KR100849390B1 - 알루미늄샤시 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 알루미늄샤시 가공장치에 관한 발명으로서, 특허출원 제1985-0006434호를 개선하여 사용이 편리하고 수명이 연장되도록 한 것이다.

구성의 요지로는 펀치를 교환시 상부판 세트의 위에서 간편하게 분해 조립할 수 있도록 하고, 상부판 세트에 패드핀에 압력을 가하는 돌출핀을 형성하여 상기 압력이 가해질 때의 힘을 분산시키도록 하여 패드핀의 휘어짐 현상을 방지한 것이며, 또 펀칭플레이트를 하부판 세트에 'ㄱ'형으로 연결하여 하부로 가해지는 프레스 압력에 대하여 펀칭플레이트의 고정을 더욱 견고하게 하였고, 트리밍펀치를 작동시키는 볼트와 밀판의 구성도 개선하여 볼트는 밀판을 관통하여 간단하게 조립되면서 선단의 일부만 볼트처리되어 상부의 트리밍펀치와 고정되도록 개선한 것이다.

알루미늄샤시, 샤시 가공장치, 트리밍, 펀치, 금형

Description

알루미늄샤시 가공장치{Aluminum sash processing device}

본 발명은 알루미늄샤시 가공장치에 관한 발명으로서, 레일상에서 이동가능한 알루미늄샤시의 끝단부에 홈과 구멍 등을 동시에 가공하기 위한 장치를 개선하여 사용이 편리하고 수명이 연장되도록 한 것이다.

일반적으로 문틀의 레일상에서 이동가능하게 되는 문의 수직프레임에 이용되는 알루미늄샤시는 도 7에서 보는 바와 같은 알루미늄샤시(1)가 사용된다.

이러한 샤시(1)를 문틀의 안내레일에서 미닫이 형식으로 사용하게 되는 경우 상기 샤시(1)는 도 8과 도 9에서 보여지는 바와 같이 가공되어야 한다.

이러한 피가공 요소를 가공하기 위해 여러 공정을 거쳐야 하는 불편함을 해소하기 위해 본 출원인이 선출원한 특허출원 제1985-0006434호의 '알루미늄샤시의 가공장치'가 제안된바 있다.

이러한 장치에 의하여 제1벽(2)과 격벽(9)의 단부면에는 문틀의 레일상에 삽입되는 U자형의 요구(15)(16)을 각각 형성하고, 분리벽(12)(12')으로 구성된 제4벽(11)에는 수평프레임의 단부가 삽입되는 장방형 삽입구(18)를 형성하며, 격벽(9)에는 외면에 접하는 수평프레임의 단부를 내측면에서 스크류로 고정하기 위한 스크 류 삽입공(20)을 천공하고, 상기 격벽(9)에 대향된 제1벽(2)에는 격벽(9)의 스크류 삽입공(20)으로 스크류를 삽입하기 위해 스크류 통과공(21)을 천공하게 된다.

이러한 종래의 알루미늄샤시의 가공장치는 여러 가지 문제점이 발견되었는데, 도 1과 도 2를 통하여 살펴보면, 펀치(137)(138)를 교환하기 위해서는 상부판 세트(131)의 저면에 위치한 다수개의 볼트를 풀어서 펀치홀더(139)를 분리한 후 힘들게 펀치(137)(138)를 교환해야 하는 불편함이 있었다.

또한 상부판 세트(131)에 프레스 압력을 가하여 펀치(137)(138)가 알루미늄샤시(1)를 천공한 후 상기 상부판 세트(31)가 패드핀(157)에 하향압력을 가하여 장방형 삽입구(18)를 가공하는 공정에서, 상기 패드핀(157)이 너무 길게 구성되고 취약하여 상부판 세트(31)의 계속되는 압력으로 인해 패드핀(157)이 휘어지는 경우가 많았다.

그리고 종래의 알루미늄샤시 가공기는 펀칭 플레이트 홀더(135)의 측면에 펀칭플레이트(136)를 밀착시킨 후 볼트로 고정하였기 때문에, 상기 펀칭 플레이트 홀더(135)와 펀칭 플레이트(136)의 세로 접촉면으로 인해 하향압력이 가해지는 프레스압력에 대한 저항력이 부족하여 알루미늄샤시의 가공장치의 사용기간이 늘어날수록 펀칭플레이트가 흔들리게 되는 단점이 있었다.

또 종래의 알루미늄샤시의 가공장치는 밀판(146)과 트리밍펀치(152)를 볼트(148)로 연결하고 상기 밀판(146)과 볼트(148)는 너트를 사용하여 고정시키는 구성이었다. 따라서 길이가 긴 볼트(148)를 가공하는데 따라 비용이 많이 소요되고 트리밍 작용시의 힘을 긴 볼트(148)가 받으므로 수명이 단축되었으며, 볼트(148)의 결합에 따라 조립과 분해가 번거로운 단점도 있었다.

결국 종래의 가공장치에 따르면 견고하지 못한 구성에 의해 수명이 단축되고 분해조립이 번거로운 단점이 있어서 성능이 매우 저조한 것이라 할 수 있다.

