JPH0885025A - ピアスナット打込み装置 - Google Patents
ピアスナット打込み装置Info
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- JPH0885025A JPH0885025A JP6244640A JP24464094A JPH0885025A JP H0885025 A JPH0885025 A JP H0885025A JP 6244640 A JP6244640 A JP 6244640A JP 24464094 A JP24464094 A JP 24464094A JP H0885025 A JPH0885025 A JP H0885025A
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- Japan
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- driving
- punch
- piercing
- driving punch
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/04—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts
- B23P19/06—Screw or nut setting or loosening machines
- B23P19/062—Pierce nut setting machines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/5343—Means to drive self-piercing work part
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53478—Means to assemble or disassemble with magazine supply
- Y10T29/53522—Means to fasten by deforming
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 金属板を逆Ｌ字形、逆Ｕ字形あるいはハット
形にプレス加工した異形ワークの内側にピアスナットを
固着することを可能にし、また、シャットハイトの小さ
いプレス機械に装着して使用可能としたピアスナット打
込み装置を提供する。 【構成】 打込みパンチ３はバックプレート７を介して
取付台８に固定されている。一方、ピアシング・かしめ
ダイス５は往復駆動手段に連動して打込みパンチ３に対
して接近後退運動する。また、ナットホルダ４は、バッ
クプレート７に固装したエアシリンダ２０により打込み
パンチ３に沿って前進後退移動せしめられるようになっ
ており、該ナットホルダ４が前進位置にあるとき、ナッ
ト供給口１１を通じて供給されるピアスナットＮが打込
みパンチ３の先端面に隣接する給送位置に給送可能で、
後退位置にあるとき、打込みパンチ３の先端面が通路１
０の開口端とほぼ面一又は僅かに突出して位置する。
形にプレス加工した異形ワークの内側にピアスナットを
固着することを可能にし、また、シャットハイトの小さ
いプレス機械に装着して使用可能としたピアスナット打
込み装置を提供する。 【構成】 打込みパンチ３はバックプレート７を介して
取付台８に固定されている。一方、ピアシング・かしめ
ダイス５は往復駆動手段に連動して打込みパンチ３に対
して接近後退運動する。また、ナットホルダ４は、バッ
クプレート７に固装したエアシリンダ２０により打込み
パンチ３に沿って前進後退移動せしめられるようになっ
ており、該ナットホルダ４が前進位置にあるとき、ナッ
ト供給口１１を通じて供給されるピアスナットＮが打込
みパンチ３の先端面に隣接する給送位置に給送可能で、
後退位置にあるとき、打込みパンチ３の先端面が通路１
０の開口端とほぼ面一又は僅かに突出して位置する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、打込みパンチにより金
属板に打ち込まれるピアスナットと、前記金属板を挟ん
で打込みパンチに対向するピアシング・かしめダイスと
が協働して、ピアスナットの端面で金属板を打ち抜くと
同時に、打抜き孔の周縁部分をピアシング・かしめダイ
