KR100455757B1

KR100455757B1 - 캘린더 고정클립 제조장치

Info

Publication number: KR100455757B1
Application number: KR10-2002-0024715A
Authority: KR
Inventors: 조용호
Original assignee: 조용호
Priority date: 2002-05-06
Filing date: 2002-05-06
Publication date: 2004-11-08
Also published as: KR20030086624A

Abstract

본 발명은 캘린더를 고정하는 고정클립 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세히는 철판을 공급하여, 절단, 프레싱, 버러(Burr) 제거, 방향전환, 절곡, 수거를 거쳐 고정클립이 완성되는 공정이 별도의 이송수단 없이 한 기계에서 연속적으로 이루어질 수 있게 함으로써, 보다 고품질의 캘린더 고정클립을 저렴한 가격에 대량으로 제작할 수 있도록 한 것이다.

즉, 본 발명은 캘린더 고정클립 제조장치(1)에 있어서, 좌우 한 쌍의 서포터(2)(3) 내측으로는 철판(4)이 자연스럽게 흘러내릴 수 있게 약 45˚ 각도로 경사지게 공급판(14)이 마련된 공급부(5)와; 서포터(2)(3) 내측으로 형성된 가이드(19)에는 승강수단(21)으로 승강하는 승강판(20)을 결합하고, 승강판(20) 하단부에는 철판(4)을 절단하는 커터(20a)가 부착되며, 상기 승강판(20) 후방으로는 횡봉(28)을 양측 서포터(2)(3)에 고정하되, 횡봉(28)에는 절단되는 철판(4)의 폭을 결정하며, 공급되는 철판(4)을 하측방향으로 흘러내리지 않게 잡아주는 역할을 하는 받침구(28a)와 절단된 철판(4)을 프레싱부(8)로 안전하게 공급할 수 있게 탄성력을 갖는 판상의 안내판(29)이 설치된 공급부(5) 하측에 배치된 절단부(6)와; 고정클립부재(7)의 양단부를 절단하는 2개의 금형세트(35)와 고정클립부재(7)의 중앙에 걸림공(7a)을 천공하는 금형세트(36)로 구성되며, 상기 각 금형세트(35)(36)의 상판(35a)(36a)은 좌우측 서포터(2)(3) 내측의 가이드(19)에 결합되어 승강수단(38)에 의해 승강되는 승강판(37)에 결합되고, 각 금형세트(35)(36)의 하판(35b)(36b)은 고정클립부재(7)를 이송하는 이송판(30)상에 결합되며, 양 단부를 절단하는 2개의 금형세트(35)에는 공급되는 고정클립부재(7)의 양단부가 걸림되는 걸림봉(39)이 마련된 절단부(6) 하측에 배치된 프레싱부(8)와; 서포터(2)(3)에 형성된 결합공(44)에 축지지된 한 쌍의 로울러(10)로 구성되며, 로울러(10)의 각 축은 기어(46) 결합되어 모터(47)에 의해 별도 구동되도록 프레싱부(8) 하측의 이송판(30) 단부에 배치된 버러(Burr) 제거부(9)와; 서포터(2)(3)에 축설치된 회전축(50)에 회전판(51)이 부착되며, 회전판(51)의 상부 일측에는 서포터(2)와 복원스프링(52)으로 연결하고, 타측 상부에는 공압실린더(53)의 로드(53a)를 위치시켜 고정클립부재(7)를 뒤집어 절곡부(12)로 공급하는 방향전환부(11)와; 서포터(2)(3) 내측으로 형성되어 있는 가이드(19)에는 승강수단(54)에 의해 승강하는 승강판(56)을 결합하고, 승강판(56) 하측에는 절곡편(56a)을 부착하며, 상기 절곡편(56a) 하측으로는 서포터(2)(3)에 고정되어 있는 받침판(57)을 배치하되, 받침판(57)에는 고정클립부재(7)를 잡아주는 스토퍼(58)를 형성하고, 그 상측으로 절곡편(56a)과 부합하는 구멍(59)을 관통하여 승강수단(54)에 의해 절곡편(56a)이 하강하면서 구멍(59) 상측에 위치하는 고정클립부재(7)의 일단부를 눌러 절곡함과 동시에 완성된 고정클립(B)을 수거부(13)로 배출하도록 한 방향전환부(11) 하측에 배치된 절곡부(12)와; 절곡된 고정클립(B)을 수거하는 수거부(13);로 구성되는 것으로써, 본 발명에 의하면 절단, 프레싱, 버러 제거, 방향전환, 절곡, 수거를 거쳐 고정클립이 완성되는 공정이 별도의 이송수단 없이 한 기계에서 연속적으로 이루어질 수 있게 하여 염가에 고품질의 캘린더 고정클립을 생산할 수 있게 한 것이다.

