CN212561936U - 一种型钢混凝土 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种型钢混凝土，属于建筑技术领域。其包括混凝土柱与型钢，所述型钢包括预埋在所述混凝土柱的固定部以及设于所述混凝土柱外的连接部，所述连接部与所述固定部通过缓冲机构连接，所述缓冲机构包括安装板，所述安装板的一端与所述固定部连接，另一端与开设有安装孔，所述连接部开设有与所述安装孔相对应的连接孔，所述连接孔的直径大于所述安装孔，所述安装孔穿设有连接安装板和连接部的锁紧件。当发生地震时，锁紧件与安装板一同移动，锁紧件在连接孔内移动，使连接部与安装板之间在水平方向发生相对移动，从而达到减震的目的。

Description

一种型钢混凝土

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特别涉及一种型钢混凝土。

背景技术

随着钢筋混凝土施工技术逐渐发展，现浇混凝土施工也逐渐发展起来。由于现浇混凝土工程具有良好的性能以及优越性，因此在各种土木工程中被广泛应用。

申请公共号为CN110565821A的中国发明专利，公开了一种半预制型钢混凝土柱—型钢混凝土梁榫卯节点单元，该专利采取半预制及榫卯连接的方式，再进行一体化浇筑，加强了节点的刚度和抗震强度，半预制的钢梁与节点单元通过螺栓连接或者卡槽连接并且一体化浇筑，从而加强了梁端的刚度。

但是上述技术方案存在以下缺陷：由于穿设于混凝土中的型钢与混凝土一体化浇筑，虽然型钢与混凝土之间的刚度增加，但是当发生地震时，由于型钢与混凝土之间没有减震机构，使得型钢与混凝土之间易发生震动，从而导致型钢与混凝土被破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种型钢混凝土，减少型钢的连接部与混凝土柱之间的震动。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种型钢混凝土，包括混凝土柱与型钢，所述型钢包括预埋在所述混凝土柱的固定部以及设于所述混凝土柱外的连接部，所述连接部与所述固定部通过缓冲机构连接，所述缓冲机构包括安装板，所述安装板的一端与所述固定部连接，另一端与开设有安装孔，所述连接部开设有与所述安装孔相对应的连接孔，所述连接孔的直径大于所述安装孔，所述安装孔穿设有连接安装板和连接部的锁紧件。

通过采用上述技术方案，连接部与固定部通过安装板连接，使型钢分体设置，锁紧件穿设安装孔内，由于连接孔的直径大于安装孔的直径，当发生地震时，锁紧件与安装板一同移动，锁紧件在连接孔内移动，使连接部与安装板之间在水平方向发生相对移动，从而达到减震的目的。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件包括锁紧螺栓与锁紧螺母，所述锁紧螺栓穿设于所述安装孔和所述连接孔，所述锁紧螺栓的螺帽与所述安装板相抵接，所述锁紧螺母的外径大于所述连接孔的直径，且所述锁紧螺母与所述连接部相抵接。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓的螺帽与安装板抵接，锁紧螺母与连接部抵接，使安装板与连接部通过锁紧件固定；当发生地震时，锁紧螺栓带动安装板一同移动，而锁紧螺栓可在连接孔内移动时，使得连接部与安装板在水平方向发生相对移动，使连接部与固定部之间具有缓冲，减少型钢与混凝土柱之间的震动。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲机构还包括弹性件与位于所述弹性件两端的两个压紧块，所述弹性件的两端均通过压紧块分别与安装板和连接部连接。

通过采用上述技术方案，弹性件具有一定的弹性，弹性件的两端分别与安装板和连接部连接，当发生地震时，弹性件被拉伸，使安装板与连接部之间具有缓冲，减少型钢与混凝土柱之间的震动。

本实用新型进一步设置为：所述压紧块包括相互连接的上部与下部，所述弹性件夹于所述上部与所述下部之间。

通过采用上述技术方案，弹性件被夹于上部和下部之间，使弹性件与压紧块连接更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件的端部设置有限位块，所述限位块位于所述压紧块中远离弹性件中心的一侧，且所述限位块与所述压紧块相抵接。

通过采用上述技术方案，通过限位块的限位作用，使弹性件无法从上部与下部之间脱离，进一步提高弹性件与压紧块之间连接的牢固度。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲机构还包括斜拉杆与托架，所述托架设于连接部底部，所述斜拉杆的一端与所述固定部连接，另一端与所述托架连接。

通过采用上述技术方案，斜拉杆的两端分别与连接部和托架连接，而托架又与固定部连接，从而提高固定部与连接部之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述托架包括上板、下板与缓冲弹簧，所述上板与所述下板相对水平平行设置，所述缓冲弹簧设于所述上板与所述下板之间，所述上板与所述连接部的底部相抵接，所述斜拉杆与所述下板连接。

