CN108836098B - 一种组合墨脱石锅 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合墨脱石锅，属于墨脱皂石加工领域。所述组合墨脱石锅包括：四个侧板和方形的墨脱石底板，所述四个侧板包括：第一墨脱石板、第二墨脱石板、第三墨脱石板和第四墨脱石板，所述第一墨脱石板、所述第二墨脱石板、所述第三墨脱石板和所述第四墨脱石板的接触面均通过卡装装置相连，所述卡装装置包括：限位凸起和与所述限位凸起相配合的限位卡槽，所述相邻的两个所述侧板的接触面上设置有第一密封铜片，四个所述侧板与所述墨脱石底板的接触面上均设置有第二密封铜片。该组合墨脱石锅的四个侧板和墨脱石底板均可以采用墨脱石锅在制作过程中产生的边角碎料制备而成，从而避免了墨脱皂石的浪费。

Description

一种组合墨脱石锅

技术领域

本发明涉及墨脱皂石加工领域，特别涉及一种组合墨脱石锅。

背景技术

由于墨脱皂石中含有大量人体所需的有益的微量元素，因此，采用墨脱石锅煨出的鲁朗石锅鸡汤全国闻名。而且，鲁朗石锅鸡汤依靠墨脱皂石才能制作出鲜美的鸡汤，且汤中富含大量的微量元素。

墨脱石锅在制作过程中，需要选择体积大且完整的墨脱皂石进行加工，而且在加工完成后，留下了许多边角碎料。余下的边角碎料因得不到有效的利用，而被丢弃掉，这是对宝贵资源的巨大浪费。

发明内容

本发明实施例提供了一种组合墨脱石锅，该组合墨脱石锅能够充分利用墨脱石锅在制作过程产生的边角碎料。所述技术方案如下：

本发明提供了一种组合墨脱石锅，所述组合墨脱石锅包括：四个侧板和方形的墨脱石底板，所述四个侧板包括：第一墨脱石板、第二墨脱石板、第三墨脱石板和第四墨脱石板，所述第一墨脱石板、所述第二墨脱石板、所述第三墨脱石板和所述第四墨脱石板均安装在所述墨脱石底板的一侧面且依次相连围成框架结构，所述第一墨脱石板与所述第三墨脱石板相互正对，所述第二墨脱石板和所述第四墨脱石板分别夹设在所述第一墨脱石板与所述第三墨脱石板之间，所述第一墨脱石板、所述第二墨脱石板、所述第三墨脱石板和所述第四墨脱石板的接触面均通过卡装装置相连，所述卡装装置包括：限位凸起和与所述限位凸起相配合的限位卡槽，所述相邻的两个所述侧板的接触面上设置有第一密封铜片，所述四个侧板与所述墨脱石底板的接触面上均设置有第二密封铜片。

具体地，所述第一墨脱石板、所述第二墨脱石板、所述第三墨脱石板和所述第四墨脱石板的接触面上还设置有限位装置，所述限位装置包括：限位导向柱和与所述限位导向柱相配合的限位导向柱插槽。

具体地，所述组合墨脱石锅还包括：螺栓和螺母，所述四个侧板上均开设有第一通孔，所述墨脱石底板上对应所述第一通孔的位置开设有第二通孔，且所述第一通孔的中心与所述第二通孔的中心位于同一条直线上，所述螺栓安装在所述第一通孔和所述第二通孔内，所述螺母安装在所述螺栓上，分别将所述四个侧板与所述墨脱石底板固定。

进一步地，所述四个侧板的顶部均对应所述第一通孔处开设有第一沉孔，所述墨脱石底板的底部对应所述第二通孔处开设有第二沉孔，所述螺母布置于所述第一沉孔内，所述螺栓的头部布置于所述第二沉孔内。

