JPH0569220A - 型材の切断加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 型材Ｗがセットされる治具２０と、この治具
２０にセットされた型材Ｗを切断するカッター機構３０
と、これら治具２０及びカッター機構３０の作動を制御
する制御盤８０とで構成され、治具２０に設けれた型材
Ｗの挿通孔４０には、型材Ｗの先端部が当接されるスト
ッパー７０が治具２０から突出して設けられている。 【効果】 型材Ｗの切断位置の前後方向及び切断角度の
調整を簡便に行うことができ、作業能率が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、型材の端部を切欠手段
によりほぼ直角に切り欠いて型材の端面に直角の切欠部
を成形するようにした型材の切断加工装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】住宅用建具の中で、例えばドア枠、窓枠
等には、従来よりアルミ製のサッシ枠等が適用される場
合が多い。この種のサッシ枠は、押し出し成形で作られ
た特殊な形状をした専用の型材を組子として用いている
が、通常、型材は端面を単に突き付け接合するのではな
く、端面を一部切り欠く等して型材の端面同士を相互に
突き付け接合して組み立てるようにしている。

【０００３】ところで、このような型材の切欠部の一つ
として、図５および図６に示すように、型材Ｗの端部を
ほぼ直角に切り欠くことを要求されることがある。

【０００４】従来、この種の型材Ｗの切欠は、例えば、
図５に示すように、型材Ｗの切り欠くべき部分（図５鎖
線Ｘ、Ｙで囲まれた部分）を、円盤状の切削盤を使い、
型材の端面から徐徐に切削していく方法や、鎖線Ｘ、Ｙ
に沿って丸鋸盤により別々に切り込みを入れて切断する
方法などが採られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来技術では、型材の切削屑が散らかり、作業環境を
悪くするといった問題がある。また、型材を円盤状の切
削盤により切り欠く方法では、切欠部表面が粗くなり加
工精度や美観を維持することが難しく、一方、丸鋸盤に
より別々に型材に切り込みを入れる方法では、加工の度
に型材の位置決め等をやり直す必要が生じてその作業能
率が悪いといった問題があった。

【０００６】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、切削屑の飛散を防止し、かつ型材の位置決めが簡
便で切断加工の作業能率が向上する型材の切断加工装置
を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の型材の切断加工
装置は、柱状の型材をその端部より治具に挿入してセッ
トし、治具にセットした状態で型材の端面をカッター手
段により斜めに切り欠くようにした切断加工装置であっ
て、前記治具は、型材の外形に応じた形態の挿入孔を備
えた治具本体と、この治具本体の挿入孔に挿入された型
材の側面を押圧して型材を治具本体にクランプするシリ
ンダー機構と、治具本体の挿入孔に挿入された型材の一
部に係合して型材の切断加工位置を設定するストッパー
とを具備し、前記カッター手段は型材を斜めに切り欠く
丸鋸盤と、この丸鋸盤を上下動させる昇降機構とから構
成することを前記課題の解決手段とした。

【０００８】

【作用】本発明の型材の切断加工装置によれば、型材を
挿入孔に挿入してストッパーに当接させることにより、
型材の切断加工位置をカッター手段の作動位置に一致さ
せることができ、型材の切断加工位置の前後方向の位置
合わせを簡略化する。

【０００９】また、丸鋸機構を所定の角度に設定するこ
とにより、型材を前記切断加工位置で所定の角度に切断
することができ、型材の切断角度の設定を簡略化する。

【００１０】

【実施例】以下本発明の一実施例を、図１ないし図４を
参照して説明する。

【００１１】なお、前記図５ないし図６と同一の構成部
分には、同一の符号を付し、その説明を簡略化する。

【００１２】図中符号１０は、本実施例の切断加工装置
である。切断加工装置１０は、装置本体１１と、この装
置本体１１の上部に取り付けられて型材Ｗがセットされ
る治具２０と、この治具２０にセットされた型材Ｗを切
断するカッター機構３０と、これら治具２０及びカッタ
ー機構３０の作動を制御する制御盤８０とで構成されて
いる。

