CN105921600B - 一种折弯板冲压机构 - Google Patents

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    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/26—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D43/003—Positioning devices

Abstract

本发明公开了一种折弯板冲压机构，包括机架，所述机架的顶板上固定有连接支架，连接支架的两个侧板的外侧壁上固定有夹持油缸，夹持油缸的推杆穿过侧板并固定有夹持块，待加工折弯板夹持在两个夹持块之间，待加工折弯板包括折弯底板，折弯底板的两侧具有向上竖直折弯的折弯板，折弯底板的外侧壁压靠在机架的顶板上，两个折弯板压靠在对应的夹持块上，连接支架的顶板的顶面上固定有推动限位油缸，推动限位油缸的推杆竖直向下穿过连接支架的顶板并固定有限位块，限位块的底面压靠在折弯底板上，限位块的左右两侧壁压靠在对应的折弯板的内侧壁上。它可以自动将待加工折弯板夹持固定并自动冲压成型，其制作方便，效率高，效果好。

Description

一种折弯板冲压机构
技术领域：
本发明涉及金属部件加工设备技术领域，更具体的说涉及一种折弯板冲压机构。
背景技术：
现有的折弯后的板材，如匚字形的金属板其需要在侧壁成型凹孔，现有的方式是人工将其进行夹持后，通过冲压油缸的推块冲压，其冲压效果有限，没有特定的设备，其制作麻烦。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种折弯板冲压机构，它可以自动将待加工折弯板夹持固定并自动冲压成型，其制作方便，效率高，效果好。
本发明的技术解决措施如下：
一种折弯板冲压机构，包括机架，所述机架的顶板上固定有连接支架，连接支架的两个侧板的外侧壁上固定有夹持油缸，夹持油缸的推杆穿过侧板并固定有夹持块，待加工折弯板夹持在两个夹持块之间，待加工折弯板包括折弯底板，折弯底板的两侧具有向上竖直折弯的折弯板，折弯底板的外侧壁压靠在机架的顶板上，两个折弯板压靠在对应的夹持块上，连接支架的顶板的顶面上固定有推动限位油缸，推动限位油缸的推杆竖直向下穿过连接支架的顶板并固定有限位块，限位块的底面压靠在折弯底板上，限位块的左右两侧壁压靠在对应的折弯板的内侧壁上，限位块的中部具有阶梯形通孔，阶梯形通孔的上部为小直径孔段，阶梯形通孔的下部为大直径孔段，大直径孔段的顶面固定有主连接板，主连接板的中部顶面固定有冲压油缸，冲压油缸处于小直径孔段中，冲压油缸的推杆竖直向下穿过主连接板并固定有冲压板，冲压板的底面固定有冲压凸块，冲压凸块与机架的顶板中部具有的冲压凹孔上下对齐。
所述限位块上部侧壁上具有安装孔，安装孔与小直径孔段相通。
所述冲压板的侧壁上具有限位凸起部，限位凸起部插套在大直径孔段的内侧壁上具有的导向凹槽中。
所述限位块的顶面边部固定有连接块，连接块相对应的连接支架的顶板底面固定有上连接块，缓冲弹簧的上端固定在上连接块上，缓冲弹簧的下端固定在连接块上。
所述上连接块的底面具有凸起，连接块的顶面具有凸起，两个凸起插套在对应的缓冲弹簧的两端中。
两个夹持块的相对壁面中部具有限位凹槽，待加工折弯板处于两个限位凹槽中，待加工折弯板的前后靠近限位凹槽的前后内侧壁上，一侧的折弯板压靠在对应的限位凹槽的左侧内壁面上，另一侧的折弯板压靠在对应的限位凹槽的右侧内壁面上。
本发明的有益效果在于：
它可以自动将待加工折弯板夹持固定并自动冲压成型，其制作方便，效率高，效果好。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的两个夹持块之间的结构示意图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图2所示，一种折弯板冲压机构，包括机架10，所述机架10的顶板上固定有连接支架20，连接支架20的两个侧板21的外侧壁上固定有夹持油缸22，夹持油缸22的推杆穿过侧板21并固定有夹持块23，待加工折弯板100夹持在两个夹持块23之间，待加工折弯板100包括折弯底板101，折弯底板101的两侧具有向上竖直折弯的折弯板102，折弯底板101的外侧壁压靠在机架10的顶板上，两个折弯板102压靠在对应的夹持块23上，连接支架20的顶板的顶面上固定有推动限位油缸24，推动限位油缸24的推杆竖直向下穿过连接支架20的顶板并固定有限位块25，限位块25的底面压靠在折弯底板101上，限位块25的左右两侧壁压靠在对应的折弯板102的内侧壁上，限位块25的中部具有阶梯形通孔26，阶梯形通孔26的上部为小直径孔段，阶梯形通孔26的下部为大直径孔段，大直径孔段的顶面固定有主连接板261，主连接板261的中部顶面固定有冲压油缸262，冲压油缸262处于小直径孔段中，冲压油缸262的推杆竖直向下穿过主连接板261并固定有冲压板263，冲压板263的底面固定有冲压凸块264，冲压凸块264与机架10的顶板中部具有的冲压凹孔11上下对齐。
进一步的说，所述限位块25上部侧壁上具有安装孔251，安装孔251与小直径孔段相通。
进一步的说，所述冲压板263的侧壁上具有限位凸起部264，限位凸起部264插套在大直径孔段的内侧壁上具有的导向凹槽265中。
进一步的说，所述限位块25的顶面边部固定有连接块27，连接块27相对应的连接支架20的顶板底面固定有上连接块28，缓冲弹簧29的上端固定在上连接块28上，缓冲弹簧29的下端固定在连接块27上。
进一步的说，所述上连接块28的底面具有凸起，连接块27的顶面具有凸起，两个凸起插套在对应的缓冲弹簧29的两端中。
进一步的说，两个夹持块23的相对壁面中部具有限位凹槽231，待加工折弯板100处于两个限位凹槽231中，待加工折弯板100的前后靠近限位凹槽231的前后内侧壁上，一侧的折弯板102压靠在对应的限位凹槽231的左侧内壁面上，另一侧的折弯板102压靠在对应的限位凹槽231的右侧内壁面上。
工作原理：将待加工折弯板100放置在两个夹持块23之前，然后，通过推动限位油缸24的推杆推动，将限位块25的底面压靠在折弯底板101上，限位块25的左右两侧壁压靠在对应的折弯板102的内侧壁上，然后，通过冲压油缸262的推杆竖直向下推动，使得冲压板263压靠在折弯底板101上，使得冲压凸块264压靠在折弯底板101上使得其冲压将冲压凸块264下方的折弯底板101处的部分向嵌入冲压凹孔11中实现冲压成型，其成型效果好。
而缓冲弹簧29具有缓冲效果，保证运行稳定。

