CN113305185A - 一种工业用铝档圈成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种工业用铝档圈成型设备。本发明的技术问题为：提供一种操作简便提升工作效率，自动下料节省人力的工业用铝档圈成型设备。技术方案：一种工业用铝档圈成型设备，包括有：底座和放置组件，底座顶部设有放置组件；压弯组件，底座顶部设有压弯组件。本发明通过人们将未压弯的铝档圈放置在放置组件上，随后启动压弯组件，使压弯组件向下移动对铝档圈进行压弯，当压弯组件对铝档圈压弯成型后，压弯组件向上移动脱离铝档圈，人们可将压弯完成的铝档圈取出，达到结构简便、操作简便提升工作效率的效果。

Description

一种工业用铝档圈成型设备

技术领域

本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种工业用铝档圈成型设备。

背景技术

铝档圈常用于汽车行业制作框架。其中，铝档圈压弯使用普通冲床加工稳定性较差，无法消除应力，而使用拉弯机局限性大，对复杂断面结构的汽车用铝档圈材料难以加工并且容易对铝档圈材料发生磕碰伤，使用滚弯成型机对多弧度或有直线段的铝档圈材料进行弯曲加工有局限性。这三种压弯成型方式对于部分汽车用铝档圈材料都有局限性，无法准确有效地进行压弯成型。

因此，需要设计一种操作简便提升工作效率，自动下料节省人力的工业用铝档圈成型设备。

发明内容

为了克服压弯效果局限性，不便定位无法准确有效地进行压弯成型的缺点，本发明的技术问题为：提供一种操作简便提升工作效率，自动下料节省人力的工业用铝档圈成型设备。

技术方案：一种工业用铝档圈成型设备，包括有：底座和放置组件，底座顶部设有放置组件；压弯组件，底座顶部设有压弯组件。

进一步说明，放置组件包括有：第一支撑架，底座顶部设有第一支撑架；放置板，第一支撑架顶部设有放置板；第一挡板，放置板上对称设有第一挡板。

进一步说明，压弯组件包括有：支撑杆，底座顶部设有支撑杆；气缸，支撑杆上一侧设有气缸；推杆，气缸活塞杆上连接有推杆；压板，推杆底部设有压板。

进一步说明，还包括有推出组件，推出组件包括有：第一连杆，底座上一侧对称设有第一连杆；第二连杆，第一连杆上一侧之间滑动式设有第二连杆；推块，第二连杆顶部对称设有推块，推块与放置板之间滑动式连接；第三连杆，压板上一侧对称设有第三连杆，第三连杆与第二连杆之间配合；第一弹簧，第二连杆与第一连杆之间连接有第一弹簧，第一弹簧分别套装在第一连杆上。

进一步说明，还包括有进料组件，进料组件包括有：第二支撑架，底座上一侧设有第二支撑架；进料框，第二支撑架上设有进料框；第一导向杆，进料框上一侧对称、设有第一导向杆；推板，第一导向杆上一侧之间滑动式设有推板，推板底部与第二连杆之间相互配合；第二挡板，推板上一侧设有第二挡板，第二挡板与进料框之间滑动式连接；第二弹簧，推板与第一导向杆之间连接有第二弹簧，第二弹簧分别套装在第一导向杆上；第二导向杆，第二支撑架上一侧对称设有四个第二导向杆；楔形杆，第二导向杆上滑动式设有楔形杆，楔形杆与第二连杆相互配合；第三弹簧，楔形杆与第二支撑架之间对称设有四个第三弹簧，第三弹簧分别套装在第二导向杆上。

进一步说明，还包括有定位组件，定位组件包括有：第三导向杆，放置板上一侧设有第三导向杆；挡块，第三导向杆上滑动式设有挡块，挡块与放置板之间滑动式连接；第四弹簧，挡块与第三导向杆之间连接有第四弹簧，第四弹簧套装在第三导向杆上。

进一步说明，还包括有卡住组件，卡住组件包括有：第一支撑板，放置板上一侧设有第一支撑板；第四导向杆，第一支撑板上一侧对称滑动式设有第四导向杆；第一楔形块，第四导向杆上一侧之间设有第一楔形块，第一楔形块与挡块之间相互配合；第二楔形块，第一楔形块上一侧设有第二楔形块；第二支撑板，第二连杆上一侧设有第二支撑板，第二支撑板与第二楔形块之间相互配合；第五弹簧，第一支撑板与第一楔形块之间对称连接有第五弹簧，第五弹簧分别套装在第四导向杆上。