【００１３】なお、本実施例で用いる型材Ｗは、図２に
示すように、断面矩形に形成された本体部Ｗ1と、この
本体部Ｗ1の角の一側の側部から上方に延びる係合支持
部Ｗ2と、これら本体部Ｗ1及び係合支持部Ｗ2の接点か
ら双方に垂直に延びる第１のフランジＷ3とで構成され
ている。本体部Ｗ1には、係合支持部Ｗ2と反対側の下部
から下方及び外方に突出して突出部Ｗ4が形成されてい
る。係合支持部Ｗ2には、中央部から本体部Ｗ1の側に突
出して係合部Ｗ5と上端から第１のフランジＷ3側に略水
平に突出する第２のフランジＷ6が形成されている。

【００１４】装置本体１１は、床に設置された平面視長
方形状のベース１２と、このベース１２上部に固定され
た筐型の治具支持部１３と、制御盤８０を支持する制御
盤支持部１４と、上部に制御スイッチ８１が取り付けら
れたスイッチ取り付け部１５と、カッター機構３０を支
持するスライドバー１６とで構成されている。

【００１５】治具支持部１３には、治具支持部材１７が
上部の中央部から上方に突出して溶着されている。治具
支持部材１７の上部の左右両端には、円柱状の治具支持
部材１７が前後方向に沿って水平に設けられている。治
具取り付け軸１８は、後端部が治具取り付け軸１８、１
８に固定されて、互いに平行に配置されている。そして
治具支持部１３は、これら治具取り付け軸１８、１７と
治具２０の下端部に設けられた係合孔２１を互いに係合
することにより治具２０を支持している。

【００１６】また、図４に示すように、治具支持部１３
の上部には、切断片降下台１９が治具支持部材１７の上
部から左右下方にそれぞれ傾斜して取り付けられてい
る。治具支持部１３の左右両側部には、型材Ｗの切断片
を回収する回収ボックスＢが取り付けられる四角枠状の
ボックス支持部１３ａが切断片降下台１９、１９の下方
で突出して形成されている。

【００１７】制御盤支持部１４は、ベース１２の正面視
左側の端部から略垂直に延びる円柱状のポール１４ａ
と、このポール１４ａの上端部に水平にして固定された
プレート状の支持板１４ｂとでなっている。支持板１４
ｂの上部には、筐型に形成された制御盤８０が固定され
ている。

【００１８】スイッチ取り付け部１５は、治具支持部１
３の正面視右側の前端部にアングル材を垂設してなって
いる。スイッチ取り付け部１５の上部には、カッター機
構３０の作動をＯＮ、ＯＦＦする制御スイッチ８１が取
り付けられている。

【００１９】図４に示すように、スライドバー１６は、
円柱状に形成され、治具支持部１３の後部において幅方
向左右に互いに平行となるように前後に立設されてい
る。それぞれのスライドバー１６は、カッター機構３０
の昇降機構３１が設置されることによりカッター機構３
０を昇降自在に支持している。

【００２０】前記治具２０は、型材Ｗの外形に応じた形
態の挿入孔４０を備えた治具本体２０と、この治具本体
２０の挿入孔４０に挿入された型材Ｗの側面を押圧して
型材Ｗを治具本体４０にクランプするシリンダー機構６
０と、治具本体４０の挿入孔４０に挿入された型材Ｗの
一部に係合して型材Ｗの切断加工位置を設定するストッ
パー７０とで構成されている。

【００２１】図１ないし図３に示すように、治具本体５
０は、装置の前後方向に沿って配設されたプレート状の
基台５１と、自身の上部中央部に設けられた第１の支持
部材５２と、この第１の支持部材５２の上部に固定され
た第２の支持部材５３と、第１の支持部材５２の正面視
左右に第１の支持部材５２に対して対向配置された第３
の支持部材５４と、それぞれの第３の支持部材５４の上
部に固定された第４の支持部材５５とでなっている。

【００２２】第２の支持部材５３は、両側部が係合支持
部Ｗ2の係合部Ｗ5と反対の側の側面に当接可能に突出し
て形成されている。第３の支持部材５４には、突出部Ｗ
4が挿入可能な第１の挿入溝５４ａが５３側の側面に前
後にわたって形成されている。第４の支持部材５５に
は、係合部Ｗ5が挿入可能な第２の挿入孔５５ａが第２
の支持部材５３側の側面に前後にわたって形成されてい
る。また、第４の支持部材５５の中央部には、上面を幅
方向に貫通するガイド溝５５ｂが形成され、自身の上部
に設けられたシリンダー機構６０の押圧部材６１を第２
の挿入孔５５ａで摺動自在に支持している。ガイド溝５
５ｂの後部に位置する第４の支持部材５５には、型材Ｗ
の先端部が当接されるストッパー７０が挿入孔４０に突
出して形成されている。

