CN105921600B - 一种折弯板冲压机构 - Google Patents

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    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/26Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D43/003Positioning devices

Abstract

本发明公开了一种折弯板冲压机构,包括机架,所述机架的顶板上固定有连接支架,连接支架的两个侧板的外侧壁上固定有夹持油缸,夹持油缸的推杆穿过侧板并固定有夹持块,待加工折弯板夹持在两个夹持块之间,待加工折弯板包括折弯底板,折弯底板的两侧具有向上竖直折弯的折弯板,折弯底板的外侧壁压靠在机架的顶板上,两个折弯板压靠在对应的夹持块上,连接支架的顶板的顶面上固定有推动限位油缸,推动限位油缸的推杆竖直向下穿过连接支架的顶板并固定有限位块,限位块的底面压靠在折弯底板上,限位块的左右两侧壁压靠在对应的折弯板的内侧壁上。它可以自动将待加工折弯板夹持固定并自动冲压成型,其制作方便,效率高,效果好。

Description

一种折弯板冲压机构
技术领域:
[0001] 本发明涉及金属部件加工设备技术领域,更具体的说涉及一种折弯板冲压机构。
背景技术:
[0002] 现有的折弯后的板材,如匚字形的金属板其需要在侧壁成型凹孔,现有的方式是 人工将其进行夹持后,通过冲压油缸的推块冲压,其冲压效果有限,没有特定的设备,其制 作麻烦。
发明内容:
[0003] 本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种折弯板冲压机构,它可以自 动将待加工折弯板夹持固定并自动冲压成型,其制作方便,效率高,效果好。
[0004] 本发明的技术解决措施如下:
[0005] —种折弯板冲压机构,包括机架,所述机架的顶板上固定有连接支架,连接支架的 两个侧板的外侧壁上固定有夹持油缸,夹持油缸的推杆穿过侧板并固定有夹持块,待加工 折弯板夹持在两个夹持块之间,待加工折弯板包括折弯底板,折弯底板的两侧具有向上竖 直折弯的折弯板,折弯底板的外侧壁压靠在机架的顶板上,两个折弯板压靠在对应的夹持 块上,连接支架的顶板的顶面上固定有推动限位油缸,推动限位油缸的推杆竖直向下穿过 连接支架的顶板并固定有限位块,限位块的底面压靠在折弯底板上,限位块的左右两侧壁 压靠在对应的折弯板的内侧壁上,限位块的中部具有阶梯形通孔,阶梯形通孔的上部为小 直径孔段,阶梯形通孔的下部为大直径孔段,大直径孔段的顶面固定有主连接板,主连接板 的中部顶面固定有冲压油缸,冲压油缸处于小直径孔段中,冲压油缸的推杆竖直向下穿过 主连接板并固定有冲压板,冲压板的底面固定有冲压凸块,冲压凸块与机架的顶板中部具 有的冲压凹孔上下对齐。
[0006] 所述限位块上部侧壁上具有安装孔,安装孔与小直径孔段相通。
[0007]所述冲压板的侧壁上具有限位凸起部,限位凸起部插套在大直径孔段的内侧壁上 具有的导向凹槽中。
[0008]所述限位块的顶面边部固定有连接块,连接块相对应的连接支架的顶板底面固定 有上连接块,缓冲弹簧的上端固定在上连接块上,缓冲弹簧的下端固定在连接块上。
[0009]所述上连接块的底面具有凸起,连接块的顶面具有凸起,两个凸起插套在对应的 缓冲弹簧的两端中。
[0010] 两个夹持块的相对壁面中部具有限位凹槽,待加工折弯板处于两个限位凹槽中, 待加工折弯板的前后靠近限位凹槽的前后内侧壁上,一侧的折弯板压靠在对应的限位凹槽 的左侧内壁面上,另一侧的折弯板压靠在对应的限位凹槽的右侧内壁面上。
[0011]本发明的有益效果在于:
[0012]它可以自动将待加工折弯板夹持固定并自动冲压成型,其制作方便,效率高,效果 好。
附图说明:
[0013]图1为本发明的结构示意图;
[0014]图2为本发明的两个夹持块之间的结构示意图。
具体实施方式:
[0015]实施例:见图1至图2所示,一种折弯板冲压机构,包括机架10,所述机架10的顶板 上固定有连接支架20,连接支架2〇的两个侧板21的外侧壁上固定有夹持油缸22,夹持油缸 22的推杆穿过侧板21并固定有夹持块23,待加工折弯板1〇〇夹持在两个夹持块23之间,待加 工折弯板1〇〇包括折弯底板101,折弯底板101的两侧具有向上竖直折弯的折弯板102,折弯 底板101的外侧壁压靠在机架10的顶板上,两个折弯板1〇2压靠在对应的夹持块23上,连接 支架2〇的顶板的顶面上固定有推动限位油缸24,推动限位油缸24的推杆竖直向下穿过连接 支架20的顶板并固定有限位块25,限位块25的底面压靠在折弯底板101上,限位块25的左右 两侧壁压靠在对应的折弯板102的内侧壁上,限位块25的中部具有阶梯形通孔26,阶梯形通 孔26的上部为小直径孔段,阶梯形通孔26的下部为大直径孔段,大直径孔段的顶面固定有 主连接板261,主连接板261的中部顶面固定有冲压油缸262,冲压油缸262处于小直径孔段 中,冲压油缸262的推杆竖直向下穿过主连接板261并固定有冲压板263,冲压板263的底面 固定有冲压凸块264,冲压凸块264与机架10的顶板中部具有的冲压凹孔11上下对齐。
[0016]进一步的说,所述限位块25上部侧壁上具有安装孔251,安装孔251与小直径孔段 相通。
[0017] 进一步的说,所述冲压板263的侧壁上具有限位凸起部264,限位凸起部264插套在 大直径孔段的内侧壁上具有的导向凹槽265中。
[0018]进一步的说,所述限位块25的顶面边部固定有连接块27,连接块27相对应的连接 支架20的顶板底面固定有上连接块28,缓冲弹簧29的上端固定在上连接块28上,缓冲弹簧 29的下端固定在连接块27上。
[0019]进一步的说,所述上连接块28的底面具有凸起,连接块27的顶面具有凸起,两个凸 起插套在对应的缓冲弹簧29的两端中。
[0020] 进一步的说,两个夹持块23的相对壁面中部具有限位凹槽231,待加工折弯板100 处于两个限位凹槽231中,待加工折弯板100的前后靠近限位凹槽231的前后内侧壁上,一侧 的折弯板102压靠在对应的限位凹槽231的左侧内壁面上,另一侧的折弯板102压靠在对应 的限位凹槽231的右侧内壁面上。
[0021] 工作原理:将待加工折弯板100放置在两个夹持块23之前,然后,通过推动限位油 缸24的推杆推动,将限位块25的底面压靠在折弯底板101上,限位块25的左右两侧壁压靠在 对应的折弯板102的内侧壁上,然后,通过冲压油缸262的推杆竖直向下推动,使得冲压板 263压靠在折弯底板1〇1上,使得冲压凸块264压靠在折弯底板101上使得其冲压将冲压凸块 264下方的折弯底板1〇1处的部分向嵌入冲压凹孔11中实现冲压成型,其成型效果好。
[0022] 而缓冲弹簧29具有缓冲效果,保证运行稳定。

