KR100350626B1

KR100350626B1 - 패널의 중앙부에 개구부를 형성하기 위한 절단장치

Info

Publication number: KR100350626B1
Application number: KR1019990049360A
Authority: KR
Inventors: 전영진; 김종규
Original assignee: 전영진; 김종규
Priority date: 1999-11-09
Filing date: 1999-11-09
Publication date: 2002-08-30
Also published as: KR20010045868A

Abstract

본발명은 문틀, 문짝, 창짝 또는 칸막이벽등으로 쓰이는 패널의 중앙부에 개구부를 형성하기 위한 절단장치에 관한 것으로, 종래 컷터가 1개만 구비된 절단장치는 패널의 개구부를 형성하기 위해 상,하면을 동시에 절단하면 상,하면 절취선의 상,하 모서리부가 동일하지 않게 되어 양면을 동시에 절단시킬 수가 없기 때문에 패널을 상하로 뒤집으면서 2번에 걸쳐 절단함에 따라, 작업시간이 많이 소요되고, 절단작업시 많은 불편함이나 번거로움을 초래하여서 생산성이 떨어질 뿐만 아니라, 상부와 하부의 절단선이 일치되지 않게 되어 제품의 신뢰성을 저하시키게 되는 등의 많은 문제점이 있었던 바, 본발명에 의한 패널의 중앙부에 개구부를 형성하기 위한 절단장치는 패널 중앙부의 상하면을 동일 수직선상에서 동시에 절단시키는 제1,2컷터가 구비됨으로써 패널의 중앙부를 신속하고 용이하며 정확하게 절취해 낼 수 있게 되며, 이에 따라 생산성이 대폭적으로 향상되며, 제품의 불량발생률이 현저히 줄어든다.

Description

패널의 중앙부에 개구부를 형성하기 위한 절단장치{Cutting Apparatus Forming Panel Opening}

본발명은 패널의 중앙부에 개구부를 형성하기 위한 절단장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 문틀, 문짝, 창짝 또는 칸막이벽 등으로 쓰이는 패널의 중앙부에 일정부분 트여지는 개구부를 신속하고 용이하며 정확하게 절단 형성시킬 수 있도록 한 패널의 중앙부에 개구부를 형성하기 위한 절단장치에 관한 것이다.

일반적으로 조립식 하우스에서 문틀, 문짝, 창짝 또는 칸막이벽 등으로 쓰이는 패널은 단열재를 가운데에 두고 그 단열재의 양측면을 금속판으로 둘러싼 구조를 가지고 있다.

이와 같은 패널의 중앙부에 개구부를 형성하기 위한 종래의 패널 절단장치는 1개의 컷터만이 구비되어 있다.

이러한 종래의 패널 절단장치는 1개의 컷터로서 패널의 4각개구부를 절취해 내기 위해 상,하면을 동시에 절단하게 되면 상,하 절단면의 모서리부가 동일하지 않게 되기 때문에, 작업판의 상부에 안착된 패널 중앙부의 상부면을 1차로 절단시킨 후, 이 패널을 뒤집어서 다시 하부면을 절단시켜야 예정된 4각개구부를 절취해 낼 수 있었다.

따라서, 상기한 종래의 패널 절단장치는 패널 절취부의 양면을 동시에 절단시킬 수 없음에 따라 작업시간이 많이 소요되고, 절단작업시 많은 불편함이나 번거로움을 초래하여 작업능률의 저하되며, 결과적으로 생산성이 크게 떨어지는 문제점이 있었다.

더욱이나, 상기한 종래의 패널 절단장치는 1개의 컷터로서 패널을 뒤집으면서 2차례에 걸쳐 절단하기 때문에 절단된 개구부의 상부단면과 하부단면이 일치하지 않는 작업불량이 다발하게 되어 제품의 신뢰성을 저하시키게 되는 등 여러 문제점이 있었다.

이에 따라, 본발명은 문틀, 문짝, 창짝 또는 칸막이재 등으로 사용하기 위해 패널의 중앙부에 위치되는 개구부를 형성하는데 있어 상기한 종래 절단장치가 가지는 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 패널 중앙부의 상하면을 동일 수직선상에서 동시에 절단하여 주는 제1,2컷터를 구비시켜 패널의 중앙부를 신속하고 용이하며 정확하게 절취해 내도록 함으로써, 생산성을 대폭적으로 향상시켜 주며, 제품의 불량발생을 크게 줄여 주는 패널의 중앙부에 개구부를 형성하기 위한 절단장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

