CN214925584U - 一种商砼预制构件生产用钢筋夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种商砼预制构件生产用钢筋夹紧装置，属于混凝土预制构件生产技术领域。本申请的商砼预制构件生产用钢筋夹紧装置，包括底板和顶板，底板和顶板间隔设置以在底板与顶板之间形成供对应的钢筋穿过的夹紧空间，所述底板和顶板上还设置有用来使底板和顶板相对夹紧以将位于夹紧空间内的钢筋夹紧固定的夹紧连接件。本申请的商砼预制构件生产用钢筋夹紧装置改变了传统的采用混凝土进行防崩的方式，采用了组装式预应力钢筋专用夹具，该装置可长期重复使用且拆卸方便，长期使用后不容易损坏，整体使用成本非常低，且不会产生建筑垃圾。

Description

一种商砼预制构件生产用钢筋夹紧装置

技术领域

本申请涉及混凝土预制构件生产技术领域，尤其是涉及一种商砼预制构件生产用钢筋夹紧装置。

背景技术

随着装配式建筑的全面发展，混凝土预制构件的使用量越来越大。为了提高生产效率和生产质量，混凝土预制构件生产线也在不断地改进。很多混凝土预制构件中需要埋设预应力钢筋，在生产时，预应力钢筋在浇筑混凝土前进行张拉、锚固，而在混凝土凝固、预制构件成型后，将预制构件上漏在外部的预应力钢筋剪断或者将漏出的钢筋端部剪掉。

在预应力钢筋剪断时，为了防止钢筋头崩断时飞溅，造成安全事故，通常需要对钢筋进行固定防护。在传统的预应力混凝土预制构件生产时，通常采用湿混凝土包裹在裸露的钢筋上，待其凝固后形成防绷带对钢筋进行防护，湿混凝土就近取材，非常方便。

针对上述的相关技术，发明人认为，每个防崩带制作时大约消耗0.5m³混凝土，每条生产线单次生产至少消耗1m³混凝土，而且每次生产后，混凝土浇筑的防崩带无法重复使用，这就造成了混凝土的浪费，成本较高。再加上这种混凝土防崩带拆除时费工费时，产生的建筑垃圾还不易清理。

实用新型内容

为了减少材料的浪费、提高生产效率，本申请提供一种商砼预制构件生产用钢筋夹紧装置。

本申请提供的一种商砼预制构件生产用钢筋夹紧装置采用如下的技术方案：

一种商砼预制构件生产用钢筋夹紧装置，包括底板和顶板，底板和顶板间隔设置以在底板与顶板之间形成供对应的钢筋穿过的夹紧空间，所述底板和顶板上还设置有用来使底板和顶板相对夹紧并将位于夹紧空间内的钢筋夹紧固定的夹紧连接件。

通过采用上述技术方案，本申请的商砼预制构件生产用钢筋夹紧装置的底板和顶板之间形成有夹紧空间，可以将多根钢筋夹紧固定在顶板和底板之间，在钢筋被夹紧固定后，再剪断钢筋时，可以避免钢筋出现飞崩。而且该装置可以重复使用，在使用过程中几乎没有损耗，成本非常低。在使用后进行拆卸时也较为方便，且不会产生建筑垃圾。

优选的，所述顶板和底板中的至少一个的与钢筋相对的板面上设置有柔性垫片。

通过采用上述技术方案，在顶板和底板的一个或两个上设置柔性垫片，在钢筋与顶板或底板夹紧固定时，能够受到柔性垫片的摩擦力作用，钢筋在顶板和底板之间不易滑动。而且，柔性垫片能够减少钢筋与顶板和底板之间的摩擦、碰撞引起的顶板和底板破损，延长了装置的使用寿命。

