JP2000024717A - 箱状体の角部形成装置 - Google Patents
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- B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
- B31B2100/002—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed
- B31B2100/0022—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed made from tubular webs or blanks, including by tube or bottom forming operations
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明の目的は、箱状体に角部を形成する
形成工程を簡素化し得て、箱状体に角部を容易に形成し
得て、コストの低減を果たすことにある。 【構成】 このため、この発明は、略多角板形状のダイ
プレートを設け、このダイプレートには箱状体の一隅部
に角部を形成する雄型を形成して設け、ダイプレートの
一隅部において移動される略対向円錐体形状の成形ロー
ラを設け、この成形ローラには箱状体の一隅部の余剰部
を２つの側面に沿うように変形させて角部を成形する２
つの押圧面を設けたことを特徴とする。
形成工程を簡素化し得て、箱状体に角部を容易に形成し
得て、コストの低減を果たすことにある。 【構成】 このため、この発明は、略多角板形状のダイ
プレートを設け、このダイプレートには箱状体の一隅部
に角部を形成する雄型を形成して設け、ダイプレートの
一隅部において移動される略対向円錐体形状の成形ロー
ラを設け、この成形ローラには箱状体の一隅部の余剰部
を２つの側面に沿うように変形させて角部を成形する２
つの押圧面を設けたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は箱状体の角部形成
装置に係り、特に、箱状体に角部を形成する工程を簡素
化し得て、箱状体に角部を容易に形成し得て、コストの
低減を果たし得る箱状体の角部形成装置に関する。
装置に係り、特に、箱状体に角部を形成する工程を簡素
化し得て、箱状体に角部を容易に形成し得て、コストの
低減を果たし得る箱状体の角部形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子機器や通信機機・配電盤等を収納す
る匡体には、金属製の板材により形成されるものがあ
る。この匡体は、本体に形成した開口部に開閉可能な蓋
を設けている。この蓋は、板材を板金加工して箱状体に
形成している。
る匡体には、金属製の板材により形成されるものがあ
る。この匡体は、本体に形成した開口部に開閉可能な蓋
を設けている。この蓋は、板材を板金加工して箱状体に
形成している。
【０００３】このような金属製の匡体の蓋等を板材から
箱状体に形成する場合には、四角形板状の金属製素材の
板材の４隅の四角形状の余剰部を切除してから４つの辺
縁を折曲して側壁を形成し、各隅部において対向する各
側壁の端部を溶接することにより角部を形成し、グライ
ンダー等により仕上げ加工を施している。
箱状体に形成する場合には、四角形板状の金属製素材の
板材の４隅の四角形状の余剰部を切除してから４つの辺
縁を折曲して側壁を形成し、各隅部において対向する各
側壁の端部を溶接することにより角部を形成し、グライ
ンダー等により仕上げ加工を施している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の箱状
体を形成に際しては、板材の４隅の余剰部を切除する工
程と、４つの辺縁の折曲して側壁を形成する工程と、各
側壁の端部を溶接する工程と、グラインダー等による仕
上げ加工工程と、の４工程を必要とする。
体を形成に際しては、板材の４隅の余剰部を切除する工
程と、４つの辺縁の折曲して側壁を形成する工程と、各
側壁の端部を溶接する工程と、グラインダー等による仕
上げ加工工程と、の４工程を必要とする。
【０００５】このため、箱状体に角部を形成する形成工
程が多く、箱状体に角部を容易に形成し得ず、コストの
上昇を招く不都合がある。
程が多く、箱状体に角部を容易に形成し得ず、コストの
上昇を招く不都合がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、この発明は、こ
のような不都合を除去するために、フレームに支持され
る作業台に固定される略多角板形状のダイプレートを設
