CN219311576U - 一种模具模芯悬挂组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砌块成型设备领域，尤其涉及一种模具模芯悬挂组件，它主要解决了现有技术中模芯与吊梁通过焊接的方式连接，易造成断裂的问题，包括模芯、吊梁、至少两个压块以及至少两个锁紧螺栓，所述模芯上设有安装槽，所述安装槽的底面设有螺纹孔，各所述压块上设有通孔，各所述压块的一侧面设有具有倾斜度的第一斜面，通过第一斜面使得压块的下部宽度尺寸小于压块的上部宽度尺寸，所述压块、吊梁嵌设于安装槽内，并且压块、吊梁沿横向方向依次分布，所述压块的第一斜面抵靠于吊梁的侧面上，所述锁紧螺栓穿过通孔与螺纹孔螺纹连接。

Description

一种模具模芯悬挂组件

技术领域

本实用新型涉及砌块成型设备领域，尤其涉及一种模具模芯悬挂组件。

背景技术

中国专利申请号：02263468.1公开了台模共振固定式半自动砌块机模具涉及的是一种小型砌块成型机空心砌块成型模具。其特征在于结构包括模外框焊合件、模芯焊合件、弹性元件、振动器，模芯焊合件装置在带槽的模外框焊合件中，振动器装置在模芯外框的外侧板上。模外框焊合件包括耳板、左、右立板、隔振下垫板、前、后立板、隔板，前、后立板两侧有左、右立板，左、右立板上设置有耳板，耳板上装有加强筋，前、后立板上开有槽，模外框内装有隔板。在模芯外框外部装置有模箱加强板。模芯焊合件包括侧板、上面板、加强筋、弹簧座板、模芯外框、模芯、吊梁，模芯外框两侧设置有侧板，模芯外框上部设置有模芯吊梁，模芯固定在吊梁上。

而现有的结构中，模芯吊梁通过焊接的方式固定于模芯上，焊接易使得模芯吊梁与模芯的连接处产生应力，易在使用中产生断裂，使用安全性差。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种模具模芯悬挂组件，它主要解决了现有技术中模芯与吊梁通过焊接的方式连接，易造成断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种模具模芯悬挂组件，包括模芯、吊梁、至少两个压块以及至少两个锁紧螺栓，所述模芯上设有安装槽，所述安装槽的底面设有螺纹孔，各所述压块上设有通孔，各所述压块的一侧面设有具有倾斜度的第一斜面，通过第一斜面使得压块的下部宽度尺寸小于压块的上部宽度尺寸，所述压块、吊梁嵌设于安装槽内，并且压块、吊梁沿横向方向依次分布，所述压块的第一斜面抵靠于吊梁的侧面上，所述锁紧螺栓穿过通孔与螺纹孔螺纹连接。

进一步的，所述安装槽、压块和锁紧螺栓的个数均为3个，所述吊梁桁架于各个安装槽内，各所述压块的第一斜面分别抵靠于吊梁的同一侧面上。

进一步的，所述吊梁的侧面上设有与第一斜面相配合的第二斜面。

进一步的，所述压块上且远离第一斜面的一侧面设有凸起部，所述安装槽的侧面设有与凸起部相配合的凹陷部。

进一步的，所述凸起部、凹陷部相接触面均为弧形结构。

进一步的，所述吊梁的底面设有弧形面。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本模具模芯悬挂组件，安装时，先将吊梁放置于安装槽内，此时吊梁桁架于各个安装槽，再将各个压块嵌入到各个安装槽内，通过压块上设置的第一斜面使得压块的下部宽度尺寸小于压块的上部宽度尺寸的设置，且压块的第一斜面抵靠于吊梁的侧面上的设置方式，使得锁紧螺栓穿过通孔与螺纹孔螺纹连接中横向挤压吊梁，从而抱紧吊梁，防止吊梁的松动，提高了吊梁与模芯的连接强度，避免断裂。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的正视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中模芯的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例中压块的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例中吊梁的立体结构示意图；