도1은 본발명에 따른 절단장치의 전체 사시도

도2는 도1에 나타난 유동방지핀의 설치상태를 나타낸 단면도

도3은 본발명에 따른 절단장치의 폭방향조절수단을 측면에서 나타낸 도면

도4는 본발명에 따른 절단장치의 패널 컷팅수단을 배면에서 나타낸 도면

도5는 본발명에 따른 절단장치의 길이방향이송수단을 정면에서 나타낸 도면

도6은 본발명에 따른 절단장치의 길이방향이송수단을 측면에서 나타낸 도면

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

11:프레임 12:작업판 13:클램프

13a:관절부 13b:고정편 13c:손잡이

14:기준고정대 15a:유동방지핀 15b:스프링

15c:하우징 21:안내축 22:연결구

23:밀착대 24:스크류축 25:지지구

31:이동작업부재 32:구동모터 32a:모터축

33a,33b,33c:제1,2,3회전축 34a:구동기어 34b:피동기어

35a,35b:제1,2에어실린더 36a,36b:실린더로드 37a,37b:베어링박스

38a,38b:제1,2구동축 39a,39b:제1,2컷터 41a,41b:제1,2가이드바

42a,42b:지지부재 43:이송스크류축 44:구동용모터

44a:모터축 45:안내부재 46:클러치부재

47:조작핸들 48:스프링 49:스토퍼

51:콘트롤버튼 52:제어바 A:피가공패널

p1-p8:풀리 v1-v5:벨트

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 패널 중앙부에 개구부를 형성하기 위한 절단장치는, 프레임; 프레임의 상부에서 피가공패널을 안착 지지하며 일측 변부에 피가공패널의 어느 한 측변을 접촉 지지하는 기준고정대를 갖는 작업판과, 작업판에 설치되어 피가공패널의 후방쪽 변을 접촉 지지하는 유동방지유닛 및 피가공패널을 작업판 위에 고정시키는 적어도 하나의 클램프로 이루어진 패널지지수단; 작업판의 전방쪽에 전후방향으로 이동 가능하게 설치되어 피가공패널의 폭에 따라 전후로 이동하면서 그 전방쪽 변을 밀착 지지하는 폭방향조정수단; 프레임의 전방쪽에 좌우방향으로 이동 가능하게 설치되는 이동작업부재와, 각각 일단이 이동작업부재에 피벗(pivot) 지지되는 2개의 아암 자유단에 고정되며 피가공패널의 상하부에서 서로 대향되게 배치되는 2개의 베어링박스와, 각 베어링박스에 회전 가능하게 조립되어 피가공패널의 상하면을 동시에 절단하는 제1,2커터와, 이동작업부재에 설치되며 동력전달수단을 통해 제1,2커터를 동시에 회전시키는 구동모터 및 이동작업부재의 상하부에 각각 피벗 지지되어 각 베어링박스들을 피가공패널에 대해 접근 또는 이격시키는 제1,2에어실린더로 이루어진 커팅수단; 및 프레임의 전방에 좌우방향으로 설치되어 커팅수단의 이동작업부재를 이동 가능하게 지지하는 2개의 가이드바와, 이 가이드바와 나란하게 배치되어 구동용모터에 의해 회전하는 이송스크류축과, 이동작업부재에 설치되어 이송스크류축과 선택적으로 전동 가능하게 결합되는 클러치부재로 이루어진 길이방향이송수단;을 구비하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본발명의 실시예에 의한 절단장치의 구성부를 크게 대별하여 보면,

절단작업시 피가공패널을 안정되게 지지고정하여 주는 패널지지수단과;

상기 패널지지수단의 전방 양측부에 설치되어 피가공패널의 단부가 밀착되는 밀착대를 폭방향으로 가변시켜 줌으로써, 피가공패널의 절단위치를 정확하게 셋팅시키기 위한 폭방향조정수단과;

상기 패널지지수단의 전방측 상부에 설치되어 길이방향으로 왕복하면서 패널의 개구부를 절단하여 주는 컷팅수단과;

상기 컷팅수단을 지지하여 주면서 그 컷팅수단을 길이방향으로 이송하여 주는 길이방향이송수단과;

상기 컷팅수단 및 길이방향이송수단의 작동을 전체적으로 제어하여 주는 제어수단으로; 구성된다.

이하, 상기한 각 수단들에 대하여 보다 상세히 설명한다.

상기 패널지지수단은 절단작업시 피가공패널을 견고하게 고정지지하여 주는 역할을 수행하는 구성부이다.