Description

캘린더 고정클립 제조장치{Manufacturing device of calendar clip}

본 발명은 캘린더를 고정하는 고정클립 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세히는 철판을 공급, 절단, 프레싱, 버러(Burr) 제거, 방향전환 및 절곡하여 수거하여 고정클립이 완성되는 공정이 별도의 이송수단 없이 한 기계에서 연속적으로 이루어질 수 있게 함으로써, 보다 고품질의 캘린더 고정클립을 저렴한 가격에 대량으로 제작할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 널리 사용되고 있는 종래의 캘린더 고정클립 생산공정을 살펴보면 먼저 일정크기의 철판을 캘린더 사이즈에 맞게 절단하는 절단공정과, 절단된 철판에 관통공을 형성함과 동시에 양 측면을 부드럽게 잘라내는 프레싱공정과, 프레싱공정에서 발생하는 철판의 버러를 제거하는 버러(Burr) 제거공정과, 관통공 하단부가 절곡될 수 있도록 절곡하는 절곡공정과 완성된 고정클립을 수거하는 수거공정 등 각기 별도의 공정들로 나누어지며, 또 이들 공정을 수행하는 기계도 개별로 구성된다.

그러나 이와 같은 종래의 고정클립 제작과정은 반 수공적인 작업이 이루어지므로 제품이 균일하지 못하고, 공정별로 기계가 다르므로 한 공정에서 다른 공정으로 이동하는 시간이 많이 소요되어 자연히 작업능률 저하되고, 가공비가 상승하게되며, 일시에 많은 물량을 처리하지 못하는 폐단이 있어 철판 공급, 프레싱, 버러 제거, 절곡, 수거가 한번에 이루어질 수 있도록 한 캘린더 고정클립 제조장치의 개발이 당업계에서 절실히 요구되고 있었던 것이다.

이에 본 발명자는 상기한 바와 같은 종래의 문제를 적극적으로 해결하고자 본 발명은 안출한 것이다.

본 발명에서는 철판을 공급하는 공정에서부터 완성된 캘린더 고정클립의 생산이 하나의 기계장치에서 일괄적으로 이루어질 수 있도록 한 것이다. 즉, 본 발명에서는 철판을 공급하는 공급부와, 절단하는 절단부와, 프레싱부와, 버러를 제거하는 버러제거부 및 방향전환부와 절곡부 등의 구성을 결사형으로 배치하여 철판의 자중에 의해 자연스럽게 흘러내리면서 각 공정의 작업이 연속적으로 이루어 질 수 있도록 함으로써, 양질의 캘린더 공정클립을 저가에 생산할 수 있도록 한 캘린더 공정클립 제조장치를 제공함에 본 발명의 기술적 과제를 두고 본 발명을 완성한 것이다.

도 1은 본 발명의 개략적인 공정 순서도

도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예를 보인 단면 구성도

도 3은 본 발명의 구성을 보이기 위한 평면도

도 4는 본 발명의 공급부 및 절단부 구성을 보이기 위한 요부 발췌 사시도

도 5는 본 발명의 프레싱부의 좌우측에 배치되는 금형세트 발췌 사시도

도 6은 본 발명의 프레싱부의 중앙에 배치되는 금형세트 발췌 사시도

도 7은 본 발명의 방향전환부 발췌 사시도

도 8은 본 발명의 좌측면도

도 9는 본 발명의 우측면도

도 10은 본 발명의 동력 구성을 보이기 위한 평면도

☞도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명☜

1:캘린더 고정클립 제조장치 2,3:서포터

4:철판 5:공급부

6:절단부 7:고정클립부재

7a:걸림공 7b:절곡부

8:프레싱부 9:버러 제거부

10:로울러 11:방향전환부

12:절곡부 13:수거부

14:공급판 14a,30a,37a,40:장공

15:간격조절수단 16,32:간격조절구

17,33:볼트 18,27,34:너트

19:가이드 20,37,56:승강판

20a:커터 21,38,54:승강수단

22:안전수단 23:설치판

23a:가이드공 24:안전판

25:가이드축 26:스프링

28:횡봉 28a:받침구

29:안내판 30:이송판

31:카운팅수단 35,36:금형세트

35a,36a:상판 35b,36b:하판

39:걸림봉 41:고정클립부재 분리수단

42:스프링 43:분리구

44:결합공 45:베어링

46:기어 47:모터

48:체인 49:스프로킷

50:회전축 51:회전판

52:복원스프링 53:공압실린더

53a:로드 54a:돌기

55:리미트스위치 56a:절곡편

57:받침판 58:스토퍼

59:구멍 60:모터

61,61',61":회전축 62:캠

63:캠하우징 64:구동축

64a:풀리 64b:구동기어

65:벨트 66:피동축

67:일방향 클러치 67a:돌부

68:피동기어 69,70,72:스프로킷

71:체인 73:솔레노이드밸브

B:고정클립 P:동력전달부

도 1은 본 발명의 개략적인 공정 순서도를 도시한 것이고, 도 2는 본 발명의 단면 구성도를 도시한 것이고, 도 3은 본 발명의 평단면 구성도를 도시한 것으로써,

