JP2601414Y2 - 板材曲げ型装置 - Google Patents
板材曲げ型装置Info
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- JP2601414Y2 JP2601414Y2 JP1993067220U JP6722093U JP2601414Y2 JP 2601414 Y2 JP2601414 Y2 JP 2601414Y2 JP 1993067220 U JP1993067220 U JP 1993067220U JP 6722093 U JP6722093 U JP 6722093U JP 2601414 Y2 JP2601414 Y2 JP 2601414Y2
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- punch
- retainer
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- bending
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、ワークにスリット加
工された部分に曲げ加工を行う板材曲げ型装置に関す
る。
工された部分に曲げ加工を行う板材曲げ型装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、スリット加工が施こされたワーク
の上下をパンチとダイとで押圧固定した状態で曲げ金型
を上下動せしめたり、あるいは回動せしめてスリット部
分を折曲げ線として折曲げる板材曲げ型装置が開発され
てきている。しかも、この曲げ金型はショルダピースと
スペーサとの組合せで構成されており、曲げ長さに応じ
てショルダピースとスペーサの組合せを組合せ表に基づ
いて段取り替えをその都度行っている。
の上下をパンチとダイとで押圧固定した状態で曲げ金型
を上下動せしめたり、あるいは回動せしめてスリット部
分を折曲げ線として折曲げる板材曲げ型装置が開発され
てきている。しかも、この曲げ金型はショルダピースと
スペーサとの組合せで構成されており、曲げ長さに応じ
てショルダピースとスペーサの組合せを組合せ表に基づ
いて段取り替えをその都度行っている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上述したご
とく、従来の板材曲げ型装置においては、ワークの曲げ
長さに応じてショルダピースとスペーサの段取り替えを
行っているので、段取り替えに時間がかかるという問題
があった。また、曲げ長さの種類だけ金型が必要であっ
た。さらに、ワークにおいて相対した２辺のＬ曲げ又は
コ曲げ等は加工可能であるが、４辺曲げなどは加工不可
能であった。
とく、従来の板材曲げ型装置においては、ワークの曲げ
長さに応じてショルダピースとスペーサの段取り替えを
行っているので、段取り替えに時間がかかるという問題
があった。また、曲げ長さの種類だけ金型が必要であっ
た。さらに、ワークにおいて相対した２辺のＬ曲げ又は
コ曲げ等は加工可能であるが、４辺曲げなどは加工不可
能であった。
【０００４】この考案の目的は、上記問題点を改善する
ために、曲げ金型であるショルダピースを段取り替えす
ることなく、曲げ長さに応じて設定してＬ字，コ字曲げ
を行い得るようにすると共に４辺曲げも可能にした板材
曲げ型装置を提供することにある。
ために、曲げ金型であるショルダピースを段取り替えす
ることなく、曲げ長さに応じて設定してＬ字，コ字曲げ
を行い得るようにすると共に４辺曲げも可能にした板材
曲げ型装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述のごとき問題に鑑み
て、本考案は、互に対向配置されるパンチリテーナーお
よびカウンタリテーナーと、前記パンチリテーナーに前
記カウンタリテーナーとの対向方向に所定量のみ移動可
能に取り付けられたパンチ部材と、前記カウンタリテー
ナーに着脱可能に設けられたダイに前記パンチリテーナ
ーとの対向方向に所定量のみ移動可能に且つ前記パンチ
部材と対向して取り付けられ前記パンチ部材と協働して
板材を押えるカウンタホルダーと、前記パンチ部材を前
記カウンタホルダーの側に第１のばね力により付勢する
第１ばね部材と、前記カウンタホルダーを前記パンチ部
材の側に前記第１のばね力より小さい第２のばね力によ
り付勢する第２ばね部材と、前記ダイ内に設けられ前記
カウンタホルダーの前記第２ばね部材のばね力に抗して
の前記ダイに対する相対移動により板材にＬ形曲げを行
うための左右のショルダピースと、前記パンチリテーナ
ーに設けられ前記左右ショルダピースにより折曲げられ
たＬ形曲げ片を加圧する曲げ片加圧部材と、を備えてな
り、前記板材の左右方向の加工長さに対応して前記左右
のショルダピースを左右方向へ互い接近離反自在に設け
ると共に左右のショルダピースを互に当接した状態に位
置決め自在に設けてなるものである。
て、本考案は、互に対向配置されるパンチリテーナーお
よびカウンタリテーナーと、前記パンチリテーナーに前
記カウンタリテーナーとの対向方向に所定量のみ移動可
能に取り付けられたパンチ部材と、前記カウンタリテー
ナーに着脱可能に設けられたダイに前記パンチリテーナ
ーとの対向方向に所定量のみ移動可能に且つ前記パンチ
部材と対向して取り付けられ前記パンチ部材と協働して
板材を押えるカウンタホルダーと、前記パンチ部材を前
記カウンタホルダーの側に第１のばね力により付勢する
