JPH0634015Y2 - 折曲げ金型 - Google Patents
折曲げ金型Info
- Publication number
- JPH0634015Y2 JPH0634015Y2 JP5283388U JP5283388U JPH0634015Y2 JP H0634015 Y2 JPH0634015 Y2 JP H0634015Y2 JP 5283388 U JP5283388 U JP 5283388U JP 5283388 U JP5283388 U JP 5283388U JP H0634015 Y2 JPH0634015 Y2 JP H0634015Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- mold
- die
- punch
- plate material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） この考案は折曲げ機械に使用される折曲げ金型の改良に
関する。
関する。
（従来の技術） 一般に、折曲げ機械で板材に折曲げ加工を行うには、上
型としてのパンチと下型としてのダイを対にして、パン
チ，ダイのどちらか一方を上下動せしめている。
型としてのパンチと下型としてのダイを対にして、パン
チ，ダイのどちらか一方を上下動せしめている。
この折曲げ金型において、曲げ製品の形状特性上、リタ
ーンベンドを大きくする必要のあるパンチ，ダイ，ダイ
ホルダなどで、曲げ圧がそれらの折曲げ金型の一部分に
かかる場合には、負荷のある部分の折曲げ金型の撓みと
負荷のない部分の折曲げ金型の撓みの差が大きいために
曲げ角度が板材の両端で急にきつくなる現像が生じる。
通称、舟型形状と呼びれる折曲げ形状になってしまう。
ーンベンドを大きくする必要のあるパンチ，ダイ，ダイ
ホルダなどで、曲げ圧がそれらの折曲げ金型の一部分に
かかる場合には、負荷のある部分の折曲げ金型の撓みと
負荷のない部分の折曲げ金型の撓みの差が大きいために
曲げ角度が板材の両端で急にきつくなる現像が生じる。
通称、舟型形状と呼びれる折曲げ形状になってしまう。
例えば、第５図（Ａ）に示しように、ダイＤ上に板材Ｗ
を載置し、パンチP1，P2，P3からなるパンチＰを上下動
せしめて板材Ｗに90°の折曲げ角度となるように折曲げ
加工を行うと、板材Ｗの長さWLがパンチＰの長さPLより
短かい場合、すなわち、板材ＷがパンチＰの一部にかか
る場合には、第５図（Ｂ）に示したごとく、板材Ｗの両
先端部分と、その他の部分とにおけるパンチＰの撓みの
差が発生し、曲げ角度が板材Ｗの両端できつくなり、舟
型形状となってしまう。
を載置し、パンチP1，P2，P3からなるパンチＰを上下動
せしめて板材Ｗに90°の折曲げ角度となるように折曲げ
加工を行うと、板材Ｗの長さWLがパンチＰの長さPLより
短かい場合、すなわち、板材ＷがパンチＰの一部にかか
る場合には、第５図（Ｂ）に示したごとく、板材Ｗの両
先端部分と、その他の部分とにおけるパンチＰの撓みの
差が発生し、曲げ角度が板材Ｗの両端できつくなり、舟
型形状となってしまう。
そこで、この問題を解決するための対策として、今ま
で、板材Ｗの両端にパンチＰの長さと同じになるように
すて板を挟んで折曲げるか、あるいはラムと金型との間
に設けた中間板やシムなどの調整で対処していた。
で、板材Ｗの両端にパンチＰの長さと同じになるように
すて板を挟んで折曲げるか、あるいはラムと金型との間
に設けた中間板やシムなどの調整で対処していた。
（考案が解決しようとする課題） しかしながら、上述した板材Ｗの両端における折曲げ角
度を他の部分の折曲げ角度に調整する調整手段では、す
て板を予め準備したり、あるいは折曲げ角度の調整をそ
の都度行うため、非常に作業者の労力を必要とする問題
があった。
度を他の部分の折曲げ角度に調整する調整手段では、す
て板を予め準備したり、あるいは折曲げ角度の調整をそ
の都度行うため、非常に作業者の労力を必要とする問題
があった。
この考案の目的は、上記問題を改善するため、すて板を
用いず、また各種の板材におけるその都度の折曲げ角度
の調整を行わずに、各種の板材に均一な折曲げ角度で折
曲げられることを可能にした折曲げ金型を提供すること
にある。
用いず、また各種の板材におけるその都度の折曲げ角度
の調整を行わずに、各種の板材に均一な折曲げ角度で折
曲げられることを可能にした折曲げ金型を提供すること
にある。