スによりかしめてピアスナットを金属板に固着するピア
スナット打込み装置に関する。
属板に打ち込まれるピアスナットと、前記金属板を挟ん
で打込みパンチに対向するピアシング・かしめダイスと
が協働して、ピアスナットの端面で金属板を打ち抜くと
同時に、打抜き孔の周縁部分をピアシング・かしめダイ
スによりかしめてピアスナットを金属板に固着するピア
スナット打込み装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ピアスナットは、金属板のプレス成形と
同時に、又は成形の過程において金属板に打ち込んで固
着することができるので、特に自動車産業におけるよう
な板金製品の大量生産に広く採用されるようになって来
ている。
同時に、又は成形の過程において金属板に打ち込んで固
着することができるので、特に自動車産業におけるよう
な板金製品の大量生産に広く採用されるようになって来
ている。
【０００３】このようなピアスナットの打込み装置は通
常、ピアスナットを金属板に打ち込む打込みパンチと、
前記金属板を挟んで前記打込みパンチに対向するピアシ
ング・かしめダイスと、前記打込みパンチが摺動自在に
挿通する通路及び該通路に直交するナット供給口を有す
るナットホルダとを備えており、他のプレス金型と一緒
にプレス機械に装着して使用することが多い。また、扁
平な金属板だけではなく、予め絞り加工や曲げ加工して
Ｌ字形やＵ字形に折り曲げた金属板にピアスナットを固
着することもしばしばある。
常、ピアスナットを金属板に打ち込む打込みパンチと、
前記金属板を挟んで前記打込みパンチに対向するピアシ
ング・かしめダイスと、前記打込みパンチが摺動自在に
挿通する通路及び該通路に直交するナット供給口を有す
るナットホルダとを備えており、他のプレス金型と一緒
にプレス機械に装着して使用することが多い。また、扁
平な金属板だけではなく、予め絞り加工や曲げ加工して
Ｌ字形やＵ字形に折り曲げた金属板にピアスナットを固
着することもしばしばある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のピアス
ナット打込み装置は、例えば実公昭６３−２０５１２号
公報に開示されているように、ナットホルダを打込みパ
ンチに沿って相対的に摺動させるため、ナットホルダに
打込みパンチと平行に延びるガイドポストを固着すると
共に、該ガイドポストの内部に嵌装したばねによりナッ
トホルダを定位置に付勢するようにした構造を採用して
いる。そしてこの場合、ナットホルダが打込みパンチに
沿って摺動する際に、ごじりが発生するのを防止するた
めガイドポストを長くしなければならず、その結果、前
記打込み装置の打込みパンチとナットホルダからなる装
置部分（以下、パンチブロックという。）の全体高さな
いし長さが大きくなり、シャットハイトの小さいプレス
機械に装着して使用することができないという問題があ
った。
ナット打込み装置は、例えば実公昭６３−２０５１２号
公報に開示されているように、ナットホルダを打込みパ
ンチに沿って相対的に摺動させるため、ナットホルダに
打込みパンチと平行に延びるガイドポストを固着すると
共に、該ガイドポストの内部に嵌装したばねによりナッ
トホルダを定位置に付勢するようにした構造を採用して
いる。そしてこの場合、ナットホルダが打込みパンチに
沿って摺動する際に、ごじりが発生するのを防止するた
めガイドポストを長くしなければならず、その結果、前
記打込み装置の打込みパンチとナットホルダからなる装
置部分（以下、パンチブロックという。）の全体高さな
いし長さが大きくなり、シャットハイトの小さいプレス
機械に装着して使用することができないという問題があ
った。
【０００５】また、逆Ｌ字形や逆Ｕ字形あるいはハット
形にプレス加工された金属板（以下、ワークという。）
の内側にピアスナットを固着するには、前記パンチブロ
ックを前記ワークの内側に配設し、ピアシング・かしめ
ダイスを前記ワークの外側に配設する必要がある。しか
し、上記のように、従来のパンチブロックでは軸方向の
全体長さないし高さが大きくて、特に前記ワークの内側
においてピアスナットを横向きに固着するような場合に
は、ワークの内側に前記パンチブロックを配設すること
ができず、このため上記した逆Ｌ字形や逆Ｕ字形あるい
はハット形などの異形ワークの内側にピアスナットを固
着することは事実上不可能とされて来た。
