CN215203203U - 一种控制盒上盖带有缓冲结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制盒上盖带有缓冲结构的注塑模具，本实用新型涉及注塑模具技术领域，包括下模座机构，下模座机构的顶端固定连接有上模座组件，下模座机构底端固定连接有底座组件，底座组件包括底座，底座的顶端且位于每组滑槽的两端对称开设有两组螺栓孔，通过液压杆收缩，使两组第二滑柱推动上模座向下移动，进而使两组第一连接板向下移动，两组第一连接板的底端同时对若干组顶盖和两组滑板施加作用力，每组顶盖受力推动连接柱向下移动，进而对第一弹簧进行压缩，同时每组滑板受力则沿着若干组第三滑柱向下移动对第二弹簧进行压缩，该结构可减少上模座与下模座之间的碰撞程度，进而增加使用寿命。

Description

一种控制盒上盖带有缓冲结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种控制盒上盖带有缓冲结构的注塑模具。

背景技术

现有的注塑模具，在实际使用中，当上模块落下时，由于注塑模具缺少缓冲结构，长期使用会使上模块与下模块因碰撞造成磨损，进而使注塑模具内部出现缝隙，影响成品质量，为此我们提供了一种控制盒上盖带有缓冲结构的注塑模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种控制盒上盖带有缓冲结构的注塑模具，解决了当上模块落下时，由于注塑模具缺少缓冲结构，长期使用会使上模块与下模块因碰撞造成磨损，进而使注塑模具内部出现缝隙，影响成品质量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种控制盒上盖带有缓冲结构的注塑模具，包括下模座机构，所述下模座机构的顶端固定连接有上模座组件，所述下模座机构底端固定连接有底座组件；

所述底座组件包括底座，所述底座的对立侧壁分别开设有两组滑槽，所述底座的顶端且位于每组滑槽的两端对称开设有两组螺栓孔，所述底座的内部底端固定安装有托块，所述托块的上方连接有托板，所述托板的侧面且位于两组滑槽的内部固定连接有两组滑板，所述底座的内部底端且位于两组滑板的内部对称安装有四组第三滑柱，所述底座和每组滑板之间且位于每组第三滑柱的外部均固定连接有第二弹簧，所述托板的顶端对称安装有两组第一顶件和两组第二顶件。

优选的，所述下模座机构包括下模座，所述下模座的对立两组侧面分别固定安装有若干组的弹簧组件，所述下模座的拐角内部连接有四组紧固螺栓，所述下模座的顶端且位于每组紧固螺栓的相邻位置均固定安装有第一滑柱，所述下模座的中心位置开设有对称的两组模腔，每组所述模腔的内部均连接有固定块，每组所述模腔的内表面与固定块的两组侧面之间固定连接有两组连接块，所述下模座的顶端且位于两组模腔之间开设有连接槽。

优选的，所述弹簧组件包括固定安装在下模座侧面的壳体，所述壳体的对立两组侧面均开设有限位槽，所述壳体的顶端连接有顶盖，所述顶盖的底端且位于壳体的内部固定连接有连接柱，所述连接柱的两组侧面且位于每组壳体的内部均固定连接有限位块，所述限位块的底端与壳体的内部底端之间共同连接有第一弹簧。

优选的，所述上模座组件包括上模座，所述上模座的对立两组侧面分别固定连接有两组第一连接板，所述上模座的内部中心位置固定安装有注塑管，所述上模座的顶端边缘处对称开设有四组通槽，所述上模座的顶端且位于注塑管的两端对称固定连接有两组第二滑柱，两组所述第二滑柱的顶端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的底端中心位置固定连接有液压杆，所述液压杆的底端且位于两组第二滑柱的外部固定连接有顶板。

优选的，每组所述第一顶件和每组第二顶件分别位于每组模腔的内部，且位于每组固定块的两侧，每组所述紧固螺栓的底部分别位于每组螺栓孔的内部，所述下模座和底座通过若干组的紧固螺栓形成固定连接。

优选的，两组组所述第一连接板分别位于若干组弹簧组件的正上方，所述顶板的底端与若干组第一滑柱的顶端固定相连。

有益效果

本实用新型提供了一种控制盒上盖带有缓冲结构的注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种控制盒上盖带有缓冲结构的注塑模具，通过液压杆收缩，使两组第二滑柱推动上模座向下移动，进而使两组第一连接板向下移动，两组第一连接板的底端同时对若干组顶盖和两组滑板施加作用力，每组顶盖受力推动连接柱向下移动，进而对第一弹簧进行压缩，同时每组滑板受力则沿着若干组第三滑柱向下移动对第二弹簧进行压缩，该结构可减少上模座与下模座之间的碰撞程度，进而增加使用寿命。

