CN105964771B - 一种一次成型冲孔机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一次成型冲孔机，包括机架，所述机架的顶面固定有上支撑架，上支撑架上固定有多个冲压油缸，冲压油缸的推杆竖直向下穿过上支撑架的支撑底板，机架的顶板上固定有有多个支撑座，支撑座与冲压油缸相对应，部分冲压油缸的推杆底部固定有冲压块，部分的支撑座的左右两侧固定有气缸连接座，推动气缸固定在气缸连接座上，推动气缸的推杆上固定有压紧块。它可以一次将异形铝材进行冲孔后对异形铝材的后部下端进行冲裁，其效果好，效率高。
Description
技术领域：
本发明涉及型材冲孔设备技术领域，更具体的说涉及一种一次成型冲孔机。
背景技术：
现有的异形铝材，如图3所示，其需要在上部侧壁对应的位置进行冲孔，并对异形铝材的后部下端进行冲裁，而现在并没有对此种异形铝材同时进行冲孔和冲裁的设备，而是需要人工放置到普通的冲孔机下进行冲孔并人工切割或线切割等设备对异形铝材的后部下端进行切割，切割麻烦，而且效率相当低，效果相当差。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种一次成型冲孔机，它可以一次将异形铝材进行冲孔后对异形铝材的后部下端进行冲裁，其效果好，效率高。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种一次成型冲孔机，包括机架，所述机架的顶面固定有上支撑架，上支撑架上固定有多个冲压油缸，冲压油缸的推杆竖直向下穿过上支撑架的支撑底板，机架的顶板上固定有有多个支撑座，支撑座与冲压油缸相对应，部分冲压油缸的推杆底部固定有冲压板，部分的支撑座的左右两侧固定有气缸连接座，推动气缸固定在气缸连接座上，推动气缸的推杆上固定有压紧块。
所述上支撑架的顶面中部固定有至少两个冲压油缸，两个冲压油缸的推杆竖直向下穿过支撑底板并固定在同一个连接板上，连接板的底面设有冲压板，冲压板的底面中部伸出至少两个限位头，冲压板的下方对应的支撑座的顶面固定有冲压底板，冲压底板的顶面中部具有与限位头相对应的限位通孔。
所述冲压板的顶面固定有两个导向杆，两个导向杆向上穿过支撑底板上具有的导向通孔的内侧壁上固定有的导向套。
所述连接板的底面两端固定有与冲压油缸相对应的缓冲连接板，缓冲连接板上具有上端直径大下端直径小的阶梯通孔，阶梯限位轴插套在对应的阶梯通孔中，缓冲连接板的底面固定有多个缓冲连接柱，缓冲连接柱的底端和阶梯限位轴的底端固定在对应的冲压板上，缓冲连接柱的中部底面固定有至少两个限位头，限位头伸出冲压板，缓冲连接板的左右两侧固定有至少两个冲压头，两个冲压头插套在冲压板上对应的冲压通孔，冲压底板的左右两侧具有与冲压通孔相对应的冲压凹孔。
所述冲压板对应的冲压底板的两侧的机架的顶板上固定有的气缸连接座上固定有推动气缸，推动气缸的推杆上固定有的压紧块对着冲压底板的左右两侧壁。
所述上支撑架的前部的冲压油缸的推杆的端部固定有前部夹持连接板，前部夹持连接板的顶面固定有两个导向杆，两个导向杆向上穿过支撑底板上具有的对应的导向通孔的内侧壁上固定有的导向套，前部夹持连接板的底面固定有压靠板，压靠板的底面中部具有至少两个前部限位通孔，压靠板的下方的支撑座的顶面固定有前部支撑块，前部支撑块的顶面固定有多个前部缓冲柱和多个前部导向杆，前部支撑块的上方设有前部支撑限位板，前部缓冲柱的顶端固定在前部支撑限位板的底面，前部导向杆插套在前部支撑限位板的底面具有的前部限位孔中，前部支撑限位板的中部具有与前部限位通孔相对应的前部限位凸起柱。
所述前部支撑限位板的两侧的机架的顶板上固定有的气缸连接座上固定有推动气缸，推动气缸的推杆上固定有的压紧块对着前部支撑限位板的左右两侧壁。