第１ばね部材と、前記カウンタホルダーを前記パンチ部
材の側に前記第１のばね力より小さい第２のばね力によ
り付勢する第２ばね部材と、前記ダイ内に設けられ前記
カウンタホルダーの前記第２ばね部材のばね力に抗して
の前記ダイに対する相対移動により板材にＬ形曲げを行
うための左右のショルダピースと、前記パンチリテーナ
ーに設けられ前記左右ショルダピースにより折曲げられ
たＬ形曲げ片を加圧する曲げ片加圧部材と、を備えてな
り、前記板材の左右方向の加工長さに対応して前記左右
のショルダピースを左右方向へ互い接近離反自在に設け
ると共に左右のショルダピースを互に当接した状態に位
置決め自在に設けてなるものである。
【０００６】前記板材曲げ型装置において、前記カウン
タホルダーの左右方向におけるほぼ中央部に設けられた
固定ショルダピースを備えてなること、前記パンチ部材
が前記パンチリテーナーに装着されたパンチカウンタホ
ルダと、このパンチカウンタホルダの左右方向における
ほぼ中央部に設けられた固定パンチと、前記パンチカウ
ンタホルダに支持されて互に左右方向へ接近離反自在な
左右のスライドパンチとで構成されていること、前記左
右のスライドパンチに着脱可能なパンチピースを設けて
なること、あるいは前記曲げ片加圧部材を前記固定パン
チ，左右のスライドパンチに設けてなることが望ましい
ものである。
タホルダーの左右方向におけるほぼ中央部に設けられた
固定ショルダピースを備えてなること、前記パンチ部材
が前記パンチリテーナーに装着されたパンチカウンタホ
ルダと、このパンチカウンタホルダの左右方向における
ほぼ中央部に設けられた固定パンチと、前記パンチカウ
ンタホルダに支持されて互に左右方向へ接近離反自在な
左右のスライドパンチとで構成されていること、前記左
右のスライドパンチに着脱可能なパンチピースを設けて
なること、あるいは前記曲げ片加圧部材を前記固定パン
チ，左右のスライドパンチに設けてなることが望ましい
ものである。
【０００７】
【作用】この考案の板材曲げ型装置を採用することによ
り、パンチリテーナーとカウンタリテーナーとが互いに
近付く方向に相対変位することにより、先ずパンチ部材
とカウンタホルダーとが協働して板材（板材主部）を押
圧固定し、次にカウンタホルダーが第二ばね部材のばね
力に抗してカウンタリテーナーに対して相対移動するこ
とにより左右のショルダピースによって板材にＬ形折曲
げが行われる。更にパンチリテーナーとカウンタリテー
ナーとが互いに近付く方向に相対変位することにより、
パンチ部材が第一ばね部材のばね力に抗してパンチリテ
ーナーに対して相対移動し、パンチリテーナーの曲げ片
加圧部材が板材のＬ形折曲片を当該Ｌ形折曲片の延在方
向に加圧することにより、Ｌ形折曲げ片が延在方向に板
厚分だけ板材主部に対して変位し、直角の折曲部による
Ｕ形曲げが完了する。
り、パンチリテーナーとカウンタリテーナーとが互いに
近付く方向に相対変位することにより、先ずパンチ部材
とカウンタホルダーとが協働して板材（板材主部）を押
圧固定し、次にカウンタホルダーが第二ばね部材のばね
力に抗してカウンタリテーナーに対して相対移動するこ
とにより左右のショルダピースによって板材にＬ形折曲
げが行われる。更にパンチリテーナーとカウンタリテー
ナーとが互いに近付く方向に相対変位することにより、
パンチ部材が第一ばね部材のばね力に抗してパンチリテ
ーナーに対して相対移動し、パンチリテーナーの曲げ片
加圧部材が板材のＬ形折曲片を当該Ｌ形折曲片の延在方
向に加圧することにより、Ｌ形折曲げ片が延在方向に板
厚分だけ板材主部に対して変位し、直角の折曲部による
Ｕ形曲げが完了する。
【０００８】
【実施例】以下、この考案の実施例を図面を用いて詳細
に説明する。
に説明する。
【０００９】先ず、この考案による板材曲げ型装置の説
明に先だって図１８〜図２０を用いてプッシュ式のＬ形
曲折の手順について説明する。図１８〜図２０に於い
て、板材Ｐは折曲線部に微細な連結部Ｊを残して折曲線
に沿って設けられた曲折線スリットＳａにより板材主部
Ｐａと折曲片Ｐｂとに区画されている。また連結部Ｊの
両側には折曲線スリットＳａに直交する方向に板材Ｐの
板厚にほぼ等しい長さだけ折曲線スリットＳａより折曲
片Ｐｂに延在する連結部サイドスリットＳｂが形成され
ている。
明に先だって図１８〜図２０を用いてプッシュ式のＬ形
曲折の手順について説明する。図１８〜図２０に於い
て、板材Ｐは折曲線部に微細な連結部Ｊを残して折曲線
に沿って設けられた曲折線スリットＳａにより板材主部
Ｐａと折曲片Ｐｂとに区画されている。また連結部Ｊの
両側には折曲線スリットＳａに直交する方向に板材Ｐの
板厚にほぼ等しい長さだけ折曲線スリットＳａより折曲
片Ｐｂに延在する連結部サイドスリットＳｂが形成され
ている。
【００１０】この板材ＰのＬ形折曲に際しては、先ず図
１９に示されている如く、折曲線スリットＳａに沿って
折曲片Ｐｂを板材主部Ｐａに対してほぼ９０度折曲し、
この折曲完了後に図２０に示されている如く、折曲片Ｐ
ｂを当該折曲片Ｐｂの延在方向、換言すれば板主部Ｐａ
の板厚方向に押圧し、連結部Ｊを圧縮変形させつつ折曲
片Ｐｂを板材主部Ｐａの板厚分だけ板材主部Ｐａに対し
て変位させ、板材主部Ｐａの端面部に折曲片Ｐｂが重り
合うようにする。
１９に示されている如く、折曲線スリットＳａに沿って
折曲片Ｐｂを板材主部Ｐａに対してほぼ９０度折曲し、
この折曲完了後に図２０に示されている如く、折曲片Ｐ
ｂを当該折曲片Ｐｂの延在方向、換言すれば板主部Ｐａ
の板厚方向に押圧し、連結部Ｊを圧縮変形させつつ折曲
