KR101804871B1 - 금속 판재용 삼면 면취 가공장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 금속 판재용 삼면 면취가공장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 금속 판재(2)를 작업 다이(10) 상부에서 좌우로 이송하면서 제1,2,3 연마부(31)(32)(33)의 페이퍼롤에 의해 순차적으로 면취가공하되, 상기 제1,2,3 연마부(31)(32)(33)는 샌드 페이퍼롤(35)이 수직 방향, 상,하 경사 방향으로 설치되어 금속 판재(2) 측면의 수직면과 상,하부 모서리면의 삼면을 동시에 면취 가공하므로 작업성 및 가공 품질을 우수하게 제공하도록 하는데 그 특징이 있다.
Description
본 발명은 금속 판재용 삼면 면취 가공장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 금속 판재를 이송하면서 수직 방향 및 상,하 경사방향으로 설치된 샌드 페이퍼롤에 의해 금속 판재 측면의 수직면, 상,하 모서리면의 삼면을 동시에 면취 가공하는 금속 판재용 삼면 면취 가공장치에 관한 것이다.
일반적으로 금속 판재는 사용 목적, 용도에 따라 적절한 형상 및 사이즈로 절단하여 사용하게 되는데, 주로 레이저 절단기나 커터기 등으로 절단하고 있다.
이와 같이 금속 판재를 레이저 절단기나 커터기로 절단하면 금속 판재의 절단면, 즉 금속 판재의 절단된 측면 부위의 표면이 매끄럽게 형성되는 것이 아니라 울퉁 불퉁한 날카로운 표면을 형성하기 때문에 절단 후 반드시 후 가공으로 면취 가공을 행하게 되는 것이다.
이와 같은 금속 판재의 측면 면취 가공은 기계가공분야에서는 일반적으로 행하고 있는 공정으로 줄이나 샌드페이퍼를 이용한 작업 또는 모터 동력을 이용한 핸드면취기, 자동 절삭기계 등을 사용하고 있다.
그러나 상기한 종래 방식에서 줄이나 샌드페이퍼를 이용하는 경우에 작업성이 떨어지고 면취 가공 부위의 가공면을 균일하게 형성하지 못하는 문제점이 있고, 핸드 면취기를 이용하는 경우에도 면취 가공 부위의 가공면을 균일하게 형성하지 못하는 문제점이 있었다.
또한, 자동 절삭기계, 예를 들면 밀링머신을 이용하는 경우에는 작업 비용이 많이 소요됨은 물론 금속 판재의 두께나 부피가 큰 가공물의 면취 가공은 가능하지만 금속 판재의 두께가 10mm 이하의 얇은 경우나 부피나 작은 경우에 면취 가공에 어려운 문제점이 있었다.
특히, 상기한 종래 금속 판재의 면취 가공 방법들은 금속 판재 측면을 한 반향, 즉 상부 모서리, 하부 모서리 및 수직면 등 각각 별도로 반복 가공하여야 하기 때문에 작업성이 크게 떨어지고 각 작업마다 균일한 가공 정도를 얻을 수 없어 가공 품질이 떨어지는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 발명된 것으로서, 금속 판재를 이송하면서 수직 방향 및 상,하 경사방향으로 설치된 샌드 페이퍼롤에 의해 금속 판재 측면의 수직면, 상,하 모서리면의 삼면을 동시에 면취가공하도록 하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 상기 샌드 페이퍼롤의 교체에 의해 면취 부위의 거칠기 조절이 가능하고, 샌드 페이퍼롤의 각도에 따라 금속 판재의 상,하 모서리면 면취 각도를 조절하도록 하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 상기 금속 판재의 면취 과정에서 발생되는 분진을 흡입 제거하므로 깨끗한 작업 환경을 제공하도록 하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명 상기 금속 판재 면취 가공수단의 제1 연마부는 구동모터에 의해 회전 구동하는 구동롤과 지지 브라켓에 회전축으로 축 설치된 회전 브라켓의 상,하부로 제1,2 안내롤를 축 설치하여 상기 회전 브라켓의 회전 조작에 의해 제1,2 안내롤이 수직 또는 경사지게 위치하여 금속 판재의 수직면 또는 하부 모서리면을 선택 가공하도록 구성함에 그 특징이 있다.
