CN215396658U - 一种塑胶制品模具用的自动顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶制品模具用的自动顶出结构，包括模具主体、松动组件和压紧组件，松动组件，其设置于所述模具主体的下端内部左右两侧；压紧组件，其安置于所述模具主体的内部中央；预顶组件，其设置于所述压紧组件的上方；所述松动组件包括：滑块，滑块的形状呈圆柱，且滑块与模具主体呈一体化结构。该塑胶制品模具用的自动顶出结构通过将松动组件设置在下模的内部左右两侧，能够在液压杆推动滑动板上移时，滑块能够在滑槽的限位下，使活动板沿着限位杆水平滑动，就能够使第二顶针对下模顶端中央的塑胶制品进行推压，使其能够与下模的侧壁进行分离，从而便于第一顶针将塑胶制品从下方顶出，防止第一顶针推力过大导致塑胶制品损坏。

Description

一种塑胶制品模具用的自动顶出结构

技术领域

本实用新型涉及塑胶制品模具技术领域，具体为一种塑胶制品模具用的自动顶出结构。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑胶制品，在对塑胶制品进行脱模时，需要用到顶出结构来对塑形后的塑胶制品进行自动顶出。

市场上的塑胶制品模具自动顶出结构在对塑形后的塑胶制品进行顶出脱模时，无法预先对塑胶制品与模具之间进行松动，容易在顶出时造成塑胶制品损坏的问题，为此，我们提出一种塑胶制品模具用的自动顶出结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶制品模具用的自动顶出结构，以解决上述背景技术中提出的塑胶制品模具自动顶出结构在对塑形后的塑胶制品进行顶出脱模时，无法预先对塑胶制品与模具之间进行松动，容易在顶出时造成塑胶制品损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶制品模具用的自动顶出结构，包括：