进一步说明，气缸是通过螺栓连接的。

本发明的有益效果为：1、本发明通过人们将铝档圈放置在放置组件上，随后启动压弯组件，使压弯组件向下移动对铝档圈进行压弯，当压弯组件对铝档圈压弯成型后，压弯组件向上移动脱离铝档圈，人们可将压弯完成的铝档圈取出，达到结构简便的效果。

2、本发明通过人们将铝档圈放置在放置板上，启动气缸，带动压板向下移动与铝档圈接触，压板对铝档圈进行压弯，当气缸活塞杆向上移动复位时，带动压板向上移动与压弯完成的铝档圈脱离，方便人们取出压弯完成的铝档圈，达到操作简便提升工作效率的效果。

3、本发明通过压板向下移动时，带动第三连杆向下移动，使第二连杆和推块向后移动，由于此时铝档圈尚未被压弯，故推块向后移动时不影响铝档圈的位置，当压板带动第三连杆向上移动，使推块向前移动带动压弯的铝档圈向前移动，达到自动下料节省人力的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分结构示意图。

图3为本发明的第二部分结构示意图。

图4为本发明的第三部分结构示意图。

图5为本发明的第四部分结构示意图。

图6为本发明A的放大结构示意图。

图7为本发明的第五部分结构示意图。

图8为本发明B的放大结构示意图。

附图中的标记：1：底座，2：放置组件，21：第一支撑架，22：放置板，23：第一挡板，3：压弯组件，31：支撑杆，32：气缸，33：推杆，34：压板，4：推出组件，41：第一连杆，42：第二连杆，43：推块，44：第三连杆，45：第一弹簧，5：进料组件，51：第二支撑架，52：进料框，53：第一导向杆，54：推板，55：第二挡板，56：第二弹簧，57：第二导向杆，58：楔形杆，59：第三弹簧，6：定位组件，61：第三导向杆，62：挡块，63：第四弹簧，7：卡住组件，71：第一支撑板，72：第四导向杆，73：第一楔形块，74：第二楔形块，75：第二支撑板，76：第五弹簧。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种工业用铝档圈成型设备，如图1-图3所示，包括有底座1、放置组件2和压弯组件3，底座1顶部设有放置组件2，底座1顶部设有压弯组件3。

人们将铝档圈放置在放置组件2上，随后启动压弯组件3，使压弯组件3向下移动对铝档圈进行压弯，当压弯组件3对铝档圈压弯成型后，压弯组件3向上移动脱离铝档圈，人们可将压弯完成的铝档圈取出，达到结构简便的效果。

放置组件2包括有第一支撑架21、放置板22和第一挡板23，底座1顶部设有第一支撑架21，第一支撑架21顶部设有放置板22，放置板22上左右对称设有第一挡板23。

压弯组件3包括有支撑杆31、气缸32、推杆33和压板34，底座1顶部设有支撑杆31，支撑杆31上部中间设有气缸32，气缸32活塞杆上连接有推杆33，推杆33底部设有压板34。

人们将铝档圈放置在放置板22上，两侧的第一挡板23对铝档圈进行定位，随后启动气缸32，气缸32活塞杆带动推杆33和压板34向下移动，压板34与铝档圈接触，在气缸32的作用下，压板34对铝档圈进行压弯，当气缸32活塞杆向上移动复位时，带动推杆33和压板34向上移动，压板34与压弯完成的铝档圈脱离，方便人们取出压弯完成的铝档圈，关闭气缸32后上述动作停止，达到操作简便提升工作效率的效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4-图8所示，还包括有推出组件4，推出组件4包括有第一连杆41、第二连杆42、推块43、第三连杆44和第一弹簧45，底座1后侧左右对称设有第一连杆41，第一连杆41前侧之间滑动式设有第二连杆42，第二连杆42顶部左右对称设有推块43，推块43与放置板22之间滑动式连接，压板34后侧左右对称设有第三连杆44，第三连杆44与第二连杆42之间配合，第二连杆42与第一连杆41之间连接有第一弹簧45，第一弹簧45分别套装在第一连杆41上。

当气缸32启动带动压板34向下移动时，压板34带动第三连杆44一同向下移动，第二连杆42和推块43被第三连杆44挤压向后移动，第一弹簧45被压缩，由于此时铝档圈尚未被压弯，故推块43向后移动时不影响铝档圈的位置，当压板34对铝档圈压弯完成后压板34向上移动与铝档圈脱离，压板34带动第三连杆44向上移动，在第一弹簧45复位的作用下，带动第二连杆42和推块43向前移动复位，推块43向前移动时与压弯的铝档圈接触，带动压弯的铝档圈向前移动，达到自动下料节省人力的效果，当气缸32关闭时上述动作停止。