片Ｐｂを板材主部Ｐａの板厚分だけ板材主部Ｐａに対し
て変位させ、板材主部Ｐａの端面部に折曲片Ｐｂが重り
合うようにする。
【００１１】図１および図２はこの考案による板材曲げ
型装置の一実施例を示している。これらの図に於いて、
１はパンチリテーナーを、３はカウンタリテーナーを各
々示している。
型装置の一実施例を示している。これらの図に於いて、
１はパンチリテーナーを、３はカウンタリテーナーを各
々示している。
【００１２】パンチリテーナー１はプレスブレーキの固
定の中間板５に締め金７により固定装着され、カウンタ
リテーナー３は締め板９により上下動可能な下部テーブ
ル１１に固定装着され、パンチリテーナー１とカウンタ
リテーナー３とは上下に対向配置されている。
定の中間板５に締め金７により固定装着され、カウンタ
リテーナー３は締め板９により上下動可能な下部テーブ
ル１１に固定装着され、パンチリテーナー１とカウンタ
リテーナー３とは上下に対向配置されている。
【００１３】パンチリテーナー１には複数のスルーボル
ト１３によりパンチ部材１５がカウンタリテーナー３と
の対向方向、即ち上下方向に所定量のみ移動可能に取り
付けられている。
ト１３によりパンチ部材１５がカウンタリテーナー３と
の対向方向、即ち上下方向に所定量のみ移動可能に取り
付けられている。
【００１４】パンチリテーナー１とパンチ部材１５の頂
部との間は圧縮コイルばね１７が所定の予荷重を与えら
れた状態に装着されている。圧縮コイルばね１７はパン
チ部材１５をカウンタリテーナー３の側、即ち下方へ比
較的大きい第一のばね力をもって付勢している。
部との間は圧縮コイルばね１７が所定の予荷重を与えら
れた状態に装着されている。圧縮コイルばね１７はパン
チ部材１５をカウンタリテーナー３の側、即ち下方へ比
較的大きい第一のばね力をもって付勢している。
【００１５】カウンタリテーナー３には複数のシム１９
を介してダイ２１が装着されており、複数のねじ２３で
固定されている。ダイ２１にはスルーボルト２５により
カウンタホルダ２７がパンチリテーナー１との対向方
向、即ち上下方向に所定量のみ移動可能に且つパンチ部
材１５と対向して取り付けられている。
を介してダイ２１が装着されており、複数のねじ２３で
固定されている。ダイ２１にはスルーボルト２５により
カウンタホルダ２７がパンチリテーナー１との対向方
向、即ち上下方向に所定量のみ移動可能に且つパンチ部
材１５と対向して取り付けられている。
【００１６】前記ダイ２１とカウンタホルダ２７の底部
との間には圧縮コイルばね２９が所定の予荷重を与えら
れた状態にて装着されている。圧縮コイルばね２９はカ
ウンタホルダ２７をパンチリテーナー１の側、即ち上方
へ第一のばね力より小さい第二のばね力をもって付勢し
ている。
との間には圧縮コイルばね２９が所定の予荷重を与えら
れた状態にて装着されている。圧縮コイルばね２９はカ
ウンタホルダ２７をパンチリテーナー１の側、即ち上方
へ第一のばね力より小さい第二のばね力をもって付勢し
ている。
【００１７】前記カウンタリテーナー３のカウンタホル
ダ２７における前側（図１において右側）には左右のシ
ョルダピース３１Ｒ，３１Ｌが接近離反自在に設けられ
ている。このショルダピース３１Ｒ，３１Ｌは左右方向
（図２において左右方向）へ延伸した右ねじ３３Ｒ，左
ねじ３３Ｌにそれぞれ螺合されている。なお、右ねじ３
３Ｒと左ねじ３３Ｌとはほぼ中央部で一体化されてい
る。
ダ２７における前側（図１において右側）には左右のシ
ョルダピース３１Ｒ，３１Ｌが接近離反自在に設けられ
ている。このショルダピース３１Ｒ，３１Ｌは左右方向
（図２において左右方向）へ延伸した右ねじ３３Ｒ，左
ねじ３３Ｌにそれぞれ螺合されている。なお、右ねじ３
３Ｒと左ねじ３３Ｌとはほぼ中央部で一体化されてい
る。
【００１８】前記左ねじ３３Ｌの左端は軸受け板３５に
装着されており、軸受け板３５はボルト３７で前記ダイ
２１に固定されている。前記右ねじ３３Ｒの右端は軸受
け板３９を貫通してスラスト受け板４１にセットされ
る。軸受け板３９はボルト４３でダイ２１に固定されて
いる。軸受け板材３９とスラスト受け板４１との間にカ
ラー４５が装着されノックピン４７で固定されている。
右ねじ３３Ｒの右側にはナット４９が螺合されノックピ
ン５１で固定されている。
装着されており、軸受け板３５はボルト３７で前記ダイ
２１に固定されている。前記右ねじ３３Ｒの右端は軸受
け板３９を貫通してスラスト受け板４１にセットされ
る。軸受け板３９はボルト４３でダイ２１に固定されて
いる。軸受け板材３９とスラスト受け板４１との間にカ
ラー４５が装着されノックピン４７で固定されている。
右ねじ３３Ｒの右側にはナット４９が螺合されノックピ
ン５１で固定されている。
【００１９】前記パンチリテーナー１の前部（図１にお
いて右部）の下端部にはＬ形曲げ片を加圧する曲げ片加
圧部材５３が一体化されている。
いて右部）の下端部にはＬ形曲げ片を加圧する曲げ片加
圧部材５３が一体化されている。
【００２０】上記構成により、カウンタホルダ２７の上
面上に板材Ｐを配置する。この場合、板材Ｐはパンチ部
材１５のストレート側面１５Ａに折曲線スリットＳａが
整合するように位置決めする。これにより板材Ｐの折曲
片Ｐｂはショルダピース３１Ｒ，３１Ｌ上に位置するよ
うになる。
面上に板材Ｐを配置する。この場合、板材Ｐはパンチ部
材１５のストレート側面１５Ａに折曲線スリットＳａが
整合するように位置決めする。これにより板材Ｐの折曲
片Ｐｂはショルダピース３１Ｒ，３１Ｌ上に位置するよ
