して前記ワークに加工を施すパ
ンチと、 前記可動ベースに設けられ、前記パンチの移動
を案内して該パンチと前記ダイとを共働可能なら
しめるパンチガイド手段と、 前記パンチを前記ダイとの非共働位置へ向けて
附勢する弾性手段と、 を具えてなる。

（作用） かかるプレス型にあつては、ワークガイド駆動
手段を作動させて二個のワークガイド部材を相互
に接近もしくは離間させると、このワークガイド
部材の移動に伴ない、それらの少なくとも一方に
カム機構を介して連結された可動ベース、ひいて
はそこに固定されたダイが、ワークガイド部材の
移動方向と直交する方向へ自動的に、かつ無段階
で連続的に移動する。

またパンチガイド手段と弾性手段とが、パン
チ、ダイおよび可動ベースと一緒に、どこにあつ
てもパンチを押し下げるだけで加工を行う移動可
能なダイセツトを構成する。

従つて、このプレス型によれば、ワークガイド
部材の移動可能方向を幅方向として二個のワーク
ガイド部材により移動を案内された長尺ワークの
幅方向寸法を変更する際に、ワークガイド駆動手
段を作動させるのみで、二個のワークガイド部材
を長尺ワークの幅方向へ移動させると同時に、そ
の移動と機械的に連動させてダイを長尺ワークの
長手方向へ自動的に、かつ無段階で連続的に移動
させ得るので、その長尺ワークをパンチとダイと
の共働により切断し、これによつて形成した正方
形のブランクを所定位置に落下させる場合に、ブ
ランクの寸法変更作業を極めて短時間で行うこと
ができる。

（実施例） 以下に、この考案の実施例を図面に基づき詳細
に説明する。

第１図は、この考案のプレス型の一実施例を、
上型を省略して示す平面図であり、図中従来例と
同様の部分は同一符号にて示す。すなわち例え
ば、図中１は下ホルダを示す。

ここでは、その下ホルダ１を固定ベースとし、
下ホルダ１上に、ガイドピン１２ａを各々有す
る、ワークガイド部材としての二個のコイル材ガ
イド１２，１２を、相互に接近および離間する方
向（第１図では上下方向）へ移動可能に支持する
とともに、右ねじ方向のねじ部１３ａと、それと
同ピツチの左ねじ方向のねじ部１３ｂとを有する
ワークガイド駆動手段としての駆動ねじ軸１３
を、コイル材ガイド１２，１２の移動可能方向と
同一方向へ延在させて回動可能に支持し、それら
のねじ部１３ａ，１３ｂを二個のコイル材ガイド
１２，１２にそれぞれ螺合される一方、駆動ねじ
軸１３の一端部に、手動による回動操作のための
ハンドル１４を固定する。

そしてここでは、コイル材ガイド１２，１２の
互いに対向する端部に、それらの移動可能方向に
対して45°の傾きをなしかつ互いに直角をなす、
カム機構としてのカム面１２ｂ，１２ｂをそれぞ
れ設ける一方、下ホルダ１上に、可動ベース１５
を、コイル材ガイド１２，１２の移動可能方向と
直交する方向（第１図では横方向）へ移動可能に
支持して、その可動ベース１５に、前記カム面１
２ｂ，１２ｂとそれぞれ平行をなしかつそれらと
摺接可能な、これもカム機構としての被駆動面１
５ａ，１５ａを設け、さらに、下ホルダ１上に立
設した二個の支持ブロツク１６，１６と可動ベー
ス１５との間にそれぞれ、スプリング１７，１７
を予備圧縮状態で介装する。

かかる構成によれば、ハンドル１４を手動操作
して駆動ねじ軸１３を回動させることにて、コイ
ル材ガイド１２，１２を互いに接近および離間方
向へ等距離移動させてそれらの間隔を変更するこ
とができ、これとともに、可動ベース１５を、コ
イル材ガイド１２，１２の移動距離と等距離だ
け、それらの移動方向と直交する方向へ移動させ
ることができる。