模具主体；

还包括：

松动组件，其设置于所述模具主体的下端内部左右两侧；

压紧组件，其安置于所述模具主体的内部中央；

预顶组件，其设置于所述压紧组件的上方；

所述松动组件包括：

滑块，滑块的形状呈圆柱，且滑块与模具主体呈一体化结构；

活动板，其连接于所述滑块的左端，且活动板与滑块之间呈滑动结构；

第二顶针，其连接于所述活动板的上端右侧，且第二顶针与模具主体之间相卡合，并且第二顶针与模具主体之间呈滑动结构。

优选的，所述模具主体包括：

上模；

注塑孔，其开设于所述上模的中央内部，且注塑孔与上模之间呈一体化结构；

下模，其连接于所述上模的下端，且下模与上模之间紧密贴合；

限位柱，其设置于所述下模的顶面左右两端，且限位柱关于下模的中垂线呈对称分布，并且限位柱与下模之间呈垂直状分布。

优选的，所述模具主体还包括：

液压杆，其设置于所述下模的底端中央，且液压杆与下模之间呈滑动结构；

底板，其连接于所述液压杆的顶端，且底板与液压杆之间呈一体化结构；

减震柱，其连接于所述底板的顶端，且减震柱关于底板的顶面呈均匀分布；

减震弹簧，其套接于所述减震柱的外侧，且减震弹簧与减震柱之间相贴合。

优选的，所述模具主体还包括：

滑动板，其连接于所述减震柱的顶端，且滑动板与下模之间相卡合，并且滑动板与下模之间呈滑动结构；

第一顶针，其安置于所述滑动板的左右两端上方，且第一顶针与滑动板之间呈垂直状分布。

优选的，所述松动组件还包括：

滑槽，其开设于所述活动板的下端内部，且滑槽与活动板之间呈一体化结构，并且滑槽与滑块之间相贴合；

限位杆，其设置于所述活动板的中央内部，且限位杆与活动板之间呈垂直状分布，并且限位杆与活动板之间呈滑动结构；

防护板，其连接于所述第二顶针的右端，且防护板与第二顶针之间呈一体化结构。

优选的，所述压紧组件包括：

第一伸缩柱，其安置于所述滑动板的顶面中央左右两端，且第一伸缩柱与滑动板之间呈垂直状分布；

第一弹簧，其套接于所述第一伸缩柱的外侧，且第一弹簧与第一伸缩柱之间相贴合；

压板，其连接于所述第一伸缩柱的顶端，且压板与第一伸缩柱之间为固定连接。

优选的，所述预顶组件包括：

第二伸缩柱，其连接于所述下模的内部上方，且第二伸缩柱关于下模的中垂线呈对称分布；

第二弹簧，其套接于所述第二伸缩柱的外侧，且第二弹簧与第二伸缩柱之间相贴合，并且第二弹簧的弹力系数小于第一弹簧的弹力系数。

优选的，所述预顶组件还包括：

预顶支板，其连接于所述第二伸缩柱的底端，且预顶支板与第二伸缩柱之间呈垂直状分布，并且预顶支板的大小与压板的大小相等；

胶板，其设置于所述预顶支板的底端，且胶板与预顶支板之间呈一体化结构；

第三顶针，其安置于所述预顶支板的顶面中央，且第三顶针与下模之间呈滑动结构。

本实用新型提供了一种塑胶制品模具用的自动顶出结构，具备以下有益效果：该塑胶制品模具用的自动顶出结构，采用多个组件之间的相互配合，不仅能够在对塑胶制品进行顶出时，先对塑胶制品与模具之间进行松动，同时还具有二段顶出结构，提高顶出时的效率，而且还能够防止顶针对塑胶制品造成损坏，并且还能够提高该自动顶出结构的使用寿命。

1、本实用新型通过将松动组件设置在下模的内部左右两侧，能够在液压杆推动滑动板上移时，滑块能够在滑槽的限位下，使活动板沿着限位杆水平滑动，就能够使第二顶针对下模顶端中央的塑胶制品进行推压，使其能够与下模的侧壁进行分离，从而便于第一顶针将塑胶制品从下方顶出，防止第一顶针推力过大导致塑胶制品损坏；

2、本实用新型通过将预顶组件设置在下模的内部上方，能够在对塑胶制品进行顶出时，液压杆能够带动压板对预顶支板进行推动，从而能够使第三顶针先将下模上方的塑胶制品进行预顶出一段距离，同时由于第二弹簧的弹力系数小于第一弹簧的弹力系数，当第二伸缩柱收缩到最短时，第一伸缩柱便开始收缩，使得第一顶针能够将预顶后的塑胶制品进行顶出，提高顶出时的稳定性，避免出现塑胶制品因一次顶出无法自动脱落的现象；

3、本实用新型通过将防护板设置在第二顶针的顶端，能够增大第二顶针与塑胶制品之间的接触面积，从而能够避免因顶针过细对塑胶制品造成损坏，同时通过将胶板设置在预顶支板的底端，能够对预顶支板与压板之间进行缓冲，防止多次推压碰撞导致该顶出机构的使用寿命降低，并且通过将减震弹簧设置在底板的上端，能够使减震弹簧在减震柱的限位下对滑动板进行缓冲减震，使滑动板在滑动时，更加平稳，防止底板归位时，产生的震动导致第一顶针损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种塑胶制品模具用的自动顶出结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种塑胶制品模具用的自动顶出结构的松动组件结构示意图；

图3为本实用新型一种塑胶制品模具用的自动顶出结构的预顶组件结构示意图。

图中：1、模具主体；101、上模；102、注塑孔；103、下模；104、限位柱；105、液压杆；106、底板；107、减震柱；108、减震弹簧；109、滑动板；110、第一顶针；2、松动组件；201、滑块；202、活动板；203、滑槽；204、限位杆；205、第二顶针；206、防护板；3、压紧组件；301、第一伸缩柱；302、第一弹簧；303、压板；4、预顶组件；401、第二伸缩柱；402、第二弹簧；403、预顶支板；404、胶板；405、第三顶针。