うになる。
【００２１】次に上述の如きセット状態にて下部テーブ
ル１１を上昇移動させる。すると、板材Ｐは、カウンタ
リテーナー３と共にカウンタホルダ２７の上面上に載置
された状態にて上昇し、パンチ部材１５の下底面と当接
するようになる。これにより板材Ｐの板材主部Ｐａが、
図１に示されている如く、カウンタホルダ２７の上面と
パンチ部材１５の下底面とにより挟まれてこれらより押
圧しクランプされる。
ル１１を上昇移動させる。すると、板材Ｐは、カウンタ
リテーナー３と共にカウンタホルダ２７の上面上に載置
された状態にて上昇し、パンチ部材１５の下底面と当接
するようになる。これにより板材Ｐの板材主部Ｐａが、
図１に示されている如く、カウンタホルダ２７の上面と
パンチ部材１５の下底面とにより挟まれてこれらより押
圧しクランプされる。
【００２２】この状態より更に下部テーブル１１が上昇
するとにより、カウンタホルダ２７は圧縮コイルばね２
９のばね力に抗してカウンタリテーナー３に対して降下
移動するようになり、このカウンタホルダ２７の降下に
応じて板材Ｐ折曲片Ｐｂがショルダピース３１Ｒ，３１
Ｌのストレート側面とパンチ部材１５のストレート側面
との間に入り込むようにして各折曲線スリットＳａに沿
って板材主部Ｐａに対し立ち上げ折曲されるようにな
る。
するとにより、カウンタホルダ２７は圧縮コイルばね２
９のばね力に抗してカウンタリテーナー３に対して降下
移動するようになり、このカウンタホルダ２７の降下に
応じて板材Ｐ折曲片Ｐｂがショルダピース３１Ｒ，３１
Ｌのストレート側面とパンチ部材１５のストレート側面
との間に入り込むようにして各折曲線スリットＳａに沿
って板材主部Ｐａに対し立ち上げ折曲されるようにな
る。
【００２３】カウンタホルダ２７が最降下位置まで降下
すると、板材Ｐの折曲片Ｐｂは、板材主部Ｐａに対して
ほぼ９０度折曲され、パンチ部材１５のストレート側面
に沿って垂直に立ち上がることになる。
すると、板材Ｐの折曲片Ｐｂは、板材主部Ｐａに対して
ほぼ９０度折曲され、パンチ部材１５のストレート側面
に沿って垂直に立ち上がることになる。
【００２４】これより更に下部テーブル１１が上昇する
ことにより、板材Ｐの折曲片Ｐｂの上端面がパンチリテ
ーナー１の折曲片加圧部材５３と当接するようになる。
そして更に下部テーブル１１が上昇を続けることによ
り、パンチ部材１５が圧縮コイルばね１７のばね力に抗
してパンチリテーナー１に対して上昇移動するようにな
り、この上昇移動により各折曲片Ｐｂが折曲片加圧部材
５３によって各折曲片Ｐｂの延在方向、即ち板材主部Ｐ
ａの板厚方向に下方へ相対的に押圧されるようになる。
ことにより、板材Ｐの折曲片Ｐｂの上端面がパンチリテ
ーナー１の折曲片加圧部材５３と当接するようになる。
そして更に下部テーブル１１が上昇を続けることによ
り、パンチ部材１５が圧縮コイルばね１７のばね力に抗
してパンチリテーナー１に対して上昇移動するようにな
り、この上昇移動により各折曲片Ｐｂが折曲片加圧部材
５３によって各折曲片Ｐｂの延在方向、即ち板材主部Ｐ
ａの板厚方向に下方へ相対的に押圧されるようになる。
【００２５】この押圧により、連結部Ｊ（図１８〜図２
０参照）が圧縮変形しつつ、各折曲片Ｐｂが板材主部Ｐ
ａの板厚分だけ板材主部Ｐａに対して下方に変位し、板
材主部Ｐａの両端面に各々折曲片Ｐｂが重り合うように
Ｌ形折曲げが完了する。
０参照）が圧縮変形しつつ、各折曲片Ｐｂが板材主部Ｐ
ａの板厚分だけ板材主部Ｐａに対して下方に変位し、板
材主部Ｐａの両端面に各々折曲片Ｐｂが重り合うように
Ｌ形折曲げが完了する。
【００２６】前記右ねじ３３Ｒの右側に螺合固定された
ナット４９を例えば反時計方向に回転せしめると、右ね
じ３３Ｒと左ねじ３３Ｌとが接近して当接される。この
状態でＬ形曲げを行うことによって、図３，図４に示さ
れているような、最小寸法の加工ワーク長さＬ1 を有し
たＬ形曲げが行われるとになる。
ナット４９を例えば反時計方向に回転せしめると、右ね
じ３３Ｒと左ねじ３３Ｌとが接近して当接される。この
状態でＬ形曲げを行うことによって、図３，図４に示さ
れているような、最小寸法の加工ワーク長さＬ1 を有し
たＬ形曲げが行われるとになる。
【００２７】前記ナット４９を例えば時計方向に回転せ
しめると、右ねじ３３Ｒと左ねじ３３Ｌが離反して、軸
受け板３５，４１に接触した図２に示した２点鎖線の位
置まで離される。この状態でＬ形曲げを行うことによっ
て、図３，図４に示されているような最大寸法の加工長
さＬ2 を有したＬ形曲げが行われることになる。なお、
図３はジョイント部を２ケ、図４はジョイント部を３ケ
有したものである。
しめると、右ねじ３３Ｒと左ねじ３３Ｌが離反して、軸
受け板３５，４１に接触した図２に示した２点鎖線の位
置まで離される。この状態でＬ形曲げを行うことによっ
て、図３，図４に示されているような最大寸法の加工長
さＬ2 を有したＬ形曲げが行われることになる。なお、
図３はジョイント部を２ケ、図４はジョイント部を３ケ
有したものである。
【００２８】このように、左右のショルダピース３１
Ｒ，３１Ｌを接近離反せしめることにより、ショルダピ
ースの段取り替えを行うことなく、最小寸法Ｌ1 から最
大寸法Ｌ2 までの加工長さに応じてＬ形曲げを行うこと
ができる。
Ｒ，３１Ｌを接近離反せしめることにより、ショルダピ
ースの段取り替えを行うことなく、最小寸法Ｌ1 から最
大寸法Ｌ2 までの加工長さに応じてＬ形曲げを行うこと
ができる。
【００２９】図５および図６には他の実施例が示されて