본 발명의 캘린더 고정클립 제조장치(1)는 좌우 마주보는 한 쌍의 서포터(2)(3)에 철판(4)을 연속적으로 공급할 수 있도록 한 공급부(5)와, 공급되는 철판(4)을 적당한 폭으로 절단하는 절단부(6)와, 소정 폭으로 절단된 고정클립부재(7)의 양 단부를 절단하고, 또 중앙에 걸림공(7a)을 천공하는 프레싱부(8)와, 한 쌍의 로울러(10)로 구성되어 절단부(6) 및 프레싱부(8)에 의해 절단되는 과정에서 발생한 버러를 제거하는 버러 제거부(9)와, 버러 제거부(9)에 의해 버러가 제거된 고정클립부재(7)를 뒤집는 방향전환부(11)와, 고정클립부재(7)의 걸림공(7a) 반대측에 캘린더 용지가 끼워질 수 있도록 결합홈(7b)을 형성하는 절곡부(12)와, 절곡부(12)를 통해 완성되는 고정클립(B)을 수거하는 수거부(13)를 적당한 경사로 배치하고, 각 공정이 중력에 의해 자연스럽게 이어질 수 있도록 하고, 상기 절단부(6)와 프레싱부(8) 및 절곡부(12)는 좌우 서포터(2)(3) 외측에 설치되어 있는 동력전달부(P)에 의해 일괄적으로 구동되게 한 것이다.

이하에서 본 발명의 각 구성부를 더욱 상세히 설명하기로 한다.

도 2 및 도 3, 도 4에 도시된 바와 같이 철판을 연속적으로 공급하는 상기 공급부(5)는 공급되는 철판(4)이 자연스럽게 흘러내릴 수 있게 약 45˚ 각도로 경사지게 공급판(14)이 마련되며, 공급판(14)의 좌우에는 공급되는 다양한 폭의 철판(4)을 수용할 수 있게 간격조절수단(15)이 구비되어 있다. 이 간격조절수단(15)은 공급판(14)의 상하측에 공급판(14)과 수평방향으로 장공(14a)을 형성하고, 장공(14a)에는 간격조절구(16)의 하측에 구비된 볼트(17)를 내입하여 너트(18)로 고정토록 구성되어 있다.

상기 공급부(5)를 통해 공급되는 철판(4)을 일정한 폭으로 절단하는 상기 절단부(6)는 좌우측 서포터(2)(3) 내측으로 형성되어 있는 가이드(19)에 승강판(20)을 결합하여 캠기구 등으로 구성되는 승강수단(21)에 의해 승강되게 하고, 승강판(20) 하단부에는 철판(4)을 절단하는 커터(20a)를 부착한다.

상기 공급부(5) 측으로는 공급되는 철판(4)을 잡아주는 역할과, 작업자의 신체(손)가 절단부(6) 내측으로 내입되는 것을 방지할 수 있는 안전수단(22)이 마련되며, 이 안전수단(22)은 도 4 등에 도시된 바와 같이 승강판(20)의 중간 위치에 설치판(23)이 부착되며, 설치판(23)에는 가이드공(23a)을 형성하고, 가이드공(23a)에는 하측에 안전판(24)이 부착되어 있는 가이드축(25)을 스프링(26)에 탄지되게 결합하고, 설치판(23) 상단으로 돌출된 가이드축(25)에는 나사를 형성하고 너트(27)를 체결하여 안전판(24)이 승강되게 한다. 그리고 상기 승강판(20) 후방으로는 양측 서포터(2)(3)에 양 단부가 고정되어 있는 횡봉(28)이 설치되며, 횡봉(28)에는 절단되는 철판(4)의 폭을 결정하며, 또 공급부(5)에서 공급되는 철판(4)을 하측방향으로 흘러내리지 않게 잡아주는 역할을 하는 받침구(28a)가 마련되며, 절단부(6)에서 절단되는 철판(4)을 프레싱부(8)로 안전하게 공급할 수 있게 탄성력을 갖는 판상의 안내판(29)이 설치되어 있으며, 그 하측으로는 서포터(2)(3)에 고정되어 있는 이송판(30)이 마련되어 있다. 또 절단부(6)의 승강수단(21)에는 작업의 효율성을 기하기 위해 절단되는 철판(4)의 수량을 파악할 수 있도록 카운팅수단(31)을 설치하여 승강판(20)이 1회 승강할 때마다 카운터가 이루어지도록 한다. 상기 카운터(31)는 후술할 프레싱부(8) 또는 절곡부(12)의 승강수단(38)(54)에 설치하여 사용할 수도 있다.

