CN213888070U - 一种水平双边压实造型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水平双边压实造型机，包括下端固定座、下端滑座、中模框机构、上端滑座、上端固定座和导柱，所述下端固定座与上端固定座之间贯穿安装有导柱，所述导柱的之间分别套装有下端滑座与上端滑座，所述下端滑座的顶部安装有下模框，且下模框内通过下盖安装有下盖导柱，所述下盖底部的中央位置处安装有下端压实油缸，所述下端固定座的底部安装有与下端压实油缸连接的合模油缸。本实用新型通过设置通过双组上下端压实油缸的作业配合，有效的改进了压实造型机的作业性能，有效的解决了传统单边压实造型中砂型压实不均匀和压不实现象的出现，保证了压实造型机的作业质量和作业期间的平稳性，提高了压实造型机的实用效果。

Description

一种水平双边压实造型机

技术领域

本实用新型涉及造型机技术领域，具体为一种水平双边压实造型机。

背景技术

造型机是用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。

现有的单边压实造型机在压实造型中，容易导致砂型出现压实不均匀和压不实的现象，从而导致压实造型机的作业质量受到影响；

现有的单边压实造型机基本为两组式模框作业，这样就导致造型机在回收作业期间容易导致砂型走形的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水平双边压实造型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水平双边压实造型机，包括下端固定座、下端滑座、中模框机构、上端滑座、上端固定座和导柱，所述下端固定座与上端固定座之间贯穿安装有导柱，所述导柱的之间分别套装有下端滑座与上端滑座，所述下端滑座的顶部安装有下模框，且下模框内通过下盖安装有下盖导柱，所述下盖底部的中央位置处安装有下端压实油缸，所述下端固定座的底部安装有与下端压实油缸连接的合模油缸，所述上端滑座的底部安装有上模框，所述上模框与下模框之间的导柱上安装有中模框机构，所述上端固定座的顶部安装有与上端滑座连接的上框活动油缸，所述上模框内安装有上盖，所述上盖上安装有贯穿上端滑座的上盖导柱，所述上端固定座的正面安装有与上盖连接的上端压实油缸。

优选的，所述合模油缸、下端压实油缸、上框活动油缸与上端压实油缸的输出端对接设有配合使用的油缸固定座。

优选的，所述中模框机构分别通过第一模框、固定架与第二模框组成。

优选的，所述导柱与下端固定座以及上端固定座之间皆通过导柱螺母安装固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水平双边压实造型机结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置通过双组上下端压实油缸的作业配合，有效的改进了压实造型机的作业性能，有效的解决了传统单边压实造型中砂型压实不均匀和压不实现象的出现，保证了压实造型机的作业质量和作业期间的平稳性，提高了压实造型机的实用效果；

(2)设置的下模框、上模框与中模框机构使造型机实现了三组式模组作业，这样的组合作业方式不但保证了造型机的正常作业，同时通过中模框机构的配合作业起到了良好的辅助固定的效果，避免或减少造型机在回伸期间砂型出现走形的情况，保证了造型机在复位作业期间的稳定性，提高了造型机的产生质量。

附图说明

图1为本实用新型的正面内部结构示意图。

图中：1、合模油缸；2、下端固定座；3、下盖导柱；4、下端压实油缸；5、下端滑座；6、下盖；7、下模框；8、中模框机构；801、第一模框；802、固定架；803、第二模框；9、上模框；10、上端滑座；11、上端固定座；12、导柱；13、上框活动油缸；14、上盖导柱；15、上端压实油缸；16、导柱螺母；17、上盖；18、油缸固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种水平双边压实造型机，包括下端固定座2、下端滑座5、中模框机构8、上端滑座10、上端固定座11和导柱12，所述下端固定座2的底部安装有与下端压实油缸4连接的合模油缸1，所述上端滑座10的底部安装有上模框9，所述上模框9与下模框7之间的导柱12上安装有中模框机构8，下模框7、上模框9与中模框机构8使造型机实现了三组式模组作业，这样的组合作业方式不但保证了造型机的正常作业，同时通过中模框机构8的配合作业起到了良好的辅助固定的效果，避免或减少造型机在回伸期间砂型出现走形的情况，保证了造型机在复位作业期间的稳定性，提高了造型机的产生质量，中模框机构8分别通过第一模框801、固定架802与第二模框803组成，所述上端固定座11的顶部安装有与上端滑座10连接的上框活动油缸13，所述上模框9内安装有上盖17，所述上盖17上安装有贯穿上端滑座10的上盖导柱14，所述上端固定座11的正面安装有与上盖17连接的上端压实油缸15，通过双组上下压实油缸的作业配合，有效的改进了压实造型机的作业性能，有效的解决了传统单边压实造型中砂型压实不均匀和压不实现象的出现，保证了压实造型机的作业质量和作业期间的平稳性，提高了压实造型机的实用效果，合模油缸1、下端压实油缸4、上框活动油缸13与上端压实油缸15的输出端对接设有配合使用的油缸固定座18；

所述下端固定座2与上端固定座11之间贯穿安装有导柱12，导柱12与下端固定座2以及上端固定座11之间皆通过导柱螺母16安装固定，所述导柱12的之间分别套装有下端滑座5与上端滑座10，所述下端滑座5的顶部安装有下模框7，且下模框7内通过下盖6安装有下盖导柱3，所述下盖6底部的中央位置处安装有下端压实油缸4。

工作原理：上框活动油缸13伸出到位，通过上端滑座10使上模框9下降到位，合模油缸1推动下端压实油缸4，使下端滑座5上升，带动下模框7和中模框机构8与上模框9进行合箱，造型，上端压实油缸15与下端压实油缸4伸出，对砂型进一步压实。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种水平双边压实造型机，包括下端固定座(2)、下端滑座(5)、中模框机构(8)、上端滑座(10)、上端固定座(11)和导柱(12)，其特征在于：所述下端固定座(2)与上端固定座(11)之间贯穿安装有导柱(12)，所述导柱(12)的之间分别套装有下端滑座(5)与上端滑座(10)，所述下端滑座(5)的顶部安装有下模框(7)，且下模框(7)内通过下盖(6)安装有下盖导柱(3)，所述下盖(6)底部的中央位置处安装有下端压实油缸(4)，所述下端固定座(2)的底部安装有与下端压实油缸(4)连接的合模油缸(1)，所述上端滑座(10)的底部安装有上模框(9)，所述上模框(9)与下模框(7)之间的导柱(12)上安装有中模框机构(8)，所述上端固定座(11)的顶部安装有与上端滑座(10)连接的上框活动油缸(13)，所述上模框(9)内安装有上盖(17)，所述上盖(17)上安装有贯穿上端滑座(10)的上盖导柱(14)，所述上端固定座(11)的正面安装有与上盖(17)连接的上端压实油缸(15)。

2.根据权利要求1所述的一种水平双边压实造型机，其特征在于：所述合模油缸(1)、下端压实油缸(4)、上框活动油缸(13)与上端压实油缸(15)的输出端对接设有配合使用的油缸固定座(18)。

3.根据权利要求1所述的一种水平双边压实造型机，其特征在于：所述中模框机构(8)分别通过第一模框(801)、固定架(802)与第二模框(803)组成。

4.根据权利要求1所述的一种水平双边压实造型机，其特征在于：所述导柱(12)与下端固定座(2)以及上端固定座(11)之间皆通过导柱螺母(16)安装固定。

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