2、一种控制盒上盖带有缓冲结构的注塑模具，通过液压杆收缩，使两组第二滑柱推动上模座向下移动，进而使两组第一连接板向下移动，两组第一连接板的底端对两组滑板施加作用力，使两组滑板带动托板向下移动至托快的顶端，则两组第一顶件和两组第二顶件的顶部分别位于两组模腔的底部，进而对模腔内部进行注塑，当控制盒上盖成型后，液压杆伸展，同理，则使两组第一连接板向上移动，解除了对两组滑板的压力，在第二弹簧的作用下，可推动两组滑板向上移动，带动两组第一顶件和两组第二顶件分别在两组模腔内部向上移动，从而是成型过后的控制盒上盖顶出模腔内部，该结构可实现自动顶料，节省了工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下模座机构的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型弹簧组件的结构示意图；

图5为本实用新型上模座组件的结构示意图；

图6为本实用新型底座组件的结构示意图。

图中：1、下模座机构；11、下模座；12、弹簧组件；121、壳体；122、限位槽；123、顶盖；124、连接柱；125、限位块；126、第一弹簧；13、紧固螺栓；14、第一滑柱；15、模腔；16、固定块；17、连接块；18、连接槽；2、上模座组件；21、上模座；22、第一连接板；23、注塑管；24、通槽；25、第二滑柱；26、第二连接板；27、液压杆；28、顶板；3、底座组件；31、底座；32、滑槽；33、螺栓孔；34、托块；35、托板；36、滑板；37、第三滑柱；38、第二弹簧；39、第一顶件；310、第二顶件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种控制盒上盖带有缓冲结构的注塑模具，包括下模座机构1，下模座机构1的顶端固定连接有上模座组件2，下模座机构1底端固定连接有底座组件3。

请参阅图6，底座组件3包括底座31，底座31的对立侧壁分别开设有两组滑槽32，底座31的顶端且位于每组滑槽32的两端对称开设有两组螺栓孔33，底座31的内部底端固定安装有托块34，托块34的上方连接有托板35，托板35的侧面且位于两组滑槽32的内部固定连接有两组滑板36，底座31的内部底端且位于两组滑板36的内部对称安装有四组第三滑柱37，底座31和每组滑板36之间且位于每组第三滑柱37的外部均固定连接有第二弹簧38，托板35的顶端对称安装有两组第一顶件39和两组第二顶件310。

请参阅图2-3，下模座机构1包括下模座11，下模座11的对立两组侧面分别固定安装有若干组的弹簧组件12，下模座11的拐角内部连接有四组紧固螺栓13，下模座11的顶端且位于每组紧固螺栓13的相邻位置均固定安装有第一滑柱14，下模座11的中心位置开设有对称的两组模腔15，每组模腔15的内部均连接有固定块16，每组模腔15的内表面与固定块16的两组侧面之间固定连接有两组连接块17，下模座11的顶端且位于两组模腔15之间开设有连接槽18，每组第一顶件39和每组第二顶件310分别位于每组模腔15的内部，且位于每组固定块16的两侧，每组紧固螺栓13的底部分别位于每组螺栓孔33的内部，下模座11和底座31通过若干组的紧固螺栓13形成固定连接。

请参阅图4，弹簧组件12包括固定安装在下模座11侧面的壳体121，壳体121的对立两组侧面均开设有限位槽122，壳体121的顶端连接有顶盖123，顶盖123的底端且位于壳体121的内部固定连接有连接柱124，连接柱124的两组侧面且位于每组壳体121的内部均固定连接有限位块125，限位块125的底端与壳体121的内部底端之间共同连接有第一弹簧126。

请参阅图5，上模座组件2包括上模座21，上模座21的对立两组侧面分别固定连接有两组第一连接板22，上模座21的内部中心位置固定安装有注塑管23，上模座21的顶端边缘处对称开设有四组通槽24，上模座21的顶端且位于注塑管23的两端对称固定连接有两组第二滑柱25，两组第二滑柱25的顶端固定连接有第二连接板26，第二连接板26的底端中心位置固定连接有液压杆27，液压杆27的底端且位于两组第二滑柱25的外部固定连接有顶板28，两组组第一连接板22分别位于若干组弹簧组件12的正上方，顶板28的底端与若干组第一滑柱14的顶端固定相连。

