CN209976168U - 一种装配式混泥土框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装配式混泥土框架，适应于混泥土框架技术领域的生产与应用，装配式混泥土框架，包括主承架和底座，底座设有两个，且两个底座分别位于主承架左右两端，并且底座均与主承架为一体设置，两个底座顶端均开有插槽，且插槽内壁前后两侧均通过螺栓固定有两个侧向连接板，两个侧向连接板内壁均开有凸形槽，且两个侧向连接板之间设有立柱，立柱前后两端均卡接在凸形槽内，且立柱前后两侧均通过螺钉固定有滑块，两个立柱之间设有浇注模具，解决了现有的混泥土框架在使用时，难以拆装，不仅耗时耗力，而且在取用混泥土成品时，会造成混泥土的磕碰，同时形成噪音的问题。

Description

一种装配式混泥土框架

技术领域

本实用新型涉及混泥土框架技术领域，具体为一种装配式的混泥土框架。

背景技术

装配式的混泥土框架是一种以可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序，从而减少进场的工程机械种类和数量，消除工序衔接的停闲时间，实现立体交叉作业，减少施工人员，从而提高工效、降低物料消耗、减少环境污染，为绿色施工提供保障。另外，装配式结构在较大程度上减少建筑垃圾，如废钢筋、废铁丝、废竹木材、废弃混凝土等，现有的混泥土框架大多为一体式结构，在使用时，难以拆装，不仅耗时耗力，而且在取用混泥土成品时，会造成混泥土的磕碰，同时形成噪音。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式混泥土框架，不仅立柱前后均固定有滑块，底座下方还装有橡胶垫和弹簧，具备了灌注混泥土方便、减震降噪等特点，解决了现有的混泥土框架大多为一体式结构，在使用时，难以拆装，不仅耗时耗力，而且在取用混泥土成品时，会造成混泥土的磕碰，同时形成噪音的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用灌注混泥土方便、减震降噪等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式混泥土框架，包括主承架和底座，所述底座设有两个，且两个所述底座分别位于主承架左右两端，并且所述底座均与主承架为一体设置，两个所述底座顶端均开有插槽，且插槽内壁前后两侧均通过螺栓固定有两个侧向连接板，两个所述侧向连接板内壁均开有凸形槽，且两个侧向连接板之间设有立柱，所述立柱前后两端均卡接在凸形槽内，且立柱前后两侧均通过螺钉固定有滑块，两个所述立柱之间卡接有浇注模具，且浇注模具由至少三个上下均未闭合的横板架构成，两个所述底座下方均螺栓固定有橡胶块，且橡胶块下方粘接有橡胶柱，所述橡胶柱上套接有弹簧，且橡胶柱下方粘接有橡胶垫。

进一步优点，所述立柱通过滑块与侧向连接板滑动连接。

进一步优点，所述浇注模具前后两端均与侧向连接板相接触，且浇注模具通过侧向连接板与立柱相连接。

进一步优点，所述弹簧与橡胶块和橡胶垫的距离均为5cm。

进一步优点，所述侧向连接板与横板架以及立柱均为轻钢材质制成。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种装配式混泥土框架，具备以下有益效果：

1.该装配式混泥土框架，在安装混泥土框架时，可以通过将立柱前后两侧的滑块插入凸形槽内，并向下推动立柱，立柱可通过滑块沿着凸形槽向下滑动，即可将立柱安装在侧向连接板之间，以便于使用者对混泥土框架进行拆装；

2.该装配式混泥土框架，在浇注混泥土时，需要先将横板架依次卡接至两块立柱之间，然后再将混泥土浇注至浇注模具内，待混泥土成型后，再依次将横板架拆出，即可将成品取出，有效的解决了在安装和拆卸过程中，由于浇注模具过重过大所导致的横板架不易安装和拆卸的问题。

3.该装配式混泥土框架，在安装或拆卸混泥土框架时会产生震动和噪声，设置弹簧和橡胶垫能够使震动有所缓冲，从而达到降噪减震的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构侧向连接板和立柱的配装示意图；