いる。図５および図６において、図１および図２で示し
た実施例の部品と同じ部品には同一の符号を符し異なっ
ている構成についてのみ説明する。
いる。図５および図６において、図１および図２で示し
た実施例の部品と同じ部品には同一の符号を符し異なっ
ている構成についてのみ説明する。
【００３０】すなわち、図５および図６において、右ね
じ３３Ｒと左ねじ３３Ｌを一体化した部分に固定ショル
ダピース５５を固定した点が異なるのみである。したが
って、ショルダピース３１Ｒと３１Ｌとを接近せしめて
固定ショルダピース５５に当接せしめた長さが最小の寸
法Ｌ1 となる。また、ショルダピース３１Ｌ，３１Ｒを
離反せしめて軸受け板３５，３９に当接した長さが最大
の寸法Ｌ2 となるものである。それ以外の構成は上述の
実施例と同じであるから説明を省略する。また、上述の
実施例と同様の作用並びに効果を奏するものである。
じ３３Ｒと左ねじ３３Ｌを一体化した部分に固定ショル
ダピース５５を固定した点が異なるのみである。したが
って、ショルダピース３１Ｒと３１Ｌとを接近せしめて
固定ショルダピース５５に当接せしめた長さが最小の寸
法Ｌ1 となる。また、ショルダピース３１Ｌ，３１Ｒを
離反せしめて軸受け板３５，３９に当接した長さが最大
の寸法Ｌ2 となるものである。それ以外の構成は上述の
実施例と同じであるから説明を省略する。また、上述の
実施例と同様の作用並びに効果を奏するものである。
【００３１】図７および図８には他の実施例が示されて
いる。図７および図８において、図５および図６で示し
た実施例の部品と同じ部品には同一の符号を符し異なっ
ている構成について説明する。
いる。図７および図８において、図５および図６で示し
た実施例の部品と同じ部品には同一の符号を符し異なっ
ている構成について説明する。
【００３２】すなわち、図７および図８において、前記
ダイの図８において右側面にはＮＣモータ５７が複数の
ボルトで取付けられている。このＮＣモータ５７の出力
軸にはピニオンギヤ５９が装着されており、このピニオ
ンギヤ５９には前記右ねじ３３Ｒに装着されたギヤ６１
が噛合されている。
ダイの図８において右側面にはＮＣモータ５７が複数の
ボルトで取付けられている。このＮＣモータ５７の出力
軸にはピニオンギヤ５９が装着されており、このピニオ
ンギヤ５９には前記右ねじ３３Ｒに装着されたギヤ６１
が噛合されている。
【００３３】上記構成により、ＮＣモータ５７を駆動せ
しめると、出力軸，ピニオンギヤ５９，ギヤ６１を介し
て右ねじ３３Ｒ，左ねじ３３Ｌが時計方向あるいは反時
計方向に回転されてショルダピース３１Ｒ，３１Ｌが自
動的に接近したり、あるいは離反されることになる。
しめると、出力軸，ピニオンギヤ５９，ギヤ６１を介し
て右ねじ３３Ｒ，左ねじ３３Ｌが時計方向あるいは反時
計方向に回転されてショルダピース３１Ｒ，３１Ｌが自
動的に接近したり、あるいは離反されることになる。
【００３４】前記パンチリテーナー１はツールホルダ６
３に複数のねじ６５で取付けられりれている。しかも、
パンチリテーナー１に取付けられたパンチ部材１５はパ
ンチカウンタホルダ６７と左右のスライドパンチ６９
Ｌ，６９Ｒと中央に設けられた固定パンチ７１とで構成
されている。
３に複数のねじ６５で取付けられりれている。しかも、
パンチリテーナー１に取付けられたパンチ部材１５はパ
ンチカウンタホルダ６７と左右のスライドパンチ６９
Ｌ，６９Ｒと中央に設けられた固定パンチ７１とで構成
されている。
【００３５】すなわち、パンチカウンタホルダ６７の下
面には左右方向（図８において左右方向）へ延伸した複
数のガイドレール７３が敷設されており、このガイドレ
ール７３にはガイド部材７５を介してスライドパンチ６
９Ｌ，６９Ｒが一体化されている。このスライドパンチ
６９Ｌ，６９Ｒには左右のねじ７７Ｌ，７７Ｒが螺合さ
ている。この左ねじ７７Ｌと右ねじ７７Ｒは一体化され
ている。
面には左右方向（図８において左右方向）へ延伸した複
数のガイドレール７３が敷設されており、このガイドレ
ール７３にはガイド部材７５を介してスライドパンチ６
９Ｌ，６９Ｒが一体化されている。このスライドパンチ
６９Ｌ，６９Ｒには左右のねじ７７Ｌ，７７Ｒが螺合さ
ている。この左ねじ７７Ｌと右ねじ７７Ｒは一体化され
ている。
【００３６】前記パンチカウンタホルダー６７の右側面
にはブラケット７９を介してＮＣモータ８１が取付けら
れている。このＮＣモータ８１にはカップリング８３を
介して前記右ねじ７７Ｒの右端に接続されている。
にはブラケット７９を介してＮＣモータ８１が取付けら
れている。このＮＣモータ８１にはカップリング８３を
介して前記右ねじ７７Ｒの右端に接続されている。
【００３７】上記構成により、ＮＣモータ８１を駆動せ
しめると、右ねじ７７Ｒ，左ねじ７７Ｌが例えば時計方
向に回転されると、左右のスライドパンチ６９Ｌ，６９
Ｒが互いに同一スピードで離反されることになる。ま
た、右ねじ７７Ｒ，左ねじ７７Ｌが例えば反時計方向に
回転されると、左右のスライドパンチ６９Ｌ，６９が互
いに同一スピードで接近されることになる。
しめると、右ねじ７７Ｒ，左ねじ７７Ｌが例えば時計方
向に回転されると、左右のスライドパンチ６９Ｌ，６９
Ｒが互いに同一スピードで離反されることになる。ま
た、右ねじ７７Ｒ，左ねじ７７Ｌが例えば反時計方向に
回転されると、左右のスライドパンチ６９Ｌ，６９が互
いに同一スピードで接近されることになる。
【００３８】前記スライドパンチ６９Ｌ，６９Ｒおよび
固定パンチ７１の端部に加工されたガイド穴８５には折