け、このダイプレートには略多角形状の平行な上面及び
下面を設けるとともにこれら上面及び下面を夫々連絡す
る側面を設け、前記ダイプレートには一隅部の上面とこ
の上面に連絡する２つの側面とにより箱状体の一隅部に
角部を形成する雄型を形成して設け、前記ダイプレート
の一隅部において前記雄型を形成する２つの側面に沿っ
て移動される略対向円錐体形状の成形ローラを設け、こ
の成形ローラには前記雄型を形成する２つの側面に沿っ
て移動された際に前記箱状体の一隅部の余剰部を前記２
つの側面に沿うように変形させて角部を形成する２つの
押圧面を設けたことを特徴とする。
のような不都合を除去するために、フレームに支持され
る作業台に固定される略多角板形状のダイプレートを設
け、このダイプレートには略多角形状の平行な上面及び
下面を設けるとともにこれら上面及び下面を夫々連絡す
る側面を設け、前記ダイプレートには一隅部の上面とこ
の上面に連絡する２つの側面とにより箱状体の一隅部に
角部を形成する雄型を形成して設け、前記ダイプレート
の一隅部において前記雄型を形成する２つの側面に沿っ
て移動される略対向円錐体形状の成形ローラを設け、こ
の成形ローラには前記雄型を形成する２つの側面に沿っ
て移動された際に前記箱状体の一隅部の余剰部を前記２
つの側面に沿うように変形させて角部を形成する２つの
押圧面を設けたことを特徴とする。
【０００７】前記ダイプレートには一隅部の下面に前記
箱状体の角部形成後の余剰部を切断するダイ側ブレード
刃部を形成して設け、前記ダイプレートの一隅部におい
て前記下面に沿って移動される切断ブレードを設け、こ
の切断ブレードには上面に前記ダイ側ブレード刃部と共
働して前記箱状体の角部形成後の余剰部を切断する切断
ブレード刃部を設けたことを特徴とする。
箱状体の角部形成後の余剰部を切断するダイ側ブレード
刃部を形成して設け、前記ダイプレートの一隅部におい
て前記下面に沿って移動される切断ブレードを設け、こ
の切断ブレードには上面に前記ダイ側ブレード刃部と共
働して前記箱状体の角部形成後の余剰部を切断する切断
ブレード刃部を設けたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】この発明の箱状体の角部形成装置
は、略多角板形状のダイプレートと略対向円錐体形状の
成形ローラとを設けており、ダイプレートの一隅部にお
いて成形ローラをダイプレートの雄型を形成する２つの
側面に沿って移動させることにより、箱状体の一隅部の
余剰部を雄型を形成する２つの側面に沿うように変形さ
せて、角部を形成することができる。
は、略多角板形状のダイプレートと略対向円錐体形状の
成形ローラとを設けており、ダイプレートの一隅部にお
いて成形ローラをダイプレートの雄型を形成する２つの
側面に沿って移動させることにより、箱状体の一隅部の
余剰部を雄型を形成する２つの側面に沿うように変形さ
せて、角部を形成することができる。
【０００９】また、この発明の箱状体の角部形成装置
は、ダイプレートの一隅部の下面にダイ側ブレード刃部
を形成して設け、ダイプレートの一隅部において下面に
沿って移動される切断ブレードを設けており、この切断
ブレードをダイプレートの下面に沿って移動させること
により、切断ブレードの上面に形成した切断ブレード刃
部によってダイ側ブレード刃部と共働して箱状体の角部
形成後の余剰部を切断することができる。
は、ダイプレートの一隅部の下面にダイ側ブレード刃部
を形成して設け、ダイプレートの一隅部において下面に
沿って移動される切断ブレードを設けており、この切断
ブレードをダイプレートの下面に沿って移動させること
により、切断ブレードの上面に形成した切断ブレード刃
部によってダイ側ブレード刃部と共働して箱状体の角部
形成後の余剰部を切断することができる。
【００１０】
【実施例】以下図面に基づいて、この発明の実施例を説
明する。図１〜図１３は、この発明の実施例を示すもの
である。図１・図２において、２は箱状体、４は角部形
成装置である。箱状体２は、図５に示す如く、鋼板やア
ルミニウム板、ステンレス板、銅板等の圧延性を有する
板材Ｓにより形成される。この板材Ｓは、図１３に示す
如く、板材Ｓの平板部６の４つの辺縁を折曲して４つの
側壁８を形成し、各隅部に角部１０を成形して箱状体２
に形成される。
明する。図１〜図１３は、この発明の実施例を示すもの
である。図１・図２において、２は箱状体、４は角部形
成装置である。箱状体２は、図５に示す如く、鋼板やア
ルミニウム板、ステンレス板、銅板等の圧延性を有する
板材Ｓにより形成される。この板材Ｓは、図１３に示す
如く、板材Ｓの平板部６の４つの辺縁を折曲して４つの
側壁８を形成し、各隅部に角部１０を成形して箱状体２
