JP3019916U - カッターユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切りカスを生じさせずにＬ形鋼を切断できる
ようにし、しかも変形を生じさせずにＬ形鋼を切断でき
るようにする。 【構成】 ユニット本体１１の固定ブロック１６に、９
０度の開き角度でＶ形状をなす固定刃取付部１７を設け
る。固定刃取付部１７の内側に、第１固定刃１２および
第２固定刃１３を取付ける。固定ブロック１６と取付ブ
ロック２０との間に、両固定刃１２、１３の内側で昇降
できるように可動刃１４を取付ける。固定ブロック１６
の外面側に、Ｌ形鋼を上面側から押さえるアングル押さ
え２５を設ける。可動刃１４の可動刃本体２１に、山形
部２１ａと先端円弧部２１ｂとを設ける。山形部２１ａ
の角度を９５度とする先端円弧部２１ｂの円弧径をＲ４
とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、Ｌ形鋼を切断するためのカッターユニットに係り、特に片切りカッ ター構造のカッターユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、Ｌ形鋼を切断するカッターとしては、９０度の開き角度でＶ形状をなし 所定間隔で並設された一対の固定刃と、先端が下方に凸の山形状をなし前記両固 定刃の間で昇降する可動刃とを備えた打抜きタイプのものが知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記従来のカッターは、打抜きタイプであるため、図９に示すように、Ｌ形鋼 １の切断部分に一対の固定刃の間隔分だけの切りカス１ａが発生し、材料を有効 に利用することができず、また大きな切断力を必要とするという問題がある。

【０００４】 また、可動刃を昇降させてＬ形鋼を切断する場合、可動刃の先端形状がＬ形鋼 内面の形状と一致しない場合には、切断後のＬ形鋼に変形が生じるという問題が ある。

【０００５】 すなわち、図１０および図１１に示すように、可動刃２の先端は、９０度の角 度を有する山形部２ａと、山形部２ａ先端の先端円弧部２ｂとから構成されてい るが、Ｌ形鋼１は、その大きさにより内側のコーナ円弧部１ｂの円弧径がそれぞ れ異なっている。このため、図１０に示すように、先端円弧部２ｂの円弧径がＲ ４で、コーナ円弧部１ｂがＲ８．５である場合には、Ｌ形鋼１のコーナ部が外側 に突出する方向に変形し、また図１１に示すように、先端円弧部２ｂの円弧径が Ｒ８．５で、コーナ円弧部１ｂがＲ４である場合には、Ｌ形鋼１のコーナ部が内 側に陥没する方向に変形するという問題がある。

【０００６】 そこで従来は、Ｌ形鋼の大きさが変わる都度、可動刃を交換するようにしてい るが、この作業が容易でなく、大きさの異なるＬ形鋼を順次切断しなければなら ない場合には、対応することができないという問題がある。

【０００７】 本考案は、かかる現況に鑑みなされたもので、小さな力でしかも切りカスを発 生させることなくＬ形鋼を切断することができるカッターユニットを提供するこ とを目的とする。

【０００８】 本考案の他の目的は、可動刃の先端円弧部の円弧径とＬ形鋼内側のコーナ円弧 部の円弧径とが異なる場合であっても、可動刃を交換することなく、変形を伴な わずにＬ形鋼を切断することができるカッターユニットを提供するにある。

【０００９】 本考案のさらに他の目的は、Ｌ形鋼の大きさが変更になっても、切断時のＬ形 鋼の持上がりを完全に防止して、良好な切断面を得ることができるカッターユニ ットを提供するにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するため本考案は、９０度の開き角度でＶ形状にユニット本体 に取付けられた第１固定刃および第２固定刃と、先端が下方に凸の山形状に形成 され前記両固定刃の一側面側で昇降可能にユニット本体に取付けられた可動刃と 、ユニット本体に取付けられ固定刃の反可動刃側の位置でＬ形鋼を上面側から押 さえるアングル押えとをそれぞれ設けるようにしたことを特徴とする。

【００１１】 本考案はまた、可動刃の先端に、９５度の角度を有する山形部と、山形部先端 の先端円弧部とを設け、先端円弧部を、Ｌ形鋼内側のコーナ円弧部の最小値とほ ぼ同一の円弧径とするようにしたことを特徴とする。