形にプレス加工された金属板（以下、ワークという。）
の内側にピアスナットを固着するには、前記パンチブロ
ックを前記ワークの内側に配設し、ピアシング・かしめ
ダイスを前記ワークの外側に配設する必要がある。しか
し、上記のように、従来のパンチブロックでは軸方向の
全体長さないし高さが大きくて、特に前記ワークの内側
においてピアスナットを横向きに固着するような場合に
は、ワークの内側に前記パンチブロックを配設すること
ができず、このため上記した逆Ｌ字形や逆Ｕ字形あるい
はハット形などの異形ワークの内側にピアスナットを固
着することは事実上不可能とされて来た。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、ピアスナット打込み装置の打込みパンチとナットホ
ルダからなる装置部分（パンチブロック）の軸方向長さ
ないし高さを大幅に短小化することにより、シャットハ
イトの小さいプレス機械に装着して使用することを可能
にし、また、上記した異形ワークの内側にピアスナット
を横向きに固着することを可能にしたピアスナット打込
み装置を提供することを目的とする。
で、ピアスナット打込み装置の打込みパンチとナットホ
ルダからなる装置部分（パンチブロック）の軸方向長さ
ないし高さを大幅に短小化することにより、シャットハ
イトの小さいプレス機械に装着して使用することを可能
にし、また、上記した異形ワークの内側にピアスナット
を横向きに固着することを可能にしたピアスナット打込
み装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ピアスナットを金属板に打ち込む打込み
パンチと、前記金属板を挟んで前記打込みパンチに対向
するピアシング・かしめダイスと、前記打込みパンチが
摺動自在に挿通する通路及び該通路に直交するナット供
給口を有するナットホルダとを備えたピアスナット打込
み装置において、前記打込みパンチの後端に当接してこ
れを支持するバックプレートに、複動式エアシリンダが
そのピストンロッドを前記打込みパンチと平行に配設し
て固装されており、前記ナットホルダーが、前記ピスト
ンロッドに連動連結され、前記エアシリンダにより前記
打込みパンチに沿って前進後退移動せしめられるように
なっており、前記ナットホルダが前進位置にあるとき、
前記ナット供給口を通じて供給されるピアスナットが前
記打込みパンチの先端面に隣接する給送位置に給送可能
で、後退位置にあるとき、前記打込みパンチの先端面が
前記通路の開口端とほぼ面一又は僅かに突出し、かつ、
前記打込みパンチにより前記ナット供給口が塞がれるよ
うに構成されていることを特徴とする。
に、本発明は、ピアスナットを金属板に打ち込む打込み
パンチと、前記金属板を挟んで前記打込みパンチに対向
するピアシング・かしめダイスと、前記打込みパンチが
摺動自在に挿通する通路及び該通路に直交するナット供
給口を有するナットホルダとを備えたピアスナット打込
み装置において、前記打込みパンチの後端に当接してこ
れを支持するバックプレートに、複動式エアシリンダが
そのピストンロッドを前記打込みパンチと平行に配設し
て固装されており、前記ナットホルダーが、前記ピスト
ンロッドに連動連結され、前記エアシリンダにより前記
打込みパンチに沿って前進後退移動せしめられるように
なっており、前記ナットホルダが前進位置にあるとき、
前記ナット供給口を通じて供給されるピアスナットが前
記打込みパンチの先端面に隣接する給送位置に給送可能
で、後退位置にあるとき、前記打込みパンチの先端面が
前記通路の開口端とほぼ面一又は僅かに突出し、かつ、
前記打込みパンチにより前記ナット供給口が塞がれるよ
うに構成されていることを特徴とする。
【０００８】
【作用】ナットホルダがエアシリンダにより前進位置に
作動されると、前記ナット供給口を通じて供給されるピ
アスナットが前記通路内の前記打込みパンチの先端面に
隣接する給送位置に供給される。この状態で、打込みパ
ンチとピアシング・かしめダイスが相対的に接近移動
し、前記ピアシング・かしめダイスが前記金属板に当接
すると共に、前記打込みパンチが前記ピアスナットを前
記金属板に打ち込む。そして、ピアスナットの端面で金
属板を打ち抜くと同時に、打ち抜き孔の周縁部分をピア
シング・かしめダイスによりかしめて、ピアスナットが
金属板に固着される。続いて、ナットホルダが前記エア
シリンダにより後退位置に移動せしめられ、金属板に固