이 패널지지수단은 도1 및 도2의 도시와 같이, 지지 프레임(11)의 상부 후방측에 설치되어 피가공패널(A)의 절단작업시 피가공패널(A)을 안착시키기 위한 작업판(12)과, 상기 작업판(12)의 일측단 상부에 설치되어 피가공패널(A)의 절단작업시 피가공패널(A)을 고정시키기 위한 복수개의 클램프(13)로 이루어진다.

작업판(12)은 평활한 판형태로 이루어지며, 그 판의 일측 가장자리부에는 피가공패널(A)의 단부를 밀착시키어 셋팅시키기 위한 기준고정대(14)가 설치되어 있다.

그리고, 작업판(12)의 후방 변부 소정위치들에는 패널(A)의 후방쪽 변에 밀착되어 절단작업시 패널(A)이 안착된 상태에서 유동되는 것을 방지하기 위한 복수개의 유동방지유닛이 설치된다.

이 유동방지유닛은 예를 들어 작업판(12)의 하면에 좌우 및 전후 방향을 따라 적정간격으로 배열되는 하우징(15c)과, 각 하우징(15c)내에 승강 가능하게 삽입되어 작업판(12)의 상부로 돌출됨으로써 피가공패널(A)의 후방 주면에 접촉되는 유동방지핀(15a) 및 각 하우징(15c)내에 수용되어 유동방지핀(15a)을 상방으로 탄성적으로 밀어주는 스프링(15b)으로 구성된다. 이에 따라 유동방지핀(15a)은 작업판(12)의 상부로 돌출된 상태를 항상 유지하게 되며, 피가공패널(A)이 위에 얹혀지면 스프링(15b)을 압축하면서 작업판(12)의 표면 아래로 들어가게 된다.

여기서, 유동방지핀(15a)은 그 하부 일정부분이 하우징(15c)의 내부로 삽입되어서 상하 동작시 안내받도록 되어 있다.

각각의 클램프(13)는 기준고정대(14)의 옆에서 상기 작업판(12)의 일단 상부에 고정되는 관절부(13a)와, 상기 관절부(13a)의 타측방에 힌지 결합되어 피가공패널 (A)을 눌러 고정시키는 고정편(13b)과, 상기 관절부(13a)의 일측방에 힌지 결합되어 고정편(13b)을 피가공패널(A)과 접촉 및 이격시키는 손잡이(13c)로 구성된다.

상기 폭방향조정수단은 작업판의 전방 양측부에 설치되어서 패널의 폭방향 위치를 조정하여 주는 역할을 수행하는 구성부이다.

이 폭방향조정수단은 도1 및 도3의 도시와 같이, 상기 작업판(12)의 전방 양측부에 각기 고정되어 그 축중심이 폭방향으로 배치되는 안내축(21)과, 안내축(21)에 그 상부가 끼워져서 안내축(21)을 따라 폭방향으로 이동하는 연결구(22)와, 연결구(22)의 상부에 고정되어서 연결구(22)와 함께 폭방향으로 이동하며 그 후방면에 피가공패널(A)의 전방측 주면을 밀착 지지하는 밀착대(23)와, 연결구(22)의 하부에 공회전되도록 그 후단이 연결 고정되고 그 축 중심이 안내축(21)과 나란하도록 폭방향으로 배치되어서 연결구(22) 및 밀착대(23)를 폭방향으로 이동시켜 주는 스크류축(24)과, 상기 스크류축 (24)에 나사결합되며 프레임(11)에 고정설치되어서 스크류축(24)의 폭방향이동을 안내하면서 지지하여 주는 지지구(25)로 구성된다.

상기 컷팅수단은 길이방향으로 왕복하면서 패널의 개구부를 절단하여 주는 본발명의 중요한 구성부이다.

이 컷팅수단은 고속으로 회전하면서 피가공패널을 절단하여 주는 2개의 컷터와, 그 컷터들을 각기 상하로 이동시켜 패널들에 접근시켜 주는 제1,2에어실린더가 구비되며, 이들의 구체적인 설치구조는 다음과 같다,

즉, 컷팅수단은 도1 및 도4의 도시와 같이, 후술하는 길이방향이송수단의 제1,2가이드바(41a)(41b)에 이동가능하게 이동작업부재(31)가 장착되고, 이 이동작업부재(31)의 하부에 구동모터(32)가 장착되고, 구동모터(32)의 모터축(32a)에는 구동풀리(p1)가 설치되며, 구동풀리(p1)의 상부에서 이동작업부재(31)에 구동풀리(p1)와 벨트(v1)로 연결되는 연결풀리(p2)를 갖는 제1회전축(33a)이 설치되고, 제1회전축(33a) 상부의 이동작업부재(31)에는 제1회전축(33a)과 벨트(v2)로서 연결되어 제1회전축(33a)과 연동되어 회전하는 제2회전축(33b)이 설치되며, 제2회전축 (33b)에는 제2회전축(33b)과 연동되어 회전하는 구동기어(34a)가 설치된다.

