CN214053342U - 一种管材冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管材冲孔机，包括：工作台，所述工作台上设置有可滑动的夹块和冲头，所述夹块和所述冲头左右相对布置；固定组件，至少一个所述固定组件位于所述夹块与所述冲头之间，所述固定组件包括有前后并列布置的第一固定块和第二固定块，所述第一固定块与所述工作台滑动连接，所述第二固定块与所述工作台固定连接，第一固定块和第二固定块之间形成固定通道，所述夹块和冲头均位于所述固定通道上。本实用新型利用第一固定块和第二固定块构成固定通道，该固定通道能够将管材的外表面进行锁紧固定，使得冲头在冲孔的过程中能够分散施加在管材上的力，从而保证了管材在冲孔时在受力作用下不产生形变。

Description

一种管材冲孔机

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种管材冲孔机。

背景技术

管材在建筑、装潢以及各种产品当中的应用是非常广泛的。在对管材加工过程中，大多需要对管材进行冲孔处理。目前，在对管材进行冲孔前需要将管材的端部进行装夹固定；但由于冲孔的受力点并不在端部上，因此在冲孔时管材极易受压导致管材外表面整体变形；而若当加工的管材壁较薄时，更易损坏管材，导致其报废率增加。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种管材冲孔机，以解决相关技术中传统管材冲孔机易在冲孔过程中使管材变形的技术问题。

本实用新型提供了一种管材冲孔机，包括：

工作台，所述工作台上设置有可滑动的夹块和冲头，所述夹块和所述冲头左右相对布置；

固定组件，至少一个所述固定组件位于所述夹块与所述冲头之间，所述固定组件包括有前后并列布置的第一固定块和第二固定块，所述第一固定块与所述工作台滑动连接，所述第二固定块与所述工作台固定连接，第一固定块和第二固定块之间形成固定通道，所述夹块和冲头均位于所述固定通道上。

本实用新型的工作原理：使用时，将待冲孔的管材放置于固定通道内，使第一固定块、第二固定块分别与管材的表面抵靠，同时将管材装夹于夹块处，管材的冲孔位置与冲头相对，最后冲头对管材进行冲孔成型。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：利用第一固定块和第二固定块构成固定通道，该固定通道能够将管材的外表面进行锁紧固定，使得冲头在冲孔的过程中能够分散施加在管材上的力，从而保证了管材在冲孔时在受力作用下不产生形变。

进一步，所述工作台上具有从前向后延伸的滑槽，所述滑槽的前端向上延伸出与所述工作台一体成型的挡块，所述第一固定块滑设于所述滑槽上，第一固定块与挡块之间旋设有伸缩杆。

进一步，所述第一固定块和第二固定块中至少一个的侧面上具有一体成型的弧形块，所述弧形块位于所述固定通道上。

进一步，所述第一固定块和第二固定块靠近所述冲头布置。

进一步，所述工作台上固设有第一连接座，所述第一连接座上插设有导向杆，所述导向杆沿所述固定通道的长度方向布置，导向杆上滑设有安装座，所述安装座上固设有驱动所述夹块上下往返移动的第一气缸。

进一步，所述夹块的底部具有开口，开口向上延伸出梯形槽，所述梯形槽位于所述固定通道上。

进一步，所述工作台上固设有第二连接座，所述第二连接座上固设有能够驱动所述冲头转动的电机。

进一步，位于所述冲头的下方设置有可拆卸的限位块，所述限位块上具有与所述固定通道连通的限位空腔以及能够使所述冲头穿过的通孔。

进一步，所述工作台上设置有靠近所述夹块布置的推杆，所述推杆由设置在工作台上的第二气缸驱动，推杆上固设有抵紧块，所述抵紧块上具有与所述固定通道连通的抵紧槽。

进一步，所述抵紧槽内圆周阵列了多个弹片。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图一；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为本实用新型的立体图二；