【００１２】 本考案はさらに、アングル押さえの上下方向のＬ形鋼押さえ位置を調節できる ようにしたことを特徴とする。

【００１３】

【作用】

本考案において、Ｌ形鋼は、上方にＶ形に開いた状態で第１固定刃および第２ 固定刃上にセットされるとともに、固定刃の反可動刃側の位置で、Ｌ形鋼の上面 がアングル押さえで押さえられる。そして、可動刃の下降により、両固定刃と可 動刃との間でＬ形鋼が切断される。

【００１４】 ところで、この切断は片切りであるので、従来と異なり切りカスが発生せず、 また小さな切断力でＬ形鋼を切断することが可能となる。この際、片切り構造で あるので、Ｌ形鋼には、固定刃を介し反可動刃側の部分を持上げようとする力が 作用することになるが、この力はアングル押さえで支持され、良好な切断面を得 ることが可能となる。

【００１５】 本考案においてはまた、可動刃の先端に、９５度の角度を有する山形部と、Ｌ 形鋼内側のコーナ円弧径の最小値とほぼ同一の円弧径を有する先端円弧部とが設 けられている。このため、この可動刃でＬ形鋼を切断すると、Ｌ形鋼の両側上端 部から徐々に切断が始まり、次第にコーナ円弧部側に向かって切断が進展するこ とになる。したがって、切断時の荷重が分散され、小さな切断力でＬ形鋼を切断 することが可能となる。しかも、切断が徐々に行なわれるので、先端円弧部の円 弧径とＬ形鋼のコーナ円弧部の円弧径とが異なっていても、Ｌ形鋼に生じる変形 を最小限に抑えることが可能となる。

【００１６】 本考案においてはさらに、アングル押さえの上下方向のＬ形鋼押さえ位置が調 節できるようになっている。このため、Ｌ形鋼の大きさが変更になって、その肉 厚が変化した場合であっても、最適位置でＬ形鋼を押さえて、良好な切断面を得 ることが可能となる。

【００１７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照して説明する。 図１ないし図４は、本考案に係るカッターユニットの一例を示すもので、この カッターユニット１０は、図示しない油圧駆動装置等に着脱可能に装着されるユ ニット本体１１を備えており、このユニット本体１１には、第１固定刃、第２固 定刃１３および可動刃１４がそれぞれ組付けられ、Ｌ形鋼１を切断できるように なっている。

【００１８】 ユニット本体１１は、ベースプレート１５と、ベースプレート１５上に固設さ れた固定ブロック１６とを備えており、固定ブロック１６には、９０度の開き角 度でＶ形状をなす固定刃取付部１７が設けられ、第１固定刃１２および第２固定 刃１３は、この固定刃取付部１７の一側面に、取付ボルト１８を介し９０度の開 き角度でＶ形状に取付けられている。

【００１９】 固定ブロック１６にはまた、両固定刃１２、１３の反固定刃取付部１７側の位 置に、可動刃１４が配置されており、この可動刃１４は、固定ブロック１６と、 この固定ブロック１６に取付ボルト１９を用いて取付けられる取付ブロック２０ とにより両側からガイドされて昇降できるようになっている。

【００２０】 またこの可動刃１４は、平板状の可動刃本体２１と、可動刃本体２１の上端部 に取付けられた円板状の受け板２２とを備えており、前記取付ブロック２０には 、受け板２２を上方に押圧付勢するスプリング２３が組込まれている。そして可 動刃１４はこのスプリング２３の付勢力により、常時上方に押圧付勢されるよう になっている。この可動刃１４のユニット本体１１からの抜け止めは、両ブロッ ク１６、２０の上端に取付けられる抜け止め板２４でなされるようになっている 。

【００２１】 また、前記可動刃本体２１は、図５および図６に示すように、９５度の角度を 有して下方に凸の山形状をなす山形部２１ａと、山形部２１ａの先端部に形成さ れた先端円弧部２１ｂとを備えており、先端円弧部２１ｂの円弧径は、市販され ている各種のＬ形鋼１内側のコーナ円弧部１ｂのうちの最も小さな値と同一の円 弧径であるＲ４に設定されている。そしてこれにより、図５に示すように、先端 円弧部２１ｂの円弧径とコーナ円弧部１ｂの円弧径とが同一の場合はもとより、 図６に示すように、前記両円弧径が異なる場合であっても、変形を伴なうことな くＬ形鋼１を切断できるようになっている。これについては、後に詳述する。