优选的，所述柔性垫片的表面设置有平行间隔分布的条状凸起，条状凸起沿对应的钢筋长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，在柔性垫片的表面设置条状凸起，并设置条状凸起的延伸方向与钢筋的延伸方向一致，使相邻两个条状凸起之间形成钢筋承载槽，钢筋可以处于该槽上，进一步减小了钢筋的横向移动幅度，也增大了钢筋与柔性垫片之间的接触面积，增加了钢筋的稳定性。

优选的，所述夹紧连接件包括设置在底板和顶板中任意一个上的螺杆，底板和顶板的另一个上设置有用来供顶板与底板螺栓连接的连接孔。

通过采用上述技术方案，在将顶板和底板进行夹紧固定时，采用螺杆使顶板和底板螺栓连接进行固定，可以在夹紧过程中采用螺纹旋紧的方式逐渐夹紧，便于使钢筋与顶板、底板或柔性垫片之间缓慢受力，方便控制夹紧的程度，进一步减小了顶板、底板的受损几率，还能够及时发现并消除夹紧过程中出现的钢筋将受力传递至预制构件上的问题。

优选的，底板上固定连接有两个以上的螺杆，顶板上设置有与所述螺杆一一对应的螺杆穿孔，螺杆穿孔构成了所述连接孔，螺杆的对应端部穿过螺杆穿孔并螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，将螺杆设置在底板上，而将连接孔设置在顶板上，便于在使用时，将底板预先铺设在预制构件浇注模台上，进而通过移动顶板实现对钢筋的夹紧固定。

优选的，螺杆穿过顶板上的螺杆穿孔的一端套设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与顶板远离底板的一侧板面抵接，另一端与所述螺母抵接。

通过采用上述技术方案，在螺杆穿过连接孔的一端上套设压缩弹簧，在通过螺母旋紧使顶板和底板夹紧时，受力更加均匀，也能够减少将钢筋夹紧固定后钢筋将外界的力传递至顶板和底板时导致顶板和底板变形。

优选的，所述顶板上设置有所述柔性垫片，所述柔性垫片包括柔性垫片基体，柔性垫片基体上设置有用来供所述螺杆穿过的顶板柔性垫片穿孔，柔性垫片基体靠近顶板的侧面上还设置有柔性缓冲筒，柔性缓冲筒一端与柔性垫片基体固定连接，另一端插入对应的螺杆穿孔中，柔性缓冲筒的内腔形成了供对应的螺杆穿过的缓冲孔。

通过采用上述技术方案，顶板上设置的顶板柔性垫片上除了设置穿孔，还设置柔性缓冲筒，使用时，螺杆从柔性缓冲筒中穿过，减少了螺杆对连接孔的孔壁造成的损伤，使装置在长期使用后，仍能保持较好的夹紧固定效果。

优选的，在对应的钢筋延伸方向上顶板的宽度小于底板的宽度。

通过采用上述技术方案，顶板的宽度小于顶板的宽度，可以增大钢筋与底板或底板柔性垫片的接触面积，在顶板和底板夹紧前就能使钢筋在底板上固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的商砼预制构件生产用钢筋夹紧装置改变了传统的采用混凝土进行防崩的方式，采用了组装式预应力钢筋专用夹具，其底板和顶板可以采用钢结构，使装置可长期重复使用且拆卸方便，长期使用后不容易损坏。整体使用成本非常低，使用方便，不会产生建筑垃圾。

2.本申请的商砼预制构件生产用钢筋夹紧装置进一步在顶板和底板的相对的表面设置柔性垫片，能够减小钢筋与顶板和底板之间的碰撞、摩擦，减少了顶板和底板在使用过程中的受损程度，提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例1的商砼预制构件生产用钢筋夹紧装置的结构示意图；