그리고, 상기 제2회전축(33b) 하부의 이동작업부재(31)에는 제3회전축(33c)이 설치되고, 제3회전축(33c)에는 상기 구동기어(34a)와 맞물려 연동하는 피동기어 (34b)가 설치된다.

상기 이동작업부재(31)의 후방 상단 및 하단에는 에어 압력에 의해 작동되는 제1,2에어실린더(35a)(35b)가 상호 대향되어 회동가능하게 피벗 지지되며, 각각의 제1,2에어실린더(35a)(25b)에 설치된 실린더로드(36a)(36b) 선단에는 베어링박스(37a)(37b)가 회동가능하게 결합된다. 이들 베어링박스(37a)(37b)는 이동작업부재(31), 바람직하기로는 제2 및 제3회전축(33b)(33c)에 일단이 연결되는 아암(37c)(37d)의 자유단에 고정되어 이동작업부재(31)에 피벗 지지된다.

또한, 상기 각 베어링박스(37a)(37b)에는 제1,2구동축(38a)(38b)이 회전가능하게 삽입되고, 상기 제2회전축(33b)에 설치된 풀리(p3)와 제1구동축(38a)의 일단에 설치된 풀리(p4) 사이에는 벨트(v3)가 연결되며, 상기 제3회전축(33c)에 설치된 풀리(p5)와 제2구동축(38b)의 일단에 설치된 풀리(p6) 사이에는 벨트(v4)가 연결되고, 상기 제1,2구동축(38a)(38b)의 타단에는 제1,2구동축(38a)(38b)의 회전에 의해 피가공패널(A)의 상부 및 하부면을 동시에 절단시키기 위한 제1,2컷터(39a)(39b)가 각각 설치된다.

상기 길이방향이송수단은 컷팅수단의 하부에 위치하여 컷팅수단을 지지하여 주면서 컷터가 피가공패널의 절단부를 따라 이동하도록 작용하여 주는 구성부이다.

이 길이방향이송수단은 도1, 도5 및 도6의 도시와 같이, 상기 프레임(11)의 전방측에 제1,2가이드바(41a)(41b)가 좌우의 길이방향을 따라 상하 평행하게 설치되고, 상기 제1,2가이드바(41a)(41b)에는 지지부재(42a)(42b)에 의해 지지되어 피가공패널(A)의 절단작업시 제1,2가이드바(41a)(41b)의 안내에 의해 이동하는 상기 컷팅수단의 이동작업부재(31)가 설치되며, 상기 제1,2가이드바(41a)(41b) 사이의 프레임(11)에는 이동작업부재(31)를 이동시키는 이송 스크류축(43)이 가이드바(41a)(41b)들과 평행하게 배치되어 제자리에서 회전가능하게 설치된다.

그리고, 상기 이송 스크류축(43)의 타단 하부에는 이송 스크류축(43)을 회전시키는 동력을 발생시키기 위한 이송 스크류축 구동용모터(44)가 장착되며, 모터(44)의 모터축(44a)에 설치된 풀리(p7)와 이송 스크류축(43)의 타단에 설치된 풀리(p8)의 사이에는 모터(44)의 구동력을 전달하여 이송 스크류축(43)을 회전시키기 위한 벨트(v5)가 연결된다.

또한, 상기 제1가이드바(41a)와 이송 스크류축(43) 사이의 이동작업부재(31)에는 안내부재(45)가 고정되고, 안내부재(45)에는 이송 스크류축(43)과 접촉 및 이격되는 클러치부재(46)가 설치되며, 클러치부재(46)의 일측에는 안내부재(45)를 따라 클러치부재(46)를 상승 및 하강시키기 위한 조작핸들(47)이 연결되어 그 후단이 이동작업부재(31)에 회동가능하게 결합되고, 상기 클러치부재(46)와 그 상부의 지지부재(42a) 사이에는 클러치부재(46)의 작동시 탄성력을 제공하기 위한 스프링(48)이 설치된다. 여기서, 안내부재(45)와 클러치부재(46) 사이에는 도시하지 않은 걸림수단이 구비되어 클러치부재(46)를 하강된 상태로 위치 고정시켜주게 된다.