所述上支撑架的后部的冲压油缸的推杆的端部固定有后部夹持连接板，后部夹持连接板的顶面固定有两个导向杆，两个导向杆向上穿过支撑底板上具有的对应的导向通孔的内侧壁上固定有的导向套，后部夹持连接板的底面固定有后部压靠板，后部压靠板的底面中部具有至少两个后部限位通孔，后部压靠板的下方的支撑座的顶面固定有后部支撑块，后部支撑块的顶面固定有多个后部缓冲柱和多个后部导向杆，后部支撑块的上方设有后部支撑限位板，后部缓冲柱的顶端固定在后部支撑限位板的底面，后部导向杆插套在后部支撑限位板的底面具有的后部限位孔中，后部支撑限位板的中部具有与后部限位通孔相对应的后部限位凸起柱。
所述后部支撑限位板的两侧的机架的顶板上固定有夹持座，夹持座靠近后部支撑限位板，后部支撑块的下方的两个侧壁支撑板上具有横向移动插孔，横向移动插孔与对应的夹持座上具有的冲击通孔相对应，至少两个冲压块处于两个侧壁支撑板之间，两个冲压块的外侧壁上具有冲压柱，冲压柱插套在对应的横向移动通孔中，两个冲压块的相对一侧相压靠，每个冲压块的上部和下部外侧壁上固定有缓冲弹簧，缓冲弹簧在冲压柱的上方或下方，缓冲弹簧的外端固定在侧壁支撑板上，机架的顶板的后部固定有主冲压油缸，主冲压油缸的推杆竖直向前并固定有冲击头，冲击头的左右两侧壁的距离为由后端向前端渐次缩小，两个冲压块的相对一侧壁的后侧壁具有与冲击头的左右两侧壁相对应的斜向壁。
本发明的突出效果是：
与现有技术相比，它可以一次将异形铝材进行冲孔后对异形铝材的后部下端进行冲裁，其效果好，效率高。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部放大图；
图3是本发明需要加工的异形铝材的结构示意图；
图4是本发明需要加工的异形铝材的局部结构示意图；
图5是本发明的机架前部的局部结构示意图；
图6是本发明的机架的中部的局部结构示意图；
图7是本发明的机架的后部的局部结构示意图；
图8是本发明的机架的前部支撑限位板与推动气缸之间夹持异形铝材的结构示意图；
图9是本发明的机架的冲压底板与推动气缸之间夹持异形铝材的结构示意图；
图10是本发明的机架的后部支撑限位板与夹持座之间夹持异形铝材的结构示意图；
图11是本发明的机架后部的主冲压油缸的局部结构示意图；
图12是本发明的两个冲压块之间夹持的局部结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图12所示，一种一次成型冲孔机，包括机架100，所述机架100的顶面固定有上支撑架200，上支撑架200上固定有多个冲压油缸20，冲压油缸20的推杆竖直向下穿过上支撑架200的支撑底板201，机架100的顶板上固定有有多个支撑座10，支撑座10与冲压油缸20相对应，部分冲压油缸20的推杆底部固定有冲压板21，部分的支撑座10的左右两侧固定有气缸连接座30，推动气缸31固定在气缸连接座30上，推动气缸31的推杆上固定有压紧块32。
进一步的说，所述上支撑架200的顶面中部固定有至少两个冲压油缸20，两个冲压油缸20的推杆竖直向下穿过支撑底板201并固定在同一个连接板22上，连接板22的底面设有冲压板21，冲压板21的底面中部伸出至少两个限位头23，冲压板21的下方对应的支撑座10的顶面固定有冲压底板11，冲压底板11的顶面中部具有与限位头23相对应的限位通孔12。
进一步的说，所述冲压板21的顶面固定有两个导向杆24，两个导向杆24向上穿过支撑底板201上具有的导向通孔202的内侧壁上固定有的导向套203。