상기한 문제점을 감안하여 안출한 본 발명은 펀치를 교환시 상부판 세트의 위에서 간편하게 분해 조립할 수 있도록 하고, 상부판 세트에 패드핀에 압력을 가하는 돌출핀을 형성하여 상기 압력이 가해질 때의 힘을 분산시키도록 하여 패드핀의 휘어짐 현상을 방지한 것이다.

또 본 발명은 펀칭플레이트를 하부판 세트에 'ㄱ'형으로 연결하여 하부로 가해지는 프레스 압력에 대하여 펀칭플레이트의 고정을 더욱 견고하게 하였고, 트리밍펀치를 작동시키는 볼트와 밀판의 구성도 개선하여 볼트는 밀판을 관통하여 간단하게 조립되면서 선단의 일부만 볼트처리되어 상부의 트리밍펀치와 고정되도록 개선한 것이다.

이상의 설명과 같이 본 발명은 알루미늄샤시의 가공장치의 펀치교환을 간편하게 하고 장기간 사용으로 인한 패드핀의 휘어짐 현상을 방지하며, 장기간 사용시에도 펀칭 플레이트의 견고한 결합으로 펀칭 작업의 정밀도를 향상시키고 트리밍펀치기둥의 사용으로 밀판과 트리밍펀치의 결합을 견고하게 하며, 교환작업도 더욱 간편하게 하는 효과가 있다.

따라서 본원발명에 의하면 알루미늄샷시 가공장치에 대하여 전반적으로 사용 의 편리성과 유지관리의 편의성이 향상되고, 오랜 수명을 유지하면서 항상 정확한 가공작업을 가능하게 하는 효과를 갖게 된다.

본 발명의 알루미늄샤시의 가공장치에 대하여 첨부된 도면에 의해 구성을 살펴보면 다음과 같다.

도 1은 종래 가공장치의 정단면도, 도 2는 종래 가공장치의 측단면도, 도 3은 본 발명의 의한 가공장치의 정단면도, 도 4는 본 발명에 의한 가공장치의 측단면도, 도 5와 도 6은 본 발명에 의한 가공장치에 의해 알루미늄샤시가 가공되는 연속상태를 보인 부분 측단면도, 도 7은 일반적인 알루미늄샤시의 단부구조를 보인 사시도, 도 8과 도 9는 본 발명에 의해 가공된 샤시의 평면과 저면의 사시도이다.

본 발명에 의한 가공장치는 종래와 같이 펀치(37)(38)가 고정판(39)에 의해 결합되고 하부판(32)과의 사이에 스프링(34)이 설치되어 탄성을 가지며 승강하는 상부판(31)과, 펀칭 플레이트(36)가 결합되는 하부판(32), 그리고 하부판의 아래에서 스프링(47)의 탄성을 받으며 승강가능토록 구성되고 트리밍펀치(52)가 설치된 밀판(46) 등으로 구성된다.

특히 본 발명에 대한 구성을 구체적으로 살펴보면, 상부판(31)에는 펀치(37)(38)가 설치될 위치에 설치구멍(70)을 형성하고 그 내부를 통하여 펀치(37)(38)를 삽입토록 하며, 펀치(37)(38)의 후단에는 열처리된 받침판(71)을 삽입한 후, 마개볼트(72)를 체결하여 고정하였다.

하부판(32)에는 펀칭 플레이트(36)가 결합되는데 펀칭 플레이트(36)의 후단에는 하부판(32)의 결합부(32')를 'ㄱ'형으로 감싸도록 된 결합부(36')를 구성하여 볼트(35)로 결합하였다.

밀판(46)에는 펀치기둥(48)을 통하여 트리밍펀치(52)를 설치하는데, 펀치기둥(48)은 선단의 일부만 나사를 형성하고 하단에는 머리부(48')가 형성되도록 구성하여 선단의 나사부를 이용하여 트리밍펀치(52)를 결합토록 하고, 펀치기둥(48)의 하단부는 밀판(46)을 관통한 다음 밀판(46)의 위에서 핀(61)을 관통시켜 밀판(46)과 고정되도록 하였다.

그리고 상기 밀판(46)의 양측에 설치되는 패드핀은 밀판(46)에 고정되는 패드핀(57)과 상부판(31)의 저면에 설치되는 패드핀(73)으로 분할하여 형성하였는데, 밀판(46)에 설치된 패드핀(57)은 상단에 구멍(58)을 형성하고 상부판(31)의 패드핀(73)은 상기 구멍에 삽입되는 축소부(74)를 형성한 것이다.

도면 중 미설명된 부호 42, 43은 펀치구멍, 54는 트리밍플레이트 33 및 44는 설치기둥, 45는 고정판, 58은 패드와셔이다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 의한 알루미늄샤시의 가공장치의 작용을 살펴보면 다음과 같다.

먼저 본 발명에 의한 알루미늄샤시 가공장치는 통상의 프레스 설비에 설치되고 상기 프레스 설비의 프레스 헤드는 상부판 세트(31)에 작용하며, 일반적인 작용은 상기 선출원의 내용과 같으므로 이에 대한 상세한 설명은 생락한다.

