CN217912684U - 具有自动顶出功能的铝材挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有自动顶出功能的铝材挤压模具，包括底座和支撑柱，所述底座上方设置有支撑柱，且支撑柱在底座上表面左右对称设置有两组，所述支撑柱均垂直于底座上表面，且两组支撑柱上表面固定安装有顶板，所述底座下方设置有挤压板，所述底座底面均匀固定安装有支撑腿，且四组支撑腿底面均设置有缓冲垫。该具有自动顶出功能的铝材挤压模具通过推杆的设置，其中两组推杆与螺纹杆构成相反的螺纹传动结构，便于使推杆向相反方向移动，并且推杆对应设置有斜块，其中斜块利用活动杆固定安装于活动板底面，当两组推杆向中间移动，使斜块上方的活动板向上移动，便于将塑形模具内部挤压后的铝材顶出，提高了该挤压模具的工作效率。

Description

具有自动顶出功能的铝材挤压模具

技术领域

本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为具有自动顶出功能的铝材挤压模具。

背景技术

在日常生活中，大多数家具都是采用铝材制成，且大多数的铝材都是先通过挤压模具进行塑形，再将多个部件焊接成完整的日常生活中使用的家具上，但现有的挤压模具存在以下不足：

1、现有的挤压模具在将铝材原材料进行塑形时，铝材由于挤压变形，导致增大了铝材外侧表面与模具内壁之间的摩擦力，造成难以取出铝材的现象，降低了工作效率；

2、现有的挤压模具在使用过程中，挤压板的结构单一，降低了该挤压模具的使用率，并且挤压板安装在液压缸下方难以拆卸，不利于更换其他形状的挤压板，局限了挤压模具的挤压结构。

所以我们提出了具有自动顶出功能的铝材挤压模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有自动顶出功能的铝材挤压模具，以解决上述背景技术中提出的现有挤压模具在将铝材原材料进行塑形时，易造成难以取出铝材的现象，且挤压板不利于更换其他形状的挤压板，导致降低工作效率和局限了挤压结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有自动顶出功能的铝材挤压模具，包括底座和支撑柱；

所述底座为长方体结构，且底座上方设置有支撑柱，并且支撑柱在底座上表面左右对称设置有两组；

所述支撑柱均垂直于底座上表面，且两组支撑柱上表面固定安装有顶板，且顶板与底座表面保持平行；

所述底座下方设置有挤压板，且挤压板设置于底座上方；

所述底座底面均匀固定安装有支撑腿，且四组支撑腿底面均设置有缓冲垫。

优选的，所述挤压板下方对应设置有塑形模具，且塑形模具上表面为凹陷结构，并且塑形模具的凹陷结构与挤压板结构互相吻合，并且塑形模具底面固定安装于底座上表面。

采用上述技术方案，通过塑形模具的凹陷结构与挤压板结构互相吻合，便于利用塑形模具和挤压板挤压出所需铝材。

优选的，所述挤压板通过液压缸构成上下移动结构，并且液压缸固定安装于顶板底面，并且液压缸底面固定安装有固定块，且固定块与挤压板上表面设置的安装块构成卡扣结构。

采用上述技术方案，通过固定块与挤压板上表面设置的安装块构成卡扣结构，便于挤压板的拆卸与安装。

优选的，所述安装块上表面包裹于固定块底面，且安装块内侧左右表面嵌入式安装有卡块，且卡块与固定块左右两侧设置的凹槽结构吻合，并且卡块末端连接有复位弹簧，且复位弹簧设置于安装块内部，并且复位弹簧内部贯穿设置有拉杆，且拉杆固定于复位弹簧顶端，并且拉杆与复位弹簧底端构成滑动结构，且拉杆末端设置于安装块外侧。

采用上述技术方案，通过卡块与固定块左右两侧设置的凹槽结构吻合，便于利用卡块末端连接的复位弹簧内侧贯穿设置的拉杆，使卡块与固定块左右两侧设置的凹槽构成抽插结构，便于更换不同形状的挤压板。

优选的，所述塑形模具内侧表面设置有活动板，且活动板的表面积小于塑形模具凹陷位置面积，并且活动板底端连接有活动杆，且活动杆贯穿于塑形模具底面和底座上表面，并且活动杆左右对称设置有两组。