이러한 본 발명은 작업 다이와, 상기 작업 다이 상부에서 금속 판재를 좌우로 이송하는 금속 판재 이송수단 및, 구동모터에 의해 회전 구동하는 구동롤과 연동롤에 샌드 페이퍼롤을 감합 설치하여 회전 구동시키는 제1,2,3 연마부를 금속 판재의 측면 이동 방향을 따라 순차적으로 마련하되, 상기 제1,2,3 연마부는 샌드 페이퍼롤이 각각 수직 방향, 상,하 경사 방향으로 설치되어 금속 판재 측면의 수직면과 상,하부 모서리면의 삼면을 면취 가공하는 금속 판재 면취 가공수단으로 구성함에 그 특징이 있다.
본 발명의 상기 금속 판재 이송수단은 작업 다이 상부에 좌우 방향을 따라 구동 롤러와 상기 구동 롤러 상부에서 상하로 텐션 작동하면서 가압하는 가압 롤러에 의해 금속 판재를 좌우로 이송하도록 구성함에 그 특징이 있다.
본 발명의 상기 제1,2,3 연마부는 샌드 페이퍼롤을 교체하면서 금속 판재 면취 부위의 거칠기를 조절하도록 구성함에 그 특징이 있다.
본 발명의 상기 제2,3 연마부는 구동롤의 구동축을 중심으로 상하 회전 조절하면서 고정 설치하여 상기 금속 판재 상,하부 모서리면의 면취 각도를 조절하도록 구성함에 그 특징이 있다.
본 발명의 상기 작업 다이 하부에는 금속 판재 면취 가공시 발생되는 분진을 수거하는 분진 수거부를 더 마련하되, 상기 분진 수거부는 분진 수거함과 상기 분진 수거함에 배출 호스로 연결된 송풍기로 구성함에 그 특징이 있다.
이러한 본 발명은 금속 판재를 작업 다이 상부에서 이송 수단에 의해 이송하하면서 수직 방향 및 상,하 경사방향으로 설치된 제1,2,3 연마부의 샌드 페이퍼롤에 의해 금속 판재 측면의 수직면, 상,하 모서리면의 삼면을 동시에 면취 가공하도록 하므로 작업성 및 가공 품질을 우수하게 제공하는 효과를 갖는 것이다.
특히, 상기 금속 판재가 10mm 이하의 두께를 갖는 경우에도 금속 판재 측면및 상,하 모서리면의 삼면을 동시에 면취 가공할 수 있는 것이다.
또한, 본 발명은 상기 샌드 페이퍼롤의 교체에 의해 면취 부위의 거칠기 조절이 가능하고, 샌드 페이퍼롤의 각도에 따라 금속 판재의 상,하 모서리면 면취 각도를 조절하도록 하므로 금속 판재의 면취 가공 품질을 다양하게 제공할 수 있는 효과를 갖는 것이다.
또한, 제1연마부를 판재의 측면만 아니라 필요에 따라 하부 모서리면의 면취 가공도 선택적으로 가능하도록 함으로써 면취 가공의 효율성을 높일 수 있는 이점이 있다.
그리고 상기 금속 판재의 면취 과정에서 발생되는 분진을 흡입 제거하므로 깨끗한 작업 환경을 제공하는 효과를 갖는 것이다.
도 1은 본 발명 장치의 전체 외관을 보여주는 사시도.
도 2는 본 발명 장치의 정면 구성도.
도 3은 본 발명 장치의 금속 판재 이송수단을 보여주는 요부 구성도.
도 4는 본 발명 장치의 금속 판재 면취 가공수단을 보여주는 요부 사시도.
도 5 내지 도 7은 본 발명 장치의 제1,2,3 연마부를 보여주는 측면 구성도.
도 8 및 도 9는 본 발명 장치의 제2,3 연마부의 각도 조절 작동 예를 보여주는 측면 구성도.