图3为本实用新型结构橡胶块局部示意图。

图中：1主承架、2侧向连接板、3立柱、4滑块、5凸形槽、6底座、7插槽、8橡胶块、9橡胶柱、10橡胶垫、11弹簧、12横板架、13浇注模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，一种装配式混泥土框架，包括主承架1和底座6，所述底座6设有两个，且两个所述底座6分别位于主承架1左右两端，并且所述底座6均与主承架1为一体设置，两个所述底座6顶端均开有插槽7，且插槽7内壁前后两侧均通过螺栓固定有两个侧向连接板2，两个所述侧向连接板2内壁均开有凸形槽5，且两个侧向连接板2之间设有立柱3，所述立柱3前后两端均卡接在凸形槽5内，且立柱3前后两侧均通过螺钉固定有滑块4，所述滑块4卡在凸形槽5内，且两个立柱3之间卡接有横板架12，两个所述底座6下方均螺栓固定有橡胶块8，且橡胶块8下方粘接有橡胶柱9，所述橡胶柱9上套接有弹簧11，且橡胶柱9下方粘接有橡胶垫10；

根据上述实施例，所述浇注模具13的前后两端通过立柱3与侧向连接板2相接触，首先使用者需要将浇注模具13从上至下卡在立柱3之间，同时使浇注模具13前后两端均与侧向连接板2内壁接触，浇注模具13即可通过侧向连接板2与立柱3连接，使用者再将混泥土从上方开口灌入浇注模具13内，直到浇注模具13被灌满，灌满后静置一段时间至混泥土成型，混泥土成型后，再将横板架12从上至下依次从两块立柱3之间拆卸而出，最后取出成型的混泥土，使浇注混凝土更加方便，有效的解决了在安装和拆卸过程中，由于横板架过重过大所导致的横板架不易安装和拆卸的问题；

根据上述实例，所述弹簧11与橡胶块8和橡胶垫10的距离均为5cm，当拆装混泥土框架、浇注混泥土和取出成型的混泥土块时会产生震动和噪声，产生的震动会直接作用到底座6和与底座6为一体的主承架1，因为底座6下方螺栓固定有橡胶块8，弹簧11与橡胶块8和橡胶垫10的距离均为5cm，所以当产生震动时，橡胶块8与橡胶柱9会产生挤压，且橡胶块8与橡胶柱9受到挤压后其高度将与弹簧11高度齐平，且弹簧11下方受到挤压并伸缩后将与橡胶垫10相接触，使震动有所缓冲，从而达到降噪减震的效果。

所述侧向连接板2与横板架12以及立柱3均为轻钢材质制成，因为轻钢材质轻且强度高，在使用时，便于使用者搬运，同时，更为耐用。

上述实施例中运用的1主承架、2侧向连接板、3立柱、4滑块、5凸形槽、6底座、7插槽、8橡胶块、9橡胶柱、10橡胶垫、11弹簧、12横板架、13浇注模具均可通过市场购买或私人定制获得。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种装配式混泥土框架，包括主承架(1)和底座(6)，所述底座(6)设有两个，且两个所述底座(6)分别位于主承架(1)左右两端，并且所述底座(6)均与主承架(1)为一体设置，其特征在于：两个所述底座(6)顶端均开有插槽(7)，且插槽(7)内壁前后两侧均通过螺栓固定有两个侧向连接板(2)，两个所述侧向连接板(2)内壁均开有凸形槽(5)，且两个侧向连接板(2)之间设有立柱(3)，所述立柱(3)前后两端均卡接在凸形槽(5)内，且立柱(3)前后两侧均通过螺钉固定有滑块(4)，两个所述立柱(3)之间设有浇注模具(13)，且浇注模具(13)由至少三个上下均未闭合的横板架(12)构成，两个所述底座(6)下方均螺栓固定有橡胶块(8)，且橡胶块(8)下方通过热熔胶粘接有橡胶柱(9)，所述橡胶柱(9)上套接有弹簧(11)，且橡胶柱(9)下方通过热熔胶粘接有橡胶垫(10)。

2.根据权利要求1所述的装配式混泥土框架，其特征在于：所述立柱(3)通过滑块(4)与侧向连接板(2)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的装配式混泥土框架，其特征在于：所述浇注模具(13)前后两端均与侧向连接板(2)相接触，且浇注模具(13)通过侧向连接板(2)与立柱(3)相连接。

4.根据权利要求1所述的装配式混泥土框架，其特征在于：所述弹簧(11)与橡胶块(8)和橡胶垫(10)的距离均为5cm。

5.根据权利要求1所述的装配式混泥土框架，其特征在于：所述侧向连接板(2)与横板架(12)以及立柱(3)均为轻钢材质制成。

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