특히 본 발명에 의하면 장기간 사용에 의하여 상부판(31)의 펀치(37)(38)를 교환해야 하는 경우에는 마개볼트(72)을 풀고 상부판(31)의 하부에서 펀치(37)(38)를 밀어올리면 열처리된 받침판(71)과 함게 상기 펀치(37)(38)가 빠져나오게 된다.

그 후 신품의 펀치를 상부판 세트(31)에 상부를 통해 천공된 설치구멍(70)을 통하여 삽입하고 받침판(71)을 삽입한 후 마개볼트(72)를 채우면 교체가 완료된디. 따라서 간단한 작업으로 교체가 완료된다.

상기 펀칭 플레이트(36)는 하부판(32)과 'ㄱ'형으로 결합된 다음 볼트(35)로 결합되므로 접촉면적의 증가로 인해 수직방향으로 가해지는 프레스 압력에 대하여 더욱 견고한 결합을 유지한다.

상부판 세트(31)가 좀 더 하강하여 트리밍을 할 때 상부판(31) 패드핀(73)의 축소부(74)가 먼저 밀판(46) 패드핀(57)의 구멍(58)에 삽입되면서 하강이 가이드되고, 좀 더 하강하여 패드핀(73)의 축소되지 않은 부분과 패드핀(57)의 상단부가 접촉합과 동시에 축소부(74) 하단과 구멍(58)의 바닥이 닿으면서 밀판(46)이 하강하여 트리밍이 이루어지는 것이다.

따라서 패드핀(57)(73)이 분할되어 구성되므로 트리밍 작업시 발생하는 힘이 분산 작용되므로 휘어짐이나 파손이 방지되는 것이다.

밀판(46) 펀치기둥(48)이 결합되는 구성에 의하면 밀판(46)을 관통한 후 펀치기둥(48)에 핀(61)을 결합하는 것만으로 결합이 완료되므로 매우 신속하고 편리하게 분해 조립이 이루지며, 펀치기둥 자체의 강도 또한 크게 향상되는 것이다.

도 1은 종래 가공장치의 정단면도

도 2는 종래 가공장치의 측단면도

도 3은 본 발명에 의한 가공장치의 장단면도

도 4는 본 발명에 의한 가공장치의 측단면도

도 5, 도 6은 본 발명에 의한 가공장치의 작용상태도

도 7은 일반적인 알루미늄 샤시의 단부구조를 보인 사시도

도 8, 도 9는 본 발명에 의해 가공된 샤시의 평면과 저면의 사시도

***도면의 중요부분에 대한 부호설명***

31: 상부판 세트 32: 하부판 세트

34: 스프링 35: 볼트

36: 펀칭플레이트 37, 38: 펀치

46: 밀판 47: 하부 스프링

48: 펀치기둥 52: 트리밍 펀치

57: 패드핀 58: 구멍

61: 핀 70: 설치구멍

71: 받침판 72: 마개볼트

73: 돌출핀 74: 축소부

Claims (2)

1. 펀치(37)(38)가 고정판(39)에 의해 결합되고 하부판(32)과의 사이에 스프링(34)이 설치되어 탄성을 가지며 승강하는 상부판(31)과, 펀칭 플레이트(36)가 결합되는 하부판(32), 그리고 하부판의 아래에서 스프링(47)의 탄성을 받으며 승강가능토록 구성되고 트리밍펀치(52)가 설치된 밀판(46)으로 구성되는 알루미늄샤시 가공장치에 있어서,

   상부판(31)에는 펀치(37)(38)가 설치될 위치에 설치구멍(70)을 형성하고 그 내부를 통하여 펀치(37)(38)를 삽입토록 하며, 펀치(37)(38)의 후단에는 열처리된 받침판(71)을 삽입한 후, 마개볼트(72)를 체결하여 고정하며,

   하부판(32)에는 펀칭 플레이트(36)를 결합하고, 펀칭 플레이트(36)의 후단에는 하부판(32)의 결합부(32')를 'ㄱ'형으로 감싸도록 된 결합부(36')를 구성하여 볼트(35)로 결합하며,

   밀판(46)에는 펀치기둥(48)을 통하여 트리밍펀치(52)를 설치하되, 펀치기둥(48)은 선단의 일부만 나사를 형성하고 하단에는 머리부(48')가 형성되도록 구성하여 선단의 나사부를 이용하여 트리밍펀치(52)를 결합토록 하고, 펀치기둥(48)의 하단부는 밀판(46)을 관통한 다음 밀판(46)의 위에서 핀(61)을 관통시켜 밀판(46)과 고정되도록 하며,

   밀판(46)의 양측에 설치되는 패드핀은 밀판(46)에 고정되는 패드핀(57)과 상부판(31)의 저면에 설치되는 패드핀(73)으로 분할하여 형성하면서, 밀판(46)에 설치된 패드핀(57)은 상단에 구멍(58)을 형성하고 상부판(31)의 패드핀(73)은 상기 구멍에 삽입되는 축소부(74)를 형성하여 결합됨을 특징으로 하는 알루미늄샤시 가공장치.
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