【００２３】第１の支持部材５２と第２の支持部材５３
の間には、第１のフランジＷ3が挿入可能な第３の挿入
溝５６が形成されている。そして、第１、第２、第３、
第４の支持部材５２、５３、５４、５５の間は型材Ｗが
挿入可能な挿入孔４０に形成されている。

【００２４】シリンダー機構６０は、第１の支持部材５
２及び第２の支持部材５３の外側面に固着された支圧板
６２の外側に固定されている。シリンダー機構６０は、
ロッド（図示せず）を支圧板６２に水平動自在に貫設す
るとともに、その端部が前記押圧部材６１に固定されて
いる。そしてシリンダー機構６０は、ロッドを伸縮させ
ることにより押圧部材６１を第４の支持部材５５の幅方
向に水平動可能に構成されている。

【００２５】図１、図２及び図４に示すように、カッタ
ー機構３０は、上部に設置された昇降機構３１と、型材
Ｗを幅方向に切断する第１の丸鋸盤３２と、型材Ｗを長
さ方向に切断する第２の丸鋸盤３３とで構成されてい
る。

【００２６】昇降機構３１は、前記スライドバー１６に
昇降自在に取り付けられた昇降ブラケット３４と、スラ
イドバー１６の上端部に固定された押圧機構３５と、第
１の丸鋸盤３２及び第２の丸鋸盤３３の水平回動を調節
する位置調整機構３６とで構成されている。

【００２７】第１、第２の丸鋸盤３２、３３は、それぞ
れ中央部に金属製のブラケットが取りつけられて、安定
して回転するようになっている。

【００２８】図１及び図４に示すように、昇降ブラケッ
ト３４は、概略直方体状に形成されている。昇降ブラケ
ット３４の長さ方向両端部には、自身を上下に貫通する
軸挿通孔３４ａが形成されている。昇降ブラケット３４
は、軸挿通孔３４ａをスライドバー１６と嵌合させるこ
とによりスライドバー１６に沿って昇降自在となってい
る。

【００２９】また、昇降ブラケット３４には、位置調整
機構３６を介して型材Ｗを長さ方向に略沿って切断する
角度で第１の丸鋸盤３２が固定されるとともに、この第
１の丸鋸盤３２の上部に型材Ｗを幅方向に略沿って切断
する角度で第２の丸鋸盤３３が固定されている。第１の
丸鋸盤３２と第２の丸鋸盤３３は、互いにほぼ直角に取
り付けられている。

【００３０】図４に示すように、押圧機構３５は、スラ
イドバー１６の上端部に固定された油圧式押圧機構３５
ａと手動式押圧機構３５ｂとでなっている。

【００３１】図１及び図４に示すように、油圧式押圧機
構３５ａは、装置本体１１に設けられたエアコンプレッ
サー（図示せず）に接続されて空気圧を油圧に変えるハ
イドロユニット３５ｃと、このハイドロユニット３５ｃ
に接続されて伸縮自在に構成された油圧シリンダー３５
ｄと、この油圧シリンダー３５ｄの押圧ロッド３５ｅの
先端に水平回動自在に取り付けられて上下動する押圧板
３５ｆとで構成されている。

【００３２】ハイドロユニット３５ｃは、円筒状であっ
て、スライドバー１６、１８の上端部で双方を連結する
ように設けられた固定部材１８ａの正面視左側に立設さ
れている。

【００３３】油圧シリンダー３５ｄは、ハイドロユニッ
ト３５ｃより小型に形成された円筒状であって、前記固
定部材１８ａの中央部に立設されている。

【００３４】押圧板３５ｆは、平面視長方形の板状を水
平に配置してなる支圧部３５ｇと、この支圧部３５ｇの
中央部から下方に突出した連結部３５ｈとでなり、切断
加工装置１０の幅方向に平行に配されている。押圧板３
５ｆは、中央部の上部に押圧ロッド３５ｅが取り付けら
れるとともに、押圧ロッド３５ｅが方向制御治具３５ｉ
に遊嵌された状態で油圧シリンダー３５ｄから伸縮する
ことにより水平を保持したまま上下動するように取り付
けられている。連結部３５ｈの下端部には、中央部の連
結金具３５ｊを介して前記昇降ブラケット３４の上部に
固定された駆動力支持プレート３４ｂが固定されてい
る。駆動力支持プレート３４ｂは、正面視凸型であっ
て、上端が連結部３５ｈの下端に略一致する平面に形成
されるとともに、この上端部を連結部３５ｈの下端部に
当接して連結されている。なお連結金具３５jの近傍に
は第１、第２の丸鋸盤３２、３３に切削油を供給する油
供給ノズル（図示せず）が取りつけられている。