着したピアスナットから離れる。一方、ピアシング・か
しめダイスも後退し、ピアスナットを固着した金属板が
解放され、次の工程に搬送される。一方、ナットホルダ
が後退位置にあるとき、打込みパンチによって前記ナッ
ト供給口が塞がれ、ピアスナットの供給は停止されてい
る。そして、ナットホルダが前記エアシリンダにより再
び前進位置に作動せしめられると、前記ナット供給口を
通じて次のピアスナットが前記通路内の給送位置に供給
される。
作動されると、前記ナット供給口を通じて供給されるピ
アスナットが前記通路内の前記打込みパンチの先端面に
隣接する給送位置に供給される。この状態で、打込みパ
ンチとピアシング・かしめダイスが相対的に接近移動
し、前記ピアシング・かしめダイスが前記金属板に当接
すると共に、前記打込みパンチが前記ピアスナットを前
記金属板に打ち込む。そして、ピアスナットの端面で金
属板を打ち抜くと同時に、打ち抜き孔の周縁部分をピア
シング・かしめダイスによりかしめて、ピアスナットが
金属板に固着される。続いて、ナットホルダが前記エア
シリンダにより後退位置に移動せしめられ、金属板に固
着したピアスナットから離れる。一方、ピアシング・か
しめダイスも後退し、ピアスナットを固着した金属板が
解放され、次の工程に搬送される。一方、ナットホルダ
が後退位置にあるとき、打込みパンチによって前記ナッ
ト供給口が塞がれ、ピアスナットの供給は停止されてい
る。そして、ナットホルダが前記エアシリンダにより再
び前進位置に作動せしめられると、前記ナット供給口を
通じて次のピアスナットが前記通路内の給送位置に供給
される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１０】図１は、本発明によるピアスナット打込み
装置を逆Ｕ字形に折り曲げ加工した金属板、すなわちワ
ークＷの内側面にピアスナットＮを横向きに固着するの
に実施した例を示しており、図２及び図３はその作動順
序を示している。図示のように、ピアスナット打込み装
置１のうち打込みパンチ３とナットホルダ４からなる装
置部分、すなわちパンチブロック２がワークＷの内側に
配設され、ピアシング・かしめダイス５がワークＷの外
側に配設されている。
装置を逆Ｕ字形に折り曲げ加工した金属板、すなわちワ
ークＷの内側面にピアスナットＮを横向きに固着するの
に実施した例を示しており、図２及び図３はその作動順
序を示している。図示のように、ピアスナット打込み装
置１のうち打込みパンチ３とナットホルダ４からなる装
置部分、すなわちパンチブロック２がワークＷの内側に
配設され、ピアシング・かしめダイス５がワークＷの外
側に配設されている。
【００１１】打込みパンチ３は、パンチホルダ６を介し
て打込みパンチ３の後端に当接してこれを支持するバッ
クプレート７に固装され、該バックプレート７を介して
取付台８に横向きに固着されており、その軸線は水平方
向に延びている。
て打込みパンチ３の後端に当接してこれを支持するバッ
クプレート７に固装され、該バックプレート７を介して
取付台８に横向きに固着されており、その軸線は水平方
向に延びている。
【００１２】一方、ピアシング・かしめダイス５は、ワ
ークＷの外側において打込みパンチ３に相対向し、同軸
線上に横向きに配置され、図示しないプレス機械のカム
スライドに連動して、軸線方向へ往復運動せしめられ、
打込みパンチ３に対して接近後退運動するようになって
いる。
ークＷの外側において打込みパンチ３に相対向し、同軸
線上に横向きに配置され、図示しないプレス機械のカム
スライドに連動して、軸線方向へ往復運動せしめられ、
打込みパンチ３に対して接近後退運動するようになって
いる。
【００１３】ナットホルダ４は、図４に良く示されてい
るように、打込みパンチ３が摺動自在に挿通する通路１
０と、該通路１０に直交するナット供給口１１とを有
し、ナット供給口１１はナットホルダ４のシュート部４
ａに設けた供給通路１２に連動しており、シュート部４
ａ後端に接続金具１３を介して接続したシュートホース
１４を通じて供給されるピアスナットＮが、供給通路１
２からナット供給口１１を経て通路１０内の打込みパン
チ３の先端面３ａに隣接する給送位置に供給されるよう
になっている。また、ナットホルダ４には前記給送位置
に供給されたピアスナットＮを通路１０内に位置決め保
持するため、一対の把持爪１５，１５が組み込まれてい
る。さらにピアスナットＮが前記給送位置に供給される