Claims (1)

1. 一种折弯板冲压机构,包括机架(10),其特征在于:所述机架(10)的顶板上固定有连 接支架(2〇),连接支架(2〇)的两个侧板(21)的外侧壁上固定有夹持油缸(22),夹持油缸 (22) 的推杆穿过侧板(21)并固定有夹持块(23),待加工折弯板(100)夹持在两个夹持块 (23) 之间,待加工折弯板(1〇〇)包括折弯底板(1〇1),折弯底板(1〇1)的两侧具有向上竖直折 弯的折弯板(102),折弯底板(101)的外侧壁压靠在机架(10)的顶板上,两个折弯板(102)压 靠在对应的夹持块(23)上,连接支架(20)的顶板的顶面上固定有推动限位油缸(24),推动 限位油缸(24)的推杆竖直向下穿过连接支架(20)的顶板并固定有限位块(25),限位块(25) 的底面压靠在折弯底板(101)上,限位块(25)的左右两侧壁压靠在对应的折弯板(102)的内 侧壁上,限位块(25)的中部具有阶梯形通孔(26),阶梯形通孔(26)的上部为小直径孔段,阶 梯形通孔(26)的下部为大直径孔段,大直径孔段的顶面固定有主连接板(261),主连接板 (261) 的中部顶面固定有冲压油缸(262),冲压油缸(262)处于小直径孔段中,冲压油缸 (262) 的推杆竖直向下穿过主连接板(261)并固定有冲压板(263),冲压板(263)的底面固定 有冲压凸块(264),冲压凸块(%4)与机架(10)的顶板中部具有的冲压凹孔(11)上下对齐; 所述限位块(25)上部侧壁上具有安装孔(251),安装孔(251)与小直径孔段相通; 所述冲压板(263)的侧壁上具有限位凸起部(264),限位凸起部(264)插套在大直径孔 段的内侧壁上具有的导向凹槽(265)中; 所述限位块(25)的顶面边部固定有连接块(27),连接块(27)相对应的连接支架(20)的 顶板底面固定有上连接块(28),缓冲弹簧(29)的上端固定在上连接块(28)上,缓冲弹簧 (29)的下端固定在连接块(27)上; 所述上连接块(28)的底面具有凸起,连接块(27)的顶面具有凸起,两个凸起插套在对 应的缓冲弹簧(29)的两端中; 两个夹持块(23)的相对壁面中部具有限位凹槽(231),待加工折弯板(1〇〇)处于两个限 位凹槽(231)中,待加工折弯板(100)的前后靠近限位凹槽(231)的前后内侧壁上,一侧的折 弯板(102)压靠在对应的限位凹槽(231)的左侧内壁面上,另一侧的折弯板(1〇2)压靠在对 应的限位凹槽(231)的右侧内壁面上。
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