【００３５】手動式押圧機構３５ｂは、固定部材１８ａ
の端部に回動自在に取り付けられた押圧ハンドル３５ｋ
と、固定部材１８ａの中央部を固定部材１８ａの上部へ
引き上げる引き上げばね３５ｌと、押圧ハンドル３５ｋ
の中央部と昇降ブラケット３４を連結する押圧リンク３
５ｍとで構成されている。図４に示すように、押圧ハン
ドル３５ｋは、中央部が下方に屈曲されたバー状であっ
て、基端部が固定部材１８ａの背面視右端部の下部に回
動自在に取り付けられている。

【００３６】引き上げばね３５ｌは、一端が固定部材１
８ａの押圧ハンドル３５ｋの上部で固定部材１８ａの側
面から後方に突出して設けられた第１の係合部材３５ｎ
に固定され、かつ他端が押圧ハンドル３５ｋの中央部に
設けられた第２の係合部材３５ｏに固定されている。そ
して引き上げばね３５ｌは、押圧ハンドル３５ｋが水平
より下方に回動することにより引き伸ばされて、第１の
係合部材３５ｎと、第２の係合部材３５ｏの間に引っ張
り力を作用させるようになっている。

【００３７】押圧リンク３５ｍは、上端が第１の係合部
材３５ｎに回動自在に取り付けられるとともに、下端も
昇降ブラケット３４の上部の中央部にリンクピン３５ｐ
を介して回動自在に取り付けられて縦回動自在に設けら
れている。

【００３８】そして手動式押圧機構３５ｂは、押圧ハン
ドル３５ｋを下方に回動することにより、リンクピン３
５ｐが回動しながら昇降ブラケット３４に下方への押圧
力を伝達して昇降ブラケット３４が下降する様になって
いる。

【００３９】なお、昇降ブラケット３４は、治具支持部
材１７の自身の下面とベース１２との間に介装されたば
ね１６ａにより上方に付勢されており、下方に押し下げ
られた後に下方への押圧力が解除された際に、ばね１６
ａの付勢力と引き上げばね３５ｌの引っ張り力が作用し
て自動的に上昇する。

【００４０】図３及び図４に示すように、位置調整機構
３６は、第１の丸鋸盤３２及び第２の丸鋸盤３３の切断
加工装置１０ｂにおける幅方向に移動させる水平調整機
構３６ａと、所定の位置で回動させて型材Ｗの切断角度
を調節する角度調整機構３６ｂとで構成されている。

【００４１】水平調整機構３６ａは、ロッド状に形成さ
れた水平バー３６ｃを昇降ブラケット３４の前面に水平
に取り付けてなり、この水平バー３６ｃに水平動ブラケ
ット（図示せず）を介して第１の丸鋸盤３２及び第２の
丸鋸盤３３を取り付けることによりこれら第１の丸鋸盤
３２及び第２の丸鋸盤３３を水平動自在に支持してい
る。

【００４２】角度調整機構３６ｂは、第１の丸鋸盤３２
及び第２の丸鋸盤３３を押圧ロッド３５ｅを中心に水平
回動させる回転ハンドル３６ｄと、回動角度を表示する
角度表示装置３６ｅとで構成されている。

【００４３】回転ハンドル３６ｄは、端部が第１の丸鋸
盤３２及び第２の丸鋸盤３３を支持する支持金具（図示
せず）に螺合されて、回転することによりこの支持金具
を押圧ロッド３５ｅを中心に回動させることによって、
第１の丸鋸盤３２及び第２の丸鋸盤３３を所定角度回動
させる。