进一步的说，所述连接板22的底面两端固定有与冲压油缸20相对应的缓冲连接板25，缓冲连接板25上具有上端直径大下端直径小的阶梯通孔26，阶梯限位轴27插套在对应的阶梯通孔26中，缓冲连接板25的底面固定有多个缓冲连接柱28，缓冲连接柱28的底端和阶梯限位轴27的底端固定在对应的冲压板21上，缓冲连接柱28的中部底面固定有至少两个限位头23，限位头23伸出冲压板21，缓冲连接板28的左右两侧固定有至少两个冲压头281，两个冲压头281插套在冲压板21上对应的冲压通孔211，冲压底板11的左右两侧具有与冲压通孔211相对应的冲压凹孔111。
进一步的说，所述冲压板21对应的冲压底板11的两侧的机架100的顶板上固定有的气缸连接座30上固定有推动气缸31，推动气缸31的推杆上固定有的压紧块32对着冲压底板11的左右两侧壁。
进一步的说，所述上支撑架200的前部的冲压油缸20的推杆的端部固定有前部夹持连接板41，前部夹持连接板41的顶面固定有两个导向杆24，两个导向杆24向上穿过支撑底板201上具有的对应的导向通孔202的内侧壁上固定有的导向套203，前部夹持连接板41的底面固定有压靠板42，压靠板42的底面中部具有至少两个前部限位通孔43，压靠板42的下方的支撑座10的顶面固定有前部支撑块13，前部支撑块13的顶面固定有多个前部缓冲柱14和多个前部导向杆15，前部支撑块13的上方设有前部支撑限位板16，前部缓冲柱14的顶端固定在前部支撑限位板16的底面，前部导向杆15插套在前部支撑限位板16的底面具有的前部限位孔中，前部支撑限位板16的中部具有与前部限位通孔43相对应的前部限位凸起柱161。
进一步的说，所述前部支撑限位板16的两侧的机架100的顶板上固定有的气缸连接座30上固定有推动气缸31，推动气缸31的推杆上固定有的压紧块32对着前部支撑限位板16的左右两侧壁。
进一步的说，所述上支撑架200的后部的冲压油缸20的推杆的端部固定有后部夹持连接板51，后部夹持连接板51的顶面固定有两个导向杆24，两个导向杆24向上穿过支撑底板201上具有的对应的导向通孔202的内侧壁上固定有的导向套203，后部夹持连接板51的底面固定有后部压靠板52，后部压靠板52的底面中部具有至少两个后部限位通孔53，后部压靠板52的下方的支撑座10的顶面固定有后部支撑块17，后部支撑块17的顶面固定有多个后部缓冲柱171和多个后部导向杆172，后部支撑块17的上方设有后部支撑限位板18，后部缓冲柱171的顶端固定在后部支撑限位板18的底面，后部导向杆172插套在后部支撑限位板18的底面具有的后部限位孔中，后部支撑限位板18的中部具有与后部限位通孔53相对应的后部限位凸起柱19。
进一步的说，所述后部支撑限位板18的两侧的机架100的顶板上固定有夹持座60，夹持座60靠近后部支撑限位板18，后部支撑块17的下方的两个侧壁支撑板181上具有横向移动插孔182，横向移动插孔182与对应的夹持座60上具有的冲击通孔61相对应，至少两个冲压块62处于两个侧壁支撑板181之间，两个冲压块62的外侧壁上具有冲压柱63，冲压柱63插套在对应的横向移动通孔182中，两个冲压块62的相对一侧相压靠，每个冲压块62的上部和下部外侧壁上固定有缓冲弹簧64，缓冲弹簧64在冲压柱63的上方或下方，缓冲弹簧64的外端固定在侧壁支撑板181上，机架100的顶板的后部固定有主冲压油缸70，主冲压油缸70的推杆竖直向前并固定有冲击头71，冲击头71的左右两侧壁的距离为由后端向前端渐次缩小，两个冲压块62的相对一侧壁的后侧壁具有与冲击头71的左右两侧壁相对应的斜向壁621。
工作原理：将两个异形铝材放置在机架100的顶板的两侧，如图8至图10所示，使得异形铝材的顶部折边压靠在对应的冲压底板11的顶面的侧边、前部支撑限位板16的顶面两侧和后部支撑限位板18的顶面两侧，通过所有推动气缸31的推杆推动，使得异形铝材的侧板压靠在对应的冲压底板11的顶面的侧边、前部支撑限位板16的顶面两侧，。
然后，所有的冲压油缸20的推杆下压，使得压靠板42压靠在异形铝材的顶部的侧边上，而前部限位凸起柱161插套在对应的前部限位通孔43上，异形铝材的后部侧板夹持在夹持座60与后部支撑限位板18之间；
