JPH02284812A - Ｖ溝加工機における板材加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は、板材の折曲げ箇所付近に切削加工を施し、
後工程における折曲げ加工で折曲げ箇所を鋭角に折曲げ
できるようにしたＶ溝加工機における板材加工方法に関
する。

（従来の技術） 従来、例えば第３図に示すごとき側溝用コンクリートＣ
用の型枠Ｆは、厚板が使用されている。

すなわち、型枠Ｆにおいて、突出したエツジ部Ｅは鋭角
であることが必要であるため、厚板を切削加工してエツ
ジ部Ｅを鋭角に形成し、かつ溶接によって型枠Ｆを組立
ている。したがって、従来の型枠は製造が厄介であり、
かつ重聞大で取扱いが容易でないという問題点があった
。

上記のごとき問題点を解決すべく、比較的薄い板材を適
宜に折曲げ加工して型枠Ｆを製造しようとする場合、型
枠Ｆの突出したエツジ部Ｅの曲げ半径が大きくなり、得
られたコンクリートＣの形状が損なわれるという問題が
ある。

板材の折曲げ加工を行うに際し、曲げ半径を小さくする
方法として、板材の折曲げ部位にＶ溝を形成し、このＶ
溝を内側にして、例えばプレスブレーキのごとき折曲げ
加工によって折曲げ加工を行うことが行われている。

（発明が解決しようとする課題） Ｉｆｉ材の折曲げ部位にＶ溝加工を行った後に折曲げ加
工を行うことにより、折曲げ部位の曲げ半径を板厚以下
の小径にゴることができる。しかし、従来の折曲げ角は
一般に直角であり、例えば第３図に示したように、例え
ば４５°以下の鋭角の突出したエツジ部Ｅのごとき形状
に折曲げる場合には、単にＶ溝を加工するだけでは困難
であった。

この発明の目的は、折曲げ箇所を容易に折曲げできるよ
うに前工程にて折曲げ箇所付近を切削するようにしたＶ
　ｔＭ加工機における板材加工方法を提供することにあ
る。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この発明は、板厚下０から
なる板材における予め決められた折曲げ箇所を鋭角に折
曲げる前に、この折曲げ箇所付近の板Ｗ　Ｔ　＋が前記
板厚Ｔｏより小さくなるように■溝加工機で折曲げ箇所
の付近を切削加工し、次いで、前記折曲げ箇所の板厚Ｔ
２が前記板厚Ｔより小さくなるようにＶ溝加工機で折曲
げ箇所に溝加工を行うＶ溝加工機における板材加工方法
である。

（作用） この発明のＶ溝加工機における板材加工方法を採用する
ことにより、板材に折曲げ加工を行う前に、板材におけ
る折曲げ箇所の付近に板材の板厚Ｔｏより小さな板厚Ｔ
＋　　＜Ｔ＋　＜Ｔｏ　）となるようにＶ溝加工機で切
削加工を行う。次に、板厚Ｔ１どなった折曲げ箇所付近
の折曲げ箇所に前記板厚Ｔ＋　より小さな（＃い）板厚
Ｔ２　　（Ｔ２　＜Ｔ）となるようにＶ溝加工機でＶ溝
加工が行われる。

而して、前記折曲げ箇所を内側にして折曲げるこにより
、折曲げ箇所が鋭角に折曲げられる。

（実施例） 以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第１図（Ａ）を参照するに、■溝加工機のワークテーブ
ルＷＴ上に加工すべき板材Ｗを＃１．ｆｉし固定する。

この板材Ｗの板厚を例えばＴｏとする。

このワークテーブルＷＴの上方に切削工具としてのバイ
トＢが設けられている。このバイトＢは例えば第１図（
Ａ＞において上下方向へ移動自在であると共に、紙面に
対して直交する方向および左右方向へ移動自在となって
いる。

第１図（Ａ）において、バイト角度θを例えば１４０度
としたバイトＢを使用し、バイト位置Ｂからバイト位置
Ｂ２まで複数回紙面に対して直交した方向へ移動させて
折曲げ箇所付近の一側面（上面ンを適宜範囲しに亘って
板材Ｗの板厚が丁になるまで切削加工する。なお、板厚
Ｔ１は前記板材Ｗの板厚ＴＯに対し、例えば１７２前後
程度にするのが望ましい。