ことを検出するセンサ１６が設けられている。
るように、打込みパンチ３が摺動自在に挿通する通路１
０と、該通路１０に直交するナット供給口１１とを有
し、ナット供給口１１はナットホルダ４のシュート部４
ａに設けた供給通路１２に連動しており、シュート部４
ａ後端に接続金具１３を介して接続したシュートホース
１４を通じて供給されるピアスナットＮが、供給通路１
２からナット供給口１１を経て通路１０内の打込みパン
チ３の先端面３ａに隣接する給送位置に供給されるよう
になっている。また、ナットホルダ４には前記給送位置
に供給されたピアスナットＮを通路１０内に位置決め保
持するため、一対の把持爪１５，１５が組み込まれてい
る。さらにピアスナットＮが前記給送位置に供給される
ことを検出するセンサ１６が設けられている。
【００１４】上記のように打込みパンチ３は取付台８に
固定されているので、ナットホルダ４が打込みパンチ３
に沿って軸線方向に前進後退運動するが、その運動をス
ムーズに行なわせるため、ナットホルダ４には打込みパ
ンチ３と平行に延びるガイドポスト１７が固着立設され
ている。該ガイドポスト１７はパンチホルダ６に設けた
ガイド孔１８に嵌着した軸受スリーブ１９に摺動自在に
嵌挿されている。
固定されているので、ナットホルダ４が打込みパンチ３
に沿って軸線方向に前進後退運動するが、その運動をス
ムーズに行なわせるため、ナットホルダ４には打込みパ
ンチ３と平行に延びるガイドポスト１７が固着立設され
ている。該ガイドポスト１７はパンチホルダ６に設けた
ガイド孔１８に嵌着した軸受スリーブ１９に摺動自在に
嵌挿されている。
【００１５】エアシリンダ２０がパンチホルダ６に隣接
してバックプレート７に固装されている。該エアシリン
ダ２０は複動式で、ピストンロッド２１が打込みパンチ
３と平行に延び、その先端部分はナットホルダ４のシュ
ート部４ａに連結されており、ピストンロッド２１に連
動してナットホルダ４が打込みパンチ３に沿って摺動し
て前進後退せしめられるようになっている。そして、ナ
ットホルダ４が図４の実線に示す前進位置にあるとき、
ナット供給口１１を通じて供給されるピアスナットＮが
通路１０内の前記給送位置に給送可能となり、一方、図
４の仮想線で示す後退位置にあるとき、打込みパンチ３
の先端面３ａが通路１０の開口端と面一又は僅かに突出
して位置するように構成されている。そして、ナットホ
ルダ４が後退位置にあるとき、打込みパンチ３の側面に
よってナット供給口１１が塞がれ、供給通路１２を通じ
てピアスナットＮが不測に通路１０内に供給されるのを
確実に防止する。
してバックプレート７に固装されている。該エアシリン
ダ２０は複動式で、ピストンロッド２１が打込みパンチ
３と平行に延び、その先端部分はナットホルダ４のシュ
ート部４ａに連結されており、ピストンロッド２１に連
動してナットホルダ４が打込みパンチ３に沿って摺動し
て前進後退せしめられるようになっている。そして、ナ
ットホルダ４が図４の実線に示す前進位置にあるとき、
ナット供給口１１を通じて供給されるピアスナットＮが
通路１０内の前記給送位置に給送可能となり、一方、図
４の仮想線で示す後退位置にあるとき、打込みパンチ３
の先端面３ａが通路１０の開口端と面一又は僅かに突出
して位置するように構成されている。そして、ナットホ
ルダ４が後退位置にあるとき、打込みパンチ３の側面に
よってナット供給口１１が塞がれ、供給通路１２を通じ
てピアスナットＮが不測に通路１０内に供給されるのを
確実に防止する。
【００１６】一方、図１に示すように、取付台８の前側
面と後側面には、ピアスナットＮを固着するワークＷを
所定位置に支持させるための受け片２５，２６が取り付
けられ、受け片２５には位置決め用ストッパ２７が突設
されている。
面と後側面には、ピアスナットＮを固着するワークＷを
所定位置に支持させるための受け片２５，２６が取り付
けられ、受け片２５には位置決め用ストッパ２７が突設
されている。
【００１７】図１は上記したピアスナット打込み装置１
の打込み準備状態を示しており、ナットホルダ４はエア
シリンダ２０により前進位置に付勢されていて、ピアス
ナットＮが通路１０内の給送位置に供給されている。そ
して、ナットホルダ４の先端面は所定位置に位置決めさ
れたワークＷの側板部に内側から当接している。一方、
ピアシング・かしめダイス５は後退位置にある。この状
態で、ピアシング・かしめダイス５が前進してワークＷ