使用时，首先通过液压杆27收缩，使两组第二滑柱25推动上模座21向下移动，进而使两组第一连接板22向下移动，两组第一连接板22的底端同时对若干组顶盖123和两组滑板36施加作用力，每组顶盖123受力推动连接柱124向下移动，进而对第一弹簧126进行压缩，同时每组滑板36受力则沿着若干组第三滑柱37向下移动对第二弹簧38进行压缩，使两组滑板36带动托板34向下移动至托快35的顶端，则两组第一顶件39和两组第二顶件310的顶部分别位于两组模腔15的底部，进而对模腔15内部进行注塑，当控制盒上盖成型后，液压杆27伸展，同理，则使两组第一连接板22向上移动，解除了对两组滑板36的压力，在若干组第二弹簧38的作用下，可推动两组滑板36向上移动，带动两组第一顶件39和两组第二顶件310分别在两组模腔15内部向上移动，从而是成型过后的控制盒上盖顶出模腔15内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种控制盒上盖带有缓冲结构的注塑模具，包括下模座机构（1），其特征在于：所述下模座机构（1）的顶端固定连接有上模座组件（2），所述下模座机构（1）底端固定连接有底座组件（3）；

所述底座组件（3）包括底座（31），所述底座（31）的对立侧壁分别开设有两组滑槽（32），所述底座（31）的顶端且位于每组滑槽（32）的两端对称开设有两组螺栓孔（33），所述底座（31）的内部底端固定安装有托块（34），所述托块（34）的上方连接有托板（35），所述托板（35）的侧面且位于两组滑槽（32）的内部固定连接有两组滑板（36），所述底座（31）的内部底端且位于两组滑板（36）的内部对称安装有四组第三滑柱（37），所述底座（31）和每组滑板（36）之间且位于每组第三滑柱（37）的外部均固定连接有第二弹簧（38），所述托板（35）的顶端对称安装有两组第一顶件（39）和两组第二顶件（310）。

2.根据权利要求1所述的一种控制盒上盖带有缓冲结构的注塑模具，其特征在于：所述下模座机构（1）包括下模座（11），所述下模座（11）的对立两组侧面分别固定安装有若干组的弹簧组件（12），所述下模座（11）的拐角内部连接有四组紧固螺栓（13），所述下模座（11）的顶端且位于每组紧固螺栓（13）的相邻位置均固定安装有第一滑柱（14），所述下模座（11）的中心位置开设有对称的两组模腔（15），每组所述模腔（15）的内部均连接有固定块（16），每组所述模腔（15）的内表面与固定块（16）的两组侧面之间固定连接有两组连接块（17），所述下模座（11）的顶端且位于两组模腔（15）之间开设有连接槽（18）。

3.根据权利要求2所述的一种控制盒上盖带有缓冲结构的注塑模具，其特征在于：所述弹簧组件（12）包括固定安装在下模座（11）侧面的壳体（121），所述壳体（121）的对立两组侧面均开设有限位槽（122），所述壳体（121）的顶端连接有顶盖（123），所述顶盖（123）的底端且位于壳体（121）的内部固定连接有连接柱（124），所述连接柱（124）的两组侧面且位于每组壳体（121）的内部均固定连接有限位块（125），所述限位块（125）的底端与壳体（121）的内部底端之间共同连接有第一弹簧（126）。

4.根据权利要求1所述的一种控制盒上盖带有缓冲结构的注塑模具，其特征在于：所述上模座组件（2）包括上模座（21），所述上模座（21）的对立两组侧面分别固定连接有两组第一连接板（22），所述上模座（21）的内部中心位置固定安装有注塑管（23），所述上模座（21）的顶端边缘处对称开设有四组通槽（24），所述上模座（21）的顶端且位于注塑管（23）的两端对称固定连接有两组第二滑柱（25），两组所述第二滑柱（25）的顶端固定连接有第二连接板（26），所述第二连接板（26）的底端中心位置固定连接有液压杆（27），所述液压杆（27）的底端且位于两组第二滑柱（25）的外部固定连接有顶板（28）。

5.根据权利要求2所述的一种控制盒上盖带有缓冲结构的注塑模具，其特征在于：每组所述第一顶件（39）和每组第二顶件（310）分别位于每组模腔（15）的内部，且位于每组固定块（16）的两侧，每组所述紧固螺栓（13）的底部分别位于每组螺栓孔（33）的内部，所述下模座（11）和底座（31）通过若干组的紧固螺栓（13）形成固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种控制盒上盖带有缓冲结构的注塑模具，其特征在于：两组组所述第一连接板（22）分别位于若干组弹簧组件（12）的正上方，所述顶板（28）的底端与若干组第一滑柱（14）的顶端固定相连。

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