图6为图5中C处的放大图；

附图标号说明：

1、工作台；2、夹块；3、冲头；4、固定组件；41、第一固定块；42、第二固定块；43、固定通道；5、滑槽；6、挡块；7、伸缩杆；8、弧形块；9、第一连接座；10、导向杆；11、安装座；12、第一气缸；13、梯形槽；14、第二连接座；15、电机；16、限位块；17、限位空腔；18、通孔；19、推杆；20、第二气缸；21、抵紧块；22、抵紧槽；23、弹片。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1至图6，本实用新型提供了一种管材冲孔机，包括：

工作台1，工作台1上设置有可滑动的夹块2和冲头3，夹块2和冲头3左右相对布置；

固定组件4，一个固定组件4位于夹块2与冲头3之间(在其他实施例中固定组件4的数量可以为多个，数量越多越能够防止管材在冲孔过程中发生形变)，固定组件4包括有前后并列布置的第一固定块41和第二固定块42，第一固定块41与工作台1滑动连接，第二固定块42与工作台1固定连接，第一固定块41和第二固定块42之间形成固定通道43，夹块2和冲头3均位于固定通道43上。

使用时，将待冲孔的管材放置于固定通道43内，使第一固定块41、第二固定块42分别与管材的表面抵靠，同时将管材的一端装夹于夹块2处，管材的冲孔位置与冲头3相对，最后冲头3对管材进行冲孔成型。利用第一固定块41和第二固定块42构成固定通道43，该固定通道43能够将管材的外表面进行锁紧固定，使得冲头3在冲孔的过程中能够分散施加在管材上的力，从而保证了管材在冲孔时在受力作用下不产生形变。

工作台1上具有从前向后延伸的滑槽5，滑槽5的前端向上延伸出与工作台1一体成型的挡块6，第一固定块41滑设于滑槽5上，第一固定块41与挡块6之间旋设有伸缩杆7(伸缩杆7可以为电动伸缩杆7也可以为手动)。第一固定块41在滑槽5上滑动的过程中能够改变固定通道43的大小，不仅能够便于上卸料，也便于适用于不同型号的管材；此外，伸缩杆7能够在第一固定块41调节到合适位置后抵持于第一固定块41，防止其移位。

第一固定块41和第二固定块42的侧面上均具有一体成型的弧形块8，弧形块8位于固定通道43上。在本实施例中两个弧形块8的圆心相背设置，从而能够实现弧形块8与管材的线接触；在其他实施例中两个弧形块8可以同圆心，便于弧形块8与管材实现面接触。弧形块8能够将管材紧紧地固定在固定通道43上，对管材进行锁紧，防止管材在冲压时变形。

第一固定块41和第二固定块42靠近冲头3布置。由于冲头3下方的管材受力更大，第一固定块41和第二固定块42越靠近冲头3越能够快速的分散施加在管材上的压力，从而防止管材变形。

工作台1上固设有第一连接座9，第一连接座9上插设有导向杆10，导向杆10沿固定通道43的长度方向布置，导向杆10上滑设有安装座11，安装座11上固设有驱动夹块2上下往返移动的第一气缸12。第一连接座9能够通过导向杆10带动夹块2在工作台1上左右移动，同时第一气缸12伸出使夹块2下压管材，对管材进一步装夹锁紧。夹块2与固定通道43配合使用，在使用过程中，一个靠近冲头3布置，一个远离冲头3布置，从而防止管材在冲压过程中发生变形。

夹块2的底部具有开口，开口向上延伸出梯形槽13，梯形槽13位于固定通道43上，便于装机管材。

工作台1上固设有第二连接座14，第二连接座14上固设有能够驱动冲头3转动的电机15。电机15带动冲头3旋转从而将管材冲孔成型(由于冲头3、电机15的驱动方式为现有技术，在此不再详述)。

位于冲头3的下方设置有可拆卸的限位块16，限位块16上具有与固定通道43连通的限位空腔17以及能够使冲头3穿过的通孔18。限位块16不仅能够对管材的冲孔位置限位，还能够对冲头3进行限位，使冲孔位置更精确。