を打込みパンチ３側へ加圧すると、ワークＷと共にナッ
トホルダ４がエアシリンダ２０の与圧に抗して少し移動
し、ナットホルダ４が打込みパンチ３に沿って若干後退
移動する。その結果、相対的に打込みパンチ３が前進す
ることになり、図２に示すように、ピアスナットＮをワ
ークＷに打ち込む。この打ち込みにより、ピアスナット
Ｎの端面で金属板を打ち抜くと同時に、打ち抜き孔の周
縁部分をピアシング・かしめダイス５によりかしめて、
ピアスナットＮがワークＷに固着される。ピアスナット
Ｎの打込みが完了すると、図３に示すように、ナットホ
ルダ４がエアシリンダ２０により後退位置に移動せしめ
られ、ワークＷに固着したピアスナットＮから離れる。
一方、ピアシング・かしめダイス５も後退し、ピアスナ
ットＮを固着したワークＷが解放される。続いて、ピア
スナットＮを固着したワークＷが垂直方向へ持ち上げら
れて、次の工程に搬送される。
の打込み準備状態を示しており、ナットホルダ４はエア
シリンダ２０により前進位置に付勢されていて、ピアス
ナットＮが通路１０内の給送位置に供給されている。そ
して、ナットホルダ４の先端面は所定位置に位置決めさ
れたワークＷの側板部に内側から当接している。一方、
ピアシング・かしめダイス５は後退位置にある。この状
態で、ピアシング・かしめダイス５が前進してワークＷ
を打込みパンチ３側へ加圧すると、ワークＷと共にナッ
トホルダ４がエアシリンダ２０の与圧に抗して少し移動
し、ナットホルダ４が打込みパンチ３に沿って若干後退
移動する。その結果、相対的に打込みパンチ３が前進す
ることになり、図２に示すように、ピアスナットＮをワ
ークＷに打ち込む。この打ち込みにより、ピアスナット
Ｎの端面で金属板を打ち抜くと同時に、打ち抜き孔の周
縁部分をピアシング・かしめダイス５によりかしめて、
ピアスナットＮがワークＷに固着される。ピアスナット
Ｎの打込みが完了すると、図３に示すように、ナットホ
ルダ４がエアシリンダ２０により後退位置に移動せしめ
られ、ワークＷに固着したピアスナットＮから離れる。
一方、ピアシング・かしめダイス５も後退し、ピアスナ
ットＮを固着したワークＷが解放される。続いて、ピア
スナットＮを固着したワークＷが垂直方向へ持ち上げら
れて、次の工程に搬送される。
【００１８】上記の実施例においては、逆Ｕ字形のワー
クＷの内側面に横向きにピアスナットＮを打ち込んで固
着する例を示したが、本発明によるピアスナット打込み
装置は、ワークＷの上板部に内側からピアスナットＮを
打ち込む、いわゆる逆打ち込み作業に使用することも可
能である。また、シャットハイトの小さいプレス機械に
装着して使用することも可能である。
クＷの内側面に横向きにピアスナットＮを打ち込んで固
着する例を示したが、本発明によるピアスナット打込み
装置は、ワークＷの上板部に内側からピアスナットＮを
打ち込む、いわゆる逆打ち込み作業に使用することも可
能である。また、シャットハイトの小さいプレス機械に
装着して使用することも可能である。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
打込みパンチが摺動自在に挿通するナットホルダを複動
式のエアシリンダにより前記打込みパンチに沿って前進
後退移動させるように構成したから、ピアスナット打込
み装置の打込みパンチとナットホルダからなる装置部分
（パンチブロック）の軸方向長さないし高さを大幅に短
小化でき、シャットハイトの小さいプレス機械に装着し
て使用することが可能である。また、金属板を逆Ｕ字
形、逆Ｌ字形あるいはハット形などにプレス加工した異
形ワークの内側にピアスナットを固着することが可能で
ある。しかも、ナットホルダが後退位置にあるとき、打
込みパンチによりナット供給口が塞がれるので、ナット
の給送を確実に停止させることができる。
打込みパンチが摺動自在に挿通するナットホルダを複動
式のエアシリンダにより前記打込みパンチに沿って前進
後退移動させるように構成したから、ピアスナット打込
み装置の打込みパンチとナットホルダからなる装置部分
（パンチブロック）の軸方向長さないし高さを大幅に短
小化でき、シャットハイトの小さいプレス機械に装着し
て使用することが可能である。また、金属板を逆Ｕ字
形、逆Ｌ字形あるいはハット形などにプレス加工した異
形ワークの内側にピアスナットを固着することが可能で
ある。しかも、ナットホルダが後退位置にあるとき、打
込みパンチによりナット供給口が塞がれるので、ナット