도 10은 본 발명 제1 연마부의 다른 실시 예를 보여주는 사시도.
도 11은 본 발명 장치에 의한 금속 판재의 가공 예를 보여주는 요부 측면도.
도 12 및 도 13은 도 10의 작동 상태를 보여주는 측면 구성도.
도 2는 본 발명 장치의 정면 구성도.
도 3은 본 발명 장치의 금속 판재 이송수단을 보여주는 요부 구성도.
도 4는 본 발명 장치의 금속 판재 면취 가공수단을 보여주는 요부 사시도.
도 5 내지 도 7은 본 발명 장치의 제1,2,3 연마부를 보여주는 측면 구성도.
도 8 및 도 9는 본 발명 장치의 제2,3 연마부의 각도 조절 작동 예를 보여주는 측면 구성도.
도 10은 본 발명 제1 연마부의 다른 실시 예를 보여주는 사시도.
도 11은 본 발명 장치에 의한 금속 판재의 가공 예를 보여주는 요부 측면도.
도 12 및 도 13은 도 10의 작동 상태를 보여주는 측면 구성도.
이하, 상기한 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 구체적으로 살펴보기로 한다.
본 발명의 금속 판재용 삼면 면취가공장치는 도 1 내지 도 9에 도시된 바와 같이 작업 다이(10)와, 금속 판재 이송수단(20)과, 금속 판재 면취 가공수단(30) 및, 분진 수거부(40)로 구성되어 이루어진다.
상기 작업 다이(10)는 본체(5) 상부에 마련하되, 전방에 금속 판재(2)의 폭 사이즈에 따라 전방으로 인출하여 작업 다이(10)의 전후 폭 사이즈를 연장하도록 하는 보조 다이(15)를 서랍식으로 구성하고, 상기 보조 다이(15) 상부에도 금속 판재(2)를 좌우로 이동하도록 보조 롤러부(16)를 마련하여 구성된다.
상기 금속 판재 이송수단(20)은 작업 다이 상부에 좌우 방향을 따라 구동 롤러(21)와 상기 구동 롤러 상부에서 상하로 텐션 작동하면서 가압하는 가압 롤러(22)에 의해 금속 판재(2)를 좌우로 이송하도록 구성된다.
상기 가압 롤러(22)의 텐션 작동은 스프링과 같은 텐션 부재(23)에 의해 가능하다.
또한, 상기 가압 롤러(22)와 상기 가압 롤러 하부에 위치하는 구동 롤러(21)는 고무 롤러로 형성하여 금속 판재의 슬립을 방지하도록 이송할 수 있도록 구성함이 바람직하다.
또한, 상기 각 구동 롤러(21)는 일측 구동 롤러의 축부(21a)와 구동모터(M-1)의 축부(24)에 축 설치되는 구동 스프로켓을 체인(C1)으로 감합 연결하고, 상기 각 구동 롤러의 축부(21a)에 축 설치되는 연동 스프로켓을 체인(C2)으로 감합 연결하여 전체 구동 롤러를 동시에 회전 구동시키도록 구성된다.
상기 금속 판재 면취 가공수단(30)은 구동모터(M)에 의해 회전 구동하는 구동롤(36)과 연동롤(37)에 샌드 페이퍼롤(35)이 감합 설치되어 회전 구동하는 제1,2,3 연마부(31)(32)(33)를 금속 판재의 측면 이동 방향을 따라 순차적으로 마련하되, 상기 제1 연마부(31)는 금속 판재 측면의 수직면을 면취 가공하도록 수직 설치 구성하고, 상기 제2 연마부(32)는 금속 판재 측면의 하부 모서리를 면취 가공하도록 하향 경사지게 설치 구성하며, 상기 제3 연마부(33)는 금속 판재 측면의 상부 모서리를 면취 가공하도록 상향 경사지게 설치 구성된다.