通过采用上述技术方案，连接部与下板连接，固定部通过斜拉杆与下板连接，缓冲弹簧设于上板与下板之间，当发生震动时，连接部挤压上板，上板挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧被压缩，使连接部与固定部之间具有缓冲，减少连接部与固定部之间的震动。

本实用新型进一步设置为：所述连接部开设有供所述托架嵌入的嵌装槽。

通过采用上述技术方案，托架位于嵌装槽内，使托架下板的水平移动得到限制，避免下板水平移动距离过大从而造成缓冲弹簧的损坏。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当发生地震时，锁紧件与安装板一同移动，锁紧件在连接孔内移动，使连接部与安装板之间在水平方向发生相对移动，从而达到减震的目的；

2.弹性件的两端分别与安装板和连接部连接，当发生地震时，弹性件被拉伸，使安装板与连接部之间具有缓冲，减少型钢与混凝土柱之间的震动；

3.缓冲弹簧设于上板与下板之间，当发生震动时，连接部挤压上板，上板挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧被压缩，使连接部与固定部之间具有缓冲，减少连接部与固定部之间的震动。

附图说明

图1为实施例中混凝土柱和型钢的整体示意图；

图2为实施例中型钢与安装板的爆炸图；

图3为实施例中弹性件与压紧块的爆炸图；

图4为实施例中斜拉杆与托架在型钢上的结构示意图；

图5为实施例中斜拉杆与托架在型钢上的另一个视角的示意图。

图中，1、混凝土柱；2、型钢；21、连接部；22、固定部；23、侧板；24、中间板；25、连接孔；26、嵌装槽；3、安装板；31、安装孔；4、锁紧件；41、锁紧螺栓；42、锁紧螺母；5、弹性件；51、限位块；6、压紧块；61、上部；62、下部；63、安装槽；7、斜拉杆；8、托架；81、上板；82、缓冲弹簧；83、下板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种型钢混凝土，包括混凝土柱1与型钢2，混凝土柱1为竖直设置的方形柱。

型钢2包括预埋在混凝土柱1的固定部22以及位于混凝土柱1外的连接部21，连接部21与固定部22通过缓冲机构连接。本实施例中固定部22与连接部21均为工字钢，固定部22与连接部21均包括上下两侧板23和位于两侧板23之间的中间板24。

参见图1与图2，缓冲机构包括安装板3，安装板3设置有两个，两个安装板3分别位于型钢2的上下两侧。两个安装板3的一端分别与固定部22的上下两侧板23通过焊接固定连接，另一端开设有贯穿安装板3上下表面的安装孔31，安装孔31沿安装板3的宽度方向间隔设置两个。

连接部21的上下侧板23均开设有两个连接孔25，连接孔25为贯穿侧板23上下表面的通孔，两个连接孔25与两个安装孔31一一对应，连接孔25的直径大于安装孔31。

每一安装孔31均穿设有连接安装板3和连接部21的锁紧件4。锁紧件4包括锁紧螺栓41与锁紧螺母42，锁紧螺栓41穿设于安装孔31以及与安装孔31相对应的连接孔25内，锁紧螺栓41的螺帽与安装板3相抵接。锁紧螺母42与锁紧螺栓41通过螺纹连接，锁紧螺母42的外径大于连接孔25的直径，且锁紧螺母42与连接部21的侧板23相抵接。

当发生震动时，连接部21可相对于固定板发生一定的水平移动，使得连接部21与固定部22之间具有缓冲效果，减少型钢2与混凝土柱1之间的震动。

参见图3，缓冲机构还包括弹性件5与位于弹性件5两端的两个压紧块6，弹性件5和压紧块6均位于连接部21和固定部22之间，且两个压紧块6分别与固定部22的中间板24和连接部21的中间板24通过螺钉连接。压紧块6包括相互连接的上部61与下部62，弹性件5夹于上部61与下部62之间，且上部61与下部62通过焊接固定连接。

上部61靠近下部62的侧面以及下部62靠近上部61的侧面均开设有安装槽63，安装槽63为贯穿上部61一组相对侧面或下部62一组相对侧面的通槽，当上部61和下部62连接后，上部61的安装槽63与下部62的安装槽63相互连通形成供弹性件5穿设的夹持槽。

弹性件5的两端均设置有限位块51，限位块51与弹性件5一体设置。限位块51位于压紧块6中远离弹性件5中心的一侧，且限位块51与压紧块6远离弹性件5中心的侧面相抵接。弹性件5可以是橡胶、硅胶等，本实施例优选为橡胶。