상기 이송판(30)에는 공급부(5)의 공급판(14)에서와 같이 절단된 고정클립부재(7)를 프레싱부(8)로 안전하게 공급할 수 있도록 수평방향으로 장공(30a)을 형성하고 장공(30a)에는 간격조절구(32)의 하측에 구비된 볼트(33)를 내입하여너트(34)로 고정토록 구성된 간격조절수단(15)이 구비되어 있다.

상기 절단부(6)의 하측에 배치되는 프레싱부(8)는 고정클립부재(7)의 양단부를 절단하는 도 5와 같은 2개의 금형세트(35)와 고정클립부재(7)의 중앙에 걸림공(7a)을 천공하는 도 6과 같은 금형세트(36)로 구성되며, 상기 각 금형세트(35)(36)의 상판((35a)(36a)은 좌우측 서포터(2)(3) 내측으로 형성되어 있는 가이드(19)에 승강판(37)을 결합하여 캠기구 등으로 구성되는 승강수단(38)에 의해 승강되는 승강판(37)에 결합되며, 각 금형세트(35)(36)의 하판(35b)(36b)은 고정클립부재(7)를 이송하는 이송판(30)상에 결합된다.

고정클립부재(7)의 양단부를 절단하는 2개의 금형세트(35)에는 공급되는 고정클립부재(7)의 양단부가 걸림되는 걸림봉(39)이 마련되어 고정클립부재(7)가 하측으로 흘러내리는 것을 방지할 수 있도록 되어 있으며, 2개의 금형세트(35)를 구성하는 상하판(35a)(35b)은 승강판(37)과 이송판(30)에 형성되어 있는 장공(37a)(40)에 고정되어 필요에 따라 좌우로 이동시킬 수 있도록 구성하여 상기 공급판(14)과 이송판(30)에 마련되는 간격조절수단(15)과 부합하여 다양한 폭의 고정클립부재(7)를 수용할 수 있게 되어 있다.

한편 상기 각 금형세트(35)(36)를 구성하는 하판(35b)(36b)에는 프레싱 후 금형세트(35)(36)에서 프레싱된 고정클립부재(7)가 쉽게 분리될 수 있게 고정클립부재 분리수단(41)이 마련되어 있으며, 상기 고정클립부재 분리수단(41)으로는 스프링(42)에 탄지되는 적어도 한 개소 이상의 분리구(43)를 하판(35b)(36b)에 돌출되게 마련하여 프레싱된 고정클립부재(7)가 금형세트(35)(36)에서 용이하게 분리될수 있도록 구성된다.

상기 프레싱부(8) 하측에 배치되는 버러 제거부(9)는 상기에서 언급한 바와 같이 이송판(30)의 끝단에 한 쌍의 로울러(10)를 배치하여 절단부(6)와 프레싱부(8)를 거쳐서 공급되는 고정클립부재(7)의 버러를 제거하는 것으로, 한 쌍의 로울러(10)는 좌우측 서포터(2)(3)에 형성되어 있는 결합공(44)에 결합된 베어링(45)에 축지지되며, 로울러(10)의 각 축상에는 기어(46)가 결합되어 있으며, 또 이들 중 하나의 축 상에는 다른 구성부와는 별도로 작동할 수 있게 모터(47)와 체인(48)으로 연결되는 스프로킷(49)이 결합되어 있다.

그리고 상기 버러 제거부(9) 하측으로 배치되는 방향전환부(11)는 도 7에 도시된 바와 같이 버러 제거부(9)에서 공급되는 고정클립부재(7)를 뒤집어 다음공정으로 공급하여 완성된 고정클립(B)이 수거부(13)에서 적층 수거되게 한 것으로써, 양측 서포터(2)(3)에 축설치된 회전축(50)에 회전판(51)을 부착하되, 회전판(51)의 상측에는 도시된 바와 같이 일측에는 서포터(2)와 복원스프링(52)으로 연결되며, 타측 상부에는 공압실린더(53)의 로드(53a)를 위치시켜 공압실린더(53)가 전진할 때 회전판(51)이 회동되면서 고정클립부재(7)를 뒤집어 절곡부(12)로 공급하고, 공압실린더(53)가 후진할 때 복원스프링(52)에 의해 원상태로 복원되어 버러 제거부(9)에서 공급되는 고정클립부재(7)를 공급받는 대기상태로 복귀되도록 구성되어 있으며, 공압실린더(53)의 작동은 후술할 절곡부(12)의 승강수단(54)에 형성되어 있는 돌기(54a)에 의해 작동하는 리미트스위치(55)에 의해 제어되도록 하여 절곡부(12)의 작동이 이루어짐과 동시에 방향전환부(11)의 작동이 이루어지도록 하여 고정클립부재(7)의 연속 공급이 이루어질 수 있게 한다.