또한, 조작핸들(47) 이동경로상의 상기 프레임(11)의 일측에는 이동작업부재(31)가 이송 스크류축 (43)을 따라 피가공패널(A)의 절단작업시 상기 조작핸들(47)과 접촉하여 그 이동을 방해함으로써 더이상 이동하는 것을 차단시킴과 아울러 클러치부재(46)와 이송 스크류축(43)을 이격시키기 위한 스토퍼(49)가 개구부의 크기에 따라 그 장착위치를 가변시킬 수 있도록 이동가능하게 설치된다.

상기 제어수단은 컷팅수단 및 길이방향이송수단들의 작동을 전체적으로 제어하여 주는 구성부이다.

이 제어수단은 도1의 도시와 같이, 상기 이동작업부재(31)의 전방 상부에 상기 컷팅수단의 컷터 구동모터(32)와 길이방향이송수단의 이송 스크류축 구동용모터 (44)에 전원을 공급 및 차단시키기 위한 복수개의 콘트롤 버튼(51)이 설치되고, 콘트롤 버튼(51) 하부의 이동작업부재(31)에는 컷팅수단의 제1,2에어실린더(35a) (35b)에 에어를 공급 및 차단시키기 위한 제어바(52)가 설치된 구성을 특징적으로 가진다.

상기와 같이 구성된 본발명 절단장치의 작동상태를 살펴보면 다음과 같다.

본발명에 의한 절단장치를 이용하여 작업자가 피가공패널 절단장치를 사용하여 문틀 등을 제작하기 위해 피가공패널(A) 중앙부의 개구부를 절취해 내고자 할 때에는, 먼저 프레임(11)의 상부 전방측에 설치된 작업판(12)의 일단 상부에 설치된 복수개 클램프(13)의 손잡이(13c)를 상부로 들어 올려 작업판(12)의 일단 상부에 고정된 관절부(13a)의 전방에 힌지 결합된 고정편(13b)을 상승시킨 상태에서 상기 프레임(11)의 작업판(12) 상부에 올려 놓고 기준고정대(14)에 밀어 붙여 절단작업을 하기 위한 피가공패널(A)을 안착시킨다.

그 다음, 상기 피가공패널(A)의 절단작업에 알맞도록 작업판(12)의 간격을 조정하기 위해 상기 프레임(11)의 전방측 양측부에 설치된 간격조정용 스크류축 (24)의 선단을 스패너 등의 공구를 사용하여 파지한 상태에서 간격조정용 스크류축 (24)을 정,역 회전시킴에 따라 연결구(22) 및 밀착대(23)가 안내축(21)을 따라 전후진하게 되므로 이 밀착대(23)의 위치를 조절하면서 밀착대(23)에 패널(A)을 밀착시켜 예정된 절단위치로 알맞게 조정한다.

상기 조정과정을 거쳐 피가공패널의 위치가 알맞게 설정된 후, 상기 작업판(12)의 일단 상부에 설치된 복수개 클램프(13)의 손잡이(13c)를 하부로 누르면 상기 고정편(13b)이 연동하여 하강하면서 작업판(12)의 상부에 안착된 피가공패널(A)을 눌러주게 되므로 피가공패널(A)을 작업판(12)의 상부에 절단작업시 움직이지 않도록 고정시킬 수 있게 된다.

이때, 상기 작업판(12)의 후방측 상부에는 일정길이 돌출되어 복수개의 유동방지핀(15a)이 설치되어 있으므로 상기 작업판(12)의 상부에 피가공패널(A)이 안착된 상태에서 유동되는 것을 방지하여 준다.

그 다음, 길이방향이송수단의 스토퍼(49)를 좌우로 이동시켜 절단할 개구부의 길이에 대응하도록 위치시키고, 조작핸들(47)을 통해 클러치부재(46)를 하강시켜 이송 스크류축(43)에 접촉시킨다. 그러면, 도시하지 않은 걸림수단에 의해 클러치부재(46)가 이송 스크류축(43)에 결합된 상태로 위치 고정된다. 이 상태에서, 작업자가 상기 프레임(11)의 전방측에 설치된 제1,2가이드바(41a) (41b)에 지지부재(42a)(42b)를 통하여 지지되어 설치되어 있는 이동작업부재(31)의 전방 상부에 설치된 복수개의 콘트롤 버튼(51)을 눌러 주면, 상기 제1,2가이드바 (41a)(41b) 사이의 프레임(11)에 회전가능하게 설치된 이송 스크류축(43)의 타단 하부에 장착된 이송 스크류축 구동용모터(44)와 상기 프레임(11)의 하부에 장착된 구동모터(32)에 전원이 공급되어 상기 이송 스크류축 구동용모터(44)와 컷터구동용 구동모터(32)가 구동하기 시작한다.

