CN205898034U - 一种线材凸点检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种线材凸点检测装置，包括背板，所述背板上设有传送辊，所述传送辊上部设有压辊，所述压辊中心设有连接块，所述连接块与所述背板通过滑轨连接，所述连接块上设有调节装置；所述传送辊两侧分别设有传送机构；所述传送辊的进料端一侧设有夹持机构，所述传送辊的出料端一侧设有线径检测模具；所述传送辊两侧设有两个切断气缸，所述切断气缸位于所述夹持机构和所述线径检测模具之间，本装置使用时成品的电线通过传送机构后经过夹持机构，后通过传送辊，并经过线径检测模具，当线材有凸点则无法通过线径检测模具，在人工将切断的电线连接后继续收线，有效将不合格线段挑出。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线加工设备领域，尤其涉及一种线材凸点检测装置。
背景技术
电线的生产过程一般包括铜板熔炼、轧制拉丝、绞线、绝缘、成缆、内衬、最后需要加外护套，在以上任一步骤加工不合理都会造成电线内部不平整，当外加护套时，整个电线表面不平整有凸泡，若生产过程中未检测出，收线成捆后，必须有检测的步骤，较为浪费时间，并且后续检测容易产生遗漏，造成出货产品不合格。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种线材凸点检测装置，包括背板，所述背板上设有传送辊，所述传送辊上部设有压辊，所述压辊中心设有连接块，所述连接块与所述背板通过滑轨连接，所述连接块上设有调节装置；所述传送辊两侧分别设有传送机构；所述传送辊的进料端一侧设有夹持机构，所述传送辊的出料端一侧设有线径检测模具；所述传送辊两侧设有两个切断气缸，所述切断气缸位于所述夹持机构和所述线径检测模具之间。
优选的，所述压辊圆周上设有橡胶圈，所述橡胶圈与所述压辊之间排列有若干弹簧。
优选的，所述调节装置包括连接竖板，所述连接竖板上设有调节螺杆。
优选的，所述夹持机构包括夹持本体，所述夹持本体上设有夹爪。
优选的，所述线径检测模具包括模具本体，所述模具本体中心设有线径通道。
优选的，所述传送机构包括两个底块，所述底块上设有两个平行设置的光杆。
本实用新型提出的线材凸点检测装置有以下有益效果：本装置使用时成品的电线通过传送机构后经过夹持机构，后通过传送辊，并经过线径检测模具，当线材有凸点则无法通过线径检测模具，此时，夹持机构的夹爪将线材夹紧，并给两个切断气缸启动，将气缸之间的有气泡段切断，即将凸点段剪断，在人工将切断的电线连接后继续收线，有效将不合格线段挑出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的压辊的示意图；
其中，1-背板，2-传送辊，3-压辊，4-连接块，5-夹持机构，6-线径检测模具，7-切断气缸，8-橡胶圈，9-弹簧，10-连接竖板，11-调节螺杆，12-夹爪，13-线径通道，14-底块，15-光杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1、图2所示，本实用新型提出了一种线材凸点检测装置，包括背板1，所述背板1上设有传送辊2，所述传送辊2上部设有压辊3，所述压辊3中心设有连接块4，所述连接块4与所述背板1通过滑轨连接，所述连接块4上设有调节装置；所述传送辊2两侧分别设有传送机构；所述传送辊2的进料端一侧设有夹持机构5，其中，所述夹持机构5包括夹持本体，所述夹持本体上设有夹爪12，
所述传送辊2的出料端一侧设有线径检测模具6；所述传送辊2两侧设有两个切断气缸7，所述切断气缸7位于所述夹持机构5和所述线径检测模具6之间，本实用新型的工作方式是：加了护套成品的电线依次通过传送机构、夹持机构5、切断气缸7下部，传送辊2和压辊3之间，在通过线径检测模具6，再从另一个传送机构伸出，其中若电线表面有凸点，则无法通过线径检测模具6，则停机，此时夹持机构5启动，将电线固定，切断气缸7输出端设有切刀，并且指向电线，气缸启动向下切断电线，将有凸点的电线段切断，切断后只需要人工将夹持机构5处的断头拉至压辊3和传送辊2之间，即可继续收线，断头需人工重接，下部的传送辊2中心可连接电机以提供动力。
为了使电线传输过程中电线固定更稳定，并且不损坏电线表面，所述压辊3圆周上设有橡胶圈8，所述橡胶圈8与所述压辊3之间排列有若干弹簧9，橡胶圈8配合弹簧9使得压辊3外表面弹性增强，并且不会因为调整不恰当导致电线表面损伤。
优选的，所述调节装置包括连接竖板10，所述连接竖板10上设有调节螺杆11。
优选的，所述线径检测模具6包括模具本体，所述模具本体中心设有线径通道13，模具本体的线径通道13根据电线的标准直径制作，电线直径若大于则无法通过。
其中，所述传送机构包括两个底块14，所述底块14上设有两个平行设置的光杆15，电线从两个平行设置的光杆15之间穿过，两个光杆15限定电线的位置，防止走偏。
对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种线材凸点检测装置，其特征在于，包括背板，所述背板上设有传送辊，所述传送辊上部设有压辊，所述压辊中心设有连接块，所述连接块与所述背板通过滑轨连接，所述连接块上设有调节装置；所述传送辊两侧分别设有传送机构；所述传送辊的进料端一侧设有夹持机构，所述传送辊的出料端一侧设有线径检测模具；所述传送辊两侧设有两个切断气缸，所述切断气缸位于所述夹持机构和所述线径检测模具之间。
2.根据权利要求1所述的线材凸点检测装置，其特征在于，所述压辊圆周上设有橡胶圈，所述橡胶圈与所述压辊之间排列有若干弹簧。
3.根据权利要求1所述的线材凸点检测装置，其特征在于，所述调节装置包括连接竖板，所述连接竖板上设有调节螺杆。
4.根据权利要求1所述的线材凸点检测装置，其特征在于，所述夹持机构包括夹持本体，所述夹持本体上设有夹爪。
5.根据权利要求1所述的线材凸点检测装置，其特征在于，所述线径检测模具包括模具本体，所述模具本体中心设有线径通道。
6.根据权利要求1所述的线材凸点检测装置，其特征在于，所述传送机构包括两个底块，所述底块上设有两个平行设置的光杆。
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|---|---|---|---|---|
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