상기 방향전환부(11)의 하측으로 배치되는 절곡부(12)는 좌우측 서포터(2)(3) 내측으로 형성되어 있는 가이드(19)에 승강판(56)을 결합하여 캠기구 등으로 구성되는 승강수단(54)에 의해 승강되게 하고, 승강판(56) 하측에는 절곡편(56a)을 부착하되, 절곡편(56a) 하측으로는 양측 서포터(2)(3)에 고정되어 있는 받침판(57)을 배치하되, 받침판(57)에는 고정클립부재(7)를 잡아주는 스토퍼(58)를 형성하고, 그 상측으로 절곡편(56a)과 부합하는 구멍(59)을 관통하여 승강수단(54)에 의해 절곡편(56a)이 하강하면서 구멍(59) 상측에 위치하는 고정클립부재(7)의 일단부를 눌러 절곡부(7b)를 절곡함과 동시에 완성된 고정클립(B)을 수거부(13)로 배출하도록 구성되어 있다.

한편 상기 절단부(6)와 프레싱부(8) 및 절곡부(12)의 각 승강판(20)(37)(56)을 승강시키는 승강수단(21)(38)(54)으로는 다양한 구성의 것이 사용될 수 있으나, 본 발명에서는 원활한 작동 등을 고려하여 하나의 모터(60)에 의해 일괄적으로 승강수단(21)(38)(54)의 작동이 이루어질 수 있도록 하였다.

즉, 본 발명에서 제시하는 동력전달부(P)는 도 8, 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 절단부(6)와 프레싱부(8) 및 절곡부(12)의 각 승강판(20)(37)(56)을 승강시키는 승강수단(21)(38)(54)으로는 서포터(2)(3)에 축지지되게 결합된 회전축(61)(61')(61")에 형성되어 있는 캠(62)을 각 승강판(20)(37)(56)에 고정되어 있는 캠하우징(63)을 결합하여 회전축(61)(61')(61")이 회동됨에 따라 승강판(20)(37)(56)을 승강할 수 있도록 하되, 각 회전축(61)(61')(61")은 일괄 구동되도록 함이 바람직하다.

본 발명에서는 좌우측 서포터(2)(3) 축지지되는 구동축(64)의 일측에 풀리(64a)를 결합하여 모터(60)와 벨트(65)로 연결하고, 구동축(64)의 타측에는 구동기어(64b)를 결합하되, 구동기어(64b)에는 좌우 서포터(2)(3)에 축지지되는 피동축(66)과 일방향 클러치(67)에 의해 동력이 제어되게 결합된 피동기어(68)와 기어결합하고, 피동축(66)의 타측에는 스프로킷(69)을 결합하되, 이에는 프레싱부(8) 회전축(61')의 스프로킷(70)과 체인(71)연결하고, 프레싱부(8) 회동축(61')과 절단부(6) 회동축(61) 및 절곡부(12) 회동축(61")간에는 동일직경의 스프로킷(72)을 결합하여 체인(71)으로 연결함으로서 각 승강수단(21)(38)(54)의 작동이 일괄적으로 이루어 질 수 있게 한다.

그리고, 상기 일방향 클러치(67)에는 돌부(67a)를 형성하고 서포터(3)에 고정되어 있는 솔레노이드밸브(73)를 설치하여 솔레노이드밸브(73)를 작동할 시 로드에 일방향 클러치(67)의 돌부(67a)가 걸려 피동축(66)으로 전달되는 동력이 단절될 수 있게 한다.

도면중 미설명 부호 74는 프레싱부(8) 이면에 부착되어 프레싱된 조각들을 배출토록 한 배출호퍼를 도시한 것이고, 75는 배출된 조각을 수거하는 통을 도시한 것이다.

이상과 같이 구성되는 본 발명의 캘린더 고정클립제조장치(1)는 캘린더 고정클립(B)을 연속적으로 생산하는 자동화 기계로 사용될 수 있는 것으로서, 이하에서본 발명의 사용례를 통하여 본 발명의 작용 등을 살펴보기로 한다.

즉, 본 발명의 캘린더 고정클립 제조기(1)를 구동하기 위해서는 먼저 공급부(5)의 공급판(14)과 이송판(30)에 마련된 간격조절수단(15)과 프레싱부(8)의 양측단에 위치하는 2개의 금형세트(35)를 공급되는 철판(4)의 폭에 부합할 수 있도록 조절하는 작업이 필요하다.

상기한 바와 같은 조절 작업을 행한 다음 동력전달부(P)의 모터(60)와 버러 제거부(9)를 구동하는 모터(47)에 전원을 인가하게 되면 절단부(6)와 프레싱부(8) 및 절곡부(12)의 승강판(20)(37)(56)을 승강시키는 승강수단(21)(38)(54)이 동시에 승하강 작동을 행하게 되고, 버러 제저부(9)를 구성하는 상하 한 쌍의 로울러(10)를 구동되도록 한다.

