JPS582494Y2 - 回転曲げ工具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は金属などの板材ｌたは線材をＵ字形やＬ字形
に曲げ加工し、しかもその曲げ角度を鋭角にする際に使
用する回転曲げ工具の改良に関するものである。

従来、第１図に示すような板材を、第２図に示すように
曲げ角度θ１．θ２が鋭角になるように曲げ加工をする
装置として第３図に示すものがあった。

図において、１は被加工材、２はプレス機械等の加圧装
置の可動部、３は上記可動部２に取付けられた上型ホル
ダー、４は成形ポンチ、５は上記プレス機材等の加圧装
置の固定部、６は上記固定部５に取付けられた下型ホル
ダー、７および８は上記下型ホルダー６の内面を摺動し
て回転されるように装着された２個の回転曲げ刃、９は
上記回転曲げ刃７および８の曲げ成形面７ａおよび８ａ
を開、放状態にするためのコイルばね、１０および１ト
は上記コイルばね９を止めるために回転曲げ刃７，８に
設けられたピンである。

次にこの装置の動作について第３図、第４図および第５
図によシ説明する。

回転曲げ刃７，８の上に被加工材１を配置し、加工装置
の可動部２を降下させると成形ポンプ４が被加工材１を
押圧し、第４図に示すように回転曲げ刃７，８の肩部７
ｂ。

８ｂで曲げ込１れる。

この時点では被加工材１と成形ポンチ４の底面４ａとの
間に隙間が生じた状態となっている。

さらに加圧装置の可動部２を加圧降下させると成形ポン
チ４は被加工材１を介して回転曲げ刃７，８の回転駆動
である底部７ｃおよび８ｃを押し下げるため、回転曲げ
刃７，８に回転力が発生し、被加工材１は第５図に示す
ように成形ポンチ４の側面４ｂ、４ｃに接するまで曲げ
込１れ第２図に示すような形状に成形は完了する。

上記のように従来の回転曲げ工具を使用した装置におい
て、被加工材１を鋭角に曲げるための回転曲げ刃７，８
の回転駆動力を被加工材１を介して成形ポンチ４の降下
刃によって得ているために上記被加工材１に回転曲げ刃
７，８の底部７ｃ。

８ｃの当り傷を生じやすいと言う欠点があった。

さらに、第４図で示すように曲げ加工進行中は被加工材
１が拘束されていないため加工完了後に被加工材１の底
部に歪を残す等の欠点があった。

この考案は上記従来の回転曲げ刃を使用した装置の欠点
を除去するためになされたもので回転曲げ刃の回転力を
被加工材を介することなく、成形ポンチにより直接回転
曲げ刃の回転駆動部を押圧することにより得られるよう
にし、しかも被加工材を押え金により常時拘束した１′
−！成形を進行せしめるようにした回転曲げ工具の提供
を目的としてなされたものである。

以下この考案の一実施例を第６図ないし第９図によって
説明する。

第６図は本考案による回転曲げ工具の正断面図で左側に
第７図のＡ−Ａ断面、右側にＢ−Ｂ断面を示す。

第７図はその側断面を示すもので、図において、１は被
加工材、２は加圧装置の可動部、３は上記可動部２に取
付けられた上型ホルダー、４は成形ポンチでこの成形ポ
ンチ４は被加工材１を直接成形せしめる成形部４ｂと後
述する回転曲刃７，８０回転駆動部７ｂ。

８ｂに接触することにより、回転曲刃７，８に回転力を
与える成形ポンチ底面４ａで構成されている。

なお、成形ポンチ底面４ａと成形部４ｂとの間には、は
ぼ被加工材１の板厚と同様な段差Ｔがある。

５は上記加圧装置の固定部、６は上記固定部５に取付け
られた下型ホルダー、１２は上記下型ホルダー６に取付
けられた固定曲げ刃である。

７．８は固定曲刃１２の内部に回転できる様に装着され
た２個の回転曲刃で、それぞれ第８図に示すように半円
の断面を有する曲げ成形部７ａ。

８ａと円θ７．θ８の角度の扇形で切欠いた断面を有す
る回転駆動部７ｂ、８ｂとから構成されている。

１３は被加工材１が成形加工途中にズしたりすること等
から発生する異常な成形を防止するために固定曲刃１２
に滑動可能に装着され、加圧装置の可動部２が降接し、
成形ポンチの成形部４ｂが被加工材に接触を開始した時
点から成形が完了する１で被加工材１を成形ポンチの成
形部に後述するコイルバネ１５で発生する押圧力でもっ
て押えつけておくことを目、的とする押え金である。