具体实施方式

如图1所示，一种塑胶制品模具用的自动顶出结构，模具主体1，还包括：模具主体1包括：上模101，注塑孔102，其开设于上模101的中央内部，且注塑孔102与上模101之间呈一体化结构，通过注塑孔102能够进行注塑操作，下模103，其连接于上模101的下端，且下模103与上模101之间紧密贴合，防止注塑时塑胶原料漏出，限位柱104，其设置于下模103的顶面左右两端，且限位柱104关于下模103的中垂线呈对称分布，并且限位柱104与下模103之间呈垂直状分布，通过限位柱104的设置便于对上模101与下模103之间进行限位安装，液压杆105，其设置于下模103的底端中央，且液压杆105与下模103之间呈滑动结构，能够使液压杆105在下模103内伸缩，底板106，其连接于液压杆105的顶端，且底板106与液压杆105之间呈一体化结构，能够增大液压杆105的推力面积，减震柱107，其连接于底板106的顶端，且减震柱107关于底板106的顶面呈均匀分布，减震柱107能够对减震弹簧108进行限位，减震弹簧108，其套接于减震柱107的外侧，且减震弹簧108与减震柱107之间相贴合，减震弹簧108在减震柱107的限位下对滑动板109进行缓冲减震，使滑动板109在滑动时，更加平稳，防止底板106归位时，产生的震动导致第一顶针110损坏，滑动板109，其连接于减震柱107的顶端，且滑动板109与下模103之间相卡合，并且滑动板109与下模103之间呈滑动结构，能够通过下模103对滑动板109进行限位，从而提高滑动板109移动时的稳定性，第一顶针110，其安置于滑动板109的左右两端上方，且第一顶针110与滑动板109之间呈垂直状分布，通过第一顶针110能够将塑胶模具从下模103内顶出，压紧组件3，其安置于模具主体1的内部中央，压紧组件3包括：第一伸缩柱301，其安置于滑动板109的顶面中央左右两端，且第一伸缩柱301与滑动板109之间呈垂直状分布，便于将第一伸缩柱301固定在滑动板109上，第一弹簧302，其套接于第一伸缩柱301的外侧，且第一弹簧302与第一伸缩柱301之间相贴合，便于使第一伸缩柱301对第一弹簧302进行限位，压板303，其连接于第一伸缩柱301的顶端，且压板303与第一伸缩柱301之间为固定连接，便于通过液压杆105带动压板303的移动，预顶组件4包括：第二伸缩柱401，其连接于下模103的内部上方，且第二伸缩柱401关于下模103的中垂线呈对称分布，能够使第二伸缩柱401固定在下模103的内部上端。

如图2-3所示，松动组件2，其设置于模具主体1的下端内部左右两侧，松动组件2包括：滑块201，滑块201的形状呈圆柱，且滑块201与模具主体1呈一体化结构，便于通过滑动板109带动滑块201的移动，活动板202，其连接于滑块201的左端，且活动板202与滑块201之间呈滑动结构，能够使滑块201在移动时带动活动板202的移动，滑槽203，其开设于活动板202的下端内部，且滑槽203与活动板202之间呈一体化结构，并且滑槽203与滑块201之间相贴合，能够通过滑槽203来对活动板202进行限位，限位杆204，其设置于活动板202的中央内部，且限位杆204与活动板202之间呈垂直状分布，并且限位杆204与活动板202之间呈滑动结构，限位杆204能够对活动板202进行限位支撑，使其能够平稳的水平移动，第二顶针205，其连接于活动板202的上端右侧，且第二顶针205与模具主体1之间相卡合，并且第二顶针205与模具主体1之间呈滑动结构，第二顶针205能够对下模103顶端中央的塑胶制品进行推压，使其能够与下模103的侧壁进行分离，从而便于第一顶针110将塑胶制品从下方顶出，防止第一顶针110推力过大导致塑胶制品损坏，防护板206，其连接于第二顶针205的右端，且防护板206与第二顶针205之间呈一体化结构，防护板206能够增大第二顶针205与塑胶制品之间的接触面积，从而能够避免因顶针过细对塑胶制品造成损坏，预顶组件4，其设置于压紧组件3的上方，预顶组件4还包括：第二弹簧402，其套接于第二伸缩柱401的外侧，且第二弹簧402与第二伸缩柱401之间相贴合，并且第二弹簧402的弹力系数小于第一弹簧302的弹力系数，由于第二弹簧402的弹力系数小于第一弹簧302的弹力系数，当第二伸缩柱401收缩到最短时，第一伸缩柱301便开始收缩，使得第一顶针110能够将预顶后的塑胶制品进行顶出，提高顶出时的稳定性，避免出现塑胶制品因一次顶出无法自动脱落的现象，预顶支板403，其连接于第二伸缩柱401的底端，且预顶支板403与第二伸缩柱401之间呈垂直状分布，并且预顶支板403的大小与压板303的大小相等，预顶支板403能够对第三顶针405起到承载作用，胶板404，其设置于预顶支板403的底端，且胶板404与预顶支板403之间呈一体化结构，胶板404设置在预顶支板403的底端，能够对预顶支板403与压板303之间进行缓冲，防止多次推压碰撞导致该顶出机构的使用寿命降低，第三顶针405，其安置于预顶支板403的顶面中央，且第三顶针405与下模103之间呈滑动结构，第三顶针405能够对下模103内的塑胶制品进行预顶出，便于第一顶针110进行顶出脱模操作。