工作台1上设置有靠近夹块2布置的推杆19，推杆19由设置在工作台1上的第二气缸20驱动，推杆19上固设有抵紧块21，抵紧块21上具有与固定通道43连通的抵紧槽22。将管材的端部放置于抵紧槽22内，通过第二气缸20的驱动配合夹块2和固定通道43的使用，能够将管材固定紧紧地装夹于工作台1上，便于冲孔。

抵紧槽22内圆周阵列了三个弹片23，将管材的端部卡入抵紧槽22内后，弹片23能够对其进行在此固定，防止其退出抵紧槽22。

本实施例通过第一固定块41和第二固定块42实现对管材的锁紧固定，防止其在冲孔过程中发生变形，同时配合夹块2的使用，能够分散施加在管材上的压力，进一步防止管材变形，保护管材的完整性，避免报废率增加。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种管材冲孔机，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)上设置有可滑动的夹块(2)和冲头(3)，所述夹块(2)和所述冲头(3)左右相对布置；

固定组件(4)，至少一个所述固定组件(4)位于所述夹块(2)与所述冲头(3)之间，所述固定组件(4)包括有前后并列布置的第一固定块(41)和第二固定块(42)，所述第一固定块(41)与所述工作台(1)滑动连接，所述第二固定块(42)与所述工作台(1)固定连接，第一固定块(41)和第二固定块(42)之间形成固定通道(43)，所述夹块(2)和冲头(3)均位于所述固定通道(43)上。

2.如权利要求1所述的一种管材冲孔机，其特征在于，所述工作台(1)上具有从前向后延伸的滑槽(5)，所述滑槽(5)的前端向上延伸出与所述工作台(1)一体成型的挡块(6)，所述第一固定块(41)滑设于所述滑槽(5)上，第一固定块(41)与挡块(6)之间旋设有伸缩杆(7)。

3.如权利要求1或2所述的一种管材冲孔机，其特征在于，所述第一固定块(41)和第二固定块(42)中至少一个的侧面上具有一体成型的弧形块(8)，所述弧形块(8)位于所述固定通道(43)上。

4.如权利要求3所述的一种管材冲孔机，其特征在于，所述第一固定块(41)和第二固定块(42)靠近所述冲头(3)布置。

5.如权利要求1所述的一种管材冲孔机，其特征在于，所述工作台(1)上固设有第一连接座(9)，所述第一连接座(9)上插设有导向杆(10)，所述导向杆(10)沿所述固定通道(43)的长度方向布置，导向杆(10)上滑设有安装座(11)，所述安装座(11)上固设有驱动所述夹块(2)上下往返移动的第一气缸(12)。

6.如权利要求1或5所述的一种管材冲孔机，其特征在于，所述夹块(2)的底部具有开口，开口向上延伸出梯形槽(13)，所述梯形槽(13)位于所述固定通道(43)上。

7.如权利要求1所述的一种管材冲孔机，其特征在于，所述工作台(1)上固设有第二连接座(14)，所述第二连接座(14)上固设有能够驱动所述冲头(3)转动的电机(15)。

8.如权利要求7所述的一种管材冲孔机，其特征在于，位于所述冲头(3)的下方设置有可拆卸的限位块(16)，所述限位块(16)上具有与所述固定通道(43)连通的限位空腔(17)以及能够使所述冲头(3)穿过的通孔(18)。

9.如权利要求1所述的一种管材冲孔机，其特征在于，所述工作台(1)上设置有靠近所述夹块(2)布置的推杆(19)，所述推杆(19)由设置在工作台(1)上的第二气缸(20)驱动，推杆(19)上固设有抵紧块(21)，所述抵紧块(21)上具有与所述固定通道(43)连通的抵紧槽(22)。

10.如权利要求9所述的一种管材冲孔机，其特征在于，所述抵紧槽(22)内圆周阵列了多个弹片(23)。

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