图2是本申请实施例1的商砼预制构件生产用钢筋夹紧装置的俯视图；

图3是本申请实施例1的商砼预制构件生产用钢筋夹紧装置的局部剖视图；

图4是本申请实施例3的商砼预制构件生产用钢筋夹紧装置的局部剖视图；

图5是本申请实施例4的顶板柔性垫片的长度方向剖视图；

附图标记说明：1、底板；11、挡板；2、顶板；21、螺杆穿孔；3、螺杆；4、底板柔性垫片；5、顶板柔性垫片；51、柔性缓冲筒；6、耳板；7、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

在下面实施例中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据商砼预制构件生产用钢筋夹紧装置使用时的位置及状态来进行描述的，这些位置关系不能理解为对本申请的限制。

本申请实施例公开了一种商砼预制构件生产用钢筋夹紧装置。

实施例1

参照图1和图2，本实施例的商砼预制构件生产用钢筋夹紧装置包括底板1和顶板2，底板1和顶板2均为矩形钢板，底板1所使用的钢板为高耐磨钢板，顶板2采用的钢板为普通钢板或高强度耐磨钢板。顶板2的厚度小于底板1的厚度，本实施例中，顶板2的厚度为10mm，底板1的厚度为14mm。在通常情况下，顶板2和底板1均水平设置，底板1的下板面用来与对应的混凝土预制构件生产模台上表面抵接，也可以焊接在生产模台上。顶板2和底板1的长度相等，顶板2的宽度小于底板1的宽度，顶板2和底板1的长度方向的两端分别对应的在竖直方向上平齐，顶板2和底板1沿长度方向延伸的对称轴线在水平面上的投影重合，使顶板2对应处于底板1的中部。

参照图1和图3，底板1的上表面上焊接固定有若干个螺杆3，螺杆3垂直于底板1的板面设置。螺杆3包括第一螺杆组和第二螺杆组，第一螺杆组的螺杆3数量与第二螺杆组的螺杆3数量相等，第一螺杆组和第二螺杆组分别设置在靠近底板1长度方向两侧边缘的位置。第一螺杆组中的每一个螺杆3都与第二螺杆组中的一个螺杆3位置对应，每两个位置对应的螺杆3底端的连线平行于底板1的宽度方向。

参照图1和图3，底板1长度方向的两端均设置有挡板11，挡板11为长条形板，长度方向与底板1的宽度方向一致，挡板11的板面垂直于底板1的板面设置，挡板11的下端固定连接在底板1上表面上。底板1的上表面还设置有底板柔性垫片4，底板柔性垫片4为矩形，底板柔性垫片4的长度与两个挡板11厚度之和与底板1的长度相等，底板柔性垫片4的下表面贴合在底板1上表面上。底板柔性垫片4的宽度小于底板1的宽度，具体的，底板柔性垫片4的宽度略小于第一螺杆组和第二螺杆组在底板1宽度方向的距离，底板柔性垫片4设置在两组螺杆组之间的位置。在底板1上表面还设置有柔性垫条，柔性垫条位于第一螺杆组远离第二螺杆组的一侧。柔性垫条的厚度及材料均与底板柔性垫片4相同。

底板柔性垫片4粘结在底板1上表面上或者直接放置在底板1上表面上即可。底板柔性垫片4上设置有底板柔韧垫片穿孔，底板柔韧垫片穿孔的位置与底板1上的螺杆3位置一一对应，螺杆3从底板柔韧垫片穿孔中穿过。顶板2的下表面固定设置有顶板柔性垫片5，顶板柔性垫片5的长度与顶板2的长度相同，宽度小于顶板2的宽度，顶板柔性垫片5粘结在顶板2的下表面上。顶板柔性垫片5上设置有顶板柔性垫片穿孔，顶板柔性垫片穿孔的位置也与螺杆3的位置一一对应，供螺杆3穿过。顶板柔性垫片5和底板柔性垫片4均采用弹性橡胶材料制成，厚度均为10mm。

