CN108098040B - 一种用于金属管的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本专利申请涉及一种切割机，具体为一种用于金属管的切割装置，包括切割底座，切割底座上设有若干个均匀分布的凹槽，切割底座上设有紧密贴合并整齐排列的若干个片板，片板滑动连接在切割底座上，片板设有开口，开口上的一端对称设有两块夹块，夹块的一端均连接有连杆，连杆的另一端连接片板，连杆上均套有弹性件，开口上的另一端有间隔地设有切刀。通过片板内上端一部分设置切刀，一部分未设置切刀，下端设置夹持块夹持金属管，设有切刀的好几个片板向下移动，在移动过程中片板内的切刀将金属管切成相应的好几段，凹槽能够容纳带有切刀的片板，切割时不会损坏设备。解决了现有技术中切割过程中会把设备切到，损坏设备的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种切割机，具体为一种切割装置。
背景技术
目前，在一般的管材加工中，为了管件设计上的需要，除包含对管件的焊缝部分进行修补工艺步骤外，还包括依管件设计的长度所进行的切割步骤，该步骤可结合焊缝部位修补接续进行，在实际对金属管进行切割时大多采用的方法是将待切割的金属管一段一段拉出来，在间隔时间内切刀固定落下，由于切刀切割时不同步，很容易造成切口不平滑，而目前的切割机大多针对的是一次切割一长段的情况，金属管通常需要切成一小段，若用原先的切割机一次只切一段浪费了人力，能耗比较高。
针对上述问题，授权公开号为CN104014865B的中国专利公开了一种金属管切割机，包括驱动单元和切割单元，驱动单元具体包括气缸和气缸，切割单元具体包括套在轴上的圆形切刀以及切刀上方的外壳，轴的一侧设有轴承，轴承连接气缸，轴连接气缸，气缸则带动轴旋转，切刀的下方设有金属管放置平台，平台的上表面设有若干个气动夹具，加工时轴下压，每两个气动夹具之间就有一个切刀，平台的左端向上凸起形成限位台，限位台高度与气动夹具一致，平台的左下方还有升降柱，升降柱连接气缸，平台的右侧设有落料框。可以加工出多组金属管，效率更高，成本更低，维护起来也更方便。
但是上述文件还存在切割过程中会切割到设备且损坏设备的问题。
发明内容
本发明意在提供一种用于金属管的切割装置，来解决现有技术中，切割过程中会切割到设备且损坏设备的问题。
本方案中的一种用于金属管的切割装置，包括切割底座，所述切割底座上表面设有若干个均匀分布的凹槽，所述切割底座上方设有紧密贴合并整齐排列的若干个片板，所述切割底座为“L”形底座，所述片板均滑动连接在“L”形切割底座的内侧竖直部上，所述片板上设有开口，所述片板的厚度均小于所述凹槽的厚度，所述片板的长度均小于所述凹槽的深度，所述片板内的开口的一端对称设有用于夹持金属管的两块夹块，所述夹块的一端均连接有连杆，所述连杆的另一端连接片板的侧壁，所述连杆上均套有弹性件，所述片板内的开口上的另一端间隔固定数量的片板上设有圆形切刀，圆形切刀设于片板内的开口上侧，所述带有圆形切刀的片板上端均连接有轴，所述轴连接有气缸。
本发明的原理在于：通过紧密贴合并滑动的片板内上端设置圆形切刀，一部分未设置圆形切刀，下端设置夹持块夹持金属管，设有圆形切刀的好几个片板在气缸的作用下带动片板向下移动，在移动过程中片板内的圆形切刀将金属管切成相应的好几段，由于切割底座设有凹槽，凹槽能够容纳带有圆形切刀的片板，所以切割时不会切割损坏设备。
本发明的优点：通过弹性件以及夹块夹持金属管，虽然一个片板内的弹性件以及夹块夹持力不够，但多个片板叠加起来的弹性件以及夹块夹持力能将金属管夹紧，通过部分片板的移动将金属管切割成好几段，解决了现有技术中切割过程中会把设备切到，损坏设备；还解决了切刀不会切到机座底部的问题。
进一步优化：所述弹性件为弹簧。其优点在于：多个片板内叠加起来的弹簧以及夹块能将金属管夹紧，单个片板内的弹簧以及夹块的加持力不够大。
进一步优化：所述片板的下端设有均设有升降柱。其优点在于：升降柱能将片板倾斜，使切割好的金属管在重力作用下倾斜。
进一步优化：所述片板的数量为16个。其优点在于：大量的片板都够使片板内的弹性件和夹块夹持金属管更加容易。
进一步优化：所述每4个片板设置一个圆形切刀。其优点在于：带有圆形切刀的片板移动进行切割，其他没有圆形切刀的片板不进行移动。