상기한 바와 같이 본 발명의 캘린더 고정클립 제조장치(1)를 구동한 상태에서 공급부(5)를 통하여 철판(4)을 공급하게 되면 약 45˚로 경사지게 공급판(14)을 따라서 철판(4)이 자연스럽게 흘러내리면서 절단부(6)로 공급된다.

절단부(6)로 공급된 철판(4)의 단부는 승강판(20)의 후면에 마련된 횡봉(28)의 받침구(28a)에 의해 하강하는 것이 멈춰지게되며, 이 상태에서 승강수단(21)에 의해 승강판(20)이 하강하게된다. 승강판(20)이 하강함에 따라 먼저 승강판(20) 전방에 부착되어 있는 안전수단(22)의 안전판(24)이 공급되는 철판(4)을 눌러 고정하게되며, 이와 같이 철판(4)이 고정된 상태로 승강판(20)은 계속 하강하게 되므로 커터(20a)에 의해 철판(4)이 절단되며, 절단된 고정클립부재(7)는 안내판(30)의 간격조절수단(15)의 안내를 받으면서 하측으로 흘러내려 프레싱부(8)로 공급된다. 이때 승강수단(21)에 설치된 카운터(31)는 절단하는 횟수를 기록하여 향후 제조되는 고정클립(B)의 수량을 간편하게 확인할 수 있는 정보를 제공하게 된다.

상기와 같이 프레싱부(8)로 공급된 고정클립부재(7)의 양 단부는 프레싱부(8)의 양측단 금형세트(35)의 걸림봉(39)에 걸려지게되고, 이와 같은 상태에서 프레싱부(8)의 승강판(37)이 하강하게되므로 각 금형세트(35)(36)의 상하판(35a)(36a)(35b)(36b)이 결합되면서 고정클립부재(7)의 양단부가 절단되고, 중앙에 걸림공(7a)이 천공되는 것이다. 이와 같이 절단 및 천공작업을 행하게되면 고정클립부재(7)가 금형세트(35)(36)에 끼여 잘 분리되지 않는 경우가 발생하게 되는바, 본 발명에서는 각 금형세트(35)(36)에 스프링(42)에 탄지되는 적어도 한 개소 이상의 분리구(43)로 구성되는 고정클립부재 분리수단(41)이 마련되므로 고정클립부재(7)가 금형세트(35)(36)에서 쉽게 분리된다. 즉, 상하판(35a)(36a)(35b)(36b)이 상호 결합할 때 분리구(43)가 하향 이동하였다가 상하판(35a)(36a)(35b)(36b)이 분리될 때 분리구(43)가 스프링(42)에 의해 상향이동하면서 금형세트(35)(36)에 결합되어 있는 고정클립부재(7)를 분리하게되며, 분리된 고정클립부재(7)는 이송판(30)을 따라서 버러 제거부(9)로 공급된다.

버러 제거부(9)로 공급된 고정클립부재(7)는 절단부(6)와 프레싱부(8)를 거치면서 가장자리측 등이 날카로운 상태로 있게 되는바, 이와 같은 상태의 고정클립부재(7)는 한 쌍의 로울러(10)로 구성되는 버러 제거부(9)의 로울러(10)를 통과하면서 압압되어 날카로운 가장자리 등을 없애 주게 된다.

상기 버러 제거부(9)를 통과한 고정클립부재(7)는 방향전환부(11)의 회전판(51)으로 공급되며, 고정클립부재(7)가 내입된 상태의 회전판(51)은 공압실린더(53)의 작동에 의해 회동되면서 고정클립부재(7)를 180도 뒤집어 절곡부(12)에 공급하게 된다. 이 과정은 절곡부(12)를 거쳐 수거부(13)에 수거되는 완성된 고정클립(B)을 적층 수거할 수 있게 하는 수단으로 이 같이 고정클립부재(7)를 뒤집지 않고 절곡 작업을 할 경우 수거부(13)에 수거되는 고정클립(B)이 적층 수거되지 않고 흐트러지게 된다.

상기와 같이 뒤집어진 상태로 공급되는 고정클립부재(7)는 절곡부(12)의 받침판(57) 상에 돌출 형성되어 있는 스토퍼(58)에 안치되고, 이어서 승강판(56)이 하강함에 따라 승강판(56) 하단의 절곡편(56a)이 고정클립부재(7)의 단부를 절곡시키면서 받침판(57)에 형성되어 구멍(59)을 통하여 수거부(13)로 배출하게 되며, 동시에 승강수단(54)에 형성되어 있는 돌기(54a)가 리미트스위치(55)를 접점시켜 공압실린더(53)를 작동하여 방향전환부(12)에 대기 상태로 있는 고정클립부재(7)를 공급하는 작동이 연속적으로 이루어져 고정클립(B)을 연속적으로 제조하게 되는 것이다.