이때, 상기 제1,2,3 연마부(31)(32)(33)는 서로 이격 간격을 좌우로 이동 조절할 수 있도록 구성하고, 또한 상기 금속 판재(2)의 면취 가공 거칠기는 제1,2,3 연마부(31)(32)(33)의 샌드 페이퍼롤(35)을 교체하여 거칠기를 선택 가공할 수 있음은 물론 상기 금속 판재(2)의 상,하부 모서리의 면취 각도를 45° 또는 그 이상이나 이하 각도로 선택 조절할 수 있도록 구성된다.
특히, 상기 금속 판재(2)의 상,하부 모서리의 면취 각도 조절은 제2,3 연마부(32)(33)의 구동롤(36)이 축설된 구동축(36a)을 중심으로 제2,3 연마부(32)(33)를 회전 조절하여 면취 각도를 조절하도록 구성된다.
그리고 상기 제2,3 연마부(32)(33)는 회전 각도 조절된 위치에서 고정 부재(39)에 의해 고정 셋팅하도록 구성된다.
또한, 상기 작업 다이(10) 하부에는 금속 판재 면취 가공시 발생되는 분진을 수거하는 분진 수거부(40)를 더 마련하되, 상기 분진 수거부(40)는 분진 수거함(42)과 상기 분진 수거함에 배출 호스(43)로 연결된 송풍기(45)로 구성된다.
이때, 상기 제3 연마부(33)의 샌드 페이퍼롤(35) 외측에는 면취 가공시 발생되는 분진을 하부 분진 수거함(42)으로 안내하도록 가이드(41)가 설치 구성된다.
미설명부호로서, 6은 본체(5) 전면의 개폐 도어, 15a는 보조 다이 전면의 손잡이, 28은 금속 판재(2)의 측면을 이동 안내하는 측면 이동 안내롤, 38은 제2,3 안내부의 회전을 안내하는 안내 장공, 60은 보호 커버를 각각 나타내는 것이다.
다음은 상기와 같이 구성되는 본 발명의 작동 및 작용에 대해 살펴보기로 한다.
먼저, 가공하고자 하는 금속 판재(2)의 측면을 작업 다이(10) 상부의 금속 판재 이송수단(20)에 삽입한다.
즉, 상기 작업 다이(10) 상부에 좌우 방향을 따라 회전 구동하는 구동 롤러(21)와 상기 구동 롤러 상부에 텐션 부재(23)에 의해 상하로 텐션 작동하는 가압 롤러(22) 사이로 금속 판재(2)를 삽입하여 상기 구동 롤러(21)와 가압 롤러(22)에 의해 금속 판재를 가압 상태로 좌우로 이송하게 되는 것이다.
이때, 상기 금속 판재(2)의 폭 사이즈가 커 작업 다이(10) 상부에 효과적으로 지지하기 곤란한 경우는 작업 다이(10) 전방에서 보조 다이(15)를 인출하여 금속 판재(2)를 작업 다이(10)와 보조 다이(15)에 안착 지지하는 상태에서 보조 다이의 보조 롤러부(16)에 의해 금속 판재 이송수단(20)에 의한 금속 판재(2)의 이송을 더욱 원활히 제공하게 되는 것이다.
이와 같이 작업 다이(10) 상부에서 좌우 방향으로 이송 공급되는 금속 판재(2)의 측면은 제1,2,3 연마부(31)(32)(33)에서 구동모터(M)에 의해 회전 구동하는 구동롤(36)과 연동롤(37)에 감합 설치되는 샌드 페이퍼롤(35)에 의해 순차적으로 면취 가공을 수행하는 것이다.
이를 좀더 구체적으로 설명하면, 상기 제1 연마부(31)의 샌드 페이퍼 롤(35)이 수직 설치되어 있어 금속 판재(2) 측면에서 수직면(2a)을 면취 가공하는 것이다.
다음, 상기 제2 연마부(32)의 샌드 페이퍼롤(35)이 하향 경사지게 설치되어 있어 금속 판재(2) 측면에서 하부 모서리면(2b)을 면취 가공하고, 상기 제3 연마부(33)의 샌드 페이퍼롤(35)이 상향 경사지게 설치되어 있어 금속 판재(2) 측면에서 상부 모서리면(2c)을 면취 가공하는 것이다.