参照图3，顶板2上设置有螺杆穿孔21，螺杆穿孔21的位置与螺杆3的位置一一对应。螺杆3远离底板1的一端（即螺杆3的顶端）从顶板2上的螺杆穿孔21中穿过，螺杆3穿出顶板2上的螺杆穿孔21的端部上设置有螺纹，顶板2上方设置有螺母与螺杆3端部螺纹配合。当需要将顶板2与底板1夹紧配合时，将螺杆3穿过顶板2上对应的螺杆穿孔21，并将螺母拧紧，即可使顶板2与底板1将处于顶板2和底板1之间的钢筋夹紧固定。钢筋与顶板柔性垫片5及底板柔性垫片4接触，一方面能够对钢筋起到缓冲作用，另一方面柔性垫片还能够在受到挤压时变形，使钢筋固定在两个垫片之间。

参照图1至图3，顶板2上还设置有耳板6，以方便将顶板2安装或拆卸。耳板6设置有四个，分别位于顶板2的上表面（上板面）上靠近顶板2的四个顶角的位置。

本实施例的商砼预制构件生产用钢筋夹紧装置的应用原理为：在混凝土预制构件生产时，预应力钢筋设置在生产模台上时，就将其两端分别穿过两个商砼预制构件生产用钢筋夹紧装置的顶板2和底板1之间，放置在底板柔性垫片4上。在将预应力钢筋张拉完毕后，将商砼预制构件生产用钢筋夹紧装置的穿过顶板2的螺杆3上的螺母分别拧紧，使顶板2和底板1将对应的钢筋夹紧固定。在混凝土预制构件生产完成后，将预应力钢筋外露的部分剪断，再将商砼预制构件生产用钢筋夹紧装置的螺杆3上的螺母拧松，使顶板2和底板1之间的间距变大，将钢筋头取出即可。

实施例2

本实施例的商砼预制构件生产用钢筋夹紧装置与实施例1的不同之处在于，底板1上不再焊接螺杆3，而是在底板1上设置与顶板2上的螺杆穿孔21位置一一对应的底板螺纹孔。在具体连接时，将螺杆3带有螺纹的一端穿过顶板2上的螺杆穿孔21，然后与底板1上的底板螺纹孔螺纹连接，进而使顶板2和底板1夹紧。螺杆3可以采用一端带有六角螺栓头部的六角螺栓，便于拧紧。此时底板1的厚度设置得较厚，以便于使底板螺纹孔的深度较深，或者在底板1上焊接固定螺母，利用底板上焊接的固定螺母的螺纹孔作为底板螺纹孔。

实施例3

参照图4，本实施例的商砼预制构件生产用钢筋夹紧装置与实施例1的不同之处在于，螺杆3穿出顶板2的一端位于螺母和顶板2上板面之间的部分上穿设有压缩弹簧7，压缩弹簧7的一端与顶板2上板面抵接，另一端与螺母抵接，以对顶板2产生向下的作用力，使顶板2与底板1趋于夹紧。在应用时，仅需将顶板2和底板1之间的距离分开，使钢筋能够从顶板柔性垫片5和底板柔性垫片4之间通过，然后将顶板2放开，顶板2在压缩弹簧的作用下，自动将钢筋夹紧，不需要再依次拧紧每一个螺母，提高了连接效率。而且，每一个螺杆3以及螺杆3上的套设的压缩弹簧7的规格保持一致，也可以提高顶板2和底板1之间夹紧力的均匀性。在其他实施例中，压缩弹簧7也可以由弹簧垫片代替。

实施例4

参照图5，本实施例的商砼预制构件生产用钢筋夹紧装置与实施例1的不同之处在于，顶板柔性垫片5包括柔性垫片基体，柔性垫片基体上设置有顶板柔性垫片穿孔，顶板柔性垫片穿孔为圆形孔。柔性垫片基体的上表面上还设置有柔性缓冲筒51，柔性缓冲筒51为圆筒状结构，材料与柔性垫片材质相同。柔性缓冲筒51的下端与柔性垫片一体设置，柔性缓冲筒51与顶板柔性垫片穿孔同轴设置，柔性缓冲筒51的外径略大于顶板柔性垫片穿孔的内径，柔性缓冲筒51插设在顶板柔性垫片穿孔中，柔性缓冲筒51的内部通孔供螺杆3穿设并形成了缓冲孔，能够大幅度减少螺杆3与顶板柔性垫片穿孔之间的摩擦，降低顶板柔性垫片穿孔的损伤。