に形成される。
【００１１】前記角部形成装置４は、フレーム１２に作
業台１４を水平状態に支持して設け、この作業台１４に
固定される略多角板形状のダイプレート１６を設けてい
る。この実施例のダイプレート１６は、四角板形状に形
成され、作業台１４の固定ブロック１８にピン２０によ
り位置決めされ、シム２２により位置調整されて、固定
ボルト２４により固定される。なお、図示しないが、作
業台１４には、ダイプレート１６の取付位置を調整する
調整装置を設けている。
業台１４を水平状態に支持して設け、この作業台１４に
固定される略多角板形状のダイプレート１６を設けてい
る。この実施例のダイプレート１６は、四角板形状に形
成され、作業台１４の固定ブロック１８にピン２０によ
り位置決めされ、シム２２により位置調整されて、固定
ボルト２４により固定される。なお、図示しないが、作
業台１４には、ダイプレート１６の取付位置を調整する
調整装置を設けている。
【００１２】このダイプレート１６には、略四角形状の
平行な上面２６及び下面２８を設けるとともに、これら
上面２６及び下面２８に夫々連絡する４つの側面３０を
設けている。
平行な上面２６及び下面２８を設けるとともに、これら
上面２６及び下面２８に夫々連絡する４つの側面３０を
設けている。
【００１３】前記ダイプレート１６には、一隅部の上面
２６とこの上面２６に連絡する２つの側面３０とによ
り、前記箱状体２の一隅部に角部１０を形成する雄型３
２を形成して設けている。このダイプレート１６には、
一隅部の下面２８とこの下面２８に連絡する２つの側面
３０との接する部位に、箱状体２の角部形成後の余剰部
６０（図１１参照）を切断するダイ側ブレード刃部３４
を形成して設けている。
２６とこの上面２６に連絡する２つの側面３０とによ
り、前記箱状体２の一隅部に角部１０を形成する雄型３
２を形成して設けている。このダイプレート１６には、
一隅部の下面２８とこの下面２８に連絡する２つの側面
３０との接する部位に、箱状体２の角部形成後の余剰部
６０（図１１参照）を切断するダイ側ブレード刃部３４
を形成して設けている。
【００１４】この角部形成装置４は、ダイプレート１６
の一隅部において、雄型３２を形成する２つの側面３０
に沿って移動される略対向円錐体形状の成形ローラ３６
を設けている。この成形ローラ３６は、一対の円錐体部
３８を頂部において結合した略対向円錐体形状に形成さ
れ、ローラ駆動機構４０により雄型３２を形成する２つ
の側面２８に沿って移動される。
の一隅部において、雄型３２を形成する２つの側面３０
に沿って移動される略対向円錐体形状の成形ローラ３６
を設けている。この成形ローラ３６は、一対の円錐体部
３８を頂部において結合した略対向円錐体形状に形成さ
れ、ローラ駆動機構４０により雄型３２を形成する２つ
の側面２８に沿って移動される。
【００１５】この成形ローラ３６には、雄型３２を形成
する２つの側面３０に沿って移動された際に、箱状体２
の一隅部の余剰部６０を２つの側面３０に沿うように変
形させて角部１０を形成する２つの押圧面４２を設けて
いる。２つの押圧面４２は、互いに逆方向に傾斜する円
錐面形状に形成され、頂部において連続している。な
お、この実施例の成形ローラ３６は、２つの側面３０に
対して回転不能に設けられている。
する２つの側面３０に沿って移動された際に、箱状体２
の一隅部の余剰部６０を２つの側面３０に沿うように変
形させて角部１０を形成する２つの押圧面４２を設けて
いる。２つの押圧面４２は、互いに逆方向に傾斜する円
錐面形状に形成され、頂部において連続している。な
お、この実施例の成形ローラ３６は、２つの側面３０に
対して回転不能に設けられている。
【００１６】また、この角部形成装置４は、ダイプレー
ト１６の一隅部において、下面２８に沿って移動される
切断ブレード４４を設けている。この切断ブレード４４
は、上面４６及び下面４８を設け、これら上面４６及び
下面４８に連絡するとともにＶ字形状に拡開して前記２
つの側面３０と対向する２つの内側面５０を設けてい
る。切断ブレード４４は、ブレード駆動機構５２により
ダイプレート１６の下面２８に上面４６を接して移動さ
れる。
ト１６の一隅部において、下面２８に沿って移動される
切断ブレード４４を設けている。この切断ブレード４４
は、上面４６及び下面４８を設け、これら上面４６及び
下面４８に連絡するとともにＶ字形状に拡開して前記２
つの側面３０と対向する２つの内側面５０を設けてい
る。切断ブレード４４は、ブレード駆動機構５２により
ダイプレート１６の下面２８に上面４６を接して移動さ
れる。
【００１７】この切断ブレード４４には、ダイプレート
１６の下面２８に沿って移動された際に、ダイ側ブレー