曲げ片加圧部材５３のプッシュロッド８７が挿入され
て、リターンスプリング８９およびショルダボルト９１
でセット位置にスライド自在に取付けられている。
固定パンチ７１の端部に加工されたガイド穴８５には折
曲げ片加圧部材５３のプッシュロッド８７が挿入され
て、リターンスプリング８９およびショルダボルト９１
でセット位置にスライド自在に取付けられている。
【００３９】上記構成により、ショルダピース３１Ｒ，
３１Ｌ並びにスライドパンチ６９Ｒ，６９Ｌを接近した
り、あるいは離反せしめることによって、図９（Ａ），
図１０（Ａ）に示した曲げ用のスリット形状の部分の４
辺を自動的に曲げることによって、図９（Ｂ），図１０
（Ｂ）に示した曲げ製品となる。この曲げ加工では完全
に閉じた４辺曲げは無理である。
３１Ｌ並びにスライドパンチ６９Ｒ，６９Ｌを接近した
り、あるいは離反せしめることによって、図９（Ａ），
図１０（Ａ）に示した曲げ用のスリット形状の部分の４
辺を自動的に曲げることによって、図９（Ｂ），図１０
（Ｂ）に示した曲げ製品となる。この曲げ加工では完全
に閉じた４辺曲げは無理である。
【００４０】図１１および図１２には、図７および図８
に代る他の実施例が示されている。図１１および図１２
において、図７および図８における部品と同じ部品には
同一の符号を符して同じ構成については説明を省略し、
異なる点について説明する。
に代る他の実施例が示されている。図１１および図１２
において、図７および図８における部品と同じ部品には
同一の符号を符して同じ構成については説明を省略し、
異なる点について説明する。
【００４１】すなわち、図１１および図１２において、
前記スライドパンチ６９Ｒ，６９Ｌをパンチスライド部
８９Ｒ，８９Ｌと着脱可能なパンチピース部９１Ｒ，９
１Ｌに２分割した点が異なるだけで、それ以外の構成は
同じであるから説明を省略する。
前記スライドパンチ６９Ｒ，６９Ｌをパンチスライド部
８９Ｒ，８９Ｌと着脱可能なパンチピース部９１Ｒ，９
１Ｌに２分割した点が異なるだけで、それ以外の構成は
同じであるから説明を省略する。
【００４２】上記構成により、パンチピース部９１Ｒ，
９１ＬのＮｏ．１を用いてミニサイズの多数個曲げ加工
を行ったものが、図１３（Ａ）に示すとおりである。図
１３（Ａ）において長さＬ1 ，幅Ｂ1 の曲げ製品とな
る。図１３（Ａ）における（イ），（ロ），（ハ）のパ
ーツの高さがそれぞれＡ1 ，Ａ2 ，Ａ3 と異なる場合に
は、図１１のパンチリテーナー１の先端部をプッシュロ
ッド８７が上下動へ移動されて加工済のパーツとの干渉
を防いでいる。
９１ＬのＮｏ．１を用いてミニサイズの多数個曲げ加工
を行ったものが、図１３（Ａ）に示すとおりである。図
１３（Ａ）において長さＬ1 ，幅Ｂ1 の曲げ製品とな
る。図１３（Ａ）における（イ），（ロ），（ハ）のパ
ーツの高さがそれぞれＡ1 ，Ａ2 ，Ａ3 と異なる場合に
は、図１１のパンチリテーナー１の先端部をプッシュロ
ッド８７が上下動へ移動されて加工済のパーツとの干渉
を防いでいる。
【００４３】パンチピース部９１Ｒ，９１ＬのＮｏ．１
を用いてＬｍａｘのサイズの（Ｌ3，Ｂ1 ）の多数個曲
げを行うと、図１３（Ｂ）に示すような曲げ製品とな
る。
を用いてＬｍａｘのサイズの（Ｌ3，Ｂ1 ）の多数個曲
げを行うと、図１３（Ｂ）に示すような曲げ製品とな
る。
【００４４】パンチピース部９１Ｒ，９１ＬのＮｏ．２
を用いてＬｍｉｎのサイズ（Ｌ2 ，Ｂ2 ）の多数個曲げ
を行うと、図１４（Ａ）に示すような曲げ製品となる。
なお、図１４（Ａ）の曲げ製品を加工するスリット形状
のワークは例えば図１４（Ｂ）に示すものである。図１
４（Ｂ）において、Ｓｏは外周スリット，Ｓａはスリッ
ト，Ｓｂはサイズスリット、Ｊはジョイントを示すもの
である。
を用いてＬｍｉｎのサイズ（Ｌ2 ，Ｂ2 ）の多数個曲げ
を行うと、図１４（Ａ）に示すような曲げ製品となる。
なお、図１４（Ａ）の曲げ製品を加工するスリット形状
のワークは例えば図１４（Ｂ）に示すものである。図１
４（Ｂ）において、Ｓｏは外周スリット，Ｓａはスリッ
ト，Ｓｂはサイズスリット、Ｊはジョイントを示すもの
である。
【００４５】図１５には他の実施例が示されている。図
１５において、図８における部品と同じ部品には同一の
符号を符して異なる構成についてのみ説明する。
１５において、図８における部品と同じ部品には同一の
符号を符して異なる構成についてのみ説明する。
【００４６】すなわち、図１５において、右ねじ３３
Ｒ，７７Ｒの右端にベベルギヤ９３を装着し、このベベ
ルギヤ９３には別のベベルギヤ９５が噛合されている。
このベベルギヤ９５には上下方向へ延伸したスプライン
シャフト９７の一端が装着してある。このスプラインシ
ャフト９７の他端にはベベルギヤ９９が装着され、この
ベベルギヤ９９に噛合された別のベベルギヤ１０１はワ
ークホルダー６３、カウンタリテーナー３内に設けられ
たＮＣモータ５７，８１の出力軸に取付けられている。
Ｒ，７７Ｒの右端にベベルギヤ９３を装着し、このベベ
ルギヤ９３には別のベベルギヤ９５が噛合されている。
このベベルギヤ９５には上下方向へ延伸したスプライン
シャフト９７の一端が装着してある。このスプラインシ
ャフト９７の他端にはベベルギヤ９９が装着され、この
ベベルギヤ９９に噛合された別のベベルギヤ１０１はワ
ークホルダー６３、カウンタリテーナー３内に設けられ
たＮＣモータ５７，８１の出力軸に取付けられている。
【００４７】上記構成により、ＮＣモータ５７，８１を
駆動せしめることにより、ベベルギヤ１０１，９１を介