１４は上記押え金１３に押圧力を伝達するためのクッシ
ョンピン、１５は上記クッションピン１４に押圧力を発
生させるコイルはねである。

次にこの回転曲げ刃を使用した装置の動作について説明
する。

被加工材１を固定曲げ刃１２の上に配置し、加圧装置の
可動部２を降下させると、上記被加工材１は成形ポンチ
４と固定曲げ刃１２の曲げ成形面１２ａで曲げ始められ
る。

更に上記可動部２を降下させると成形ポンチ４の底面４
ａは回転曲げ刃７，８の回転駆動面７ｂ、８ｂに突当り
、上記回転曲は刃７，８の回転力を発生させることにな
り、第９図に示すように回転曲げ刃７゜８の曲げ成形面
？ａ、８ａが被加工材１を成形ポンチ４の側面部４ｃに
接する１で曲げ込んで成形が完了する。

な釦、上記実施例では被加工材をＵ字形の形状に成形す
る場合について説明したが、回転曲げ刃の一方だけを用
いてＬ字形状に成形する場合にもこの考案による回転曲
げ刃は適用できる。

また、加圧装置の下死点の位置調査により、被加工材の
底部平面度をそこなうことなく、ある程度任意の曲げ角
度に成形することが可能である。

また、第８図に示す２個の回転曲げ刃の成形角θ７．θ
８を相違させることにより、第２図に示す２つの曲げ角
度θ１．θ２が異なる場合にも適用できるし、被加工材
が線材の場合にも適用できるものである。

以上説明したようにこの考案によれば、回転曲げ刃を曲
げ成形部と回転駆動部とに分け、更に被加工材を押え金
で押えながら加工させるため、被加工材に傷や歪を残す
ことなく精度の高い成形加工ができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は加工前の被加工材の斜視図、第２図は加工後の
被加工材の斜視図、第３図は従来の回転曲げ工具を示す
正面図、第４図は同加工途中の正面図、第５図は同加工
終了時の正面図、第６図は本考案の一実施例を示す回転
曲げ工具の正断面図、第７図は同側断面図で、第６図に
おいて中心線よシ左半分は第７図のＡ−Ａ線断面、右半
分はＢＢ線断面を示したものである。 第８図は回転曲げ刃の斜視図、第９図は第６図に示す回
転曲げ工具の加工終了時の正断面図である。 １は被加工材、２は加圧装置の可動部、３は上型ホルダ
ー、４は成形ポンチ、４ａは成形ポンチ底面、４ｂは成
形ポンチ成形部、５は加圧装置の固定部、７，８は回転
曲げ刃、７ａ、７ｂは曲げ成形、７，８ｂは回転駆動面
、１３は押え金、１５はコイルばね。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転曲げ刃、上記回転曲げ刃の曲げ成形部に配された被
   加工材が成形ポンチで押圧されて上記回転曲げ刃の曲げ
   成形部と、成形ポンチとにより鋭角に曲げられる回転曲
   げ工具を備えた成形装置において、上記回転曲げ刃に上
   記成形ポンチで被加工材を介さ・ず直接押圧され、上記
   回転曲げ刃に回転力を生じさせる回転駆動部を上記曲げ
   成形部とは独立して別の位置に設け、かつ上記被加工材
   を上記成形ポンチの底面との間に拘束するため上記成形
   ポンチの底面方向に加圧され、かつ上記成形ポンチの加
   圧方向に移動可能な押え金を備えたことを特徴とする回
   転曲げ工具。