ド刃部３４と共働して箱状体２の角部形成後の余剰部６
０を切断する切断ブレード刃部５４を、上面４６と内側
面５０との接する部位に設けている。なお、符号５６は
保持体、符号５８は保持体駆動機構である。
１６の下面２８に沿って移動された際に、ダイ側ブレー
ド刃部３４と共働して箱状体２の角部形成後の余剰部６
０を切断する切断ブレード刃部５４を、上面４６と内側
面５０との接する部位に設けている。なお、符号５６は
保持体、符号５８は保持体駆動機構である。
【００１８】次に作用を説明する。
【００１９】角部形成装置４により箱状体２に角部１０
を成形する際には、前処理として、図５に示す如く、圧
延性を有する四角板形状の板材Ｓの平板部６の４つの辺
縁を折曲して４つの側壁８を形成することにより、各隅
部に余剰部６０を形成する。
を成形する際には、前処理として、図５に示す如く、圧
延性を有する四角板形状の板材Ｓの平板部６の４つの辺
縁を折曲して４つの側壁８を形成することにより、各隅
部に余剰部６０を形成する。
【００２０】この前処理は、例えば、図３・図４に示す
如く、プレスブレーキ装置６２により行うことができ
る。プレスブレーキ装置６２は、本体６４にダイ６６を
固定して設けるとともに、このダイ６６に対して押進動
作されるポンチ６８を設けている。
如く、プレスブレーキ装置６２により行うことができ
る。プレスブレーキ装置６２は、本体６４にダイ６６を
固定して設けるとともに、このダイ６６に対して押進動
作されるポンチ６８を設けている。
【００２１】ダイ６６には、側壁８の高さに相当する高
さｈのＶ形状の溝部７０を形成して設けている。この溝
部７０は、箱状体２の角部１０に相当する両端部位に、
前記高さｈよりも大きい高さｈ１の逃げ部７２を設けて
いる。ポンチ６８には、前記溝部７０に相当するＶ形状
の突部７４を設けている。ポンチ６８は、ポンチ駆動機
構７６によりダイ６６に対して押進動作される。
さｈのＶ形状の溝部７０を形成して設けている。この溝
部７０は、箱状体２の角部１０に相当する両端部位に、
前記高さｈよりも大きい高さｈ１の逃げ部７２を設けて
いる。ポンチ６８には、前記溝部７０に相当するＶ形状
の突部７４を設けている。ポンチ６８は、ポンチ駆動機
構７６によりダイ６６に対して押進動作される。
【００２２】プレスブレーキ装置６２は、両端に逃げ部
７２を設けたＶ形状の溝部７０を有するダイ６６とＶ形
状の突部７４を有するポンチ６８とによって、図５に示
す如く、圧延性を有する板材Ｓの平板部６の４つの辺縁
を折曲して４つの側壁８を形成する。このとき、４つの
側壁８の両端の接する隅部には、図１０に示す如く、ダ
イ６６の逃げ部７２によって余剰部６０が形成される。
７２を設けたＶ形状の溝部７０を有するダイ６６とＶ形
状の突部７４を有するポンチ６８とによって、図５に示
す如く、圧延性を有する板材Ｓの平板部６の４つの辺縁
を折曲して４つの側壁８を形成する。このとき、４つの
側壁８の両端の接する隅部には、図１０に示す如く、ダ
イ６６の逃げ部７２によって余剰部６０が形成される。
【００２３】角部形成装置４は、図６に示す如く、側壁
８を形成した板材Ｓの一隅部の各側壁８をダイプレート
１６の一隅部の雄型３２を形成する各側面３０に当接さ
せ、ダイプレート１６から余剰部６０を突出させた状態
で、保持体駆動機構５８により保持体５６を駆動して板
材Ｓの平板部６をダイプレート１６の上面２６に押圧し
て保持させる。
８を形成した板材Ｓの一隅部の各側壁８をダイプレート
１６の一隅部の雄型３２を形成する各側面３０に当接さ
せ、ダイプレート１６から余剰部６０を突出させた状態
で、保持体駆動機構５８により保持体５６を駆動して板
材Ｓの平板部６をダイプレート１６の上面２６に押圧し
て保持させる。
【００２４】角部形成装置４は、板材Ｓをダイプレート
１６に保持させた後に、図７に示す如く、ローラ駆動機
構４０により成形ローラ３６の各押圧面４２を各側壁８
に当接させながら、雄型３２を形成する２つの側面２８
に沿って矢印方向に移動させると、ダイプレート１６か
ら突出された余剰部６０を押し下げて２つの側面２８に
沿うように変形させる。
１６に保持させた後に、図７に示す如く、ローラ駆動機
構４０により成形ローラ３６の各押圧面４２を各側壁８
に当接させながら、雄型３２を形成する２つの側面２８
に沿って矢印方向に移動させると、ダイプレート１６か
ら突出された余剰部６０を押し下げて２つの側面２８に
沿うように変形させる。
【００２５】角部形成装置４は、成形ローラ３６が図８
に示す位置まで移動すると、図１１に示す如く、箱状体
３２に角部１０が形成される。
に示す位置まで移動すると、図１１に示す如く、箱状体
３２に角部１０が形成される。