上記可動ベース１５上に、ここではダイ２を、
その刃面２ａの中心を通つてそれに直交する中心
線Ｇが二本のガイドピン１２ａ，１２ａの中央位
置を通り、かつ刃面２ａが可動ベース１５の移動
可能方向と直交する方向へ延在するように固定す
る。そしてこの例ではさらに、第２図に示すよう
に、可動ベース１５に、パンチガイド手段として
の四本のガイドポスト４を立設して、それらのガ
イドポスト４に昇降自在に嵌め合わせたブツシユ
１８を、上ホルダ５に固定し、この上ホルダ５の
下面に、パンチ６を固定するとともにスプリング
１９を介してパツド７を支持する。ここで、パン
チ６の配置は、上ホルダ５が第２図に示す下降限
位置に位置することにその刃面６ａとダイ２の刃
面２ａとの間に所定のクリアランスが生じてダイ
２と共働し得る配置とし、またパツド７の配置
は、上ホルダ５が上記下降限位置のときにダイ２
との間でワークを挟持し得る配置とする。

またこの例では、ブツシユ１８と可動ベース１
５との間に、弾性手段としてのスプリング２０を
予備圧縮状態で介装して上ホルダ５を上方へ附勢
し、この一方、ガイドポスト４の上端部に、ブツ
シユ１８と掛合してその上昇限位置を特定する鍔
４ａを設け、さらに、ブツシユ１８を、上ホルダ
５が上述した下降限位置まで下降しても上記鍔４
ａが上ホルダ５から突出しない構造とする。

これによつてここでは、上ホルダ５をトランス
フアプレスのスライド９に取付けなくても、スラ
イド９の上昇に伴ない、スプリング２０の反発力
により上ホルダ５、ひいてはパンチ６を上昇させ
得るので、可動ベース１５の移動の際に、上ホル
ダ５をスライド９に対し付け外しする手間を省く
ことができる。

上述の如くに構成したプレス型によれば、下ホ
ルダ１を、ダイ２の中心線Ｇがトランスフアプレ
スの第１ステージの中心線Ａに重なり、かつダイ
２の刃面２ａがトランスフアプレスの前後方向に
関する中心線Ｃからガイドピン１２ａ，１２ａ間
の隙間（この例ではＷ）の半分の距離だけ離間し
てその中心線Ｃに対し平行に延在する配置で、ト
ランスフアプレスのボルスタ８上に取付け、図示
しないローラフイーダにより幅方向寸法Ｗのコイ
ル材１０を、その両側に位置するガイドピン１２
ａ，１２ａによる幅方向の案内下で、ダイ刃面２
ａから長さＷだけパンチ６の下方に突出するよう
供給することにて、トランスフアプレスのスライ
ド９の昇降作動に基づき、コイル材１０をパンチ
６、ダイ２およびパツド７の共働で切断すること
ができ、さらに、これによつて形成された一辺の
寸法がＷの正方形状のブランク１１を、その幅お
よび長さ方向に関する中心線がトランスフアプレ
スの上記中心線ＡおよびＣにそれぞれ概略重なる
位置に落下させることができる。

またこのプレス型によれば、ハンドル１４を操
作して駆動ねじ軸１３を適宜に回動させることに
て、第１図に矢印Ｇで示すようにコイル材ガイド
１２，１２を相互の離間方向へ距離ΔWづつ移動
させてガイドピン１２ａ，１２ａ間の隙間を
W′とし、これとともに可動ベース１５を第１図
に矢印Ｈで示すように移動させて、ダイ２の刃面
２ａをトランスフアプレスの中心線Ｃからさらに
距離ΔWだけ離間させることができ、かかる移動
後の、第１図中仮想線にて示す配置で、幅方向寸
法がW′のコイル材３０を、ダイ２の刃面２ａか
ら長さW′だけパンチ６の下方に突出するように
供給すれば、トランスフアプレスの作動に基づき
そのコイル材３０を切断し、これによつて形成さ
れた一辺の寸法がW′の正方形状のブランク３１
を、上記一辺の寸法がＷのブランク１１と同一位
置に落下させることができる。