进一步地，所述第一沉孔和所述第二沉孔的孔壁上均布置有铜片，所述铜片的内壁上安装有沉孔套。

进一步地，所述螺母与所述第一沉孔之间设置有第一垫片，所述螺母与所述第一垫片之间设置有弹簧垫片。

更进一步地，所述第一沉孔和所述第二沉孔上均设置有安装罩，所述螺母位于所述安装罩内。

又进一步地，所述安装罩伸出所述第二沉孔。

具体地，所述四个侧板的底部内壁均为弧形，且弧形的圆心朝向所述框架结构的中心布置。

具体地，每个所述侧板均包括多个单元石板，所述多个单元石板均纵向并排布置，相邻的两个单元石板通过所述卡装装置相连，相邻的两个所述单元石板的接触面上设置有所述第一密封铜片。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供的组合墨脱石锅，第一墨脱石板、第二墨脱石板、第三墨脱石板和第四墨脱石板之间分别通过卡装装置相连，卡装装置的限位凸起和限位卡槽之间设置有第一密封铜片，四个侧板与墨脱石底板的接触面上均设置有第二密封铜片，在组合墨脱石锅进行拼装时，相邻的两个侧板挤压第一密封铜片后进行拼装，侧板和墨脱石底板挤压第二密封铜片后进行拼装，当挤压力大于第一密封铜片和第二密封铜片的弹性形变的极限值时，第一密封铜片和第二密封铜片发生永久塑性变形，塑性变形后的第一密封铜片和第二密封铜片会填满其所在的缝隙，从而保证了组合墨脱石锅的密封性，该组合墨脱石锅的四个侧板和墨脱石底板均可以采用墨脱石锅在制作过程中产生的边角碎料制备而成，从而避免了墨脱皂石的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的组合墨脱石锅的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的图1的局部放大剖视结构示意图；

图3是本发明实施例提供的组合墨脱石锅的剖视结构示意图；

图4是本发明实施例提供的图3的局部放大结构示意图；

图5是本发明实施例提供的由多个单元石板组成的第一墨脱石板的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种组合墨脱石锅，如图1所示，该组合墨脱石锅包括：四个侧板和方形的墨脱石底板1，四个侧板包括：第一墨脱石板2、第二墨脱石板3、第三墨脱石板4和第四墨脱石板5。第一墨脱石板2、第二墨脱石板3、第三墨脱石板4和第四墨脱石板5均安装在墨脱石底板1的一侧面且依次相连围成框架结构，第一墨脱石板2与第三墨脱石板4相互正对，第二墨脱石板3和第四墨脱石板5分别夹设在第一墨脱石板2与第三墨脱石板4之间，第一墨脱石板2、第二墨脱石板3、第三墨脱石板4和第四墨脱石板5的接触面均通过卡装装置相连。如图2所示，卡装装置包括：限位凸起6a和与限位凸起6a相配合的限位卡槽6b。相邻的两个侧板的接触面上设置有第一密封铜片7。如图3所示，四个侧板与墨脱石底板1的接触面上均设置有第二密封铜片8。在实现时，墨脱石底板1可以为长方形板，墨脱石底板1的长可以为200mm，宽可以为100mm，四个侧板和墨脱石底板1的厚度均可以为20mm。

在实现时，限位凸起6a的横截面可以为正方形、长方形、梯形或不规则图形。限位凸起6a的横截面的形状可以与四个侧板的厚度相配合。

结合图1和图2所示，第一墨脱石板2、第二墨脱石板3、第三墨脱石板4和第四墨脱石板5的接触面上还可以设置有限位装置，该限位装置包括：限位导向柱9和与限位导向柱9相配合的限位导向柱插槽10。在实现时，限位导向柱9的一端安装在侧板上，每个侧板的一侧可以设置有四个限位导向柱9，两个限位导向柱9设置在侧板的顶部，另两个限位导向柱9设置在侧板的底部，卡装装置布置在侧板的顶部的两个限位导向柱9之间，限位导向柱9的另一端的端部设置有圆台型结构，该圆台型结构能够便于限位导向柱9插入限位导向柱插槽10内，从而实现相邻的两个侧板之间在拼装时的限位导向的功能，进而保证相邻的两个侧板在拼装后具有较高的精度和稳定性。在实现时，限位导向柱9的长度可以大于限位凸起6a的高度，使得在拼装侧板时，能够先通过限位导向柱9对侧板进行限位导向，然后再通过卡装装置进行固定。此外，可以将限位导向柱9均设置在同一侧板的一侧，也可以分别设置在两个侧板上。

如图3所示，该组合墨脱石锅还可以包括：螺栓11和螺母12，四个侧板上均开设有第一通孔13，墨脱石底板1上对应第一通孔13的位置开设有第二通孔14，且第一通孔13的中心与第二通孔14的中心位于同一条直线上，螺栓11安装在第一通孔13和第二通孔14内，螺母12安装螺栓11上，分别将四个侧板与墨脱石底板1固定。螺栓11和螺母12能够实现四个侧板与墨脱石底板1的快速拉紧固定。此外，在实现时，还可以采用钢丝替代螺栓11和螺母12，从而实现四个侧板与墨脱石底板1的低成本固定。每个侧板上至少开设有两个第一通孔13，这样能够保证组合墨脱石锅在拼装后的稳定性。