【００２６】この角部１０の形成後の余剰部６０は、図
９に示す如く、ブレード駆動機構５２により切断ブレー
ド４４をダイプレート１６の下面２８に沿って移動させ
ることにより、切断ブレード刃部５４によってダイ側ブ
レード刃部３４と共働して切断する。
９に示す如く、ブレード駆動機構５２により切断ブレー
ド４４をダイプレート１６の下面２８に沿って移動させ
ることにより、切断ブレード刃部５４によってダイ側ブ
レード刃部３４と共働して切断する。
【００２７】余剰部６０の切断によって、箱状体２は、
図１２・図１３に示す如く、角部１０を形成して完成さ
れる。
図１２・図１３に示す如く、角部１０を形成して完成さ
れる。
【００２８】このように、この箱状体２の角部形成装置
４は、略多角板形状のダイプレート１６と略対向円錐体
形状の成形ローラ３６とを設けており、ダイプレート１
６の一隅部において成形ローラ３６をダイプレート１６
の雄型３２を形成する２つの側面３０に沿って移動させ
ることにより、箱状体４の一隅部の余剰部６０を雄型３
０を形成する２つの側面３０に沿うように変形させて、
角部１０を形成することができる。
４は、略多角板形状のダイプレート１６と略対向円錐体
形状の成形ローラ３６とを設けており、ダイプレート１
６の一隅部において成形ローラ３６をダイプレート１６
の雄型３２を形成する２つの側面３０に沿って移動させ
ることにより、箱状体４の一隅部の余剰部６０を雄型３
０を形成する２つの側面３０に沿うように変形させて、
角部１０を形成することができる。
【００２９】また、この箱状体２の角部形成装置４は、
ダイプレート１６の一隅部の下面２８にダイ側ブレード
刃部３４を形成して設け、ダイプレート１６の一隅部に
おいて下面２８に沿って移動される切断ブレード４４を
設けており、この切断ブレード４４をダイプレート１６
の下面２８に沿って移動させることにより、切断ブレー
ド４４の上面２６に形成した切断ブレード刃部５４によ
ってダイ側ブレード刃部３４と共働して箱状体２の角部
形成後の余剰部６０を切断することができる。
ダイプレート１６の一隅部の下面２８にダイ側ブレード
刃部３４を形成して設け、ダイプレート１６の一隅部に
おいて下面２８に沿って移動される切断ブレード４４を
設けており、この切断ブレード４４をダイプレート１６
の下面２８に沿って移動させることにより、切断ブレー
ド４４の上面２６に形成した切断ブレード刃部５４によ
ってダイ側ブレード刃部３４と共働して箱状体２の角部
形成後の余剰部６０を切断することができる。
【００３０】このため、この箱状体２の角部形成装置４
は、箱状体２に角部１０を形成する形成工程を簡素化し
得て、箱状体２に角部４０を容易に形成し得て、コスト
の低減を果たすことができる。
は、箱状体２に角部１０を形成する形成工程を簡素化し
得て、箱状体２に角部４０を容易に形成し得て、コスト
の低減を果たすことができる。
【００３１】なお、この発明の箱状体２の角部形成装置
４は、上述実施例に限定されるものではなく、種々応用
改変が可能である。
４は、上述実施例に限定されるものではなく、種々応用
改変が可能である。
【００３２】例えば、図１４・図１５に示す如く、略多
角板形状のダイプレート１６と略対向円錐体形状の成形
ローラ３６とを２つ設けることにより、対となる２つの
隅部の角部１０を同時に形成することもできる。なお、
各ダイプレート１６の一隅部の下面２８には、夫々下面
２８に沿って移動される切断ブレード４４を設けること
により、角部形成後に２つの余剰部６０を同時に切断す
ることができる。
角板形状のダイプレート１６と略対向円錐体形状の成形
ローラ３６とを２つ設けることにより、対となる２つの
隅部の角部１０を同時に形成することもできる。なお、
各ダイプレート１６の一隅部の下面２８には、夫々下面
２８に沿って移動される切断ブレード４４を設けること
により、角部形成後に２つの余剰部６０を同時に切断す
ることができる。
【００３３】また、図１６〜図１８に示す如く、押圧面
４２の形状が次第に荒仕上げから上仕上げ寸法になるよ
うに押圧面４２を段階的に異ならせた複数個の成形ロー
ラ３６を準備し、図１９に示す如く、これら成形ローラ
３６を保持体７８に保持させてダイプレート１６の雄型
３２に対して位置変更可能に設けることにより、例え
ば、厚肉の板材Ｓに角部１０を形成する際に、歪等を生
じないように段階的に変形させて角部１０を形成するこ
とができる。
４２の形状が次第に荒仕上げから上仕上げ寸法になるよ
うに押圧面４２を段階的に異ならせた複数個の成形ロー
ラ３６を準備し、図１９に示す如く、これら成形ローラ
３６を保持体７８に保持させてダイプレート１６の雄型
３２に対して位置変更可能に設けることにより、例え