进一步优化：所述切割底座旁设有收料箱。其优点在于：收料箱收集切割好的小段金属管。
进一步优化：所述片板内开口上的圆形切刀是可拆卸的。其优点在于：可拆卸的方式有利于维修。
附图说明
图1为本发明一种用于金属管的切割装置实施例的示意图。
图2为本发明中片板的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：切割底座1、凹槽101、片板2、开口21、夹块22、连杆23、弹性件231、圆形切刀24、轴3、气缸4、升降柱5、收料箱6、金属管7。
实施例基本如附图1、附图2所示：一种用于金属管7的切割装置，包括切割底座1，所述切割底座1上表面设有若干个均匀分布的凹槽101，所述切割底座1上方设有紧密贴合并整齐排列的若干个片板2，所述切割底座1为“L”形底座，所述片板均滑动连接在“L”形切割底座1的内侧竖直部上，所述片板2上设有开口21，所述片板2的厚度均小于所述凹槽101的厚度，所述片板2的长度均小于所述凹槽101的深度，所述片板2内的开口21上的一端对称设有用于夹持金属管7的两块夹块22，所述夹块22的一端均连接有连杆23，所述连杆23的另一端连接片板2的侧壁，所述连杆23上均套有弹性件231，所述片板2内的开口21上的另一端间隔固定数量的片板2上设有圆形切刀24，圆形切刀24设于片板内的开口上侧，所述带有圆形切刀24的片板2上端均连接有轴3，所述轴3连接有气缸4。
具体地来说，所述弹性件231为弹簧。所述片板2的下端设有均设有升降柱5。所述片板2的数量为16个。所述每4个片板2设置一个圆形切刀24。所述切割底座1旁设有收料箱6。所述片板2内开口21上的圆形切刀24是可拆卸的。
本发明的具体操作步骤如下：将需要切成很多小段的金属管7横向插入到紧密贴合并整齐排列的许多片板2的开口21中即金属管7穿过许多片板2中的开口21，由于片板2上均设有弹簧和夹块22以及连杆23，多个片板2的紧密贴合将金属管7实现夹紧。在气缸4带动轴3的情况下，所有设有圆形切刀24的片板2向下移动，所有未设有圆形切刀24的片板2不动，带有圆形切刀24的片板2在移动过程中将金属管7切割成好几个小段，但由于单个片板2的夹持力不够，在移动过程中，弹簧和夹块22以及连杆23不能夹紧金属块从而产生向下移动。切割底座1上设有与片板2相适应的凹槽101，切割完毕后的片板2进入到凹槽101中，切割完毕后，片板2下端的升降柱5开始工作使片板2整体产生倾斜，使切割好的小金属管7在倾斜的作用下落入到收料箱6中，而后带有圆形切刀24的片板2在气缸4的作用下复位。完成一次对金属管7的小段切割。在切割过程中因为圆形切刀24设置在片板2内，永远不会切到设备，解决了切割过程中会切割到设备且损坏设备的问题。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种用于金属管的切割装置，包括切割底座，其特征在于：所述切割底座上表面设有若干个均匀分布的凹槽，所述切割底座上方设有紧密贴合并整齐排列的若干个片板，所述切割底座为“L”形底座，所述片板均滑动连接在“L”形切割底座的内侧竖直部上，所述片板上设有开口，所述片板的厚度均小于所述凹槽的厚度，所述片板的长度均小于所述凹槽的深度，所述片板内的开口的一端对称设有用于夹持金属管的两块夹块，所述夹块的一端均连接有连杆，所述连杆的另一端连接片板的侧壁，所述连杆上均套有弹性件，所述片板内的开口上的另一端每间隔固定数量的片板后设有一个圆形切刀，圆形切刀设于片板内的开口上侧，所述带有圆形切刀的片板上端均连接有轴，所述轴连接有气缸。
2.根据权利要求1所述的用于金属管的切割装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧。
3.根据权利要求1所述的用于金属管的切割装置，其特征在于：所述片板的下端均设有升降柱。
4.根据权利要求1所述的用于金属管的切割装置，其特征在于：所述片板的数量为16个。
5.根据权利要求1所述的用于金属管的切割装置，其特征在于：所述切割底座旁设有收料箱。
6.根据权利要求1所述的用于金属管的切割装置，其特征在于：所述片板内开口上的圆形切刀是可拆卸的。
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