还包括有进料组件5，进料组件5包括有第二支撑架51、进料框52、第一导向杆53、推板54、第二挡板55、第二弹簧56、第二导向杆57、楔形杆58和第三弹簧59，底座1顶部后侧设有第二支撑架51，第二支撑架51上设有进料框52，进料框52下部左右对称设有第一导向杆53，第一导向杆53前侧之间滑动式设有推板54，推板54底部与第二连杆42之间相互配合，推板54顶部后侧设有第二挡板55，第二挡板55与进料框52之间滑动式连接，推板54与第一导向杆53之间连接有第二弹簧56，第二弹簧56分别套装在第一导向杆53上，第二支撑架51顶部中间对称设有四个第二导向杆57，第二导向杆57上滑动式设有楔形杆58，楔形杆58与第二连杆42相互配合，楔形杆58与第二支撑架51之间对称设有四个第三弹簧59，第三弹簧59分别套装在第二导向杆57上。

首先人们将铝档圈放置在进料框52内，放置板22上放置一个未压弯的铝档圈，压板34和第三连杆44向下移动带动第二连杆42向后移动时，第二连杆42带动推板54和第二挡板55向后移动，第二弹簧56被压缩，同时由于第二连杆42向后移动与楔形杆58脱离，楔形杆58在压缩的第三弹簧59向上复位的作用下向上移动，楔形杆58向上移动，与推板54底部的凹槽接触，楔形杆58将推板54卡住，铝档圈边缘与推板54接触，被推板54卡住，当第三连杆44向上移动，第二连杆42向前移动将压弯完成的铝档圈推出，第二连杆42向前移动挤压楔形杆58，使楔形杆58向下移动，第三弹簧59被压缩，楔形杆58与推板54脱离，在第二弹簧56复位的作用下，带动推板54和第二挡板55向前移动复位，推板54将铝档圈向前推动，使铝档圈被推至放置板22上，达到自动下料提升工作效率的效果。

还包括有定位组件6，定位组件6包括有第三导向杆61、挡块62和第四弹簧63，放置板22底部后侧设有第三导向杆61，第三导向杆61上滑动式设有挡块62，挡块62与放置板22之间滑动式连接，挡块62与第三导向杆61之间连接有第四弹簧63，第四弹簧63套装在第三导向杆61上。

当压板34向下移动对放置板22上的铝档圈进行压弯时，压板34将挡块62向下挤压，第四弹簧63被压缩，使铝档圈压弯，压板34向上移动时，挡块62在第四弹簧63复位的作用下向上移动复位，故人们需要在挡块62向上复位前将挡块62拉住，当铝档圈被推板54推至放置板22中间时即可松开挡块62，挡块62在第四弹簧63复位的作用下向上移动，对铝档圈进行定位，达到防止铝档圈被推出放置板22影响压弯效果。

还包括有卡住组件7，卡住组件7包括有第一支撑板71、第四导向杆72、第一楔形块73、第二楔形块74、第二支撑板75和第五弹簧76，放置板22底部右侧设有第一支撑板71，第一支撑板71底部前后对称滑动式设有第四导向杆72，第四导向杆72左侧之间设有第一楔形块73，第一楔形块73与挡块62之间相互配合，第一楔形块73后侧设有第二楔形块74，第二连杆42底部中间设有第二支撑板75，第二支撑板75与第二楔形块74之间相互配合，第一支撑板71与第一楔形块73之间对称连接有第五弹簧76，第五弹簧76分别套装在第四导向杆72上。

当压块向下移动时第二连杆42和第二支撑板75向后移动，第二支撑板75与第二楔形块74脱离，使压缩的第五弹簧76带动第二楔形块74与第一楔形块73向左移动，当挡块62向下移动时，挡块62与第一楔形块73接触，第一楔形块73与第二楔形块74被挤压向右移动，第五弹簧76被挤压，挡块62继续向下移动与第一楔形块73脱离，第一楔形块73与第二楔形块74在第五弹簧76复位的作用下向左移动，将挡块62限位，从而使人们不需要一直用手拉着挡块62，达到便于人们操作的效果，当铝档圈压弯完成第二连杆42和第二支撑板75向前移动复位时，第二支撑板75与第二楔形块74接触，第二楔形块74与第一楔形块73被挤压向右移动，第五弹簧76被挤压，使挡块62得以向上移动对铝档圈进行限位。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种工业用铝档圈成型设备，其特征是，包括有：