而冲压板21压靠在异形铝材的顶部的侧边上，并通过缓冲连接柱28的回缩和阶梯限位轴27的提升，使得冲压板21回缩，此时，两个冲压头281伸出冲压板21上对应的冲压通孔211并向下冲击异形铝材的顶部的侧边上对应的部位，实现冲孔，并将冲下来的零部件伸入冲压凹孔111中；
而后部压靠板52压靠在异形铝材的顶部的侧边上，后部支撑限位板18的中部具有的限位凸起柱19插套在对应的后部限位通孔53中，然后，主冲压油缸70的推杆竖直向前推动，使得冲击头71伸入两个冲压块62之间，将两个冲压块62向两侧移动，从而使得冲压柱63的端部伸出横向移动通孔182并对异性铝材的后部下端折边进行冲裁，并将冲裁的料和冲压柱63的端部伸入冲击通孔61中，完成加工。
以上完成后，所有部件进行复位，冲击头71从两个冲压块62移出后，通过缓冲弹簧64的作用，使得两个冲压块62再次相互压靠，然后，将两个异形铝材卸下即可，非常方便，其一次可以实现两个异形铝材的对称同时加工，其加工效率高，效果好。
本实施例中，其在冲压底板11的左右两侧壁的底部具有定位凹槽300，前部支撑限位板16的左右两侧壁的下部具有定位凹槽300，后部支撑限位板18的左右两侧壁的下部具有定位凹槽300，从而可以将异形铝材的侧板上具有的凸起条嵌套在对应的定位凹槽300中，保证夹持固定的牢固，不会使异形铝材夹持受损。
缓冲连接柱28、前部缓冲柱14和后部缓冲柱171均为弹性柱体。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (5)
1.一种一次成型冲孔机，包括机架(100)，其特征在于：所述机架(100)的顶面固定有上支撑架(200)，上支撑架(200)上固定有多个冲压油缸(20)，冲压油缸(20)的推杆竖直向下穿过上支撑架(200)的支撑底板(201)，机架(100)的顶板上固定有多个支撑座(10)，支撑座(10)与冲压油缸(20)相对应，部分冲压油缸(20)的推杆底部固定有冲压板(21)，部分的支撑座(10)的左右两侧固定有气缸连接座(30)，推动气缸(31)固定在气缸连接座(30)上，推动气缸(31)的推杆上固定有压紧块(32)；所述上支撑架(200)的顶面中部固定有至少两个冲压油缸(20)，两个冲压油缸(20)的推杆竖直向下穿过支撑底板(201)并固定在同一个连接板(22)上，连接板(22)的底面设有冲压板(21)，冲压板(21)的底面中部伸出至少两个限位头(23)，冲压板(21)的下方对应的支撑座(10)的顶面固定有冲压底板(11)，冲压底板(11)的顶面中部具有与限位头(23)相对应的限位通孔(12)；所述冲压板(21)的顶面固定有两个导向杆(24)，两个导向杆(24)向上穿过支撑底板(201)上具有的导向通孔(202)的内侧壁上固定有的导向套(203)；所述连接板(22)的底面两端固定有与冲压油缸(20)相对应的缓冲连接板(25)，缓冲连接板(25)上具有上端直径大下端直径小的阶梯通孔(26)，阶梯限位轴(27)插套在对应的阶梯通孔(26)中，缓冲连接板(25)的底面固定有多个缓冲连接柱(28)，缓冲连接柱(28)的底端和阶梯限位轴(27)的底端固定在对应的冲压板(21)上，缓冲连接柱(28)的中部底面固定有至少两个限位头(23)，限位头(23)伸出冲压板(21)，缓冲连接板(28)的左右两侧固定有至少两个冲压头(281)，两个冲压头(281)插套在冲压板(21)上对应的冲压通孔(211)，冲压底板(11)的左右两侧具有与冲压通孔(211)相对应的冲压凹孔(111)；所述上支撑架(200)的前部的冲压油缸(20)的推杆的端部固定有前部夹持连接板(41)，前部夹持连接板(41)的顶面固定有两