ば、厚肉の板材Ｓに角部１０を形成する際に、歪等を生
じないように段階的に変形させて角部１０を形成するこ
とができる。
【００３４】なお、図示しないが、雄型３２が次第に荒
仕上げ寸法から仕上げ寸法になるように段階的に雄型３
２を異ならせた複数個のダイプレート１６を準備し、こ
れら複数個のダイプレート１６を成形ローラ３６に対し
て位置変更可能に設けることにより、前述複数個の成形
ローラ３６と同様に、厚肉の板材Ｓに角部１０を形成す
る際に、歪等を生じないように段階的に変形させて角部
１０を形成することができる。
仕上げ寸法から仕上げ寸法になるように段階的に雄型３
２を異ならせた複数個のダイプレート１６を準備し、こ
れら複数個のダイプレート１６を成形ローラ３６に対し
て位置変更可能に設けることにより、前述複数個の成形
ローラ３６と同様に、厚肉の板材Ｓに角部１０を形成す
る際に、歪等を生じないように段階的に変形させて角部
１０を形成することができる。
【００３５】さらに、上述実施例においては、成形ロー
ラ３６を雄型３２の２つの側面３０に対して回転不能に
設けているが、図２０に示す如く、余剰部６０を側壁８
に押し付ける方向に成形ローラ３６を回転駆動すること
もできる。この場合には、余剰部６０の突出を小さくす
ることができる。
ラ３６を雄型３２の２つの側面３０に対して回転不能に
設けているが、図２０に示す如く、余剰部６０を側壁８
に押し付ける方向に成形ローラ３６を回転駆動すること
もできる。この場合には、余剰部６０の突出を小さくす
ることができる。
【００３６】一方、図２１に示す如く、余剰部６０を側
壁８から引き離す方向に成形ローラ３６を回転駆動する
場合には、肉厚の薄い板材Ｓにも角部１０を形成するこ
とができ、穴があき難く、角部１０が薄くなることがな
く、表面を滑らかに形成することができる。
壁８から引き離す方向に成形ローラ３６を回転駆動する
場合には、肉厚の薄い板材Ｓにも角部１０を形成するこ
とができ、穴があき難く、角部１０が薄くなることがな
く、表面を滑らかに形成することができる。
【００３７】また、図２２に示す如く、側壁８に沿って
連れ回りするように成形ローラ３６を自由回転させる場
合には、余剰部６０に無理な押厚力が加わることがな
く、表面を滑らかに形成することができる。
連れ回りするように成形ローラ３６を自由回転させる場
合には、余剰部６０に無理な押厚力が加わることがな
く、表面を滑らかに形成することができる。
【００３８】なお、この実施例においては、角部成形後
に余剰部６０を切断したが、図２３に示す如く、余剰部
６０を残存させておくこともできる。このように余剰部
６０を残存させた箱状体２は、例えば、化粧用壁材とし
て利用する場合に、余剰部６０を壁構成体に突き刺して
固定するための固定具として利用することができる。
に余剰部６０を切断したが、図２３に示す如く、余剰部
６０を残存させておくこともできる。このように余剰部
６０を残存させた箱状体２は、例えば、化粧用壁材とし
て利用する場合に、余剰部６０を壁構成体に突き刺して
固定するための固定具として利用することができる。
【００３９】また、上述実施例においては、四角形状の
箱状体２を形成したが、三各形状や５角形状等の多角形
状の箱状体２に形成することができ、また、成形ローラ
の押圧面４２を円弧の一部をなす形状に形成することに
より円盤形状の箱状体２に形成することもできる。ま
た、成形ローラ３６は、略対向円錐体形状に形成してい
るが、角部１０に沿うようにＶ字形状に拡開して２つの
側面３０と対向する押圧面を形成した板状部材とするこ
ともできる。
箱状体２を形成したが、三各形状や５角形状等の多角形
状の箱状体２に形成することができ、また、成形ローラ
の押圧面４２を円弧の一部をなす形状に形成することに
より円盤形状の箱状体２に形成することもできる。ま
た、成形ローラ３６は、略対向円錐体形状に形成してい
るが、角部１０に沿うようにＶ字形状に拡開して２つの
側面３０と対向する押圧面を形成した板状部材とするこ
ともできる。
【００４０】
【発明の効果】このように、この箱状体の角部形成装置
は、成形ローラをダイプレートの雄型を形成する２つの
側面に沿って移動させることにより、箱状体に角部を成
形することができ、また、切断ブレードをダイプレート
の下面に沿って移動させることにより、箱状体の角部形
成時の余剰部を切断することができる。
は、成形ローラをダイプレートの雄型を形成する２つの
側面に沿って移動させることにより、箱状体に角部を成
形することができ、また、切断ブレードをダイプレート
の下面に沿って移動させることにより、箱状体の角部形
成時の余剰部を切断することができる。
【００４１】このため、この箱状体の角部形成装置は、