【００４４】図４に示すように、角度表示装置３６ｅ
は、所定半径に湾曲して形成され、切断加工装置１０の
左側の側部に突出するようにして第４の支持部材５５の
上部に固定して設けられている。角度表示装置３６ｅに
は、第１の丸鋸盤３２及び第２の丸鋸盤３３の回動にと
もなって移動する指示板表示板３６ｆが湾曲面３６ｇに
沿って回動するように近接して設けられている。そし
て、角度表示装置３６ｅは、湾曲面３６ｇに刻設されて
いる角度目盛上の表示板３６ｆの位置が、第１の丸鋸盤
３２及び第２の丸鋸盤３３の回動角度を示すように構成
されている。

【００４５】図１及び図３に示すように、第１の丸鋸盤
３２は、駆動力支持プレート３４ｂの下部に切断加工装
置１０の長さ方向に向けて取り付けられた第１の電動モ
ーター３２ａと、この第１の電動モーター３２ａの駆動
軸に略水平に取り付けられた第１の丸鋸３２ｂとでなっ
ている。第２の丸鋸盤３３は、駆動力支持プレート３４
ｂの下部に切断加工装置１０の幅方向に向けて設けれた
第２の電動モーター３３ａと、この第２の電動モーター
３３ａに略水平に取り付けられた第２の丸鋸３３ｂとで
なっている。そして、第１の電動モーター３２ａと第２
の電動モーター３３ａは、ともに昇降機構３１の昇降ブ
ラケット３４に取り付けられて昇降自在となっている。

【００４６】以下、切断加工装置１０の作用を説明す
る。本実施例の切断加工装置１０により型材Ｗを切断す
るには、まず、第１の丸鋸３２ｂ及び第２の丸鋸３３ｂ
の位置を水平調整機構３６ａ及び角度調整機構３６ｂを
作動して型材Ｗの切断位置に合わせる。第１の丸鋸３２
ｂ及び第２の丸鋸３３ｂの位置のセットは、まず前記水
平動ブラケットを水平バー３６ｃ上で水平動させること
により第１の丸鋸３２ｂ及び第２の電動モーター３３ａ
を所定の位置にセットする。次いで、その位置で回転ハ
ンドル３６ｄを回転させて第１の丸鋸盤３２及び第２の
丸鋸盤３３を水平回動させることにより第１の丸鋸３２
ｂ及び第２の電動モーター３３ａを所定の角度に設定す
る。この時、第１の丸鋸盤３２及び第２の丸鋸盤３３の
回動角度は、角度表示装置３６ｅにおける表示板３６ｆ
の移動量により把握することができる。

【００４７】第１の丸鋸３２ｂ及び第２の電動モーター
３３ａのセットが完了したら、第１の丸鋸盤３２及び第
２の丸鋸盤３３を上方に上げた状態で型材Ｗを型材の切
断加工装置に挿入する。型材Ｗを先端部がストッパー７
０に当接するように押し込むことにより、型材Ｗの切断
の前後方向の位置をセットすることができる。

【００４８】以下、切断加工装置１０は、制御盤８０が
制御することによりその作動を自動に行う。型材Ｗのセ
ットが完了したら、シリンダー機構６０を作動して押圧
部材６１を突出することにより、押圧部材６１を型材Ｗ
の側面に押圧して型材Ｗを押圧部材６１と第２の支持部
材５３の間に把持する。

【００４９】型材Ｗの把持が完了したら、作業者が制御
スイッチ８１をＯＮして第１の電動モーター３２ａ及び
第２の電動モーター３３ａを作動して第１の丸鋸３２ｂ
及び第２の丸鋸３３ｂを回転させ、この状態で第１の丸
鋸盤３２及び第２の丸鋸盤３３を下方に移動することに
より型材Ｗを切断する。

【００５０】第１の丸鋸盤３２及び第２の丸鋸盤３３の
移動は、押圧機構３５を作動して昇降ブラケット３４を
スライドバー１６に沿って下方に移動させる。押圧機構
３５により昇降ブラケット３４を下方へ移動させるに
は、前記エアコンプレッサーを作動してハイドロユニッ
ト３５ｃに圧縮空気を送り込み、軸挿通孔３４ａを作動
させる。そして、圧入された空気圧が軸挿通孔３４ａ内
で油圧に変換され、軸挿通孔３４ａから油圧シリンダー
３５ｄに圧油が送り出され、油圧シリンダー３５ｄがこ
の油圧に応じた押圧力で押圧ロッド３５ｅを突出する。
この押圧ロッド３５ｅが、押圧板３５ｆを下方に押し下
げる結果、駆動力支持プレート３４ｂが下方に移動して
第１の丸鋸盤３２及び第２の丸鋸盤３３を押し下げる。

