CN214562618U - 一种壳体后盖加工用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳体后盖加工用注塑模具，包括定模，所述定模底部设置有底座，所述底座中间设置有固定块，所述固定块两侧设置有弧形板，所述定模底部设置有套块，所述套块中间设置有横杆，所述横杆两侧设置有挡块，所述挡块一侧设置有固定杆，所述固定杆中间设置有移动块，所述移动块两侧设置有弹簧一，所述移动块顶部设置有滑块，所述滑块一侧设置有连杆，所述定模两侧设置有开槽，所述开槽中间设置有支撑柱，所述支撑柱顶部设置有动模。本实用新型使得定模的震动影响降到最低，对注塑的过程进行保护，使产品的质量稳定，通过动模的注塑过程对脱模同步进行，使得注塑的效率提高。

Description

一种壳体后盖加工用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种壳体后盖加工用注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在进行注塑的时候，由于注塑模具分为定模与动模，一般在模具成型后需要将动模移开将成品拿出，如果使用额外装置将模具拿出就会使得工序增加，提高成本，而且在注塑的时候设备之间的震动会使得产品的成型不稳定，造成产品出现瑕疵，对生产的品质有很大的危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种壳体后盖加工用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种壳体后盖加工用注塑模具，包括定模，所述定模底部设置有底座，所述底座中间设置有固定块，所述固定块两侧设置有弧形板，所述定模底部设置有套块，所述套块中间设置有横杆，所述横杆两侧设置有挡块，所述挡块一侧设置有固定杆，所述固定杆中间设置有移动块，所述移动块两侧设置有弹簧一，所述移动块顶部设置有滑块，所述滑块一侧设置有连杆，所述定模两侧设置有开槽，所述开槽中间设置有支撑柱，所述支撑柱顶部设置有动模，所述开槽底部设置有弹簧二，所述弹簧二顶部设置有移动杆，所述移动杆顶部设置有撑板，所述撑板顶部设置有密封圈。

进一步的，所述固定块固定在底座中间底部，所述底座中间开设有槽，所述固定块与弧形板固定连接，所述弧形板为具有韧性的金属板，通过将固定块固定在底部，利用弧形板的两侧将套块进行支撑，对套块顶部的定模进行限位，当定模受到压力的时候，弧形板就会在两侧同时受到压力，保持设备稳定。

进一步的，所述套块与横杆固定连接，所述横杆与挡块滑动连接，所述挡块固定在底座中间，所述挡块与固定杆固定连接，横杆受到顶部的压力之后会在挡块的一侧滑槽中滑动，同时定模外侧与连杆固定连接，使移动块在水平方向进行移动。

进一步的，所述固定杆与移动块滑动连接，所述移动块与滑块滑动连接，所述滑块与连杆固定连接，当固定杆与移动块之间通过滑动连接的时候，移动块外侧的滑块也在移动块上滑动，对定模受到的震动进行修正。

进一步的，所述开槽靠近移动杆一侧设置有孔，所述支撑柱与动模固定连接，所述动模中间设置有注射口，当顶部的开槽与支撑柱之间滑动的时候，动模下降与定模进行贴合，在定模底部的撑板就会下降，并且将凹槽密封。

进一步的，所述定模底部设置有凹槽，所述凹槽与撑板大小匹配，所述撑板与移动杆固定连接，所述移动杆与弹簧二固定连接，撑板被移动杆带动向下移动后，进入到凹槽中，撑板顶部设置的密封圈对凹槽的顶部进行密封，在注塑完成后，移动杆受到弹簧二的带动向上推动使模具脱模。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型连杆将定模受到的力分散给连杆一侧的滑块与移动块，移动块在固定杆上滑动，固定杆外侧的弹簧一将移动块进行支撑，对移动块的受力进行缓冲，同时定模对底部的弧形板进行挤压，弧形板两端对横杆进行反向作用力，使得定模的震动影响降到最低，对注塑的过程进行保护，使产品的质量稳定。

2、本实用新型动模下降的时候，利用支撑柱与开槽中的移动杆接触，使支撑柱将移动杆挤压到底部，使移动杆一侧的撑板被带动向下移动，与凹槽进行贴合，注塑完成后支撑柱上升使得移动杆被弹簧二带动跟随上升，撑板从凹槽中顶出将模具从定模中进行脱模，通过动模的注塑过程对脱模同步进行，使得注塑的效率提高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3是本实用新型的移动块结构示意图；

图4是本实用新型的撑板结构示意图。

图中：1定模；2底座；3固定块；4弧形板；5套块；6横杆；7挡块；8固定杆；9移动块；10弹簧一；11滑块；12连杆；13开槽；14支撑柱；15动模；16弹簧二；17移动杆；18撑板；19密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种壳体后盖加工用注塑模具，包括定模1，所述定模1底部设置有底座2，所述底座2中间设置有固定块3，所述固定块3两侧设置有弧形板4，所述定模1底部设置有套块5，所述套块5中间设置有横杆6，所述横杆6两侧设置有挡块7，所述挡块7一侧设置有固定杆8，所述固定杆8中间设置有移动块9，所述移动块9两侧设置有弹簧一10，所述移动块9顶部设置有滑块11，所述滑块11一侧设置有连杆12。

在一个优选的实施方式中，所述固定块3固定在底座2中间底部，所述底座2中间开设有槽，所述固定块3与弧形板4固定连接，所述弧形板4为具有韧性的金属板，通过将固定块3固定在底部，利用弧形板4的两侧将套块5进行支撑，对套块5顶部的定模进行限位，当定模1受到压力的时候，弧形板4就会在两侧同时受到压力，保持设备稳定。