个导向杆(24)，两个导向杆(24)向上穿过支撑底板(201)上具有的对应的导向通孔(202)的内侧壁上固定有的导向套(203)，前部夹持连接板(41)的底面固定有压靠板(42)，压靠板(42)的底面中部具有至少两个前部限位通孔(43)，压靠板(42)的下方的支撑座(10)的顶面固定有前部支撑块(13)，前部支撑块(13)的顶面固定有多个前部缓冲柱(14)和多个前部导向杆(15)，前部支撑块(13)的上方设有前部支撑限位板(16)，前部缓冲柱(14)的顶端固定在前部支撑限位板(16)的底面，前部导向杆(15)插套在前部支撑限位板(16)的底面具有的前部限位孔中，前部支撑限位板(16)的中部具有与前部限位通孔(43)相对应的前部限位凸起柱(161)。
2.根据权利要求1所述的一种一次成型冲孔机，其特征在于：所述冲压板(21)对应的冲压底板(11)的两侧的机架(100)的顶板上固定有的气缸连接座(30)上固定有推动气缸(31)，推动气缸(31)的推杆上固定有的压紧块(32)对着冲压底板(11)的左右两侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种一次成型冲孔机，其特征在于：所述前部支撑限位板(16)的两侧的机架(100)的顶板上固定有的气缸连接座(30)上固定有推动气缸(31)，推动气缸(31)的推杆上固定有的压紧块(32)对着前部支撑限位板(16)的左右两侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种一次成型冲孔机，其特征在于：所述上支撑架(200)的后部的冲压油缸(20)的推杆的端部固定有后部夹持连接板(51)，后部夹持连接板(51)的顶面固定有两个导向杆(24)，两个导向杆(24)向上穿过支撑底板(201)上具有的对应的导向通孔(202)的内侧壁上固定有的导向套(203)，后部夹持连接板(51)的底面固定有后部压靠板(52)，后部压靠板(52)的底面中部具有至少两个后部限位通孔(53)，后部压靠板(52)的下方的支撑座(10)的顶面固定有后部支撑块(17)，后部支撑块(17)的顶面固定有多个后部缓冲柱(171)和多个后部导向杆(172)，后部支撑块(17)的上方设有后部支撑限位板(18)，后部缓冲柱(171)的顶端固定在后部支撑限位板(18)的底面，后部导向杆(172)插套在后部支撑限位板(18)的底面具有的后部限位孔中，后部支撑限位板(18)的中部具有与后部限位通孔(53)相对应的后部限位凸起柱(19)。
5.根据权利要求4所述的一种一次成型冲孔机，其特征在于：所述后部支撑限位板(18)的两侧的机架(100)的顶板上固定有夹持座(60)，夹持座(60)靠近后部支撑限位板(18)，后部支撑块(17)的下方的两个侧壁支撑板(181)上具有横向移动插孔(182)，横向移动插孔(182)与对应的夹持座(60)上具有的冲击通孔(61)相对应，至少两个冲压块(62)处于两个侧壁支撑板(181)之间，两个冲压块(62)的外侧壁上具有冲压柱(63)，冲压柱(63)插套在对应的横向移动通孔(182)中，两个冲压块(62)的相对一侧相压靠，每个冲压块(62)的上部和下部外侧壁上固定有缓冲弹簧(64)，缓冲弹簧(64)在冲压柱(63)的上方或下方，缓冲弹簧(64)的外端固定在侧壁支撑板(181)上，机架(100)的顶板的后部固定有主冲压油缸(70)，主冲压油缸(70)的推杆竖直向前并固定有冲击头(71)，冲击头(71)的左右两侧壁的距离为由后端向前端渐次缩小，两个冲压块(62)的相对一侧壁的后侧壁具有与冲击头(71)的左右两侧壁相对应的斜向壁(621)。
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