箱状体に角部を形成する形成工程を簡素化し得て、箱状
体に角部を容易に形成し得て、コストの低減を果たすこ
とができる。
箱状体に角部を形成する形成工程を簡素化し得て、箱状
体に角部を容易に形成し得て、コストの低減を果たすこ
とができる。
【図１】この発明の実施例を示す箱状体の角部形成装置
の要部平面図である。
の要部平面図である。
【図２】角部形成装置の要部側面図である。
【図３】プレスブレーキ装置の正面図である。
【図４】プレスブレーキ装置の断面図である。
【図５】角部形成前の板材の斜視図である。
【図６】角部形成前の成形ローラとダイプレートとの関
係を示す側面図である。
係を示す側面図である。
【図７】角部形成中の成形ローラとダイプレートとの関
係を示す側面図である。
係を示す側面図である。
【図８】角部形成後の成形ローラとダイプレートとの関
係を示す側面図である。
係を示す側面図である。
【図９】余剰部切断時の切断ブレードとダイプレートと
の関係を示す側面図である。
の関係を示す側面図である。
【図１０】角部形成前の箱状体の要部拡大斜視図であ
る。
る。
【図１１】角部形成後の箱状体の要部拡大斜視図であ
る。
る。
【図１２】余剰部切断時の箱状体の要部拡大斜視図であ
る。
る。
【図１３】角部形成を完了した箱状体の斜視図である。
【図１４】この発明の別の実施例を示す一対の成形ロー
ラ及びダイプレートを設けた角部成形装置の概略平面図
である。
ラ及びダイプレートを設けた角部成形装置の概略平面図
である。
【図１５】図１４の角部成形装置により角部を形成した
箱状体の一部省略底面図である。
箱状体の一部省略底面図である。
【図１６】この発明のさらに別の実施例を示す荒仕上げ
寸法の押圧面を設けた成形ローラの斜視図である。
寸法の押圧面を設けた成形ローラの斜視図である。
【図１７】この発明のさらに別の実施例を示す中仕上げ
寸法の押圧面を設けた成形ローラの斜視図である。
寸法の押圧面を設けた成形ローラの斜視図である。
【図１８】この発明のさらに別の実施例を示す上仕上げ
寸法の押圧面を設けた成形ローラの斜視図である。
寸法の押圧面を設けた成形ローラの斜視図である。
【図１９】図１６〜図１８の成形ローラを保持させた保
持体の側面図である。
持体の側面図である。
【図２０】余剰部を側壁に押し付ける方向に回転駆動さ
れる成形ローラとダイプレートとの関係を示す側面図で
ある。
れる成形ローラとダイプレートとの関係を示す側面図で
ある。
【図２１】余剰部を側壁から引き離す方向に回転駆動さ
れる成形ローラとダイプレートとの関係を示す側面図で
ある。
れる成形ローラとダイプレートとの関係を示す側面図で
ある。
【図２２】側壁に沿って連れ回りするように自由回転さ
れる成形ローラとダイプレートとの関係を示す側面図で
ある。
れる成形ローラとダイプレートとの関係を示す側面図で
ある。
【図２３】余剰部を残存させた箱状体の斜視図である。
Ｓ 板材 ２ 箱状体 ４ 角部形成装置 ６ 平板部 ８ 側壁 １０ 角部 １２ フレーム １４ 作業台 １６ ダイプレート ２６ 上面 ２８ 下面 ３０ 側面 ３２ 雄型 ３４ ダイ側ブレード刃部 ３６ 成形ローラ ４２ 押圧面 ４４ 切断ブレード ５４ 切断ブレード刃部 ６０ 余剰部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年８月１８日（１９９８．８．１
８）
８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図４】
【図６】
【図７】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１６】
【図３】
【図５】
【図８】
【図９】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
Claims (2)
- 【請求項１】 フレームに支持される作業台に固定され
る略多角板形状のダイプレートを設け、このダイプレー
トには略多角形状の平行な上面及び下面を設けるととも
にこれら上面及び下面を夫々連絡する側面を設け、前記
ダイプレートには一隅部の上面とこの上面に連絡する２
つの側面とにより箱状体の一隅部に角部を形成する雄型
を形成して設け、前記ダイプレートの一隅部において前
記雄型を形成する２つの側面に沿って移動される略対向
円錐体形状の成形ローラを設け、この成形ローラには前
記雄型を形成する２つの側面に沿って移動された際に前
記箱状体の一隅部の余剰部を前記２つの側面に沿うよう
に変形させて角部を形成する２つの押圧面を設けたこと
を特徴とする箱状体の角部形成装置。 - 【請求項２】 前記ダイプレートには一隅部の下面に前