综上，该塑胶制品模具用的自动顶出结构，使用时，首先根据图1中所示的结构，将上模101与下模103通过限位柱104进行卡合限位，再通过注塑孔102进行注塑，当塑形完成后，将上模101与下模103进行分离，接着根据图3中所示的结构，启动液压杆105，液压杆105通过底板106上方的减震柱107与减震弹簧108来推动滑动板109，使滑动板109在下模103的限位下上移，滑块201便能够在滑槽203的限位下，使活动板202沿着限位杆204水平滑动，就能够使第二顶针205对下模103顶端中央的塑胶制品进行推压，使其能够与下模103的侧壁进行分离，从而便于第一顶针110将塑胶制品从下方顶出，防止第一顶针110推力过大导致塑胶制品损坏，同时通过将防护板206设置在第二顶针205的顶端，能够增大第二顶针205与塑胶制品之间的接触面积，从而能够避免因顶针过细对塑胶制品造成损坏，然后根据图3中所示的结构，随着滑动板109的上移，压板303能够推动预顶支板403，从而能够使第三顶针405先将下模103上方的塑胶制品进行预顶出一段距离，同时由于第二弹簧402的弹力系数小于第一弹簧302的弹力系数，当第二伸缩柱401收缩到最短时，第一伸缩柱301便开始收缩，使得第一顶针110能够将预顶后的塑胶制品进行顶出，提高顶出时的稳定性，避免出现塑胶制品因一次顶出无法自动脱落的现象，最后，通过将胶板404设置在预顶支板403的底端，能够对预顶支板403与压板303之间进行缓冲，防止多次推压碰撞导致该顶出机构的使用寿命降低，并且通过将减震弹簧108设置在底板106的上端，能够使减震弹簧108在减震柱107的限位下对滑动板109进行缓冲减震，使滑动板109在滑动时，更加平稳，防止底板106归位时，产生的震动导致第一顶针110损坏。

Claims (8)

1.一种塑胶制品模具用的自动顶出结构，包括：

模具主体(1)；

其特征在于，还包括：

松动组件(2)，其设置于所述模具主体(1)的下端内部左右两侧；

压紧组件(3)，其安置于所述模具主体(1)的内部中央；

预顶组件(4)，其设置于所述压紧组件(3)的上方；

所述松动组件(2)包括：

滑块(201)，滑块(201)的形状呈圆柱，且滑块(201)与模具主体(1)呈一体化结构；

活动板(202)，其连接于所述滑块(201)的左端，且活动板(202)与滑块(201)之间呈滑动结构；

第二顶针(205)，其连接于所述活动板(202)的上端右侧，且第二顶针(205)与模具主体(1)之间相卡合，并且第二顶针(205)与模具主体(1)之间呈滑动结构。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品模具用的自动顶出结构，其特征在于：所述模具主体(1)包括：