图6是本实用新型实施例中吊梁的正视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例为：

参考图1所示，一种模具模芯悬挂组件，包括模芯1、吊梁2、三个压块3以及三个锁紧螺栓，所述模芯1上设有三个安装槽5，各所述安装槽5的底面设有螺纹孔6，各所述压块3上设有通孔7，各所述压块3的一侧面设有具有倾斜度的第一斜面8，通过第一斜面8使得压块3的下部宽度尺寸小于压块3的上部宽度尺寸，所述压块3、吊梁2嵌设于安装槽5内，并且压块3、吊梁2沿横向方向依次分布，所述压块3的第一斜面8抵靠于吊梁2的侧面上，具体的，所述吊梁2桁架于各个安装槽5内，各所述压块3的第一斜面8分别抵靠于吊梁2的同一侧面上，所述锁紧螺栓穿过通孔7与螺纹孔6螺纹连接，当压块3与模芯1锁紧连接时，压块3的下表面与安装槽5的底面间隔分布，优选的，压块3的下表面与安装槽5的底面的间隔尺寸为2mm。

本模具模芯悬挂组件，安装时，先将吊梁2放置于安装槽5内，此时吊梁2桁架于各个安装槽5，再将各个压块3嵌入到各个安装槽5内，通过压块3上设置的第一斜面8使得压块3的下部宽度尺寸小于压块3的上部宽度尺寸的设置，且压块3的第一斜面8抵靠于吊梁2的侧面上的设置方式，使得锁紧螺栓穿过通孔7与螺纹孔6螺纹连接中横向挤压吊梁2，从而抱紧吊梁2，防止吊梁2的松动，提高了吊梁2与模芯1的连接强度；进一步的，压块3的下表面与安装槽5的底面间隔分布，使得压块3能够进一步下压，进而提高压块3与吊梁2的压紧力，由此提高吊梁2与模芯1的连接强度。

并且，所述吊梁2的侧面上设有与第一斜面8相配合的第二斜面9，使得吊梁2与压块3形成扣合，进一步提高吊梁2与模芯1的连接强度。

本实施例中，所述压块3上且远离第一斜面8的一侧面设有凸起部10，所述安装槽5的侧面设有与凸起部10相配合的凹陷部11，并且，所述凸起部10、凹陷部11相接触面均为弧形结构，起到定位作用，便于压块3的安装，且避免压块3在安装过程的偏移，提高使用的便利性以及安全性。

值得注意的是，所述吊梁2的底面设有弧形面12，所述弧形面12的曲率半径为5mm，使得吊梁2的下表面与安装槽5的底面形成线接触，便于压块3在安装过程中，压块3的挤压力带动吊梁2的自动调整，从而提高吊梁2与压块3的配合度，由此提高吊梁2与模芯1的连接强度。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种模具模芯悬挂组件，其特征在于：包括模芯、吊梁、至少两个压块以及至少两个锁紧螺栓，所述模芯上设有安装槽，所述安装槽的底面设有螺纹孔，各所述压块上设有通孔，各所述压块的一侧面设有具有倾斜度的第一斜面，通过第一斜面使得压块的下部宽度尺寸小于压块的上部宽度尺寸，所述压块、吊梁嵌设于安装槽内，并且压块、吊梁沿横向方向依次分布，所述压块的第一斜面抵靠于吊梁的侧面上，所述锁紧螺栓穿过通孔与螺纹孔螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的模具模芯悬挂组件，其特征在于：所述安装槽、压块和锁紧螺栓的个数均为3个，所述吊梁桁架于各个安装槽内，各所述压块的第一斜面分别抵靠于吊梁的同一侧面上。

3.根据权利要求1或2所述的模具模芯悬挂组件，其特征在于：所述吊梁的侧面上设有与第一斜面相配合的第二斜面。

4.根据权利要求3所述的模具模芯悬挂组件，其特征在于：所述压块上且远离第一斜面的一侧面设有凸起部，所述安装槽的侧面设有与凸起部相配合的凹陷部。

5.根据权利要求4所述的模具模芯悬挂组件，其特征在于：所述凸起部、凹陷部相接触面均为弧形结构。

6.根据权利要求5所述的模具模芯悬挂组件，其特征在于：所述吊梁的底面设有弧形面。

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