CN109016382B - 通过支架组受力形变顶缩脱料的弹簧复位塑料成型模具 - Google Patents
通过支架组受力形变顶缩脱料的弹簧复位塑料成型模具 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了通过支架组受力形变顶缩脱料的弹簧复位塑料成型模具，其结构包括：导柱孔、导柱、定模板、定模座、进水孔、成型脱料装置，成型脱料装置位于定模座的下侧端面两者契合连接，通过下方的活动柱将内部的异形块向上顶动，上方的调节架位移形变，使得内部的顶动柱一侧向上微微顶出，另一侧则缩入配合卸料架的内部，从而形成脱膜斜度，不以杆体进行强行的顶动，能够使得卸料更加的稳定和保证成品的安全性，通过滑动块内部设有的与磁块相斥的永磁体来与磁块进行配合，并且通过滑动块与滑槽的滑动配合，使得块体能够沿着弧形柱上稳定的位移，来使得受力顶动上升的顶动柱能够更加的顺滑与稳定，不会因为出现老化而出现的顶出吃力的情况出现。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶模具领域，尤其是涉及到一种通过支架组受力形变顶缩脱料的弹簧复位塑料成型模具。
背景技术
目前的成型模具装置，通常是通过两根杆体，通过手动顶动以齿轮滚轮在一侧设有不同高度的齿条啮合配合，来使得杆体顶出不同的高处实现脱膜斜度，以完成塑料件脱膜，但是以这样的方式容易导致：
在进行脱膜工作时，通过两个根不同高度的杆体同时将将附在模芯上的塑料件顶出，会将成品翻出掉落，加大成品的受损几率，同时容易使得在顶动的时候，因为塑胶件的粘度而使得成品受到刮动伤害，同时以齿轮啮合的活动配合，在长时间的工作在，内部的齿轮老化，从而使得顶出吃力，加大工作人员的劳动强度。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：通过支架组受力形变顶缩脱料的弹簧复位塑料成型模具，其结构包括：导柱孔、导柱、定模板、定模座、进水孔、成型脱料装置，所述成型脱料装置位于定模座的下侧端面两者契合连接，所述定模座设于定模板的下侧端面两者活动连接，所述进水孔嵌入定模座的内部并且与定模座为一体化结构，所述导柱孔位于定模板的上侧表面同时嵌入定模板的内部同时与定模板活动连接，所述导柱嵌入导柱孔的内部两者采用间隙配合，所述进水孔为内部设有卡齿式的回形异形结构。
作为本发明的进一步优化，所述成型脱料装置设有活动板、活动顶动架、配合卸料架，所述配合卸料架位于活动顶动架的上侧端面并且与活动顶动架固定连接，所述活动板位于活动顶动架的下侧端面同时两者采用间隙配合，所述活动板的内侧中央设有与活动柱等大的通孔结构。
作为本发明的进一步优化，所述活动顶动架设有活动柱、异形块、安装座、支架杆、弹簧柱、调节架、顶动柱、隔板，所述异形块位于活动柱的上侧端面同时与活动柱固定连接，所述安装座位于异形块的外侧端面同时与异形块活动连接，所述支架杆设于安装座的内部两者铰合连接，所述弹簧柱位于支架杆的内侧同时与支架杆活动连接，所述调节架设于弹簧柱的上侧表面并且与弹簧柱固定连接，所述顶动柱设于调节架的上表面两者机械连接，所述隔板设于顶动柱的上端面两者活动连接，所述异形块为左侧高右侧的的阶梯型结构，所述活动柱为下侧端面比上端面直径大的异形结构。
作为本发明的进一步优化，所述调节架设有滑槽、弧形柱、板体、滑动块、配合块、磁块，所述滑动块位于板体的后侧同时与板体固定连接，所述滑槽包裹着滑动块的外侧端面两者采用间隙配合，所述弧形柱位于滑槽的前端面并且与滑动块配合连接，所述配合块位于滑槽的右侧两者活动连接，所述磁块设于配合块的内部同时与配合块为一体化结构，所述滑动块的内部设有一块“N”极朝内的永磁铁块，所述磁块为“N”极与滑动块相对的块体结构。
作为本发明的进一步优化，所述配合卸料架设有块体、限位块、配合架、模块、曲形块，所述模块设于曲形块的上侧端面两者配合连接，所述配合架设于曲形块的右侧两者活动连接，所述块体设于曲形块的下侧端面并且与曲形块为一体化结构，所述限位块设于块体的外侧端面同时与块体机械连接，所述曲形块的右侧前端设有小弧度的弧形块体。