进一步地，四个侧板的顶部均对应第一通孔13处开设有第一沉孔15，墨脱石底板1的底部对应第二通孔14处开设有第二沉孔16，螺母12布置于第一沉孔15内，螺栓11的头部(螺栓头)布置于第二沉孔16内。第一沉孔15用于放置螺母12，防止螺母12影响组合墨脱石锅的使用，第二沉孔16用于放置螺栓11的头部(螺栓头)，防止螺栓11的头部影响组合墨脱石锅的使用。

在其它实施例中，螺栓可以为双头螺杆，两个螺母分别安装在螺杆的两端，并分别布置于第一沉孔15和第二沉孔16内。

结合图3和图4所示，螺母12与第一沉孔15之间可以设置有第一垫片17，螺母12与第一垫片17之间可以设置有弹簧垫片18。弹簧垫片18能够时刻提供预紧力，从而保证将侧板与墨脱石底板1始终能够紧固地连接在一起，进而保证了组合墨脱石锅的密封性。相应地，螺栓11与第二沉孔16之间也可以设置有第二垫片19。

如图4所示，第一沉孔15和第二沉孔16上均设置有安装罩21，螺母12和螺栓11的头部均位于安装罩21内。通过安装罩21能够避免螺母12直接与火源接触，从而防止螺母12因受热过高而缩短使用寿命。在实现时，安装罩21可以通过螺纹分别安装在第一沉孔15和第二沉孔16上，安装罩21也可以通过焊接的方式分别固定在第一沉孔15和第二沉孔16上。

更进一步地，安装罩21可以伸出第二沉孔16。这使得安装罩21能够作为组合墨脱石锅的支撑脚，用于支撑组合墨脱石锅。

进一步地，第一沉孔15和第二沉孔16的孔壁上均布置有铜片23，铜片23的内壁上安装有沉孔套20。沉孔套20能够保护第一沉孔15和第二沉孔16，防止第一沉孔15和第二沉孔16受损，铜片23能够帮助沉孔套20镶嵌在第一沉孔15和第二沉孔16内，具体地，当挤压力产生的压强大于铜片23的屈服强度时，铜片23发生塑性变形，塑性变形后的铜片23能够填充于沉孔套20与第一沉孔15以及沉孔套20与第二沉孔16之间。

进一步地，沉孔套20可以为金属套。

进一步地，安装罩21可以安装在沉孔套20上，具体地，沉孔套20的内壁和安装罩21的外壁上可以分别设置有相配合的螺纹，安装罩21和沉孔套20可以通过螺纹安装在一起。

具体地，四个侧板的底部内壁均可以为弧形，且弧形的圆心朝向框架结构的中心布置。这样设置能够便于使用者烹制食材，避免食材夹在侧板与墨脱石底板1的缝隙处，便于使用者盛汤和清理锅底。

如图5所示，每个侧板均可以包括多个单元石板22，多个单元石板22均纵向并排布置，相邻的两个单元石板22通过卡装装置相连，相邻的两个单元石板22的接触面上设置有第一密封铜片7。每个侧板均通过多个单元石板22拼成，这样能够利用更多尺寸更小的墨脱石锅在制作过程中产生的边角碎料，从而提高墨脱石锅边角碎料的利用率。

具体地，相邻的两个单元石板22的接触面上还可以设置有限位装置，该限位装置的结构可以与上述限位装置结构相同。

具体地，侧板与墨脱石底板1可以通过卡装装置固定，该卡装装置的结构可以与上述卡装装置的结构相同。相应地，侧板的底面可以设置限位卡槽6b，墨脱石底板1的顶面上设置有限位凸起6a，同时，还可以在墨脱石底板1的顶面设置限位导向柱9，在侧板的底面上设置限位导向柱插槽10。

在本实施例中，第一密封铜片7、第二密封铜片8和铜片23均可以为紫铜片，紫铜片的厚度可以为0.3～2mm。紫铜片具有良好的延展性，将其设置于相邻的两个侧板的接触面上(在限位导向柱9和限位导向柱插槽10处留出预留孔)或者限位凸起6a和限位卡槽6b之间，在组合墨脱石锅进行拼装时，侧板需要通过挤压进行拼装，使得紫铜片受外力的作用，发生0.1～0.15mm的塑性变形量，塑性变形后的第一密封铜片7可以填满其所在的缝隙(如限位凸起6a和限位卡槽6b之间的缝隙)，从而保证了组合墨脱石锅的密封性。同理，侧板和墨脱石底板1进行拼装时，需要挤压第二密封铜片8后进行拼装。在加工时，可以将紫铜片预先压制成与限位凸起6a和限位卡槽6b相配合的形状，以便于紫铜片的安装。