한편 본 발명은 동력전달수단(P)을 구성함에 있어서, 일방향 클러치(67)에 의해 동력 전달을 단속할 수 있도록 구성함으로써, 본 발명의 캘린더 고정클립 제조장치(1)를 잠시동안 정지코자 할 시에 일방향 클러치(67)의 외측에 마련된 솔레노이드밸브(73)를 작동하게 되면 솔레노이드밸브(73)의 로드가 일방향 클러치(67)에 돌출 형성되어 있는 돌부(67a)와 치합되어 동력을 단절하게 되므로 본 발명을 효과적으로 제어할 수 있는 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 캘린더 고정클립 제조장치(1)는 고정클립(B)을 제조함에 있어서, 철판(4)의 절단, 프레싱, 버러제거, 방향전환, 절곡의 각 공정이 하나의 기계에서 철판(4)의 자중에 의해 자연스럽게 흘러내리면서 연속적으로 이루어질 수 있도록 구성한 것으로서, 본 발명에 의하면 각 공정별로 별도 구성되는 작업기를 통해 고정클립(B)을 제조하는 종래의 제조장치에 비해 생산성을 월등히 향상시킬 수 있음은 물론이고, 적은 인력으로 고품질의 제품을 염가에 제조할 수 있는 등 다수의 효과를 제공하는 실익을 보장받을 수 있는 매우 우수한 발명이다.

Claims

캘린더 고정클립 제조장치(1)에 있어서,

좌우 한 쌍의 서포터(2)(3) 내측으로는 철판(4)이 자연스럽게 흘러내릴 수 있게 약 45˚ 각도로 경사지게 공급판(14)이 마련된 공급부(5)와;

서포터(2)(3) 내측으로 형성된 가이드(19)에는 승강수단(21)으로 승강하는 승강판(20)을 결합하고, 승강판(20) 하단부에는 철판(4)을 절단하는 커터(20a)가 부착되며, 상기 승강판(20) 후방으로는 횡봉(28)을 양측 서포터(2)(3)에 고정하되, 횡봉(28)에는 절단되는 철판(4)의 폭을 결정하며, 공급되는 철판(4)을 하측방향으로 흘러내리지 않게 잡아주는 역할을 하는 받침구(28a)와 절단된 철판(4)을 프레싱부(8)로 안전하게 공급할 수 있게 탄성력을 갖는 판상의 안내판(29)이 설치된 공급부(5) 하측에 배치된 절단부(6)와;

고정클립부재(7)의 양 단부를 절단하는 2개의 금형세트(35)와 고정클립부재(7)의 중앙에 걸림공(7a)을 천공하는 금형세트(36)로 구성되며,

상기 각 금형세트(35)(36)의 상판(35a)(36a)은 좌우측 서포터(2)(3) 내측의 가이드(19)에 결합되어 승강수단(38)에 의해 승강되는 승강판(37)에 결합되고, 각 금형세트(35)(36)의 하판(35b)(36b)은 고정클립부재(7)를 이송하는 이송판(30)상에 결합되며, 양 단부를 절단하는 2개의 금형세트(35)에는 공급되는 고정클립부재(7)의 양단부가 걸림되는 걸림봉(39)이 마련된 절단부(6) 하측에 배치된 프레싱부(8)와;

서포터(2)(3)에 형성된 결합공(44)에 축지지된 한 쌍의 로울러(10)로 구성되며, 로울러(10)의 각 축은 기어(46) 결합되어 모터(47)에 의해 별도 구동되도록 프레싱부(8) 하측의 이송판(30) 단부에 배치된 버러 제거부(9)와;

서포터(2)(3)에 축설치된 회전축(50)에 회전판(51)이 부착되며, 회전판(51)의 상부 일측에는 서포터(2)와 복원스프링(52)으로 연결하고, 타측 상부에는 공압실린더(53)의 로드(53a)를 위치시켜 고정클립부재(7)를 뒤집어 절곡부(12)로 공급하는 방향전환부(11)와;

서포터(2)(3) 내측으로 형성되어 있는 가이드(19)에는 승강수단(54)에 의해 승강하는 승강판(56)을 결합하고, 승강판(56) 하측에는 절곡편(56a)을 부착하며,

상기 절곡편(56a) 하측으로는 서포터(2)(3)에 고정되어 있는 받침판(57)을 배치하되, 받침판(57)에는 고정클립부재(7)를 잡아주는 스토퍼(58)를 형성하고, 그 상측으로 절곡편(56a)과 부합하는 구멍(59)을 관통하여 승강수단(54)에 의해 절곡편(56a)이 하강하면서 구멍(59) 상측에 위치하는 고정클립부재(7)의 일단부를 눌러 절곡함과 동시에 완성된 고정클립(B)을 수거부(13)로 배출하도록 한 방향전환부(11) 하측에 배치된 절곡부(12)와;