の給送を確実に停止させることができる。
【図１】本発明に係るピアスナット打込み装置の要部縦
断正面図である。
断正面図である。
【図２】同打込み完了状態を示す要部縦断正面図であ
る。
る。
【図３】同打込み完了後の作動状態を示す要部縦断正面
図である。
図である。
【図４】本発明に係るピアスナット打込み装置の打込み
パンチとナットホルダからなる装置部分（パンチブロッ
ク）の縦断正面図である。
パンチとナットホルダからなる装置部分（パンチブロッ
ク）の縦断正面図である。
【図５】同装置部分（パンチブロック）の上面図であ
る。
る。
１ ピアスナット打込み装置 ２ パンチブロック ３ 打込みパンチ ４ ナットホルダ ５ ピアシング・かしめダイス ６ パンチホルダ ７ バックプレート ８ 取付台 １０ 通路 １１ ナット供給口 １５ 把持爪 １７ ガイドポスト １９ 軸受スリーブ ２０ エアシリンダ ２１ ピストンロッド
Claims (4)
- 【請求項１】 ピアスナットを金属板に打ち込む打込み
パンチと、前記金属板を挟んで前記打込みパンチに対向
するピアシング・かしめダイスと、前記打込みパンチが
摺動自在に挿通する通路及び該通路に直交するナット供
給口を有するナットホルダとを備えたピアスナット打込
み装置において、 前記打込みパンチの後端に当接してこれを支持するバッ
クプレートに、複動式エアシリンダがそのピストンロッ
ドを前記打込みパンチと平行に配設して固装されてお
り、前記ナットホルダーが、前記ピストンロッドに連動
連結され、前記エアシリンダにより前記打込みパンチに
沿って前進後退移動せしめられるようになっており、前
記ナットホルダが前進位置にあるとき、前記ナット供給
口を通じて供給されるピアスナットが前記打込みパンチ
の先端面に隣接する給送位置に給送可能で、後退位置に
あるとき、前記打込みパンチの先端面が前記通路の開口
端とほぼ面一又は僅かに突出し、かつ、前記打込みパン
チにより前記ナット供給口が塞がれるように構成されて
いることを特徴とするピアスナット打込み装置。 - 【請求項２】 前記ナットホルダには、前記打込みパン
チと平行に延びるガイドポストが固着されていて、前記
ガイドポストは前記打込みパンチを固定保持するパンチ
ホルダに設けたガイド孔に軸受スリーブを介して摺動自
在に嵌挿されている請求項１記載のピアスナット打込み
装置。 - 【請求項３】 ピアスナットを金属板に打ち込む打込み
パンチと、前記金属板を挟んで前記打込みパンチに対向
するピアシング・かしめダイスと、前記打込みパンチが
摺動自在に挿通する通路及び該通路に直交するナット供
給口を有するナットホルダとを備えたピアスナット打込
み装置において、 前記打込みパンチは、前記ハックプレートを介して取付
台に固定され、 一方、前記ピアシング・かしめダイスは、往復駆動手段
に連動して前記打込みパンチに対し接近後退運動するよ
うになっており、 また、前記ナットホルダは、前記バックプレートに固装
された複動式エアシリンダの前記打みパンチと平行に配
設されるピストンロッドに連動連結され、前記エアシリ
ンダにより前記打込みパンチに沿って前進後退移動せし
められるようになっており、前記ナットホルダが前進位
置にあるとき、前記ナット供給口を通じて供給されるピ
アスナットが前記打込みパンチの先端面に隣接する給送
位置に給送可能で、後退位置にあるとき、前記打込みパ
ンチの先端面が前記通路の開口端とほぼ面一又は僅かに
突出して位置し、かつ、前記打込みパンチにより前記ナ
ット供給口が塞がれるように構成され、 前記ピアシング・かしめダイスが前進して前記金属板を
前記打込みパンチ側へ加圧すると、該金属板を介して前
記ナットホルダが前進位置から若干後退せしめられ、相
対的に該ナットホルダの前記通路に供給されるピアスナ
ットが前記金属板に当接すると共に、前記打込みパンチ
により前記金属板に打込まれ、該ピアスナットと前記ピ
アシング・かしめダイスとが協働して、前記ピアスナッ
トの端面で前記金属板を打ち抜くと同時に、打ち抜き孔
の周縁部分を前記ピアシング・かしめダイスによりかし
めて、前記ピアスナットが前記金属板に固着されると、
前記ナットホルダが前記エアシリンダにより後退位置に
移動せしめられ、前記金属板に固着したピアスナットか
ら離れるように構成されていることを特徴とするピアス
ナット打込み装置。 - 【請求項４】 前記打込みパンチと前記ピアシング・か