作为本发明的进一步优化，所述配合架设有收藏槽、滑架、接合块、安装架，所述安装架位于接合块的上侧端面同时与接合块固定连接，所述接合块嵌入滑架的内部两者间隙配合，所述收藏槽包裹着接合块的外侧端面两者配合连接，所述安装架为左侧设有弧形凹槽孔，所述接合块与收藏槽等大。
有益效果
本发明应用于通过支架组受力形变顶缩脱料的弹簧复位塑料成型模具，在进行脱料工作的时候，在完成注塑工作后，然后通过下方的活动柱顶起上方的异形块，并且在异形块上升后，上方的弹簧柱受力上升，而外侧的支架杆跟随上升，从而使得前端的平衡架杆受压变形，然后另外一侧的支架杆，受平衡架杆的影响从而下压，从而带动滑动块两侧的板体上下位移，并且在滑动块上的永磁体和磁块的相互排斥下，滑动块能够稳定的卡动在滑槽的内部，在受外界的压力的作用下使得滑动块和滑槽的位置出现偏差，然后上方的顶动柱一段顶起模块，而另一侧的安装架受力回缩，通过上方的滑架将接合块收入收藏槽的内部完成设备的固定工作，因为上端的弧形槽与与小弧度的弧形块的相契合，从而减小接触面积，在回收接合块时可以降低模块的损坏几率，并且收入后，另一侧的曲形块受下方的顶动柱的顶动上升，将模块带出，在通过夹钳将附在曲形块上的模块夹出，因为以曲形块与安装架拼接形成的模芯，可以替代以顶杆进行脱膜顶动，能够防止成品被刮花，从而完成注塑取料的工作。
本发明中的主要通过活动顶动架和配合卸料架相配合，通过下方的活动柱将内部的异形块向上顶动，上方的调节架位移形变，使得内部的顶动柱一侧向上微微顶出，另一侧则缩入配合卸料架的内部，从而形成脱膜斜度，不以杆体进行强行的顶动，能够使得卸料更加的稳定和保证成品的安全性。
本发明通过调节架，通过滑动块内部设有的与磁块相斥的永磁体来与磁块进行配合，并且通过滑动块与滑槽的滑动配合，使得块体能够沿着弧形柱上稳定的位移，来使得受力顶动上升的顶动柱能够更加的顺滑与稳定，不会因为出现老化而出现的顶出吃力的情况出现。
本发明通过配合架，通过曲形块与安装架的契合配合组成的块体模芯，移动直接以分离模芯的位移活动来进行模块的卸料工作，并且通过曲形块上的前端的弧形块和安装架上的弧形凹槽的配合，能够有一定的未接触点，能够使得在收缩的时候，可以防止脱料时因为接触面积的增大难以脱料的情况出现。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明通过支架组受力形变顶缩脱料的弹簧复位塑料成型模具的主体三维结构示意图。
图2为本发明通过支架组受力形变顶缩脱料的弹簧复位塑料成型模具的清扫磨切装置的剖面机构示意图。
图3为本发明通过支架组受力形变顶缩脱料的弹簧复位塑料成型模具的活动顶动架的结构示意图。
图4为本发明通过支架组受力形变顶缩脱料的弹簧复位塑料成型模具的调节架的受力位移滑动结构示意图。
图5为本发明通过支架组受力形变顶缩脱料的弹簧复位塑料成型模具的配合卸料架的结构示意图。
图6为本发明通过支架组受力形变顶缩脱料的弹簧复位塑料成型模具的配合架的契合滑动结构示意图。
图中：导柱孔-1、导柱-2、定模板-3、定模座-4、进水孔-5、成型脱料装置-6、活动板-61、活动顶动架-62、配合卸料架-63、活动柱-621、异形块-622、安装座-623、支架杆-624、弹簧柱-625、调节架-626、顶动柱-627、隔板-628、滑槽-6261、弧形柱-6262、板体-6263、滑动块-6264、配合块-6265、磁块-6266、块体-631、限位块-632、配合架-633、模块-634、曲形块-635、收藏槽-6331、滑架-6332、接合块-6333、安装架-6334。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1，本发明提供通过支架组受力形变顶缩脱料的弹簧复位塑料成型模具，其结构包括：导柱孔1、导柱2、定模板3、定模座4、进水孔5、成型脱料装置6，所述成型脱料装置6位于定模座4的下侧端面两者契合连接，所述定模座4设于定模板3的下侧端面两者活动连接，所述进水孔5嵌入定模座4的内部并且与定模座4为一体化结构，所述导柱孔1位于定模板3的上侧表面同时嵌入定模板3的内部同时与定模板3活动连接，所述导柱2嵌入导柱孔2的内部两者采用间隙配合，所述进水孔5为内部设有卡齿式的回形异形结构，通过卡齿式的回形异形结构能够将通入的冷却水由直流变成涡流，能够更好的将灰尘卷出。