尚、落下した上記ブランク１１，３１は、それ
らの落下位置を所定位置としたのでここでは、図
示しないトランスフアフイーダにより、確実に挟
持して、第２ステージの中心線Ｂ上へ搬送するこ
とができる。

従つて、このプレス型によれば、形成する正方
形状のブランクの一辺寸法を変更し、しかもその
ブランクを所定位置に落下させる場合に、その変
換作業を極めて短時間で行うことができ、特に上
記の例では、上ホルダ５、ひいてはパンチ６を、
可動ベース１５に設けたガイドポスト４で案内
し、かつ、スプリング２０により上方へ附勢する
とともに鍔４ａによりその上昇限位置を特定する
構成として、上ホルダ５、ひいてはパンチ６をス
ライド９に取付けることなく、コイル材の切断を
行い得るようにしたので、ブランク寸法の変更作
業の際の上ホルダ５のスライド９に対する付け外
し作業を不要とし得て、その変更作業に要する時
間をさらに短縮することができる。

以上、図示例に基づき説明したが、この考案は
これに限定されるものでなく、例えば、駆動ねじ
軸をサーボモータにより所定量回動させることに
て、上述したブランク寸法の変更を自動的に行わ
せることも可能である。

また、この考案のプレス型を、例えば順送り型
で、長尺ワークの幅方向寸法に対応する長手方向
位置に加工を施す場合に適用して、そのワークの
幅方向寸法の変更に対応し、加工位置を変更する
こともでき、かかる場合には、その加工が、偏荷
重の小さい、例えば孔明け加工等であれば、ワー
クガイド部材の一方のみにカム機構を介して可動
ベースを連結する構成とすることもできる。

（考案の効果） かくして、この考案のプレス型によれば、ワー
クガイド部材の移動可能方向を幅方向として二個
のワークガイド部材により移動を両側から案内さ
れた長尺ワークの幅方向寸法を変更する際に、ワ
ークガイド駆動手段を作動させるのみで、二個の
ワークガイド部材を長尺ワークの幅方向へ移動さ
せると同時に、その移動と機械的に連動させてダ
イを長尺ワークの長手方向へ自動的にかつ無段階
で連続的に移動させ得るので、その長尺ワークを
パンチとダイとの共働により切断し、これによつ
て形成した正方形のブランクを所定位置に落下さ
せる場合に、ブランクの寸法変更作業を極めて短
時間で行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案のプレス型の一実施例を上型
を省いて示す平面図、第２図は上記実施例の半部
断面図、第３図は従来のプレス型の上型を省いた
平面図、第４図は第３図に示すプレス型の断面図
である。 １……下ホルダ（固定ベース）、２……ダイ、
４……ガイドポスト（パンチガイド手段）、６…
…パンチ、１０……コイル材（ワーク）、１２…
…コイル材ガイド（ワークガイド部材）、１２ｂ
……カム面（カム機構）、１３……駆動ねじ軸
（ワークガイド駆動手段）、１３ａ，１３ｂ……ね
じ部、１５……可動ベース、１５ａ……被駆動面
（カム機構）、２０……スプリング（弾性手段）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 固定ベース１と、 相互の接近および離間方向へ移動可能に前記固
   定ベースにそれぞれ支持されてワーク１０の移動
   を両側から案内する二個のワークガイド部材１
   ２，１２と、 前記固定ベース上で前記二個のワークガイド部
   材を接近、離間移動させるワークガイド駆動手段
   １３と、 前記ワークガイド部材の移動可能方向と直角を
   なす方向へ移動可能に前記固定ベースに支持され
   るとともに、前記二個のワークガイド部材の少な
   くとも一方にカム機構１２ｂ，１５ａを介し連結
   された可動ベース１５と、 前記可動ベースに固定されたダイ２と、 前記ダイと共働して前記ワークに加工を施すパ
   ンチ６と、 前記可動ベースに設けられ、前記パンチの移動
   を案内して該パンチと前記ダイとを共働可能なら
   しめるパンチガイド手段４と、 前記パンチを前記ダイとの非共働位置へ向けて
   附勢する弾性手段２０と、 を具えてなるプレス型。