이와 동시에, 상기 이송 스크류축 구동용모터(44)가 구동함에 따라 모터(44)의 모터축(44a)에 설치된 풀리(p7)가 회전하게 됨과 동시에, 그 회전력을 벨트(v5)에 의하여 상기 이송 스크류축(43)의 타단에 설치된 풀리(p8)에 전달하게 되므로상기 이송 스크류축(43)을 회전시키게 된다.

이와 동시에, 상기 구동모터(32)가 구동함에 따라 구동모터(32)의 모터축 (32a)에 설치된 구동풀리(p1)가 회전하게 됨과 동시에, 순차적으로 구동풀리(p1) 상부의 이동작업부재(31)에 구동풀리(p1)와 벨트(v1)로서 연결되는 제1회전축(33a)의 연결풀리(p2)가 회전함에 따라 제1회전축(33a)이 회전하게 되고, 제1회전축 (33a) 상부의 이동작업부재(31)에 제1회전축(33a)과 벨트(v2)로서 연결되어 제1회전축(33a)과 연동되는 제2회전축(33b)이 회전하게 되며, 제2회전축(33b)에 설치된 구동기어(34a)가 그 회전력을 전달받아 회전하게 된다.

이와 동시에, 상기 제2회전축(33b) 하부의 이동작업부재(31)에 설치된 제3회전축(33c)에 상기 구동기어(34a)와 맞물려 있는 피동기어(34b)가 회전하게 되고, 상기 제2회전축(33b)에 설치된 풀리(p3)와 벨트(v3)로서 연결된 제1구동축(38a)의 일단에 설치된 풀리(p4)가 회전함에 따라 제1구동축(38a)이 회전하므로 제1구동축 (38a)의 타단에 설치된 제1컷터(39a)가 회전하게 된다.

이와 동시에, 상기 제3회전축(33c)에 설치된 풀리(p5)와 벨트(v4)로서 연결된 제2구동축(38b)의 일단에 설치된 풀리(p6)가 회전함에 따라 제2구동축(38b)의 타단에 설치된 제2컷터(39b)가 회전하게 된다.

상기와 같이 제1,2컷터(39a)(39b)가 회전하고 있는 상태에서 상기 제어바 (52)를 위로 당기면, 상기 이동작업부재(31)의 전방 상단 및 하단에 상호 대향되어 회동가능하게 장착된 제1,2에어실린더(35a)(35b)에 에어가 공급됨에 따라 각각의 제1,2에어실린더(35a)(35b)에 설치된 실린더로드(36a)(36b)가 상,하방으로 각기 전진하면서 도4의 화살표 방향과 같이 이동한다.

이와 동시에, 상기 실린더로드(36a)(36b)의 하단에 회동가능하게 결합된 베어링박스(37a(37b) 또한 각기 승,하강하면서 베어링박스(37a)(37b)에 삽입되어 있는 제1,2구동축(38a)(38b) 타단의 상기 구동모터(32)의 구동에 의해 회전하고 있는 제1,2컷터(39a)(39b)가 승,하강하여 작업판(12)의 상부에 안착된 피가공패널(A)의 상부 및 하부면을 동시에 절단시킬 수 있게 된다.

상기와 같이 제1,2컷터(39a)(39b)가 회전하여 피가공패널(A)의 상부 및 하부면을 동시에 절단시킴과 동시에, 상기 이송 스크류축 구동용모터(44)의 구동에 의해 이송 스크류축(43)이 회전함에 따라 이동작업부재(31)가 이송 스크류축(43)을 따라 이동하므로 피가공패널(A)을 길이 방향으로 절단시킬 수 있게 된다.

한편, 상기한 이동작업부재(31)가 이송 스크류축(43)을 따라 이동하면서 제1,2컷터(39a)(39b)가 회전하여 피가공패널(A)의 상부 및 하부면을 길이방향으로 동시에 절단시킬 때, 상기 제1가이드바(41a)와 이송 스크류축(43) 사이의 이동작업부재(31)에 고정된 안내부재(45)에 설치되어 있는 클러치부재(46)는 상기 이송 스크류축(43)과 접촉되어 있으므로 이송 스크류축(43)의 회전에 의해 상기 이동작업부재(31)가 이송 스크류축(43)을 따라서 이동하게 된다.