즉, 상기 금속 판재(2)의 측면을 제1,2,3 연마부(31)(32)(33)의 샌드 페이퍼롤(35)에 의해 순차적으로 면취 가공하여 도 11에 도시된 바와 같이 수직면(2a), 상,하부 모서리면(2b)(2c)의 삼면을 동시에 면취 가공하게 되는 것이다.
이때, 상기 제1,2,3 연마부(31)(32)(33)는 샌드 페이퍼롤(35)을 교체하여 거칠기를 선택하는 것에 의해 금속 판재(2)의 면취 부위 거칠기를 조절하면서 가공할 수 있다.
또한, 상기 금속 판재(2)의 상,하부 모서리면(2b)(2c)의 면취 각도를 45°이외의 각도로 조절하면서 면취 가공할 수 있는데, 이는 도 8 및 도 9에서와 같이 상기 제2,3 연마부(32)(33)를 구동롤(36)의 구동축(36a)을 중심으로 상하 회전시켜 각도 조절한 후 고정 부재(39)로 고정하므로 상기 제2,3 연마부의 샌드 페이퍼롤(35) 경사에 의해 금속 판재(2)의 상,하부 모리서 부위의 면취 각도를 조절하면서 면취 가공할 수 있는 것이다.
또한, 상기와 같이 제1,2,3 연마부의 샌드 페이퍼롤(35)에 의해 금속 판재(2)의 면취 가공시 많은 양의 분진이 발생된다. 이는 제1,2,3 연마부 하부에 위치하는 분진 수거함(42)과 연결 호스(43)로 연결된 송풍기(45)의 흡입력에 의해 분진을 흡입하여 수거하므로 처리하여 작업 환경을 청정하게 관리할 수 있게 되는 것이다.
한편, 본 발명의 제1 연마부(100)는 도 10, 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이 달리 실시할 수 있는데, 이는 전술한 바람직한 실시 예와 비교하여 볼 때 금속 판재(2)의 두께가 얇아 수직면 가공이 불필요한 경우에 수직면 가공 대신 하부 모서리면을 선택 가공할 수 있도록 구성한 것이다.
즉, 상기 제1 연마부(100)는 구동모터(M)에 의해 회전 구동하는 구동롤(110)과 지지 브라켓(130)에 회전축(132)으로 축 설치된 회전 브라켓(125)의 상,하부로 제1,2 안내롤(121)(122)를 축 설치하여 상기 회전 브라켓(125)의 회전 조작에 의해 제1,2 안내롤(121)(122)이 수직 또는 경사지게 위치하여 금속 판재(2)의 수직면 또는 하부 모서리면을 선택 가공하도록 구성되는 것이다.
이때, 상기 회전 브라켓(125)의 내측 상부와 하부에는 경사 지지면(125a)(125b)을 형성하고, 상기 지지 브라켓(130)에는 스톱핀(133)을 돌출 형성하여 회전 브라켓의 경사 지지면(125a)(125b)이 상하 회전에 의해 스톱핀(133)에 스톱 위치하면서 수직 또는 경사 위치하도록 구성된다.
또한, 상기 지지 브라켓(130)은 회전 작동축(150)의 부싱(152)과 가이드 바(140)로 연결되어 고정 블럭(160)의 가이드공에 삽입 설치되되, 상기 회전 작동축(150)의 회전 조작에 의해 작동캠(155)이 캠 작동하면서 지지 브라켓(130)이 완충 스프링(142)을 압축하며 상승되어 제1,2 안내롤(121)(122)에서 샌드 페이퍼롤(35)을 가압 해제하도록 구성되는 것이다.
이러한 본 발명은 지지 브라켓(130)의 회전축(132)에 축 설치되어 있는 회전 브라켓(125)을 외측을 상,하 회전시켜 상기 회전 브라켓(125)의 상,하로 축 설치되어 있는 제1,2 안내롤(121)(122)이 수직 또는 경사 방향으로 위치하도록 선택한다.
