CN215455706U - 自动化钉扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动化钉扣机，包括机台固定架，所述机台固定架右后侧固定连接有配电箱，所述机台固定架左后侧的上端固定连接有操作屏。本实用新型中，首先在料仓板与放料调节板之间加入待办木方，刮料电机驱动链条带动刮块，刮块推动料仓最底层的木方移动，并通过侧压机构和下压机构辅助，使木方平稳地移动到钉枪下面，振盘模块、自动打钉送钉送料模块把码仔和钉扣送到木方上面，并进行打钉工序，根据操作屏预设定的参数，使得一整根木方在前进时打满所需码仔料，加工完后，通过气缸带动推料板，把加工好的木方从推料工作台推开，并准备迎接第二根木方，以让整机循环运行，以上达到了自动化钉扣的效果，值得大力推广。

Description

自动化钉扣机

技术领域

本实用新型涉及钉扣机技术领域，尤其涉及自动化钉扣机。

背景技术

自动化打码仔机是一款专门为家具厂打挂弹簧用的铁扣和胶扣码仔研发的设备。

市面上的该类设备大都结构复杂，操作不便，长期使用对于保养及维护工作不够友好，进而导致竞争力低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动化钉扣机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：自动化钉扣机，包括机台固定架，所述机台固定架右后侧固定连接有配电箱，所述机台固定架左后侧的上端固定连接有操作屏，所述机台固定架内部前方的左右两侧均固定连接有安装座，所述安装座底端中部均固定连接有蜗轮蜗杆升降器，所述蜗轮蜗杆升降器顶端均固定连接有顶板，所述顶板后端均固定连接在竖板前端中部的凹槽内，所述竖板后端中部及下侧均通过直线导轨连接在安装座竖臂前端，左侧所述蜗轮蜗杆升降器的转轴左端固定连接在升降电机驱动转轴右端且所述升降电机外壳右端固定连接在左侧蜗轮蜗杆升降器的外壳左端，左右两侧竖板分别固定连接在升降移动架后端的左右两侧，所述升降移动架左端固定连接有固定板，所述固定板左端后侧固定连接有减速机，所述减速机底端输入端固定连接在刮料电机驱动转轴顶端且所述刮料电机外壳顶端固定连接在减速机外壳底端，所述减速机前端输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴前端固定连接在立式带座轴承内钢圈，所述立式带座轴承右端固定连接在固定板左端前侧，所述驱动轴中部固定连接有驱动链轮，所述升降移动架前后两端内壁的右侧均滑动连接有带滑块座轴承，前后两侧带滑块座轴承内钢圈分别固定连接在从动轴的前后两端，所述从动轴中部固定连接有从动链轮，所述升降移动架前端上侧的边缘处设置有数个第一固定座，所述第一固定座上端均通过两个扳钮螺栓连接有放料调节板，所述升降移动架左端固定连接有推料工作台，所述推料工作台顶端中部的后侧通过固定件连接有气缸，所述气缸活塞杆前端固定连接有推料板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述配电箱电性连接有升降电机，所述配电箱电性连接有操作屏。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述配电箱电性连接有刮料电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

左侧所述蜗轮蜗杆升降器的转轴右端通过传动轴连接在右侧蜗轮蜗杆升降器的转轴左端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降移动架前上端的左侧设置有第二固定座，所述第二固定座上端通过两个扳钮螺栓连接有侧压机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降移动架顶端的后侧固定连接有料仓板，所述料仓板左前方设置有下压机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动链轮左端通过链条连接在从动链轮右端且所述链条一周均匀设置有数个刮块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推料板后端的左右两侧均固定连接有导向轴且导向轴外部前侧均通过固定件连接在推料工作台上端后侧的左右两侧。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先在料仓板与放料调节板之间加入待办木方，刮料电机驱动链条带动刮块，刮块推动料仓最底层的木方移动，并通过侧压机构和下压机构辅助，使木方平稳地移动到钉枪下面，振盘模块、自动打钉送钉送料模块把码仔和钉扣送到木方上面，并进行打钉工序，根据操作屏预设定的参数，使得一整根木方在前进时打满所需码仔料，加工完后，通过气缸带动推料板，把加工好的木方从推料工作台推开，并准备迎接第二根木方，以让整机循环运行，以上达到了自动化钉扣的效果。

2、本实用新型中，该钉扣机操作简单，通过操作屏即可利用升降电机驱动左右两侧蜗轮蜗杆进而使得升降移动架上下移动，通过扳钮螺栓即可调整放料调节板与料仓板之间的距离，以及侧压机构与木方的距离，以上达到了快速便捷适应不同尺寸木方的效果，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动化钉扣机的立体示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为本实用新型提出的自动化钉扣机的部分结构正视剖面图；

图5为本实用新型提出的自动化钉扣机的升降机构立体示意图；

图6为图5中C处的放大图；

图7为本实用新型提出的自动化钉扣机的刮料机构立体示意图；

图8为图7中D处的放大图；

图9为图7中E处的放大图；

图10为本实用新型提出的自动化钉扣机的刮料机构左视图；

图11为本实用新型提出的自动化钉扣机的俯视图；

图12为本实用新型提出的自动化钉扣机的仰视图；

图13为本实用新型提出的自动化钉扣机的左视图；

图14为本实用新型提出的自动化钉扣机的右视图。

图例说明：

1、机台固定架；2、蜗轮蜗杆升降器；3、安装座；4、传动轴；5、升降电机；6、顶板；7、竖板；8、升降移动架；9、第一固定座；10、放料调节板；11、第二固定座；12、侧压机构；13、下压机构；14、推料工作台；15、推料板；16、气缸；17、导向轴；18、操作屏；19、料仓板；20、配电箱；21、刮料电机；22、减速机；23、立式带座轴承；24、驱动轴；25、驱动链轮；26、链条；27、刮块；28、从动链轮；29、带滑块座轴承；30、从动轴；31、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-14，本实用新型提供的一种实施例：自动化钉扣机，包括机台固定架1，机台固定架1右后侧固定连接有配电箱20，机台固定架1左后侧的上端固定连接有操作屏18，机台固定架1内部前方的左右两侧均固定连接有安装座3，安装座3底端中部均固定连接有蜗轮蜗杆升降器2，蜗轮蜗杆升降器2可将水平转轴的转动变为垂直向的伸缩运动，蜗轮蜗杆升降器2顶端均固定连接有顶板6，顶板6后端均固定连接在竖板7前端中部的凹槽内，竖板7后端中部及下侧均通过直线导轨连接在安装座3竖臂前端，左侧蜗轮蜗杆升降器2的转轴左端固定连接在升降电机5驱动转轴右端且升降电机5外壳右端固定连接在左侧蜗轮蜗杆升降器2的外壳左端，左右两侧竖板7分别固定连接在升降移动架8后端的左右两侧，升降移动架8左端固定连接有固定板31，固定板31用于装配减速机22和立式带座轴承23，固定板31左端后侧固定连接有减速机22，减速机22底端输入端固定连接在刮料电机21驱动转轴顶端且刮料电机21外壳顶端固定连接在减速机22外壳底端，减速机22前端输出端固定连接有驱动轴24，减速机22可将刮料电机21转速降低并将转动能量传递给驱动轴24，驱动轴24前端固定连接在立式带座轴承23内钢圈，立式带座轴承23右端固定连接在固定板31左端前侧，驱动轴24中部固定连接有驱动链轮25，升降移动架8前后两端内壁的右侧均滑动连接有带滑块座轴承29，前后两侧带滑块座轴承29内钢圈分别固定连接在从动轴30的前后两端，从动轴30中部固定连接有从动链轮28，升降移动架8前端上侧的边缘处设置有数个第一固定座9，第一固定座9上端均通过两个扳钮螺栓连接有放料调节板10，拧松扳钮螺栓即可移动放料调节板10及侧压机构12，反之则可固定二者，升降移动架8左端固定连接有推料工作台14，推料工作台14顶端中部的后侧通过固定件连接有气缸16，气缸16活塞杆前端固定连接有推料板15。

配电箱20电性连接有升降电机5，配电箱20电性连接有操作屏18，配电箱20电性连接有刮料电机21，左侧蜗轮蜗杆升降器2的转轴右端通过传动轴4连接在右侧蜗轮蜗杆升降器2的转轴左端，传动轴4可使两侧蜗轮蜗杆升降器2同时运作，升降移动架8前上端的左侧设置有第二固定座11，第二固定座11上端通过两个扳钮螺栓连接有侧压机构12，升降移动架8顶端的后侧固定连接有料仓板19，料仓板19左前方设置有下压机构13，侧压机构12及下压机构13内部均集成有弹性复位机制，以便二者与木方的接触轮稳定运行，驱动链轮25左端通过链条26连接在从动链轮28右端且链条26一周均匀设置有数个刮块27，推料板15后端的左右两侧均固定连接有导向轴17且导向轴17外部前侧均通过固定件连接在推料工作台14上端后侧的左右两侧，该两侧固定件内部均集成直线轴承，以便导向轴17得以顺滑地直线运动。

工作原理：首先打开电源、气源、开启操作屏18，并在操作屏18中录入木方规格配方参数，人工把木方放入料仓，通过扳钮螺栓即可调整放料调节板10与料仓板19之间的距离，以及侧压机构12与木方的距离，以适应不同宽度的木方，其次通过调整升降机构以适应木方高度，其中升降机构包括蜗轮蜗杆升降器2、安装座3、传动轴4、升降电机5、顶板6以及竖板7等结构，通过升降电机5即可在传动轴4的作用下同时驱动两侧蜗轮蜗杆升降器2工作，进而带动顶板6、竖板7运动最终自动调整升降移动架8到合适位置，振盘内放满需要的码仔料，钉枪加满枪钉，之后木方将由刮料机构输送，其中刮料机构包括刮料电机21、减速机22、立式带座轴承23、驱动轴24、驱动链轮25、链条26、刮块27、从动链轮28、带滑块座轴承29、从动轴30以及固定板31等结构，减速机22将刮料电机21转速降低并将转动能量传递给驱动轴24，进而在链条26的作用下使得从动链轮28围绕从动轴30转动，最终使得刮块27随链条26做周期转动，以上即可推动料仓最底层的木方移动，且在移动过程中通过侧压机构12和下压机构13辅助，可使木方平稳地移动到钉枪下面，振盘模块、自动打钉送钉送料模块把码仔和钉扣送到木方上面，并进行打钉工序，根据操作屏18预设定的参数，使得一整根木方在前进时打满所需码仔料，加工完后，通过气缸16带动推料板15，把加工好的木方从推料工作台14推开，并准备迎接第二根木方，以让整机循环运行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.自动化钉扣机，包括机台固定架（1），其特征在于：所述机台固定架（1）右后侧固定连接有配电箱（20），所述机台固定架（1）左后侧的上端固定连接有操作屏（18），所述机台固定架（1）内部前方的左右两侧均固定连接有安装座（3），所述安装座（3）底端中部均固定连接有蜗轮蜗杆升降器（2），所述蜗轮蜗杆升降器（2）顶端均固定连接有顶板（6），所述顶板（6）后端均固定连接在竖板（7）前端中部的凹槽内，所述竖板（7）后端中部及下侧均通过直线导轨连接在安装座（3）竖臂前端，左侧所述蜗轮蜗杆升降器（2）的转轴左端固定连接在升降电机（5）驱动转轴右端且所述升降电机（5）外壳右端固定连接在左侧蜗轮蜗杆升降器（2）的外壳左端，左右两侧竖板（7）分别固定连接在升降移动架（8）后端的左右两侧，所述升降移动架（8）左端固定连接有固定板（31），所述固定板（31）左端后侧固定连接有减速机（22），所述减速机（22）底端输入端固定连接在刮料电机（21）驱动转轴顶端且所述刮料电机（21）外壳顶端固定连接在减速机（22）外壳底端，所述减速机（22）前端输出端固定连接有驱动轴（24），所述驱动轴（24）前端固定连接在立式带座轴承（23）内钢圈，所述立式带座轴承（23）右端固定连接在固定板（31）左端前侧，所述驱动轴（24）中部固定连接有驱动链轮（25），所述升降移动架（8）前后两端内壁的右侧均滑动连接有带滑块座轴承（29），前后两侧带滑块座轴承（29）内钢圈分别固定连接在从动轴（30）的前后两端，所述从动轴（30）中部固定连接有从动链轮（28），所述升降移动架（8）前端上侧的边缘处设置有数个第一固定座（9），所述第一固定座（9）上端均通过两个扳钮螺栓连接有放料调节板（10），所述升降移动架（8）左端固定连接有推料工作台（14），所述推料工作台（14）顶端中部的后侧通过固定件连接有气缸（16），所述气缸（16）活塞杆前端固定连接有推料板（15）。

2.根据权利要求1所述的自动化钉扣机，其特征在于：所述配电箱（20）电性连接有升降电机（5），所述配电箱（20）电性连接有操作屏（18）。

3.根据权利要求1所述的自动化钉扣机，其特征在于：所述配电箱（20）电性连接有刮料电机（21）。

4.根据权利要求1所述的自动化钉扣机，其特征在于：左侧所述蜗轮蜗杆升降器（2）的转轴右端通过传动轴（4）连接在右侧蜗轮蜗杆升降器（2）的转轴左端。

5.根据权利要求1所述的自动化钉扣机，其特征在于：所述升降移动架（8）前上端的左侧设置有第二固定座（11），所述第二固定座（11）上端通过两个扳钮螺栓连接有侧压机构（12）。

6.根据权利要求1所述的自动化钉扣机，其特征在于：所述升降移动架（8）顶端的后侧固定连接有料仓板（19），所述料仓板（19）左前方设置有下压机构（13）。

7.根据权利要求1所述的自动化钉扣机，其特征在于：所述驱动链轮（25）左端通过链条（26）连接在从动链轮（28）右端且所述链条（26）一周均匀设置有数个刮块（27）。

8.根据权利要求1所述的自动化钉扣机，其特征在于：所述推料板（15）后端的左右两侧均固定连接有导向轴（17）且导向轴（17）外部前侧均通过固定件连接在推料工作台（14）上端后侧的左右两侧。

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