Claims (1)

1.一种折弯板冲压机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板上固定有连接支架(20)，连接支架(20)的两个侧板(21)的外侧壁上固定有夹持油缸(22)，夹持油缸(22)的推杆穿过侧板(21)并固定有夹持块(23)，待加工折弯板(100)夹持在两个夹持块(23)之间，待加工折弯板(100)包括折弯底板(101)，折弯底板(101)的两侧具有向上竖直折弯的折弯板(102)，折弯底板(101)的外侧壁压靠在机架(10)的顶板上，两个折弯板(102)压靠在对应的夹持块(23)上，连接支架(20)的顶板的顶面上固定有推动限位油缸(24)，推动限位油缸(24)的推杆竖直向下穿过连接支架(20)的顶板并固定有限位块(25)，限位块(25)的底面压靠在折弯底板(101)上，限位块(25)的左右两侧壁压靠在对应的折弯板(102)的内侧壁上，限位块(25)的中部具有阶梯形通孔(26)，阶梯形通孔(26)的上部为小直径孔段，阶梯形通孔(26)的下部为大直径孔段，大直径孔段的顶面固定有主连接板(261)，主连接板(261)的中部顶面固定有冲压油缸(262)，冲压油缸(262)处于小直径孔段中，冲压油缸(262)的推杆竖直向下穿过主连接板(261)并固定有冲压板(263)，冲压板(263)的底面固定有冲压凸块(264)，冲压凸块(264)与机架(10)的顶板中部具有的冲压凹孔(11)上下对齐；
所述限位块(25)上部侧壁上具有安装孔(251)，安装孔(251)与小直径孔段相通；
所述冲压板(263)的侧壁上具有限位凸起部(264)，限位凸起部(264)插套在大直径孔段的内侧壁上具有的导向凹槽(265)中；
所述限位块(25)的顶面边部固定有连接块(27)，连接块(27)相对应的连接支架(20)的顶板底面固定有上连接块(28)，缓冲弹簧(29)的上端固定在上连接块(28)上，缓冲弹簧(29)的下端固定在连接块(27)上；
所述上连接块(28)的底面具有凸起，连接块(27)的顶面具有凸起，两个凸起插套在对应的缓冲弹簧(29)的两端中；
两个夹持块(23)的相对壁面中部具有限位凹槽(231)，待加工折弯板(100)处于两个限位凹槽(231)中，待加工折弯板(100)的前后靠近限位凹槽(231)的前后内侧壁上，一侧的折弯板(102)压靠在对应的限位凹槽(231)的左侧内壁面上，另一侧的折弯板(102)压靠在对应的限位凹槽(231)的右侧内壁面上。
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