［考案の構成］ （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本考案は、上型と下型から
なる折曲げ金型にして、上記上型又は下型の適宜一方の
金型に、当該金型の長手方向へ全長に亘って任意のピッ
チで、適宜の切込み深さのスリットを設けて、当該金型
の折曲げ作用部分を複数に分割してなるものである。
なる折曲げ金型にして、上記上型又は下型の適宜一方の
金型に、当該金型の長手方向へ全長に亘って任意のピッ
チで、適宜の切込み深さのスリットを設けて、当該金型
の折曲げ作用部分を複数に分割してなるものである。
（作用） この考案の折曲げ金型を採用することにより、板材の長
さが折曲げ金型の長さより短かい場合でも、上型，下型
のどちらか一方の金型にその金型の長手方向に適宜なピ
ッチでかつ適宜な切込み深さでスリットが設けられてい
るから、板材の両端にかかる金型の撓みと、その他の部
分にかかる金型の撓みとの差がほとんどなくなるため、
板材の長さ全体に均一な折曲げ角度が得られる。
さが折曲げ金型の長さより短かい場合でも、上型，下型
のどちらか一方の金型にその金型の長手方向に適宜なピ
ッチでかつ適宜な切込み深さでスリットが設けられてい
るから、板材の両端にかかる金型の撓みと、その他の部
分にかかる金型の撓みとの差がほとんどなくなるため、
板材の長さ全体に均一な折曲げ角度が得られる。
（実施例） 以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第１図にはこの考案を実施した上型としてのパンチＰの
斜視図が示されている。第１図において、パンチＰの長
さをPLとし、当該パンチＰの折曲げ作用部分に長さPLの
方向へ適宜なピッチΔPLでスリットＳを設ける。そのス
リットＳの切込み深さも適宜な切込み深さΔＣとする。
この適宜なピッチΔPL，適宜な切込み深さΔＣは各種折
曲げようとする板材の厚さや材質などにより決定される
ものである。
斜視図が示されている。第１図において、パンチＰの長
さをPLとし、当該パンチＰの折曲げ作用部分に長さPLの
方向へ適宜なピッチΔPLでスリットＳを設ける。そのス
リットＳの切込み深さも適宜な切込み深さΔＣとする。
この適宜なピッチΔPL，適宜な切込み深さΔＣは各種折
曲げようとする板材の厚さや材質などにより決定される
ものである。
例えば、第１図において、矢印で示したごとく曲げ力の
かかる範囲すなわち板材がある部分のみにパンチＰが撓
むようにすることによって、板材の先端部におけるパン
チＰの撓みがその他の部分のパンチＰの撓みにほぼ等し
くなり、均一な折曲げ角度を得ることができる。なお、
この折曲げ金型としてパンチＰは完全な分割金型にはし
ないため、金型クランプ上の不具合，金型の通り精度の
問題は発生しない。
かかる範囲すなわち板材がある部分のみにパンチＰが撓
むようにすることによって、板材の先端部におけるパン
チＰの撓みがその他の部分のパンチＰの撓みにほぼ等し
くなり、均一な折曲げ角度を得ることができる。なお、
この折曲げ金型としてパンチＰは完全な分割金型にはし
ないため、金型クランプ上の不具合，金型の通り精度の
問題は発生しない。
第２図には、この考案を実施した下型としてのダイＤの
斜視図が示されている。第２図において、ダイＤの長さ
をDLとし、当該ダイＤの折曲げ作用部分に長さDLの方向
へ適宜なピッチΔDLでスリットＳを設ける。そのスリッ
ト３の切込み深さも適宜な切込み深さΔＣとする。こう
して製作されたダイＤは上述したパンチＰと同様の効果
が得られるのである。
斜視図が示されている。第２図において、ダイＤの長さ
をDLとし、当該ダイＤの折曲げ作用部分に長さDLの方向
へ適宜なピッチΔDLでスリットＳを設ける。そのスリッ
ト３の切込み深さも適宜な切込み深さΔＣとする。こう
して製作されたダイＤは上述したパンチＰと同様の効果
が得られるのである。
第３図にはテーパベンダーに使用されるパンチＰとダイ
Ｄの斜視図で示されており、そのパンチＰにこの考案を
実施したものである。具体的な構造は第１図で説明した
ものとほぼ同じであるから、詳細な説明を省略する。
Ｄの斜視図で示されており、そのパンチＰにこの考案を
実施したものである。具体的な構造は第１図で説明した
ものとほぼ同じであるから、詳細な説明を省略する。
第１図で説明したパンチＰを用いて板材Ｗに折曲げ加工
を行った際の動作を概略的に第４図により説明する。第
４図の（Ａ）において、例えばダイＤ上に板材Ｗを載置
し、パンチP2は従来と同じ構造のものを用い、パンチ