절곡된 고정클립(B)을 수거하는 수거부(13);를 포함하는 것을 특징으로 하는 캘린더 고정클립 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 절단부(6)를 구성하는 승강판(20)의 공급부(5) 측에는 공급되는 철판(4)을 잡아주고 작업자의 신체가 절단부(6)로 내입되는 것을 방지할 수 있는 안전수단(22)이 마련되며,

상기 안전수단(22)은 승강판(20)의 중간 위치에 설치판(23)이 부착하고,

상기 설치판(23)에는 가이드공(23a)을 형성하며, 가이드공(23a)에는 하측에 안전판(24)이 부착되어 있는 가이드축(25)을 스프링(26)에 탄지되게 결합하고,

상이 설치판(23) 상단으로 돌출된 가이드축(25)에는 나사를 형성하고, 너트(27)를 결합하여 승강판(20)이 하강할 때 안전판(24)이 승강되도록 한 것을 특징으로 하는 캘린더 고정클립 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 공급부(5)의 공급판(14)과 고정클립부재(7)를 이송하는 이송판(30)에는 수평방향으로 장공(14a)(30a)을 형성하여 볼트(17)(33) 너트(18)(34)에 의해 고정되는 간격조절구(16)(32)로 구성되는 간격조절수단(15)을 마련하고,

상기 좌우측 금형세트(35)의 상하판(35a)(35b)은 이송판(30)에 수평방향으로 형성된 장공(40)과, 승강판(37)에 형성된 장공(37a)에 결합되도록 하여 다양한 폭의 고정클립(B)을 제조할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 캘린더 고정클립 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 프레싱부(8)를 구성하는 각 금형세트(35)(36)의 상하판(35a)(36a)(35b)(36b)에는 프레싱 후 금형세트(35)(36)에서 프레싱된 고정클립부재(7)가 쉽게 분리될 수 있게 고정클립부재 분리수단(41)이 마련되며,

상기 고정클립부재 분리수단(41)으로는 스프링(42)에 탄지되는 적어도 한 개소 이상의 분리구(43)를 상하판(35a)(36a)(35b)(36b)에 돌출되게 마련한 것을 특징으로 하는 캘린더 고정클립 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 방향전환부(11)의 공압실린더(53)는 절곡부(12)의 승강수단(54)에 형성된 돌기(54a)에 의해 작동하는 리미트스위치(55)에 의해 제어되도록 하여 절곡부(12)의 작동이 이루어짐과 동시에 방향전환부(11)의 작동이 이루어지도록 한 것을 특징으로 하는 캘린더 고정클립 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 절단부(6)와 프레싱부(8) 및 절곡부(12)의 각 승강판(20)(37)(56)을 승강시키는 승강수단(21)(37)(54)으로 서포터(2)(3)에 축지지되게 결합된회전축(61)(61')(61")에 형성되어 있는 캠(62)에는 각 승강판(20)(37)(56)에 고정되어 있는 캠하우징(63)을 결합하여 회전축61)(61')(61")이 회동됨에 따라 승강판(20)(37)(56)을 일괄적으로 승강할 수 있도록 동력전달부(P)에 의해 구동되도록 하되,

상기 동력전달부(P)는 좌우측 서포터(2)(3) 축지지되는 구동축(64)의 일측에 풀리(64a)를 결합하여 모터(60)와 벨트(65)로 연결하고, 구동축(63)의 타측에는 구동기어(64b)를 결합하되, 구동기어(64b)에는 좌우 서포터(2)(3)에 축지지되는 피동축(66)에 일방향 클러치(67)에 의해 동력이 제어되게 결합된 피동기어(68)와 기어결합하고, 피동축(66)의 타측에는 스프로킷(69)을 결합하며,

상기 피동축(66)상의 스프로킷(66)에는 프레싱부(8) 회동축(60')의 스프로킷(70)과 체인(71)연결하고, 프레싱부(8) 회동축(61')과 절단부(6) 회동축(61) 및 절곡부(12) 회동축(61")간에는 동일직경의 스프로킷(72)을 결합하여 체인(71)으로 연결한 것을 특징으로 하는 캘린더 고정클립 제조장치.
제 6항에 있어서,

상기 일방향 클러치(67)에는 돌부(67a)를 형성하고, 서포터(3)에는 솔레노이드밸브(73)를 설치하여 솔레노이드밸브(73)를 작동할 시 로드에 일방향 클러치(67)의 돌부(67a)가 걸려 피동축(66)으로 전달되는 동력이 단절될 수 있게 한 것을 특징으로 하는 캘린더 고정클립 제조장치.