采用上述技术方案，通过活动板的设置，其中活动板设置于塑形模具内侧表面，便于使活动板上下移动将铝材顶出，提高了工作效率。

优选的，所述活动杆下方连接有斜块，且斜块设置于底座内部，并且两组斜块外侧对应设置推杆，且推杆表面为圆弧结构，并且两组推杆分别安装于螺纹杆外围，且螺纹杆使两组推杆构成相反的螺纹传动结构，并且推杆底端与底座内侧上表面构成滑动结构。

采用上述技术方案，通过螺纹杆使两组推杆构成相反的螺纹传动结构，当螺纹杆旋转时，便于使两组推杆向中间移动，利用斜块的结构将活动板上方的铝材顶出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过安装块的设置，其中安装块上表面包裹于液压缸底面设置的固定块底面，且安装块内侧左右表面嵌入式安装有卡块，且卡块与固定块左右表面设置的凹槽结构吻合，并且卡块末端连接有复位弹簧，且复位弹簧中间贯穿设置有拉杆，且拉杆设置有限位，便于利用拉杆使卡块与固定块左右表面设置的凹槽构成抽插结构，便于更换新的或不同形状的挤压板，提高了该挤压模具的使用率，具有良好的实用性。

2.该实用新型通过推杆的设置，其中两组推杆与螺纹杆构成相反的螺纹传动结构，便于使推杆向相反方向移动，并且推杆对应设置有斜块，其中斜块利用活动杆固定安装于活动板底面，当两组推杆向中间移动，使斜块上方的活动板向上移动，便于将塑形模具内部挤压后的铝材顶出，提高了该挤压模具的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的活动板上移结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、挤压板；5、塑形模具；6、液压缸；7、固定块；8、安装块；9、卡块；10、复位弹簧；11、拉杆；12、活动板；13、活动杆；14、斜块；15、推杆；16、螺纹杆；17、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：具有自动顶出功能的铝材挤压模具，包括底座1和支撑柱2，底座1为长方体结构，且底座1上方设置有支撑柱2，并且支撑柱2在底座1上表面左右对称设置有两组，支撑柱2均垂直于底座1上表面，且两组支撑柱2上表面固定安装有顶板3，且顶板3与底座1表面保持平行，底座1下方设置有挤压板4，且挤压板4设置于底座1上方，底座1底面均匀固定安装有支撑腿17，且四组支撑腿17底面均设置有缓冲垫。

结合图1-2和图4所示，挤压板4下方对应设置有塑形模具5，且塑形模具5上表面为凹陷结构，并且塑形模具5的凹陷结构与挤压板4结构互相吻合，并且塑形模具5底面固定安装于底座1上表面，通过塑形模具5的凹陷结构与挤压板4结构互相吻合，便于利用塑形模具5和挤压板4挤压出所需铝材；挤压板4通过液压缸6构成上下移动结构，并且液压缸6固定安装于顶板3底面，并且液压缸6底面固定安装有固定块7，且固定块7与挤压板4上表面设置的安装块8构成卡扣结构，通过固定块7与挤压板4上表面设置的安装块8构成卡扣结构，便于挤压板4的拆卸与安装；安装块8上表面包裹于固定块7底面，且安装块8内侧左右表面嵌入式安装有卡块9，且卡块9与固定块7左右两侧设置的凹槽结构吻合，并且卡块9末端连接有复位弹簧10，且复位弹簧10设置于安装块8内部，并且复位弹簧10内部贯穿设置有拉杆11，且拉杆11固定于复位弹簧10顶端，并且拉杆11与复位弹簧10底端构成滑动结构，且拉杆11末端设置于安装块8外侧，通过卡块9与固定块7左右两侧设置的凹槽结构吻合，便于利用卡块9末端连接的复位弹簧10内侧贯穿设置的拉杆11，使卡块9与固定块7左右两侧设置的凹槽构成抽插结构，便于更换不同形状的挤压板4。

结合图1-3所示，塑形模具5内侧表面设置有活动板12，且活动板12的表面积小于塑形模具5凹陷位置面积，并且活动板12底端连接有活动杆13，且活动杆13贯穿于塑形模具5底面和底座1上表面，并且活动杆13左右对称设置有两组，通过活动板12的设置，其中活动板12设置于塑形模具5内侧表面，便于使活动板12上下移动将铝材顶出，提高了工作效率；活动杆13下方连接有斜块14，且斜块14设置于底座1内部，并且两组斜块14外侧对应设置推杆15，且推杆15表面为圆弧结构，并且两组推杆15分别安装于螺纹杆16外围，且螺纹杆16使两组推杆15构成相反的螺纹传动结构，并且推杆15底端与底座1内侧上表面构成滑动结构，通过螺纹杆16使两组推杆15构成相反的螺纹传动结构，当螺纹杆16旋转时，便于使两组推杆15向中间移动，利用斜块14的结构将活动板12上方的铝材顶出。