【００２２】 前記固定ブロック１６の取付ブロック２０とは逆の側の面には、図３および図 ４に示すように、固定刃１２、１３の反可動刃側の位置でＬ形鋼１を上面側から 押さえるアングル押さえ２５が設けられている。

【００２３】 このアングル押さえ２５は、図３および図４に示すように、固定ブロック１６ に固設される支持ブロック２６と、この支持ブロック２６の上面に固着された雌 ねじ部材２７と、この雌ねじ部材２７に螺装されて支持ブロック２６を上下に貫 通する雄ねじ部材２８とを備えており、Ｌ形鋼１は、図４に示すように、雄ねじ 部材２８の下端部により上面側から押さえられるようになっている。そして、雄 ねじ部材２８の螺進調節により、Ｌ形鋼１の上下方向の押さえ位置を調節できる ようになっている。

【００２４】 次に、本実施例の作用について説明する。 Ｌ形鋼１の切断に際しては、図４に示すように、まずＬ形鋼１を上方に開いた 向きにしてユニット本体１１に挿通し、雄ねじ部材２８の螺進調節により、Ｌ形 鋼１をアングル押さえ２５で上面側から押さえる。そしてその後、図示しない油 圧駆動装置等を用いて可動刃１４の受け板２２を上面側から押下する。すると、 可動刃１４がスプリング２３の付勢力に抗して下降し、両固定刃１２、１３と可 動刃１４との間でＬ形鋼１が切断される。切断後、受け板２２への押下力を解除 すると、可動刃１４はスプリング２３の付勢力により、図４に示す状態に戻る。

【００２５】 ところで、このカッタユニット１０は、両固定刃１２、１３の一側面側で可動 刃１４を昇降させてＬ形鋼１を切断する片切り構造となっている。このため、図 ７に示すように、Ｌ形鋼１の切断時に切りカスが発生せず、材料を無駄なく有効 に利用することができる。また、片切り構造であるので、従来よりも小さな切断 力でＬ形鋼１を切断することができる。

【００２６】 ところで、市販されているＬ形鋼１は、図８（ａ）〜（ｇ）に示すようなもの があり、これらは、その大きさはもとより肉厚や内側のコーナ円弧部１ｂの円弧 径も異なっている。そして、コーナ円弧部１ｂの円弧径と可動刃本体２１の先端 円弧部２１ｂの円弧径とが異なる場合には、切断後のＬ形鋼１に変形が生じるお それがある。

【００２７】 ところが、本実施例においては、可動刃本体２１の山形部２１ａの角度を、９ ０度ではなく９５度とし、かつ先端円弧部２１ｂの円弧径を、市販のＬ形鋼１の コーナ円弧部１ｂのうちの最小値と同一の円弧径Ｒ４としているので、市販のど のＬ形鋼１を切断した場合であっても、切断後のＬ形鋼１に変形が生じることが ほとんどない。

【００２８】 すなわち、山形部２１ａの角度を９５度とした場合には、図５および図６に示 すように、山形部２１ａがまずＬ形鋼１両側の上端部に接触し、この部分から徐 々に切断が始まり、次第にコーナ円弧部１ｂに向かって切断が進展することにな る。このため、切断時の荷重が分散され、小さな切断力でＬ形鋼１を切断するこ とができるとともに、切断が徐々に行なわれるので、図６に示すように、先端円 弧部２１ｂの円弧径とコーナ円弧部１ｂの円弧径とが異なる場合であっても、Ｌ 形鋼１に生じる変形を無視できる程度に小さなものとすることができる。

【００２９】 ところで、カッタユニット１０は、前述のように片切り構造であるので、両固 定刃１２、１３と可動刃１４との間でＬ形鋼１を切断すると、両固定刃１２、１ ３の位置を支点として、可動刃１４側の部分を押下げようとする力がＬ形鋼１に 作用することになる。そして、このままの状態でＬ形鋼１を切断すると、切断面 が斜めになったり、切断面が平坦にならないおそれがある。