在一个优选的实施方式中，所述套块5与横杆6固定连接，所述横杆6与挡块7滑动连接，所述挡块7固定在底座中间，所述挡块7与固定杆8固定连接，横杆6受到顶部的压力之后会在挡块7的一侧滑槽中滑动，同时定模1外侧与连杆12固定连接，使移动块9在水平方向进行移动。

在一个优选的实施方式中，所述固定杆8与移动块9滑动连接，所述移动块9与滑块11滑动连接，所述滑块11与连杆12固定连接，当固定杆8与移动块9之间通过滑动连接的时候，移动块9外侧的滑块11也在移动块9上滑动，对定模1受到的震动进行修正。

本实用新型的工作原理：在注塑的时候设备之间的震动会使得产品的成型不稳定，造成产品出现瑕疵，对生产的品质有很大的危害，因此，当定模1受到顶部的撞击的压力后，为了使定模1受到的震动对注塑的影响减小，在定模1的两侧固定有连杆12，连杆12将定模1受到的力分散给连杆12一侧的滑块11与移动块9，移动块9在固定杆8上滑动，固定杆8外侧的弹簧一10将移动块9进行支撑，对移动块9的受力进行缓冲，同时在定模1的底部设置的套块5带动横杆6向下移动，对底部的弧形板4进行挤压，弧形板4是具有韧性的金属板，因此弧形板4两端对横杆6进行反向作用力，使得定模1的震动影响降到最低，对注塑的过程进行保护，使产品的质量稳定。

请参阅图1和图4，本实用新型提供技术方案：一种壳体后盖加工用注塑模具，所述定模1两侧设置有开槽13，所述开槽13中间设置有支撑柱14，所述支撑柱14顶部设置有动模15，所述开槽13底部设置有弹簧二16，所述弹簧二16顶部设置有移动杆17，所述移动杆17顶部设置有撑板18，所述撑板18顶部设置有密封圈19。

在一个优选的实施方式中，所述开槽13靠近移动杆17一侧设置有孔，所述支撑柱14与动模15固定连接，所述动模15中间设置有注射口，当顶部的开槽13与支撑柱14之间滑动的时候，动模15下降与定模1进行贴合，在定模1底部的撑板18就会下降，并且将凹槽密封。

在一个优选的实施方式中，所述定模1底部设置有凹槽，所述凹槽与撑板18大小匹配，所述撑板18与移动杆17固定连接，所述移动杆17与弹簧二16固定连接，撑板18被移动杆17带动向下移动后，进入到凹槽中，撑板18顶部设置的密封圈19对凹槽的顶部进行密封，在注塑完成后，移动杆17受到弹簧二16的带动向上推动使模具脱模。

本实用新型的工作原理：在进行注塑的时候，由于注塑模具分为定模1与动模15，一般在模具成型后需要将动模15移开将成品拿出，如果使用额外装置将模具拿出就会使得工序增加，增加时间消耗，因此通过在定模1的两侧设置有开槽13，在开槽13中与动模15上的支撑柱14进行滑动连接，当动模15下降的时候，利用支撑柱14与开槽13中的移动杆17接触，使支撑柱14将移动杆17挤压到底部，使移动杆17一侧的撑板18被带动向下移动，与凹槽进行贴合，同时在撑板18的顶部设置有密封圈19，在撑板8进入凹槽后，密封圈19将凹槽进行密封，在定模1中进行注塑，注塑完成后支撑柱14上升使得移动杆17被弹簧二16带动跟随上升，撑板18从凹槽中顶出将模具从定模1中进行脱模，通过动模15在注塑过程对脱模同步进行，使得注塑的效率提高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种壳体后盖加工用注塑模具，包括定模(1)，其特征在于：所述定模(1)底部设置有底座(2)，所述底座(2)中间设置有固定块(3)，所述固定块(3)两侧设置有弧形板(4)，所述定模(1)底部设置有套块(5)，所述套块(5)中间设置有横杆(6)，所述横杆(6)两侧设置有挡块(7)，所述挡块(7)一侧设置有固定杆(8)，所述固定杆(8)中间设置有移动块(9)，所述移动块(9)两侧设置有弹簧一(10)，所述移动块(9)顶部设置有滑块(11)，所述滑块(11)一侧设置有连杆(12)，所述定模(1)两侧设置有开槽(13)，所述开槽(13)中间设置有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)顶部设置有动模(15)，所述开槽(13)底部设置有弹簧二(16)，所述弹簧二(16)顶部设置有移动杆(17)，所述移动杆(17)顶部设置有撑板(18)，所述撑板(18)顶部设置有密封圈(19)。

2.根据权利要求1所述的一种壳体后盖加工用注塑模具，其特征在于：所述固定块(3)固定在底座(2)中间底部，所述底座(2)中间开设有槽，所述固定块(3)与弧形板(4)固定连接，所述弧形板(4)为具有韧性的金属板。

3.根据权利要求1所述的一种壳体后盖加工用注塑模具，其特征在于：所述套块(5)与横杆(6)固定连接，所述横杆(6)与挡块(7)滑动连接，所述挡块(7)固定在底座中间，所述挡块(7)与固定杆(8)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种壳体后盖加工用注塑模具，其特征在于：所述固定杆(8)与移动块(9)滑动连接，所述移动块(9)与滑块(11)滑动连接，所述滑块(11)与连杆(12)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种壳体后盖加工用注塑模具，其特征在于：所述开槽(13)靠近移动杆(17)一侧设置有孔，所述支撑柱(14)与动模(15)固定连接，所述动模(15)中间设置有注射口。

6.根据权利要求1所述的一种壳体后盖加工用注塑模具，其特征在于：所述定模(1)底部设置有凹槽，所述凹槽与撑板(18)大小匹配，所述撑板(18)与移动杆(17)固定连接，所述移动杆(17)与弹簧二(16)固定连接。

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