してスプラインシャフト９７が回転される。このスプラ
インシャフト９７の回転により、ベベルギヤ９５，９３
を介して左右ねじ３３Ｒ，３３Ｌ，７７Ｒ，７７Ｌが回
転され、ショルダピース３１Ｒと３１およびスライドパ
ンチ６９Ｒと６９がそれぞれ接近したり、あるいは離反
されることになる。
駆動せしめることにより、ベベルギヤ１０１，９１を介
してスプラインシャフト９７が回転される。このスプラ
インシャフト９７の回転により、ベベルギヤ９５，９３
を介して左右ねじ３３Ｒ，３３Ｌ，７７Ｒ，７７Ｌが回
転され、ショルダピース３１Ｒと３１およびスライドパ
ンチ６９Ｒと６９がそれぞれ接近したり、あるいは離反
されることになる。
【００４８】このようにＮＣモータ５７，８１をツール
ホルダー６３，カウンタリテーナー３内に設けたこと、
およびカウンタリテーナー３のストローク分Ｓ1 ，Ｓ2
をスライドさせるようにすることによって、金型交換な
どを容易に行うような機構となり、ＦＭＣ，ＦＭＳなど
の自動化ラインに適用することができる。
ホルダー６３，カウンタリテーナー３内に設けたこと、
およびカウンタリテーナー３のストローク分Ｓ1 ，Ｓ2
をスライドさせるようにすることによって、金型交換な
どを容易に行うような機構となり、ＦＭＣ，ＦＭＳなど
の自動化ラインに適用することができる。
【００４９】上述の実施例では、ショルダピース３１
Ｒ，３１Ｌを右ねじ３３Ｒ，左ねじ３３Ｌで接近させた
り、あるいは離反させる例で説明したが、図１６に示さ
れているように、ガイドシヤフト１０３の両側に左右プ
ーリ１０５Ｌ，１０５Ｒを設けて、この左プーリ１０５
Ｌと右プーリ１０５Ｒとにタイミングベルト１０７を巻
回し、このタイミングベルト１０７を走行回転せしめる
ことによって、ショルダピース３１Ｒと３１Ｌとが接近
したり、あるいは離反させることでも対応可能である。
Ｒ，３１Ｌを右ねじ３３Ｒ，左ねじ３３Ｌで接近させた
り、あるいは離反させる例で説明したが、図１６に示さ
れているように、ガイドシヤフト１０３の両側に左右プ
ーリ１０５Ｌ，１０５Ｒを設けて、この左プーリ１０５
Ｌと右プーリ１０５Ｒとにタイミングベルト１０７を巻
回し、このタイミングベルト１０７を走行回転せしめる
ことによって、ショルダピース３１Ｒと３１Ｌとが接近
したり、あるいは離反させることでも対応可能である。
【００５０】また、図１７に示されているように、ショ
ルダピース３１Ｒを右ラック１０９Ｒの右端に取付ける
と共に、ショルダピース３１Ｌを左ラック１０９Ｌの左
端に取付け、右ラック１０９Ｒと左ラック１０９Ｌにピ
ニオン１１１を噛合せしめ、ピニオン１１１を回転せし
めることによって、ショルダピース３１Ｒと３１Ｌとが
接近されたり、あるいは離反させるようにしても構わな
い。
ルダピース３１Ｒを右ラック１０９Ｒの右端に取付ける
と共に、ショルダピース３１Ｌを左ラック１０９Ｌの左
端に取付け、右ラック１０９Ｒと左ラック１０９Ｌにピ
ニオン１１１を噛合せしめ、ピニオン１１１を回転せし
めることによって、ショルダピース３１Ｒと３１Ｌとが
接近されたり、あるいは離反させるようにしても構わな
い。
【００５１】なお、この考案は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。
【００５２】
【考案の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この考案によれば、実用新案登録請求の範囲
に記載されているとおりの構成であるから、曲げ長さに
応じてショルダピースを段取り替えすることなく、左右
方向へ変化させてＬ字，コ字曲げを行うことができる。
また、パンチ部材を左右方向へスライドできるようにし
たことにより４辺曲げを自動的に行うことができる。
るように、この考案によれば、実用新案登録請求の範囲
に記載されているとおりの構成であるから、曲げ長さに
応じてショルダピースを段取り替えすることなく、左右
方向へ変化させてＬ字，コ字曲げを行うことができる。
また、パンチ部材を左右方向へスライドできるようにし
たことにより４辺曲げを自動的に行うことができる。
【図１】この考案を実施する一実施例の板材曲げ型装置
の側面図である。
の側面図である。
【図２】図１における正面図である。
【図３】図１，図２の板材曲げ装置で曲げた一例の曲げ
製品の斜視図である。
製品の斜視図である。
【図４】図１，図２の板材曲げ型装置で曲げた一例の曲
げ製品の斜視図である。
げ製品の斜視図である。
【図５】板材曲げ型装置の他の実施例を示す側面図であ
る。
る。
【図６】図５における正面図である。
【図７】板材曲げ装置の他の実施例を示す側面図であ
る。
る。
【図８】図７における正面図である。
【図９】図７，図８の板材曲げ装置で折曲げるワーク並
びに折曲げた製品の一例図である。
びに折曲げた製品の一例図である。
【図１０】図７，図８の板材曲げ型装置で折曲げるワー
ク並びに折曲げた製品の一例図である。
ク並びに折曲げた製品の一例図である。
【図１１】板材曲げ型装置の他の実施例示す側面図であ
る。
る。
【図１２】図１１における正面図である。
【図１３】図１１，図１２の板材曲げ装置で折曲げた一
例の製品の斜視図である。
例の製品の斜視図である。
【図１４】図１１，図１２の板材曲げ型装置で折曲げた
製品並びにワークの一例である。
製品並びにワークの一例である。
【図１５】板材曲げ型装置の他の実施例示す側面図であ
る。
る。
【図１６】ショルダピースを移動せしめる駆動機構の他
の実施例の一例図である。