上述のごとく、板材Ｗの折曲げ箇所付近を所望厚さＴ１
に■溝加工機のバイトＢで切削加工した後、次に、上記
の折曲げ箇所付近である加工領域の中央から、第１図（
Ｂ）に示したごとく、−側（右側）に片寄った位置の折
曲げ箇所ＨにバイトＢでＶあるいはＵ字形状の＠Ｇを加
工し、折曲げ箇所Ｈの板厚をＴ２とする。なお、この板
厚Ｔ２は前記板材Ｗの板厚Ｔｏに対して例えば１／８〜
１／９程度であるのが望ましい。

こうして得られた板材Ｗを、第２図（Ａ＞に示すように
、例えばプレスブレーキにおけるダイＤとバンチＰ（矢
印で示ず）により、板材Ｗの前記加工領域を避けた位置
で板材Ｗの他側面が内側となるように折曲げ加工を行う
。そして、次に第２図（Ｂ）に示すように、板材Ｗの前
記溝Ｇの位置（折曲げ箇所）において、溝Ｇが内側にな
るようにして鋭角の折曲げを行うと、第２図＜Ｃ＞に示
すように、突出したエツジＥ′が形成されることとなる
。

ところで、第３図に示すように、板材Ｗの板厚Ｔｏが予
め所望厚Ｔ＋　より薄い場合には、適宜範囲Ｌ′に亘っ
てほぼ所定厚Ｔ２になるように溝状の加工を行う。その
後は、第２図（Ａ）に準じた折曲げ加工を行うと共に第
２図（Ｂ）に準じた折曲げ加工を行うことにより、第２
図（Ｃ）に示したごとく突出したエツジ部Ｅ−が形成さ
れることとなる。

−トー述のように板材Ｗの折曲げ箇所にエツジ部Ｅ′を
形成した後は、従来と同様の溶接等の適宜の手段によっ
て型枠を製造することにより、第４図に示した構成と同
様の型枠が得られることとなる。

以上のごとく、本実施例においては、板材Ｗの折曲げ箇
所付近１］が所望厚Ｔ１以上の板厚Ｔｏである場合、板
材Ｗの一側面を適宜範囲に亘ってほぼ所望厚Ｔ１となる
ように加工し、かつ折曲げ箇所をより薄い所定厚いＴ２
に加工するものであり、板材Ｗの板厚Ｔｏが所望厚いＴ
１よりも薄い場合には、適宜範囲に亘ってほぼ所定厚Ｔ
２となるようにＶ溝加工機により切削加工するものであ
る。

そして、加工領域を避けた位置で板材Ｗの他側面が内側
となるように一端折曲げ加工を行い、その後に、加工領
域の片寄った折曲げ箇所において鋭角の折曲げを行うも
のであるから、鋭角の折曲げ時に板材Ｗが互いに接合し
て圧縮変形させるようになることがなく、突出したエツ
ジ部Ｅ′を容易に折曲げ加工できるものである。

［発明の効ｆＡ］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この
発明によれば、■溝加工機で板材の１部である折曲げ箇
所を突出した態様の鋭角に折曲げる板材が容易に提供で
き、而して鋭角に折曲げ加工後に折曲げ部付近を圧縮変
形するようなことがないものである。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）、（Ｂ）はこの発明に係るＶ溝加工機で板
材の折曲げ箇所付近に切削加工を行う説明図、第２図（
Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は板材の折曲げ箇所付近に切削加
工を行った後、折曲げ機で折曲げ箇所を鋭角に折曲げる
説明図、第３図は薄板の場合の切削加工を示す説明図、
第４図は型枠の説明図である。 Ｗ・・・板材　　　　ＴＷ・・・ワークテーブルＢ・・
・溝　　　　　　Ｄ・・・ダイ Ｐ・・・パンチ 代理人　弁理士　三　好　　秀　和 Ｗ・・・板材 Ｂ・・・溝 Ｐ・・・バンチ ＴＷ・・・ワークテーブル Ｄ・・・ダイ 第 図（Ａ） 第１図（印 第２図＋８１ 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 板厚Ｔ＿０からなる板材における予め決められた折曲げ
   個所を鋭角に折曲げる前に、この折曲げ箇所付近の板厚
   Ｔ＿１が前記板厚Ｔ＿０より小さくなるようにＶ溝加工
   機で折曲げ箇所の付近を切削加工し、次いで、前記折曲
   げ箇所の板厚Ｔ＿２が前記板厚Ｔ＿１より小さくなるよ
   うにＶ溝加工機で折曲げ箇所に溝加工を行うことを特徴
   とするＶ溝加工機における板材加工方法。