P1，P3にこの考案のパンチを使用する。すなわち、P1，
P3はそれぞれ長さ方向に適宜なピッチΔPLで、かつ適宜
な切込み深さΔＣでスリットＳを設けたものを使用す
る。
を行った際の動作を概略的に第４図により説明する。第
４図の（Ａ）において、例えばダイＤ上に板材Ｗを載置
し、パンチP2は従来と同じ構造のものを用い、パンチ
P1，P3にこの考案のパンチを使用する。すなわち、P1，
P3はそれぞれ長さ方向に適宜なピッチΔPLで、かつ適宜
な切込み深さΔＣでスリットＳを設けたものを使用す
る。
而して、パンチP1，P2，P3に曲げ力を付与すると、板材
Ｗの両端部に曲げ力がかかる部分WEのみのパンチP1，P3
がパンチP2と同じように撓むから、第４図の（Ｂ）に示
したごとく、板材Ｗの長さ全体に均一な曲げ力がかかっ
て、均一な折曲げ角度を得ることができる。
Ｗの両端部に曲げ力がかかる部分WEのみのパンチP1，P3
がパンチP2と同じように撓むから、第４図の（Ｂ）に示
したごとく、板材Ｗの長さ全体に均一な曲げ力がかかっ
て、均一な折曲げ角度を得ることができる。
なお、この考案は前述した実施例に限定されることな
く、適宜の変更を行うことにより、その他の態様で実施
し得るものである。
く、適宜の変更を行うことにより、その他の態様で実施
し得るものである。
［考案の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要す
るに本考案は、上型と下型からなる折曲げ金型にして、
上記上型又は下型の適宜一方の金型に、当該金型の長手
方向へ全長に亘って任意のピッチで、適宜の切込み深さ
のスリットを設けて、当該金型の折曲げ作用部分を複数
に分割してなるものであるから、折曲げるべき板材の長
さが金型の長さより短かい場合でも、板材の両端部にお
ける金型の撓みは、板材のその他の部分における金型の
撓みとほぼは等しくなるので、板材全体の長さに対して
均一に折曲げることができる。
るに本考案は、上型と下型からなる折曲げ金型にして、
上記上型又は下型の適宜一方の金型に、当該金型の長手
方向へ全長に亘って任意のピッチで、適宜の切込み深さ
のスリットを設けて、当該金型の折曲げ作用部分を複数
に分割してなるものであるから、折曲げるべき板材の長
さが金型の長さより短かい場合でも、板材の両端部にお
ける金型の撓みは、板材のその他の部分における金型の
撓みとほぼは等しくなるので、板材全体の長さに対して
均一に折曲げることができる。
第１図はこの考案を実施した折曲げ金型としての上型の
斜視図，第２図および第３図はこの考案を実施した他の
実施例で、第２図は下型の斜視図、第３図がペーパーベ
ンダーに使用される上型，下型の斜視図である。 第４図の（Ａ）および（Ｂ）はこの考案の折曲げ金型を
用いた折曲げ動作を説明する説明図、第５図の（Ａ）お
よび（Ｂ）は、従来の金型を用いた際の折曲げ動作の説
明図である。 Ｐ……パンチ、Ｄ……ダイ Ｓ……スリット、ΔPL……ピッチ ΔＣ……切込み深さ
斜視図，第２図および第３図はこの考案を実施した他の
実施例で、第２図は下型の斜視図、第３図がペーパーベ
ンダーに使用される上型，下型の斜視図である。 第４図の（Ａ）および（Ｂ）はこの考案の折曲げ金型を
用いた折曲げ動作を説明する説明図、第５図の（Ａ）お
よび（Ｂ）は、従来の金型を用いた際の折曲げ動作の説
明図である。 Ｐ……パンチ、Ｄ……ダイ Ｓ……スリット、ΔPL……ピッチ ΔＣ……切込み深さ
Claims (1)
- 【請求項１】上型と下型からなる折曲げ金型にして、上
記上型又は下型の適宜一方の金型に、当該金型の長手方
向へ全長に亘って任意のピッチで、適宜の切込み深さの
スリットを設けて、当該金型の折曲げ作用部分を複数に
分割してなることを特徴とする折曲げ金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5283388U JPH0634015Y2 (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | 折曲げ金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5283388U JPH0634015Y2 (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | 折曲げ金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01159924U JPH01159924U (ja) | 1989-11-07 |