本发明实施例提供的组合墨脱石锅，第一墨脱石板、第二墨脱石板、第三墨脱石板和第四墨脱石板之间分别通过卡装装置相连，卡装装置的限位凸起和限位卡槽之间设置有第一密封铜片，四个侧板与墨脱石底板的接触面上均设置有第二密封铜片，在组合墨脱石锅进行拼装时，相邻的两个侧板挤压第一密封铜片后进行拼装，侧板和墨脱石底板挤压第二密封铜片后进行拼装，当挤压力大于第一密封铜片和第二密封铜片的弹性形变的极限值时，第一密封铜片和第二密封铜片发生塑性变形，塑性变形后的第一密封铜片和第二密封铜片会填满其所在的缝隙，从而保证了组合墨脱石锅的密封性，该组合墨脱石锅的四个侧板和墨脱石底板均可以采用墨脱石锅在制作过程中产生的边角碎料制备而成，从而避免了墨脱皂石的浪费。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组合墨脱石锅，其特征在于，所述组合墨脱石锅包括：四个侧板和方形的墨脱石底板，所述四个侧板包括：第一墨脱石板、第二墨脱石板、第三墨脱石板和第四墨脱石板，所述第一墨脱石板、所述第二墨脱石板、所述第三墨脱石板和所述第四墨脱石板均安装在所述墨脱石底板的一侧面且依次相连围成框架结构，所述第一墨脱石板与所述第三墨脱石板相互正对，所述第二墨脱石板和所述第四墨脱石板分别夹设在所述第一墨脱石板与所述第三墨脱石板之间，所述第一墨脱石板、所述第二墨脱石板、所述第三墨脱石板和所述第四墨脱石板的接触面均通过卡装装置相连，所述卡装装置包括：限位凸起和与所述限位凸起相配合的限位卡槽，相邻的两个所述侧板的接触面上设置有第一密封铜片，所述四个侧板与所述墨脱石底板的接触面上均设置有第二密封铜片。

2.根据权利要求1所述的组合墨脱石锅，其特征在于，所述第一墨脱石板、所述第二墨脱石板、所述第三墨脱石板和所述第四墨脱石板的接触面上还设置有限位装置，所述限位装置包括：限位导向柱和与所述限位导向柱相配合的限位导向柱插槽。

3.根据权利要求1所述的组合墨脱石锅，其特征在于，所述组合墨脱石锅还包括：螺栓和螺母，所述四个侧板上均开设有第一通孔，所述墨脱石底板上对应所述第一通孔的位置开设有第二通孔，且所述第一通孔的中心与所述第二通孔的中心位于同一条直线上，所述螺栓安装在所述第一通孔和所述第二通孔内，所述螺母安装在所述螺栓上，分别将所述四个侧板与所述墨脱石底板固定。

4.根据权利要求3所述的组合墨脱石锅，其特征在于，所述四个侧板的顶部均对应所述第一通孔处开设有第一沉孔，所述墨脱石底板的底部对应所述第二通孔处开设有第二沉孔，所述螺母布置于所述第一沉孔内，所述螺栓的头部布置于所述第二沉孔内。

5.根据权利要求4所述的组合墨脱石锅，其特征在于，所述第一沉孔和所述第二沉孔的孔壁上均布置有铜片，所述铜片的内壁上安装有沉孔套。

6.根据权利要求4所述的组合墨脱石锅，其特征在于，所述螺母与所述第一沉孔之间设置有第一垫片，所述螺母与所述第一垫片之间设置有弹簧垫片。

7.根据权利要求4所述的组合墨脱石锅，其特征在于，所述第一沉孔和所述第二沉孔上均设置有安装罩。

8.根据权利要求7所述的组合墨脱石锅，其特征在于，所述安装罩伸出所述第二沉孔。

9.根据权利要求1所述的组合墨脱石锅，其特征在于，所述四个侧板的底部内壁均为弧形，且弧形的圆心朝向所述框架结构的中心布置。

10.根据权利要求1-9任一项所述的组合墨脱石锅，其特征在于，每个所述侧板均包括多个单元石板，所述多个单元石板均纵向并排布置，相邻的两个单元石板通过所述卡装装置相连，相邻的两个所述单元石板的接触面上设置有所述第一密封铜片。

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