즉, 상기 회전 브라켓(125)의 내측 상,하부에 형성된 경사 지지면(125a)(125b)이 지지 브라켓(130)에 돌출 형성된 스톱핀(133)에 걸려 스톱되는 위치까지 상,하 회전시키므로 상기 회전 브라켓(125)의 제1,2 안내롤(121)(122)이 수직 또는 경사 방향으로 위치하게 되는 것이다.
이와 같이 상기 제1,2 안내롤(121)(122)이 수직 방향으로 위치하도록 셋팅하면 금속 판재(2)의 측면에서 수직면(2a)을 면취 가공하게 되고, 상기 금속 판재(2)의 두께가 얇아 수직면의 면취 가공이 불필요한 경우에는 상기 제1,2 안내롤(121)(122)이 경사 방향으로 위치하도록 셋팅하여 금속 판재(2)의 측면에서 하부 모서리면(2b)을 면취 가공하게 되는 것이다.
그리고, 상기 제1 연마부(100)에 권취되는 샌드 페이퍼롤(35)의 장착 및 장착 해제는 회전 작동축(150)의 회전 조작에 의한 작동캠(155)의 캠 작동으로 지지 브라켓(130)을 완충 스프링(142)을 압축하면서 상승시켜 제1,2 안내롤(121)(122)에서 샌드 페이퍼롤(35)을 가압 해제시키므로 샌드 페이퍼롤 장착 또는 교체한 후 다시 회전 작동축(150)을 원위치 회전 조작하는 것에 의한 작동캠(155)의 원위치 작동으로 지지 브라켓(130)이 완충 스프링(142)의 탄발력에 의해 하강하면서 제1,2 안내롤(121)(122)이 샌드 페이퍼롤(35)을 가압 고정하여 장착하게 되는 것이다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지않고 하기의 특허청구범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 많은 수정 및 변경이 있을 수 있음은 몰론이다.
10: 작업 다이 20: 금속 판재 이송수단
21: 구동 롤러 22: 연동 롤러
30: 금속 판재 면취 가공수단 31,32,33: 제1,2,3 연마부
35: 샌드 페이퍼롤 36: 구동롤
36a: 구동축 37: 연동롤
40: 분진 수거부 42: 분진 수거함
43: 배출호스 45: 송풍기
100: 제1 연마부 110: 구동롤
121,121: 제1,2 안내롤 125: 회전 브라켓
125a,125b: 경사 지지면 130: 지지 브라켓
132: 회전축 133: 스톱핀
140: 가이드 바 142: 완충 스프링
150: 회전 작동축 155: 작동캡
160: 고정 블럭
21: 구동 롤러 22: 연동 롤러
30: 금속 판재 면취 가공수단 31,32,33: 제1,2,3 연마부
35: 샌드 페이퍼롤 36: 구동롤
36a: 구동축 37: 연동롤
40: 분진 수거부 42: 분진 수거함
43: 배출호스 45: 송풍기
100: 제1 연마부 110: 구동롤
121,121: 제1,2 안내롤 125: 회전 브라켓
125a,125b: 경사 지지면 130: 지지 브라켓
132: 회전축 133: 스톱핀
140: 가이드 바 142: 완충 스프링
150: 회전 작동축 155: 작동캡
160: 고정 블럭
Claims (11)
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 작업 다이(10)와,
상기 작업 다이 상부에서 금속 판재(2)를 좌우로 이송하는 금속 판재 이송수단(20)과,
구동모터(M)에 의해 회전 구동하는 구동롤과 연동롤에 샌드 페이퍼롤(35)을 수직 방향, 상,하 경사 방향으로 감합 설치하여 회전 구동시키는 제1,2,3 연마부(100)(32)(33)를 금속 판재(2)의 측면 이동 방향을 따라 순차적으로 마련하여서 금속 판재(2) 측면의 수직면과 상,하부 모서리면의 삼면을 면취 가공하는 금속 판재 면취 가공수단(30)을 포함하여 구성하고,
상기 금속 판재 면취 가공수단(30)의 제1 연마부(100)는 구동모터(M)에 의해 회전 구동하는 구동롤(110)과 지지 브라켓(130)에 회전축(132)으로 축 설치된 회전 브라켓(125)의 상,하부로 제1,2 안내롤(121)(122)를 축 설치하여 상기 회전 브라켓(125)의 회전 조작에 의해 제1,2 안내롤(121)(122)이 수직 또는 경사지게 위치하여 금속 판재(2)의 수직면 또는 하부 모서리면을 선택 가공하도록 구성하되,
상기 회전 브라켓(125)의 내측 상부와 하부에는 경사 지지면(125a)(125b)을 형성하고, 상기 지지 브라켓(130)에는 스톱핀(133)을 돌출 형성하여 회전 브라켓의 경사 지지면(125a)(125b)이 상하 회전에 의해 스톱핀(133)에 스톱 위치하면서 수직 또는 경사 위치하도록 구성된 것을 특징으로 하는 금속 판재용 삼면 면취가공장치.