記箱状体の角部形成後の余剰部を切断するダイ側ブレー
ド刃部を形成して設け、前記ダイプレートの一隅部にお
いて前記下面に沿って移動される切断ブレードを設け、
この切断ブレードには上面に前記ダイ側ブレード刃部と
共働して前記箱状体の角部形成後の余剰部を切断する切
断ブレード刃部を設けたことを特徴とする請求項１に記
載の箱状体の角部形成装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10211848A JP2000024717A (ja) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | 箱状体の角部形成装置 |
| KR1019990012092A KR20000011234A (ko) | 1998-07-10 | 1999-04-07 | 상자모양체의각부형성장치 |
| TW088106557A TW438891B (en) | 1998-07-10 | 1999-04-23 | Device for forming corner part of boxlike body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10211848A JP2000024717A (ja) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | 箱状体の角部形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000024717A true JP2000024717A (ja) | 2000-01-25 |
Family
ID=16612601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10211848A Pending JP2000024717A (ja) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | 箱状体の角部形成装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000024717A (ja) |
| KR (1) | KR20000011234A (ja) |
| TW (1) | TW438891B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009166945A (ja) * | 2008-01-16 | 2009-07-30 | Hitachi Ltd | エレベーター及びそのプーリ支持部の製造方法 |
| CN102328209A (zh) * | 2011-08-22 | 2012-01-25 | 田书印 | 一种数控角成型加工机 |
| CN111036770A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-04-21 | 安徽中兴聚力精密机电技术有限公司 | 钣金包边模具 |
-
1998
- 1998-07-10 JP JP10211848A patent/JP2000024717A/ja active Pending
-
1999
- 1999-04-07 KR KR1019990012092A patent/KR20000011234A/ko not_active Application Discontinuation
- 1999-04-23 TW TW088106557A patent/TW438891B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009166945A (ja) * | 2008-01-16 | 2009-07-30 | Hitachi Ltd | エレベーター及びそのプーリ支持部の製造方法 |
| CN102328209A (zh) * | 2011-08-22 | 2012-01-25 | 田书印 | 一种数控角成型加工机 |
| CN111036770A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-04-21 | 安徽中兴聚力精密机电技术有限公司 | 钣金包边模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW438891B (en) | 2001-06-07 |
| KR20000011234A (ko) | 2000-02-25 |
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