实施例5

本实施例的商砼预制构件生产用钢筋夹紧装置与实施例1的不同之处在于，底板柔性垫片4的下表面上设置有条状凸起，条状凸起的长度方向与钢筋的长度延伸方向一致，条状凸起的宽度较小，相邻两条条状凸起之间的距离也较小，这样在相邻两条条状凸起之间形成一个凹槽。在顶板2和底板1夹紧前，钢筋压设在条状凸起之间的凹槽上时，更容易使钢筋稳定放置。相应的顶板柔性垫片5上也设置有与上述结构相同的条状凸起，能够使条状凸起受到挤压时，向凹槽中发生弹性形变，提高柔性材料与钢筋的接触面积。

Claims (8)

1.一种商砼预制构件生产用钢筋夹紧装置，其特征在于，包括底板（1）和顶板（2），底板（1）和顶板（2）间隔设置以在底板（1）与顶板（2）之间形成供对应的钢筋穿过的夹紧空间，所述底板（1）和顶板（2）上还设置有用来使底板（1）和顶板（2）相对夹紧以将位于夹紧空间内的钢筋夹紧固定的夹紧连接件。

2.根据权利要求1所述的商砼预制构件生产用钢筋夹紧装置，其特征在于，所述顶板（2）和底板（1）中的至少一个的用来与钢筋相对的板面上设置有柔性垫片。

3.根据权利要求2所述的商砼预制构件生产用钢筋夹紧装置，其特征在于，所述柔性垫片的表面设置有平行间隔分布的条状凸起，条状凸起沿对应的钢筋长度方向延伸。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的商砼预制构件生产用钢筋夹紧装置，其特征在于，所述夹紧连接件包括设置在底板（1）和顶板（2）中任意一个上的螺杆（3），底板（1）和顶板（2）的另一个上设置有用来供顶板（2）与底板（1）进行螺栓连接的连接孔。

5.根据权利要求4所述的商砼预制构件生产用钢筋夹紧装置，其特征在于，底板（1）上固定连接有两个以上的螺杆（3），顶板（2）上设置有与所述螺杆（3）一一对应的螺杆穿孔（21），螺杆穿孔（21）构成了所述连接孔，螺杆（3）的对应端部穿过螺杆穿孔（21）并螺纹连接有螺母。

6.根据权利要求5所述的商砼预制构件生产用钢筋夹紧装置，其特征在于，螺杆（3）穿过顶板（2）上的螺杆穿孔（21）的一端套设有压缩弹簧（7），压缩弹簧（7）的一端与顶板（2）远离底板（1）的一侧板面抵接，另一端与所述螺母抵接。

7.根据权利要求6所述的商砼预制构件生产用钢筋夹紧装置，其特征在于，所述顶板（2）上设置有所述柔性垫片，所述柔性垫片包括柔性垫片基体，柔性垫片基体上设置有用来供所述螺杆（3）穿过的顶板柔性垫片穿孔，柔韧性垫片基体靠近顶板（2）的侧面上还设置有柔性缓冲筒（51），柔性缓冲筒（51）一端与柔性垫片基体固定连接，另一端插入对应的螺杆穿孔（21）中，柔性缓冲筒（51）的内腔形成了供对应的螺杆（3）穿过的缓冲孔。

8.根据权利要求1或2所述的商砼预制构件生产用钢筋夹紧装置，其特征在于，在对应的钢筋延伸方向上顶板（2）的宽度小于底板（1）的宽度。

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