JPS582493Y2 - 厚板の成形装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は互いに直交する第１．第２の平面の交差部に、
第１平面から第２平面に沿って張出している張出部を有
する部品を厚板から加工する成形装置に関するものであ
る。

本考案は例えばディスクブレーキのキャリパを案内支持
するサポート固定部材などを厚鋼板から成形するための
成形装置に適用される。

第１，２図に示すように可動部材としてのキャリパが１
対のピンによってサポートに案内されるようになってい
る形式のディスクブレーキにおいて、前記ピンを支持す
る固定部材１２はほぼ環状の厚板を直角に折曲げて平面
図１５と平面部１６とを形成し、かつこの折曲げ部に制
動円板２２の列側縁に接近してこれを跨ぐ１対の張出部
１７を形成したものであり、平面部１６の内縁に設けた
突部１８に摩擦パッドの側縁に設けた切欠が係合支持さ
れ、また平面部１５の内縁の切欠１９にもう一つの摩擦
バンドの両側縁に設けた突片が係合支持されるようにな
っており、キャリパは平面部１５に固定したピン１３と
、ビン穴１４に螺合支持した第２のピンとに支持され、
制動円板２２０面と直角な方向に摺動することができる
。

キャリパに設けたシリンダに嵌合するピストンが一方の
摩擦バンドを制動円板２２の一面に押し付け、との反力
を受けるキャリパが固定部材１２のピンに沿って移動し
、他方の摩擦パッドを制動円板の他面に押し付けて制動
力を発生するようになっている。

固定部材１２は平面部１５のねし穴２０に挿通したボル
トによって車両の非回転部分に固定される。

このような固定部材を厚い鋼板から加工する場合、張出
し、成形の複合加工が行われるので、材料の端縁に亀裂
が発生することがあり、このため成形材料を予め焼鈍す
る必要がある。

本考案の目的はこのような焼鈍処理を行わないで、張出
し加工、曲げ加工を連続的に行うことによって、冷間成
形を可能とする厚板の成形装置を提案することである。

このため、本考案の構成は互いに直交する第１゜第２の
平面の交差部に、第１の平面から第２の平面に沿って張
出している張出部を有する厚板の成形装置において、前
記第１．第２の平面に対応する平面および前記第１の平
面の隅部に前記張出部に対応する凹部をもつ張出しダイ
と、前記張出部に対応する凸部を隅部にもつポンチと、
前記張出しダイの端面に回動可能に軸支持され、かつ前
記第２の平面に対応する平面をもつ曲げダイと、前記張
出しダイを前記ポンチの移動方向に移動可能に弾性支持
するばねと、前記張出しりイの移動に伴って前記曲げダ
イを前記張出しダイの凹部りも低い水平な姿勢から直角
に起立させるガイドからなるものである。

本考案による成形装置の構成を図示の実施例に基づいて
説明すると、第３図において、１はグイホルダ、２，９
はダイホルダ１に固定したガイド。

３は前記ガイド２，９に沿って案内される張出しダイで
あり、この下端からロッド６がダイホルダ１を貫通して
延び、強いばね１０によって支持されている。

７はポンチ、８はポンチ７を支持するポンチホルダであ
る。

張出しダイ３およびポンチ７はそれぞれ第１，２図に示
した固定部材１２の平面部１６に対応する平面を備えて
おり、各平面の右隅部に張出部１７に対応する凹部３ａ
および凸部７ａを備えている。

張出しダイ３の右端壁中央部からガイド９に摺接する突
壁３ｂが一体に設けられ、該突壁３ｂに係合する二股部
分を備える曲げダイ４が係合され、水平なビン２４によ
って回動可能に結合される。

このため１曲げダイ４の左上角隅部およびガイド９の左
上角隅部は削除されて丸みがつげられる。

曲げダイ４は張出しダイ３の凹部３ａとほぼ同じ水準に
あって、ガイド９の頂端により水平に支持されている。

なお、第５図に示すように張出しダイ３０両側部には、
張出部１７の綾線が制動円板２２０列周縁に沿うように
するための傾斜面５ａを備える成形グイ５が結合される
。

上述した成形装置において、厚板材２３から固定部材１
２を成形する場合、環状に打ち抜かれた板材２３を張出
しダイ３に載せ、ポンチ７を下降させると、凹部３ａと
凸部７ａとによって張出部７が成形される。

この間強いばね１０によって支持される張出しダイ３は
下降しない。

ポンチ７を強く押し丁げると、ばね１０の力に抗して張
出しダイ３が下降し、曲げり第４がピン２４を中心に回
動しながら徐々に起立し、張出しダイ３とポンチ７とに
挾まれていない部分が曲げダイ４によって第４図に示す
ように上方に折曲げられる。

最後に、張出しダイ３がダイホルダ１に近づくとき、１
対の成形ダイ５の斜面５ａによって張出部１７の稜線が
それぞれ制動円板２２の列周縁べ沿った形に仕上げられ
る。

上述のように５本考案による成形装置によれば。

予め所定の形状に打ち抜いた板材を張出しダイとポンチ
の間に挿入すれば、まず張出部１１がこの稜線が一直線
上に延びる形に形成され５次いで平面部１６と平面部１
５とが回転曲げダイ４によって形成され、最後に成形ダ
イ５によって１対の張出部１７が互いに傾斜されて制動
円板の列置に沿って延びるように成形されるのである。

−瞬に加工が行われるのでなく、順次行われるので、材
料の加工中に過度の応力が集中することはなく、材料を
焼鈍するなどの前処理を施こさなくても、亀裂を伴うこ
となく、常温で所定の成形品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はディスクブレーキの固定部材についての平面図
、第２図は同正面図、第３図は本考案に係る成形装置の
正面図、第４図は同装置の成形完了の状態を示す正面図
、第５図は第４□□□の線ＶＶによる側面断面図である
。 １・・・ダイホルダ、２・・・ガイド、３・・・張出し
ダイ、４・・・曲げダイ、５・・・成形ダイ、６・・・
ロッド、７・・・ポンチ、８・・・ポンチホルダ、９・
・・ガイド、１０・・・ばね、１２・・・固定部材、１
５．１６・・・平面部、１７・・・張出部、２２・・・
制動円板、２３・・・板材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 互いに直交する第１．第２の平面の交差部に、第１の平
   面から第２の平面に沿って張出している張出部を有する
   厚板の成形装置において、前記第１、第２の平面に対応
   する平面および前記第１の平面の隅部に前記張出部に対
   応する凹部をもつ張出しダイと、前記張出部に対応する
   凸部を隅部にもつポンチと、前記張出しダイの端面に回
   動可能に軸支持され、かつ前記第２の平面に対応する平
   面をもつ曲げダイと、前記張出しダイを前記ポンチの移
   動方向に移動可能に弾性支持するばねと。 前記張出しダイの移動に伴って前記曲げダイを前記張出
   しダイの凹部りも低い水平な姿勢から直角に起立させる
   ガイドからなる厚板の成形装置。