の実施例の一例図である。
【図１７】ショルダピースを移動せしめる他の駆動機構
の他の実施例の一例図である。
の他の実施例の一例図である。
【図１８】プッシュ式のＬ形折曲に於ける板材の初期形
状を示す斜視図である。
状を示す斜視図である。
【図１９】プッシュ式のＬ形折曲に於ける板材の折曲第
一段階を示す斜視図である。
一段階を示す斜視図である。
【図２０】プッシュ式のＬ形折曲に於ける板材の折曲第
二段階を示す斜視図である。
二段階を示す斜視図である。
１ パンチリテーナー ３ カウンタリテーナー １５ パンチ部材 １７ 圧縮コイルばね ２１ ダイ ２７ カウンタホルダ ２９ 圧縮コイルばね ３１Ｒ，３１Ｌ ショルダピース ３３Ｒ，３３Ｌ 左，右ねじ ５３ 折曲げ片加圧部材 ５７ ＮＣモータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−253620（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−299711（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−285546（ＪＰ，Ａ) 実公 平２−35367（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21D 5/01 B21D 5/04
Claims (5)
- 【請求項１】 互に対向配置されるパンチリテーナーお
よびカウンタリテーナーと、前記パンチリテーナーに前
記カウンタリテーナーとの対向方向に所定量のみ移動可
能に取り付けられたパンチ部材と、前記カウンタリテー
ナーに着脱可能に設けられたダイに前記パンチリテーナ
ーとの対向方向に所定量のみ移動可能に且つ前記パンチ
部材と対向して取り付けられ前記パンチ部材と協働して
板材を押えるカウンタホルダーと、前記パンチ部材を前
記カウンタホルダーの側に第１のばね力により付勢する
第１ばね部材と、前記カウンタホルダーを前記パンチ部
材の側に前記第１のばね力より小さい第２のばね力によ
り付勢する第２ばね部材と、前記ダイ内に設けられ前記
カウンタホルダーの前記第２ばね部材のばね力に抗して
の前記ダイに対する相対移動により板材にＬ形曲げを行
うための左右のショルダピースと、前記パンチリテーナ
ーに設けられ前記左右のショルダピースにより折曲げら
れたＬ形曲げ片を加圧する曲げ片加圧部材と、を備えて
なり、前記板材の左右方向の加工長さに対応して前記左
右のショルダピースを左右方向へ互に接近離反自在に設
けると共に左右のショルダピースを互に当接した状態に
位置決め自在に設けてなることを特徴とする板材曲げ型
装置。 - 【請求項２】 前記カウンタホルダーの左右方向におけ
るほぼ中央部に設けられた固定ショルダピースを備えて
なることを特徴とする請求項１記載の板材曲げ型装置。 - 【請求項３】 前記パンチ部材が前記パンチリテーナー
に装着されたパンチカウンタホルダと、このパンチカウ
ンタホルダの左右方向におけるほぼ中央部に設けられた
固定パンチと、前記パンチカウンタホルダに支持されて
互に左右方向へ接近離反自在な左右のスライドパンチと
で構成されていることを特徴とする請求項２記載の板材
曲げ型装置。 - 【請求項４】 前記左右のスライドパンチに着脱可能な
パンチピースを設けてなることを特徴とする請求項３記
載の板材曲げ型装置。 - 【請求項５】 曲げ片加圧部材を前記固定パンチ，左右
のスライドパンチに設けてなることを特徴とする請求項
３記載の板材曲げ型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993067220U JP2601414Y2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | 板材曲げ型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993067220U JP2601414Y2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | 板材曲げ型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0737413U JPH0737413U (ja) | 1995-07-11 |
| JP2601414Y2 true JP2601414Y2 (ja) | 1999-11-22 |
Family
ID=13338615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993067220U Expired - Fee Related JP2601414Y2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | 板材曲げ型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2601414Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-12-16 JP JP1993067220U patent/JP2601414Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0737413U (ja) | 1995-07-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |