JPS6029322B2 - 木工用多軸ボ−リング機の板材押え装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、建材、家村等をつくる板材の必要箇所に自動
的に穴を穿つ木工用多軸ボーリング機にに係り、特に穿
孔する板材を安定させる押え装置に関するものである。

〔従来の技術〕従来、前記板材に穴をあげる装置はドリ
ルを手敷ハンドル等により被加工板材の所定の位置に移
動させ、かかる後穿孔作業を行ったものである。

従って手数を要し作業能率が上らない。〔発明の目的〕 本発明の目的はドリルの移動はもとよりその選択、回転
及び板材の押圧支持機構等を自動制御方式により行ない
作業能率の増進を図ると共に、被加工材を穿孔位置の近
傍で確実に押え、不必要な押え部材は作業の邪魔になら
ない位置に退けて置くことができる装置を提供すること
にある。

〔発明の構成〕本発明は、被加工板材を機体の所定の位
置に固定させる機構と、固定した被加工板材の下側から
所要数の穴を所定深さにあげる機体に設けた上向きのド
リル群と、機体に装着した固定体及び固定体と対向する
移動可能な移動体に相対して突設した被加工材の機縁面
に穴をあげる横向きのドリル群と、機体上方に上端が回
動自在に枢支されているコ形腕と、コ形腕の下端に設け
た板材押え部材とを備え、前記コ形腕を支持する各支持
体を機体の上方に構架したねじ杵に移動可能に挿通した
木工用多軸ボーリング機の板材押え装置である。

〔実施例〕第１図において、１は基台２の左右に立設し
た一対の機体枠で、両機体枠１，１の上端間にビ−ム３
をわたしてある。

このビーム３は上下に各−対宛の案内レール４，４及び
５，５を長手方向に沿って設けてあり、（第４図参照）
上位の案内レール４，４に板材Ｂを押える押圧部材６の
支持体７を５個摺動可能に載架し、そして支持体７に６
箇所の貫通孔８を水平方向に形成し、図示実施例ではそ
のうちの５箇所にねじ村９を通してあるが、１本のねじ
杵に全部の支持体７を串刺し状にねじ込んでも良い。２
段に配装したねじ村９は第１図及び第５図に示すように
両端をビーム３に固定してある軸受１０，１０‘こより
受支し、その一端はクラッチ１１を介して回転軸１２に
連絡させ、回転軸１２に取付けた歯車１３を各列互いに
かみ合わせ、上位の１個の歯車１３をモータ１４の軸１
５に取付けた大歯車１６にかみ合い各ねじ村を回すよう
にしてある。

１７はビーム３に固着したクラッチケース、１８は同ギ
アケース、１９はベアリングである。

各ねじ村９は各支持体７の貫通孔８に固菱しためねじ２
０１こねじ込んであり、ねじ杵９の回転に伴い案内レー
ル４に沿って各支持体７を左右に移動させる。

支持体７は上面に軸受２１を設けてコ形の腕２２（第４
図）を軸２３で枢支し吊下させ、折曲下端に空圧シリン
ダー２４を装着し、そのピストン２５と一体のロッド２
６に前記押圧部材６をピン２７を介して取付けてあり、
押圧部村６に立設した案内縦村２８を腕２２の孔２９に
挿通し、又上方に設けた別の空圧シリンダー３０を支持
する合板３１は、支持体７と一体の台枠３２に軸３３で
枢支し、そのピストン村３４を前記腕２２の上端の枢着
片３５にピン３６で枢支しピストン杵３４の動きにより
腕２２は押圧部材６と共に第２図鎖線のように特上げら
れる。

即ち板材の寸法が短い等不必要な場合は押圧部材６を、
後述する移動体７２（第１図）の移動の邪魔にならない
位置に上げて置く。更に腕２２の下方にも空圧シリンダ
ー３７が取付片３８を介してピン３９で枢着され、その
ピストン村４０に案内レール５に係止する鈎形金具４１
をピン４２により接続し、鈎形金具４１はその折曲部を
ピン４３で腕２２と一体の支持部材４４に鞄支し、空圧
シリンダー３７の作用により鈎形金具４１はビーム３の
案内レール５に食込み固定させる。第４図の４５は腕２
２のクッションで支持体７に設けた案内管４６内に菱入
して上向きにばね４７を作用させ、そしてクッション４
５の先が腕２２の接触部４８に接触するようにし、ばね
４７によって腕２２を降ろしたときクッション作用を与
える。なお第４図において４９，５０は空圧シリンダー
２４内への圧縮空気送排管である。更に本発明は第１図
及び第３図に示すように、腕２２の下方に装着体１３川
こ支持された上向きドリル５１が１列２１本で５列あっ
て、その各列に装備されている左右勤用モータ５２の軸
５３にゥオーム５４を取付け、これとかみ合うウオーム
ホィール５５は、支持ビーム５６に軸受５７，５７によ
り両端を支持した固定ねじ杵５８にねじ込み、ウオーム
ホイール５５の回転で固定ねじ村５８により支持ビーム
５６の案内レール５９，５９に沿ってドリル受部材６０
が移動するようにしてある。

６１はドリル５１の回転用モータで、５列のドリル群の
各列に２個宛配設され、ギアボックス６２に装備したギ
アから成る伝達機構によって１列２１本のドリルを回転
させる。

第３図に示すようにドリル受部材６０には、シリンダー
６４，６４を設け、このシリンダー６４のシリンダーロ
ッド６３，６３の先端をギアボックス６２の底部に固着
する。

前記シリンダー６４は、後で述べる支持ビーム５６の上
下動用空圧シリンダー６８（第２図）と共に、ドリル５
１を上下動させるシリンダーで、空圧シリンダー６８に
よってドリル５１の全５列が上下動し、シリンダー６４
によっては、各列が単独で上下動する。即ち穴あげ作業
において、シリンダー６４によって、あらかじめギアボ
ックス６２を上昇させて置き、しかる後空圧シリンダー
６８を作動し、その上昇で穴あげ作業を行うものであっ
て、幅の狭い板材のため使用しないドリル列がある場合
は、その列のみシリンダー６４を下降させて置けば、全
５列が空圧シリンダー６８により上昇してもその列のみ
穴あげは行なわれず、前記した腕２２に配設した押圧部
材６の上昇と共に、逃げ作用を行なつ。第３図の６５は
、前記押圧部村６で押えられる板材Ｂの下面支持レール
で５列設け、（第１図）両機体枠１，１に支持されたビ
ーム状主レール６６に摺動可能に鉄着され、転子６５ａ
を両端部に取付け、止ねじ６５ｂで固定できる状態にす
ることが可能である。

６７は支持ビーム５６の移動面を示し機体枠１の内側に
突設してある。

この上下沼動作用は支持ビーム５６の両端部に設けた空
圧シリンダー６８、（第２図）ピニオン６９、機体枠１
に固定したラック７０によって行なう。即ち空圧シリン
ダー６８のピストン杵６８′は機体枠に固装し、ピニオ
ン６９はラック７０とかみ合い、空圧シリンダー６８に
よって上下動し、その際ピニオン６９は支持ビーム５６
の左右端を平行に上下動させるために装着してある。第
１図の７１は左右の水平ドリルを示し、案内レール５よ
り垂れ下がった移動体７２と反対側の固定体７３に対向
して２１本宛突出している。

その回転機構は第６図に示すようにモータ７４の軸７５
に固定した歯車７６とドリル支持軸７７の歯車７８とを
中介軸８０の歯車７９を介して蓮けいさせることにより
行なわれ、更にモータ軸７５を挿適する軸管８１の先に
は、歯車支承部材８２を設け、基部はモータ７４を固定
し、軸管８１にピストン８３を固装してシリンダー８４
内に収容し、シリンダー８４に形成した給排気孔８５，
８６に圧縮空気を送ることでピストン８３、軸管８１等
を介して回転しているドリル７１を押出し、板材Ｂの側
緑に穴をあげる。更に水平ドリル７１の上下穿穴位置の
調節は、第７図に示すモータ１１２とウオーム１１３、
ウオームホイール１１４、ねじ村１１５により、めねじ
１１６を備えた支持部材１１７を上下動させることによ
り行なう。第１図、第２図の８７は移動体７２の摺動用
モータで、その縦軸８８に固定した傘歯車８９とかみ合
う傘歯車９０を備えたねじ村９１に螺合するめねじ９２
を移動体７２に設け、摺動用モータ８７の作動により移
動体７２は動く。なおその後移動体７２のシリンダー９
５（第７図）により移動する移動定規（第１図）と固定
体７３の固定定規９４によって板材Ｂを挟む。移動定規
９３と固定定規９４に設けた受止爪９６と共に板材Ｂの
端緑を押える押圧子９７を上下用シリンダー９８のロッ
ド９９に固定して受止爪９６と押圧子９７で板材Ｂを押
える。第２図の１００は板材Ｂのストッパーで、板材Ｂ
は押込み片１０１より押されストッパー１００に当たっ
て止まるようになっており、押込み片１０１はシリンダ
ー１０２のロッド１０３様部に枢着し、押込み時は垂直
状態となり帰房時は上方に逃げるように係止部材１０４
を備えている。

そしてシリンダー１０２と共に全体を前後調整できるよ
うに押え都主体１０５は蟻溝１・０６（第１図）を有し
、これが移動定規９３により突出している台形レール１
０７に沿って水平に前後移動できる。前記ストッパー１
００は台形レール１０７に支持された支持体１０８に設
けてあるシリンダー１０９のロッドに取付け、支承体１
０８は台形レール１０７の端部に装着したストッパー位
置調節用モータ１１０の軸と傘歯車を介して連結されて
いるねじ杵１１１に螺合し、台形レール１０７に沿い摺
動してストッパー１００の位置を調節し加工材の位置決
めを行なうものである。

第１図の１１８は上向きドリルの切込み深さ調節モータ
、第２図の１１９は搬送ベルト作動用スプロケット、Ｌ
ＳＩ，ＬＳ２はリミットスイッチである。〔発明の作動
〕所望の板材Ｂの大きさ、及び穴あげ位置により、上向
きドリル５１の各列を、左右動用モータ５２によって移
動させ、このドリル各列のほぼ直上に押圧部材６の各々
をねじ好９により移行して穿穴位置をセットし、更に板
材Ｂの幅により移動体７２を、第１図において左方向に
移動させて板材の端縁部に近接する位置にセットし、し
かる後加工材搬送ベルト１０８で進入した板材Ｂをリミ
ットスイッチは１に当接させ、送材が停止した後押込み
片１０１によりストッパー１０川こ当接させ、更に移動
定規９３により固定定規９４に圧接し、かつ押圧部材６
によって板材上面を押えて、板材Ｂのクランプが終了し
、その後所望の位置に穴あげ作業を行ない、終了後スト
ッパー１００が上昇し、押込み片１０１の後退を含み全
加工材のクランブを解除し、この解除指令で搬送ベルト
１０８は作動して板材Ｂがリミットスイッチは２に当っ
た後反対側に移動する。

又空圧シリンダー３０を作動して軸２３支点にコ形腕を
第２図鎖線の位置に上げ、移動体７２の移動の邪魔にな
らないようにする。〔発明の効果〕 本発明によれば、穴あげ作業を自動的に行うので、作業
能率は著しく増進し、又板材は確実に押えられ穴あげ加
工を円滑に行うと共に、押え部材の不必要時には邪魔に
ならない位置に回動させ、退けて置くことができる。

又コ形腕はねじ杵を回わすと所望の位置に移動させるこ
とが可能であるから穴あげ位置の近傍で板材を確実に押
えることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る木工用ボーリング機の一実施例を示
したもので、第１図は正面図、第２図は側面図、第３図
は下半部の縦断側面図、第４図は上半部の縦断側面図、
第５図は同上一部の縦断正面図、第６図はドリルの回転
機構を示す縦断側面図、第７図は水平ドリル作動機構の
縦断正面図である。 第２図 第６図 図 縦 第３図 第７図 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 機体のほぼ中央部に横設した一対の主レールに複数
   の板材支持レールをわたし、その下方に別の案内レール
   に沿つて移動する受部材に支持された上向きドリル群を
   設け、前記主レール上の一端側に固定体を起立させ、他
   端側には固定体に対して接離方向に水平移動する移動体
   を設け、固定体と移動体にそれぞれ前記板材支持レール
   に支承された被加工板材を固定させる固定機構と横向き
   ドリル群とを対向して並設し、固定体及び移動体の更に
   上方に、主レールと平行してねじ杆を横架し、このねじ
   杆に複数の■形腕の上端を上方に回動自在に、かつ横方
   向に移動可能に挿通し、■形腕の下端に板材押え部材を
   装備した木工用多軸ボーリング機の板材押え装置。