しめダイスが、ほぼ水平方向に相対向して配設されてい
ることを特徴とする請求項３記載のピアスナット打込み
装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6244640A JP2566538B2 (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | ピアスナット打込み装置 |
| EP95306109A EP0700750B1 (en) | 1994-09-12 | 1995-09-01 | Apparatus for attaching self-piercing nuts to a panel |
| DE69513464T DE69513464T2 (de) | 1994-09-12 | 1995-09-01 | Vorrichtung für die Befestigung von selbststanzenden Muttern auf einem Blech |
| US08/523,524 US5657536A (en) | 1994-09-12 | 1995-09-01 | Apparatus for attaching self-piercing nuts to a panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6244640A JP2566538B2 (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | ピアスナット打込み装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0885025A true JPH0885025A (ja) | 1996-04-02 |
| JP2566538B2 JP2566538B2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=17121763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6244640A Expired - Lifetime JP2566538B2 (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | ピアスナット打込み装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5657536A (ja) |
| EP (1) | EP0700750B1 (ja) |
| JP (1) | JP2566538B2 (ja) |
| DE (1) | DE69513464T2 (ja) |
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- 1994-09-12 JP JP6244640A patent/JP2566538B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-09-01 EP EP95306109A patent/EP0700750B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-01 US US08/523,524 patent/US5657536A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-01 DE DE69513464T patent/DE69513464T2/de not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
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| EP0700750A1 (en) | 1996-03-13 |
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| DE69513464T2 (de) | 2000-05-18 |
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| DE69513464D1 (de) | 1999-12-30 |
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