- 삭제
- 제6항에 있어서,
상기 금속 판재 이송수단(20)은 작업 다이 상부에 좌우 방향을 따라 구동 롤러(21)와 상기 구동 롤러 상부에서 상하로 텐션 작동하면서 가압하는 가압 롤러(22)에 의해 금속 판재(2)를 좌우로 이송하도록 구성된 것을 특징으로 하는 금속 판재용 삼면 면취가공장치. - 제6항에 있어서,
상기 제1,2,3 연마부(100)(32)(33)는 샌드 페이퍼롤(35)을 교체하는 것에 의해 금속 판재(2) 면취 부위의 거칠기를 조절하도록 구성된 것을 특징으로 하는 금속 판재용 삼면 면취가공장치.
- 제6항에 있어서,
상기 제2,3 연마부(32)(33)는 구동롤(36)의 구동축(36a)을 중심으로 상하 회전 조절하면서 고정 설치하여 상기 금속 판재(2) 상,하부 모서리의 면취 각도를 조절하도록 구성된 것을 특징으로 하는 금속 판재용 삼면 면취가공장치.
- 제6항에 있어서,
상기 작업 다이(10) 하부에는 금속 판재 면취 가공시 발생되는 분진을 수거하는 분진 수거부(40)를 더 마련하되, 상기 분진 수거부(40)는 분진 수거함(42)과 상기 분진 수거함에 배출 호스(43)로 연결된 송풍기(45)로 구성된 것을 특징으로 하는 금속 판재용 삼면 면취가공장치.
Priority Applications (1)
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KR1020150178089A KR101804871B1 (ko) | 2015-12-14 | 2015-12-14 | 금속 판재용 삼면 면취 가공장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020150178089A KR101804871B1 (ko) | 2015-12-14 | 2015-12-14 | 금속 판재용 삼면 면취 가공장치 |
Publications (2)
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---|---|
KR20170070501A KR20170070501A (ko) | 2017-06-22 |
KR101804871B1 true KR101804871B1 (ko) | 2017-12-05 |
Family
ID=59282958
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020150178089A KR101804871B1 (ko) | 2015-12-14 | 2015-12-14 | 금속 판재용 삼면 면취 가공장치 |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR101804871B1 (ko) |
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Citations (2)
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JP2001239445A (ja) * | 2000-01-28 | 2001-09-04 | Tsk America Inc | ウエハ加工機 |
US20040209557A1 (en) * | 2003-04-16 | 2004-10-21 | Davide Gariglio | Grinding head for a grinding machine for glass slabs, and machine equipped with such head |
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2015
- 2015-12-14 KR KR1020150178089A patent/KR101804871B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (2)
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---|---|---|---|---|
JP2001239445A (ja) * | 2000-01-28 | 2001-09-04 | Tsk America Inc | ウエハ加工機 |
US20040209557A1 (en) * | 2003-04-16 | 2004-10-21 | Davide Gariglio | Grinding head for a grinding machine for glass slabs, and machine equipped with such head |
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Publication number | Publication date |
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