工作原理：在使用该具有自动顶出功能的铝材挤压模具时，通过安装块8的设置，其中安装块8上表面包裹于液压缸6底面设置的固定块7底面，且安装块8内侧左右表面嵌入式安装有卡块9，且卡块9与固定块7左右表面设置的凹槽结构吻合，并且卡块9末端连接有复位弹簧10，且复位弹簧10中间贯穿设置有拉杆11，且拉杆11设置有限位，便于利用拉杆11使卡块9与固定块7左右表面设置的凹槽构成抽插结构，便于更换新的或不同形状的挤压板4，提高了该挤压模具的使用率，具有良好的实用性；通过推杆15的设置，其中两组推杆15与螺纹杆16构成相反的螺纹传动结构，便于使推杆15向相反方向移动，并且推杆15对应设置有斜块14，其中斜块14利用活动杆13固定安装于活动板12底面，当两组推杆15向中间移动，使斜块14上方的活动板12向上移动，便于将塑形模具5内部挤压后的铝材顶出，提高了该挤压模具的工作效率。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.具有自动顶出功能的铝材挤压模具，包括底座（1）和支撑柱（2），其特征在于：

所述底座（1）为长方体结构，且底座（1）上方设置有支撑柱（2），并且支撑柱（2）在底座（1）上表面左右对称设置有两组；

所述支撑柱（2）均垂直于底座（1）上表面，且两组支撑柱（2）上表面固定安装有顶板（3），且顶板（3）与底座（1）表面保持平行；

所述底座（1）下方设置有挤压板（4），且挤压板（4）设置于底座（1）上方；

所述底座（1）底面均匀固定安装有支撑腿（17），且四组支撑腿（17）底面均设置有缓冲垫。

2.根据权利要求1所述的具有自动顶出功能的铝材挤压模具，其特征在于：所述挤压板（4）下方对应设置有塑形模具（5），且塑形模具（5）上表面为凹陷结构，并且塑形模具（5）的凹陷结构与挤压板（4）结构互相吻合，并且塑形模具（5）底面固定安装于底座（1）上表面。

3.根据权利要求1所述的具有自动顶出功能的铝材挤压模具，其特征在于：所述挤压板（4）通过液压缸（6）构成上下移动结构，并且液压缸（6）固定安装于顶板（3）底面，并且液压缸（6）底面固定安装有固定块（7），且固定块（7）与挤压板（4）上表面设置的安装块（8）构成卡扣结构。

4.根据权利要求3所述的具有自动顶出功能的铝材挤压模具，其特征在于：所述安装块（8）上表面包裹于固定块（7）底面，且安装块（8）内侧左右表面嵌入式安装有卡块（9），且卡块（9）与固定块（7）左右两侧设置的凹槽结构吻合，并且卡块（9）末端连接有复位弹簧（10），且复位弹簧（10）设置于安装块（8）内部，并且复位弹簧（10）内部贯穿设置有拉杆（11），且拉杆（11）固定于复位弹簧（10）顶端，并且拉杆（11）与复位弹簧（10）底端构成滑动结构，且拉杆（11）末端设置于安装块（8）外侧。

5.根据权利要求2所述的具有自动顶出功能的铝材挤压模具，其特征在于：所述塑形模具（5）内侧表面设置有活动板（12），且活动板（12）的表面积小于塑形模具（5）凹陷位置面积，并且活动板（12）底端连接有活动杆（13），且活动杆（13）贯穿于塑形模具（5）底面和底座（1）上表面，并且活动杆（13）左右对称设置有两组。

6.根据权利要求5所述的具有自动顶出功能的铝材挤压模具，其特征在于：所述活动杆（13）下方连接有斜块（14），且斜块（14）设置于底座（1）内部，并且两组斜块（14）外侧对应设置推杆（15），且推杆（15）表面为圆弧结构，并且两组推杆（15）分别安装于螺纹杆（16）外围，且螺纹杆（16）使两组推杆（15）构成相反的螺纹传动结构，并且推杆（15）底端与底座（1）内侧上表面构成滑动结构。

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