【００３０】 ところが、本実施例においては、固定刃１２、１３の反可動刃１４側の位置で 、アングル押さえ２５によりＬ形鋼１を上面側から押さえるようにしているので 、片切り構造であっても、Ｌ形鋼１の可動刃１４側の部分が押下げられることが なく、良好な切断面でＬ形鋼１を切断することができる。また、Ｌ形鋼１は、そ の大きさが変われば肉厚も変わることになるが、雄ねじ部材２８を螺進調節する ことにより、肉厚の変化に伴なうＬ形鋼１の押さえ位置の上下方向の変化を、完 全に吸収することができる。

【００３１】

【考案の効果】

以上説明したように本考案は、第１固定刃および第２固定刃と可動刃とにより 片切り構造のカッターを構成し、かつ固定刃の反可動刃側の位置で、アングル押 さえによりＬ形鋼を上面側から押さえるようにしているので、小さな切断力でし かも切りカスを発生させることなくＬ形鋼を切断することができ、切断面も良好 である。

【００３２】 本考案はまた、可動刃の先端に、９５度の角度を有する山形部と、山形部先端 の先端円弧部とを設け、先端円弧部を、Ｌ形鋼内側のコーナ円弧部の最小値とほ ぼ同一の円弧径とするようにしているので、先端円弧部の円弧径とコーナ円弧部 の円弧径とが異なる場合であっても、可動刃を交換することなく、変形を伴なわ ずにＬ形鋼を切断することができる。

【００３３】 本考案はさらに、アングル押さえの上下方向のＬ形鋼押さえ位置を、調節でき るようにしているので、Ｌ形鋼の大きさが変更になってその肉厚が変わっても、 切断時のＬ形鋼の持上がりを完全に防止して良好な切断面のＬ形鋼を得ることが できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るカッターユニットの一例を示す分
解斜視図。

【図２】図１と同様の斜視図。

【図３】図２を反対側から見た斜視図。

【図４】Ｌ形鋼をセットした状態を示す図３相当図。

【図５】可動刃本体の先端円弧部の円弧径とＬ形鋼内側
のコーナ円弧部の円弧径とが同一の場合の切断時の状態
を示す説明図。

【図６】先端円弧部の円弧径とコーナ円弧部の円弧径と
が異なる場合の切断時の状態を示す説明図。

【図７】切断されたＬ形鋼の状態を示す説明図。

【図８】（ａ）〜（ｇ）は市販されているＬ形鋼の形状
寸法をそれぞれ示す説明図。

【図９】従来のカッターで切断されたＬ形鋼の状態を示
す説明図。

【図１０】従来の可動刃において、先端円弧部の円弧径
がコーナ円弧部の円弧径よりも小さい場合にＬ形鋼に生
じる変形を示す説明図。

【図１１】従来の可動刃において、先端円弧部の円弧径
がコーナ円弧部の円弧径よりも大きい場合にＬ形鋼に生
じる変形を示す説明図。

【符号の説明】

１ Ｌ形鋼 １ａ 切りカス １ｂ コーナ円弧部 １０ カッターユニット １１ ユニット本体 １２ 第１固定刃 １３ 第２固定刃 １４ 可動刃 １５ ベースプレート １６ 固定ブロック １７ 固定刃取付部 ２０ 取付ブロック ２１ 可動刃本体 ２１ａ 山形部 ２１ｂ 先端円弧部 ２２ 受け板 ２３ スプリング ２５ アングル押さえ ２６ 支持ブロック ２７ 雌ねじ部材 ２８ 雄ねじ部材

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】９０度の開き角度でＶ形状にユニット本体
   に取付けられた第１固定刃および第２固定刃と、先端が
   下方に凸の山形状に形成され前記両固定刃の一側面側で
   昇降可能にユニット本体に取付けられた可動刃と、ユニ
   ット本体に取付けられ固定刃の反可動刃側の位置でＬ形
   鋼を上面側から押さえるアングル押えとを具備すること
   を特徴とするユニット。
2. 【請求項２】可動刃の先端は、９５度の角度を有する山
   形部と、山形部の先端の先端円弧部とを備え、先端円弧
   部はＬ形鋼内側のコーナ円弧部の最小値とほぼ同一の円
   弧径を有していることを特徴とする請求項１記載のカッ
   ターユニット。
3. 【請求項３】可動刃の先端円弧部は半径４ミリメートル
   の円弧で形成されていることを特徴とする請求項２記載
   のカッターユニット。
4. 【請求項４】アングル押さえは、上下方向のＬ形鋼押さ
   え位置が調節可能となっていることを特徴とする請求項
   １または２記載のカッターユニット。