상기한 이동작업부재(31)가 피가공패널(A)의 절단작업시 이송 스크류축(43)을 따라 무한정 이동하면 안되므로 상기 이동작업부재(31)가 정해진 이동거리까지 이동하게 되면, 상기 클러치부재(46)의 전방측에 설치된 조작핸들(47)이 프레임(11)의 상부에 설치된 스토퍼(49)와 접촉하여 조작핸들(47)을 들어 올리게 된다.

따라서, 상기 이송 스크류축(43)과 접촉하고 있는 클러치부재(46)가 스프링(48)의 복원탄성에 의해 안내부재(45)를 따라 상승하여 상기 이송 스크류축(43)으로부터 클러치부재(46)가 이격되므로 이송 스크류축(43)은 이송 스크류축 구동용모터(44)의 구동에 의한 공회전만을 하게 되고, 이동작업부재(31)는 더이상 전진하지 않게 된다.

상기한 과정에 의해서 피가공패널(A)의 4각 개구부를 절단하기 위해 4면중, 1면의 절단작업이 완료되면, 작업자가 상기 이동작업부재(31)의 전방 상부에 설치된 콘트롤 버튼(51)을 눌러 오프시킴에 따라 구동모터(32)에 공급되던 전원이 차단되어 제1,2컷터(39a)(39b)는 회전을 정지하게 되고, 또 이송 스크류축 구동용모터 (44)에 공급되던 전원이 차단되므로 이송 스크류축(43)은 회전을 정지하게 되며, 콘트롤 버튼(51) 하부의 이동작업부재(31)에 설치된 제어바(52)를 아래로 당기면, 제1,2에어실린더(35a)(35b)에 공급되는 에어가 차단되므로 제1,2에어실린더(35a)(35b)는 최초위치로 복귀하게 된다.

그 다음, 상기 이동작업부재(31)를 최초위치로 이동시킨 후, 상기 작업판 (12)의 일단 상부에 설치된 복수개 클램프(13)의 손잡이(13c)를 상부로 들어 올리면 고정편(13b)이 연동하여 상승함에 따라 작업판(12)의 상부에 안착된 피가공패널(A)의 고정상태가 해제되므로 피가공패널(A)을 작업판(12)의 상부에서 다음 작업위치로 이동시켜 전술한 과정을 반복함으로써 피가공패널(A)의 나머지 3면도 상기한 과정에 의해서 작업불량이 발생됨이 없이 신속한 절단작업을 진행할 수 있게 된다.

상기에서는 본발명의 바람직한 실시예를 도시하고 또한 설명하였으나, 본발명은 상기한 실시예에 의해 한정되지 않고, 이하 청구범위에서 청구하는 본발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.

이상에서 상술한 바와 같이, 본발명은 문틀 등으로 사용되는 피가공패널의 중앙부에 개구부를 절취해 내기 위한 절단장치에 피가공패널의 상부 및 하부면을 동시에 절단시킬 수 있는 제1,2컷터를 구비함으로써, 피가공패널을 신속하고 용이하며 정확하게 절단시킬 수 있어서 작업 공수의 감소 및 작업시간의 대폭 단축에 따른 생산성을 현저히 증대시킬 수 있고, 피가공패널의 절단시 작업불량의 발생을 대폭 줄일 수 있으므로 인해 절단장치의 효율성 및 신뢰성을 대폭 향상시킨 매우 유용한 발명이다.

Claims

프레임(11);

상기 프레임(11)의 상부에서 피가공패널(A)을 안착 지지하며 일측 변부에 피가공패널(A)의 어느 한 측변을 접촉 지지하는 기준고정대(14)를 갖는 작업판(12)과, 상기 작업판(12)에 설치되어 피가공패널(A)의 후방쪽 변을 접촉 지지하는 유동방지유닛 및 상기 피가공패널(A)을 작업판(12) 위에 고정시키는 적어도 하나의 클램프(13)로 이루어진 패널지지수단;

상기 작업판(12)의 전방쪽에 전후방향으로 이동 가능하게 설치되어 상기 피가공패널(A)의 폭에 따라 전후로 이동하면서 그 전방쪽 변을 밀착 지지하는 폭방향조정수단;

상기 프레임(11)의 전방쪽에 좌우방향으로 이동 가능하게 설치되는 이동작업부재(31)와, 각각 일단이 상기 이동작업부재(31)에 피벗 지지되는 2개의 아암(37c)(37d) 자유단에 고정되며 상기 피가공패널(A)의 상하부에서 서로 대향되게 배치되는 2개의 베어링박스(37a)(37b)와, 각 베어링박스(37a)(37b)에 회전 가능하게 조립되어 피가공패널(A)의 상하면을 동시에 절단하는 제1,2커터(39a)(39b)와, 상기 이동작업부재(31)에 설치되며 동력전달수단을 통해 상기 제1,2커터(39a)(39b)를 동시에 회전시키는 구동모터(32) 및 상기 이동작업부재(31)의 상하부에 각각 피벗 지지되어 상기 각 베어링박스(37a)(37b)들을 피가공패널(A)에 대해 접근 또는 이격시키는 제1,2에어실린더(35a)(35b)로 이루어진 커팅수단; 및