| JPH0634015Y2 true JPH0634015Y2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=31278830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5283388U Expired - Lifetime JPH0634015Y2 (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | 折曲げ金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634015Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-04-21 JP JP5283388U patent/JPH0634015Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01159924U (ja) | 1989-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4356718A (en) | Bending tool | |
| EP3274110B1 (de) | Umformwerkzeug und verfahren zur optimierung einer platinenumformung in einem umformwerkzeug | |
| DE2445652A1 (de) | Verfahren zur herstellung von stempelwerkzeugen | |
| DE60312506T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer falzverbindung | |
| JPH0156845B2 (ja) | ||
| JPH0634015Y2 (ja) | 折曲げ金型 | |
| JPS63309328A (ja) | 帯刃の曲げ加工方法 | |
| US4403495A (en) | Apparatus for bending channel section members | |
| JP2643682B2 (ja) | 折曲げ成形箱 | |
| EP1377433B1 (en) | A method and a tool for stamping a bending edge in a package material | |
| DE2926967C2 (ja) | ||
| US7311648B2 (en) | Method for stamping a bending edge in a package material | |
| DE3340661A1 (de) | Scherkopf eines trockenrasierapparates mit einer gekruemmt eingespannten scherfolie | |
| JPS6320408Y2 (ja) | ||
| JPH0919721A (ja) | 形鋼の曲げ加工プレス装置 | |
| JPS6222697B2 (ja) | ||
| JPH07275963A (ja) | 加工材のプレス成形方法 | |
| JPH0137770Y2 (ja) | ||
| DE1602485C3 (de) | Vorrichtung zum mehrstufigen Ein formen von Näpfen in ein schrittweise vorgeschobenes, dünnes Metallband und mit dieser Vorrichtung hergestellte Form | |
| US4489587A (en) | Vernier press brake die set | |
| JPH084167Y2 (ja) | 折曲げ機の金型 | |
| JPH02284812A (ja) | Ｖ溝加工機における板材加工方法 | |
| JPS5927965Y2 (ja) | 鍛造用ダイス | |
| JPH0217690Y2 (ja) | ||
| JPH0247294B2 (ja) | Kinzokubannopuresukakoho |