当压紧块6与固定部22的中间板24或连接部21的中间板24连接时，限位块51位于压紧块6和固定部22的中间板24之间或者位于压紧块6和连接部21的中间板24之间，使限位块51与固定部22或连接部21连接更加牢固。

参见图4与图5，缓冲机构还包括两个斜拉杆7与两个托架8，斜拉杆7与托架8一一对应，两个斜拉杆7分别位于固定部22的中间板24两侧且位于固定板的上下两侧板23之间，斜拉杆7的一端与固定部22的中间板24通过焊接固定连接，另一端与托架8连接。

连接部21的下方侧板23远离中间部的侧面开设有供托架8嵌入的嵌装槽26，嵌装槽26与连接部21中靠近斜拉杆7的侧面相连通。

托架8包括上板81、下板83与缓冲弹簧82，上板81与下板83水平且相对平行设置，缓冲弹簧82为压缩弹簧，且缓冲弹簧82位于上板81和下板83之间，缓冲弹簧82的两端分别与上板81和下板83通过焊接固定连接。上板81与嵌装槽26的槽底固定焊接固定连接，下板83从嵌装槽26靠近斜拉杆7的槽口突出于嵌装槽26，斜拉杆7与下板83突出嵌装槽26的部分且下板83靠近上板81的侧面通过焊接固定连接。嵌装槽26沿连接部21的长度方向的长度大于下板83的长度，使下板83可在嵌装槽26内水平晃动。

本实施例的工作原理：预先将弹性件5穿设于两压紧块6的夹持槽内，随后将压紧块6的上部61与下部62焊接固定。缓冲机构安装时，先将两压紧块6分别与固定部22的中间板24和连接部21的中间板24连接，再将两块限位板焊接在固定部22，限位板通过锁紧件4与连接部21连接，然后将托架8的上板81焊接在嵌装槽26内，最后将斜拉杆7的两端分别与固定部22的中间板24和下板83连接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种型钢混凝土，包括混凝土柱（1）与型钢（2），所述型钢（2）包括预埋在所述混凝土柱（1）的固定部（22）以及位于所述混凝土柱（1）外的连接部（21），其特征在于，所述连接部（21）与所述固定部（22）通过缓冲机构连接，所述缓冲机构包括安装板（3），所述安装板（3）的一端与所述固定部（22）连接，另一端与开设有安装孔（31），所述连接部（21）开设有与所述安装孔（31）相对应的连接孔（25），所述连接孔（25）的直径大于所述安装孔（31），所述安装孔（31）穿设有连接安装板（3）和连接部（21）的锁紧件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种型钢混凝土，其特征在于，所述锁紧件（4）包括锁紧螺栓（41）与锁紧螺母（42），所述锁紧螺栓（41）穿设于所述安装孔（31）和所述连接孔（25），所述锁紧螺栓（41）的螺帽与所述安装板（3）相抵接，所述锁紧螺母（42）的外径大于所述连接孔（25）的直径，且所述锁紧螺母（42）与所述连接部（21）相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种型钢混凝土，其特征在于，所述缓冲机构还包括弹性件（5）与位于所述弹性件（5）两端的两个压紧块（6），所述弹性件（5）的两端均通过压紧块（6）分别与安装板（3）和连接部（21）连接。

4.根据权利要求3所述的一种型钢混凝土，其特征在于，所述压紧块（6）包括相互连接的上部（61）与下部（62），所述弹性件（5）夹于所述上部（61）与所述下部（62）之间。

5.根据权利要求4所述的一种型钢混凝土，其特征在于，所述弹性件（5）的端部设置有限位块（51），所述限位块（51）位于所述压紧块（6）中远离弹性件（5）中心的一侧，且所述限位块（51）与所述压紧块（6）相抵接。

6.根据权利要求5所述的一种型钢混凝土，其特征在于，所述缓冲机构还包括斜拉杆（7）与托架（8），所述托架（8）设于连接部（21）底部，所述斜拉杆（7）的一端与所述固定部（22）连接，另一端与所述托架（8）连接。

7.根据权利要求6所述的一种型钢混凝土，其特征在于，所述托架（8）包括上板（81）、下板（83）与缓冲弹簧（82），所述上板（81）与所述下板（83）相对水平平行设置，所述缓冲弹簧（82）设于所述上板（81）与所述下板（83）之间，所述上板（81）与所述连接部（21）的底部相抵接，所述斜拉杆（7）与所述下板（83）连接。

8.根据权利要求7所述的一种型钢混凝土，其特征在于，所述连接部（21）开设有供所述托架（8）嵌入的嵌装槽（26）。

Images