상기 프레임(11)의 전방에 좌우방향으로 설치되어 상기 커팅수단의 이동작업부재(31)를 이동 가능하게 지지하는 2개의 가이드바(41a)(41b)와, 이 가이드바(41a)(41b)와 나란하게 배치되어 구동용모터(44)에 의해 회전하는 이송스크류축(43)과, 상기 이동작업부재(31)에 설치되어 이송스크류축(43)과 선택적으로 전동 가능하게 결합되는 클러치부재(46)로 이루어진 길이방향이송수단;을 구비하는 것을 특징으로 하는 패널의 중앙부에 개구부를 형성하기 위한 절단장치.
제1항에 있어서, 상기 패널지지수단의 유동방지유닛은,

상기 작업판(12)의 하부에 피가공패널(A)의 길이방향 및 폭방향을 따라 각각 적정간격으로 배열 고정되는 복수의 하우징(15c)과, 각 하우징(15c)의 내부에 승강 가능하게 수용되며 상기 작업판(12)을 관통하여 피가공패널(A)의 후방쪽 변에 접촉되는 복수의 유동방지핀(15a)과, 상기 각 하우징(15c)내에 수용되어 유동방지핀(15a)을 상방으로 밀어주는 스프링(15b)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 패널의 중앙부에 개구부를 형성하기 위한 절단장치.
제1항에 있어서, 상기 패널지지수단의 클램프는,

상기 작업판(12)상의 기준고정대(14)쪽에 고정되는 관절부(13a)와, 상기 관절부(13a)의 일측에 힌지 결합되어 피가공패널(A)을 눌러 고정시키는 고정편(13b)과, 상기 관절부(13a)의 타측에 힌지 결합되어 고정편(13b)을 피가공패널(A)과 접촉 또는 이격시키는 손잡이(13c)로 구성된 것을 특징으로 하는 패널의 중앙부에 개구부를 형성하기 위한 절단장치.
제1항에 있어서, 상기 폭방향조정수단은,

상기 작업판(12)의 전방부 양측에 각각 전후방향으로 고정되는 안내축(21)과, 각 안내축(21)에 이동 가능하게 조립되는 연결구(22)와, 양단이 두 연결구(22)에 고정되어 전후로 이동되면서 피가공패널(A)의 전방쪽 변을 밀착 지지하는 밀착대(23)와, 상기 작업판(12)의 양측에 안내축(21)과 나란하게 배치되고 후단이 대응하는 연결구(22)에 공회전 가능하게 연결되어 연결구(22)와 밀착대(23)를 전후로 이동시키는 스크류축(24)과, 상기 프레임(11)에 고정되어 각 스크류축(24)과 나사 결합되는 지지구(25)로 이루어진 것을 특징으로 하는 패널의 중앙부에 개구부를 형성하기 위한 절단장치.
제1항에 있어서, 상기 길이방향이송수단의 클러치부재(46)가 내주에 나사를 가지고 상기 이송 스크류축(43)의 외형에 대응하는 원호형으로 형성되며,

상기 제1가이드바(41a)와 이송스크류축(43) 사이의 이동작업부재(31)에 설치되고 상기 클러치부재(46)가 승강 가능하게 조립되는 안내부재(45)와, 일단이 상기 이동작업부재(31)에 회전 가능하게 설치되어 상기 클러치부재(46)를 이송 스크류축(43)에 대해 결합 또는 분리되도록 승강시키는 조작핸들(47)이 설치된 것을 특징으로 하는 패널의 중앙부에 개구부를 형성하기 위한 절단장치.
제5항에 있어서, 상기 클러치부재(46)에 그 분리방향으로 탄성력을 제공하는 스프링(48)과, 상기 조작핸들(47) 이동경로상의 상기 프레임(11)에 이동 가능하게 장착되고 이송스크류축(43)을 따라 이동중인 상기 조작핸들(47)을 방해하여 들어 올림으로써 이송스크류축(43)으로부터 클러치부재(46)를 분리시키는 스토퍼(49)를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 패널의 중앙부에 개구부를 형성하기 위한 절단장치.