底座（1）和放置组件（2），底座（1）顶部设有放置组件（2）；

压弯组件（3），底座（1）顶部设有压弯组件（3）。

2.按照权利要求1所述的一种工业用铝档圈成型设备，其特征是，放置组件（2）包括有：

第一支撑架（21），底座（1）顶部设有第一支撑架（21）；

放置板（22），第一支撑架（21）顶部设有放置板（22）；

第一挡板（23），放置板（22）上对称设有第一挡板（23）。

3.按照权利要求2所述的一种工业用铝档圈成型设备，其特征是，压弯组件（3）包括有：

支撑杆（31），底座（1）顶部设有支撑杆（31）；

气缸（32），支撑杆（31）上一侧设有气缸（32）；

推杆（33），气缸（32）活塞杆上连接有推杆（33）；

压板（34），推杆（33）底部设有压板（34）。

4.按照权利要求3所述的一种工业用铝档圈成型设备，其特征是，还包括有推出组件（4），推出组件（4）包括有：

第一连杆（41），底座（1）上一侧对称设有第一连杆（41）；

第二连杆（42），第一连杆（41）上一侧之间滑动式设有第二连杆（42）；

推块（43），第二连杆（42）顶部对称设有推块（43），推块（43）与放置板（22）之间滑动式连接；

第三连杆（44），压板（34）上一侧对称设有第三连杆（44），第三连杆（44）与第二连杆（42）之间配合；

第一弹簧（45），第二连杆（42）与第一连杆（41）之间连接有第一弹簧（45），第一弹簧（45）分别套装在第一连杆（41）上。

5.按照权利要求4所述的一种工业用铝档圈成型设备，其特征是，还包括有进料组件（5），进料组件（5）包括有：

第二支撑架（51），底座（1）上一侧设有第二支撑架（51）；

进料框（52），第二支撑架（51）上设有进料框（52）；

第一导向杆（53），进料框（52）上一侧对称设有第一导向杆（53）；

推板（54），第一导向杆（53）上一侧之间滑动式设有推板（54），推板（54）底部与第二连杆（42）之间相互配合；

第二挡板（55），推板（54）上一侧设有第二挡板（55），第二挡板（55）与进料框（52）之间滑动式连接；

第二弹簧（56），推板（54）与第一导向杆（53）之间连接有第二弹簧（56），第二弹簧（56）分别套装在第一导向杆（53）上；

第二导向杆（57），第二支撑架（51）上一侧对称设有四个第二导向杆（57）；

楔形杆（58），第二导向杆（57）上滑动式设有楔形杆（58），楔形杆（58）与第二连杆（42）相互配合；

第三弹簧（59），楔形杆（58）与第二支撑架（51）之间对称设有四个第三弹簧（59），第三弹簧（59）分别套装在第二导向杆（57）上。

6.按照权利要求5所述的一种工业用铝档圈成型设备，其特征是，还包括有定位组件（6），定位组件（6）包括有：

第三导向杆（61），放置板（22）上一侧设有第三导向杆（61）；

挡块（62），第三导向杆（61）上滑动式设有挡块（62），挡块（62）与放置板（22）之间滑动式连接；

第四弹簧（63），挡块（62）与第三导向杆（61）之间连接有第四弹簧（63），第四弹簧（63）套装在第三导向杆（61）上。

7.按照权利要求6所述的一种工业用铝档圈成型设备，其特征是，还包括有卡住组件（7），卡住组件（7）包括有：

第一支撑板（71），放置板（22）上一侧设有第一支撑板（71）；

第四导向杆（72），第一支撑板（71）上一侧对称滑动式设有第四导向杆（72）；

第一楔形块（73），第四导向杆（72）上一侧之间设有第一楔形块（73），第一楔形块（73）与挡块（62）之间相互配合；

第二楔形块（74），第一楔形块（73）上一侧设有第二楔形块（74）；

第二支撑板（75），第二连杆（42）上一侧设有第二支撑板（75），第二支撑板（75）与第二楔形块（74）之间相互配合；

第五弹簧（76），第一支撑板（71）与第一楔形块（73）之间对称连接有第五弹簧（76），第五弹簧（76）分别套装在第四导向杆（72）上。

8.按照权利要求3所述的一种工业用铝档圈成型设备，其特征是，气缸（32）是通过螺栓连接的。

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