【００５１】第１の丸鋸盤３２及び第２の丸鋸盤３３の
下方への押しつけ力は、エアコンプレッサーの圧力がハ
イドロユニット３５ｃを介して作用することにより、上
方への反力に対して押圧ロッド３５ｅが遅動して連続的
に作用される。

【００５２】また、手動式押圧機構３５ｂを作動して第
１の丸鋸盤３２及び第２の丸鋸盤３３を下方へ押し下げ
るには、作業者が押圧ハンドル３５ｋを下方に回動する
ことにより押圧リンク３５ｍが下方に移動して昇降ブラ
ケット３４を下方に押し下げる。

【００５３】型材Ｗを切断を完了したら、エアコンプレ
ッサーからの空気の圧入を停止することにより押圧ロッ
ド３５ｅを縮小して第１の丸鋸盤３２及び第２の丸鋸盤
３３を上昇させる。そして、シリンダー機構６０を収縮
して型材Ｗの把持を解除する。

【００５４】なお、型材Ｗの切断により生じた切断片
は、落下して切断片降下台１９に沿って滑落して回収ボ
ックスＢに回収される。

【００５５】前記の様に構成される本実施例の切断加工
装置１０によれば、型材Ｗを挿入孔４０に挿入してスト
ッパー７０に当接させることにより、型材Ｗの切断加工
位置の前後方向を第１の丸鋸３２ｂ及び第２の丸鋸３３
ｂの作動位置に一致させることができるから、型材Ｗの
前後方向のセットを簡略化することができ、作業能率が
向上する。

【００５６】また、第１、第２の丸鋸機構３１、３２を
所定の角度に設定することにより、型材Ｗを前記切断加
工位置で所定の角度に切断することができるから、型材
Ｗの切断角度の設定を簡略化することができ、さらなる
作業能率の向上が可能となる。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の型材の切
断加工装置によれば、前記治具は、型材の外形に応じた
形態の挿入孔を備えた治具本体と、この治具本体の挿入
孔に挿入された型材の側面を押圧して型材を治具本体に
クランプするシリンダー機構と、治具本体の挿入孔に挿
入された型材の一部に係合して型材の切断加工位置を設
定するストッパーとを具備し、前記カッター手段は型材
を斜めに切り欠く丸鋸盤と、この丸鋸盤を上下動させる
昇降機構とから構成することを特徴とするから、型材を
挿入孔に挿入してストッパーに当接させることにより、
型材の切断加工位置の前後方向を丸鋸機構の作動位置に
一致させることができるから、型材の前後方向のセット
を簡略化することができ、作業能率が向上する。

【００５８】また、丸鋸機構を予め所定の角度に設定す
ることにより、型材を前記切断加工位置で所定の角度に
切断することができるから、型材の切断角度の設定を簡
略化することができ、さらなる作業能率の向上が可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例示す正面図である。

【図２】前記支持部材及び挿入孔４０を示す要部拡大図
である。

【図３】前記角度調整機構３６ｂを示す要部拡大図であ
る。

【図４】前記斜視背面図である。

【図５】型材の切り欠き部分を示す図である。

【符号の説明】

１０ 切断加工装置 ２０ 治具 ３０ カッター装置 ３１ 第１の丸鋸盤 ３２ 第２の丸鋸盤 ３３ 昇降機構 ６０ シリンダー機構 ７０ ストッパー Ｗ 型材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 柱状の型材をその端部より治具に挿入し
   てセットし、治具にセットした状態で型材の端面をカッ
   ター手段により斜めに切り欠くようにした切断加工装置
   であって、 前記治具は、型材の外形に応じた形態の挿入孔を備えた
   治具本体と、この治具本体の挿入孔に挿入された型材の
   側面を押圧して型材を治具本体にクランプするシリンダ
   ー機構と、治具本体の挿入孔に挿入された型材の一部に
   係合して型材の切断加工位置を設定するストッパーとを
   具備し、前記カッター手段は型材を斜めに切り欠く丸鋸
   盤と、この丸鋸盤を上下動させる昇降機構とから構成さ
   れていることを特徴とする型材の切断加工装置。