上模(101)；

注塑孔(102)，其开设于所述上模(101)的中央内部，且注塑孔(102)与上模(101)之间呈一体化结构；

下模(103)，其连接于所述上模(101)的下端，且下模(103)与上模(101)之间紧密贴合；

限位柱(104)，其设置于所述下模(103)的顶面左右两端，且限位柱(104)关于下模(103)的中垂线呈对称分布，并且限位柱(104)与下模(103)之间呈垂直状分布。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶制品模具用的自动顶出结构，其特征在于：所述模具主体(1)还包括：

液压杆(105)，其设置于所述下模(103)的底端中央，且液压杆(105)与下模(103)之间呈滑动结构；

底板(106)，其连接于所述液压杆(105)的顶端，且底板(106)与液压杆(105)之间呈一体化结构；

减震柱(107)，其连接于所述底板(106)的顶端，且减震柱(107)关于底板(106)的顶面呈均匀分布；

减震弹簧(108)，其套接于所述减震柱(107)的外侧，且减震弹簧(108)与减震柱(107)之间相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶制品模具用的自动顶出结构，其特征在于：所述模具主体(1)还包括：

滑动板(109)，其连接于所述减震柱(107)的顶端，且滑动板(109)与下模(103)之间相卡合，并且滑动板(109)与下模(103)之间呈滑动结构；

第一顶针(110)，其安置于所述滑动板(109)的左右两端上方，且第一顶针(110)与滑动板(109)之间呈垂直状分布。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶制品模具用的自动顶出结构，其特征在于：所述松动组件(2)还包括：

滑槽(203)，其开设于所述活动板(202)的下端内部，且滑槽(203)与活动板(202)之间呈一体化结构，并且滑槽(203)与滑块(201)之间相贴合；

限位杆(204)，其设置于所述活动板(202)的中央内部，且限位杆(204)与活动板(202)之间呈垂直状分布，并且限位杆(204)与活动板(202)之间呈滑动结构；

防护板(206)，其连接于所述第二顶针(205)的右端，且防护板(206)与第二顶针(205)之间呈一体化结构。

6.根据权利要求4所述的一种塑胶制品模具用的自动顶出结构，其特征在于：所述压紧组件(3)包括：

第一伸缩柱(301)，其安置于所述滑动板(109)的顶面中央左右两端，且第一伸缩柱(301)与滑动板(109)之间呈垂直状分布；

第一弹簧(302)，其套接于所述第一伸缩柱(301)的外侧，且第一弹簧(302)与第一伸缩柱(301)之间相贴合；

压板(303)，其连接于所述第一伸缩柱(301)的顶端，且压板(303)与第一伸缩柱(301)之间为固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑胶制品模具用的自动顶出结构，其特征在于：所述预顶组件(4)包括：

第二伸缩柱(401)，其连接于所述下模(103)的内部上方，且第二伸缩柱(401)关于下模(103)的中垂线呈对称分布；

第二弹簧(402)，其套接于所述第二伸缩柱(401)的外侧，且第二弹簧(402)与第二伸缩柱(401)之间相贴合，并且第二弹簧(402)的弹力系数小于第一弹簧(302)的弹力系数。

8.根据权利要求7所述的一种塑胶制品模具用的自动顶出结构，其特征在于：所述预顶组件(4)还包括：

预顶支板(403)，其连接于所述第二伸缩柱(401)的底端，且预顶支板(403)与第二伸缩柱(401)之间呈垂直状分布，并且预顶支板(403)的大小与压板(303)的大小相等；

胶板(404)，其设置于所述预顶支板(403)的底端，且胶板(404)与预顶支板(403)之间呈一体化结构；

第三顶针(405)，其安置于所述预顶支板(403)的顶面中央，且第三顶针(405)与下模(103)之间呈滑动结构。

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