请参阅图2，本发明提供通过支架组受力形变顶缩脱料的弹簧复位塑料成型模具，其结构包括：所述成型脱料装置6设有活动板61、活动顶动架62、配合卸料架63，所述配合卸料架63位于活动顶动架62的上侧端面并且与活动顶动架62固定连接，所述活动板61位于活动顶动架62的下侧端面同时两者采用间隙配合，所述活动板61的内侧中央设有与活动柱621等大的通孔结构，使得内部的活动柱621能够稳定的活动位移，从而更好的完成顶出工作。
请参阅图3，本发明提供通过支架组受力形变顶缩脱料的弹簧复位塑料成型模具，其结构包括：所述活动顶动架62设有活动柱621、异形块622、安装座623、支架杆624、弹簧柱625、调节架626、顶动柱627、隔板628，所述异形块622位于活动柱621的上侧端面同时与活动柱621固定连接，所述安装座623位于异形块622的外侧端面同时与异形块622活动连接，所述支架杆624设于安装座623的内部两者铰合连接，所述弹簧柱625位于支架杆624的内侧同时与支架杆624活动连接，所述调节架626设于弹簧柱625的上侧表面并且与弹簧柱625固定连接，所述顶动柱627设于调节架627的上表面两者机械连接，所述隔板628设于顶动柱627的上端面两者活动连接，所述异形块622为左侧高右侧的的阶梯型结构，通过阶梯型型结构能够使得装置能够完成顶动和回缩的工作，所述活动柱621为下侧端面比上端面直径大的异形结构，通过下方的圆盘块能够将活动柱621固定防止位移顶出，所述支架杆624的前端设有平衡架杆。
请参阅图4，本发明提供通过支架组受力形变顶缩脱料的弹簧复位塑料成型模具，其结构包括：所述调节架626设有滑槽6261、弧形柱6262、板体6263、滑动块6264、配合块6265、磁块6266，所述滑动块6264位于板体6263的后侧同时与板体6263固定连接，所述滑槽6261包裹着滑动块6264的外侧端面两者采用间隙配合，所述弧形柱6262位于滑槽6261的前端面并且与滑动块6264配合连接，所述配合块6265位于滑槽6261的右侧两者活动连接，所述磁块6266设于配合块6265的内部同时与配合块6265为一体化结构，所述滑动块6264的内部设有一块“N”极朝内的永磁铁块，所述磁块6266为“N”极与滑动块6264相对的块体结构，通过一对相斥的磁体能够使得滑动块6264与滑槽6261的固定位移衔接的更加的稳定。
请参阅图5，本发明提供通过支架组受力形变顶缩脱料的弹簧复位塑料成型模具，其结构包括：所述配合卸料架63设有块体631、限位块632、配合架633、模块634、曲形块635，所述模块634设于曲形块635的上侧端面两者配合连接，所述配合架633设于曲形块635的右侧两者活动连接，所述块体631设于曲形块635的下侧端面并且与曲形块635为一体化结构，所述限位块632设于块体631的外侧端面同时与块体631机械连接，所述曲形块635的右侧前端设有小弧度的弧形块体，通过小弧度的弧形块体能够减小下方的安装架6334与模块634的接触面积从而更好的脱料。
请参阅图6，本发明提供通过支架组受力形变顶缩脱料的弹簧复位塑料成型模具，其结构包括：所述配合架633设有收藏槽6331、滑架6332、接合块6333、安装架6334，所述安装架6334位于接合块6333的上侧端面同时与接合块6333固定连接，所述接合块6333嵌入滑架6332的内部两者间隙配合，所述收藏槽6331包裹着接合块6333的外侧端面两者配合连接，所述安装架6334为左侧设有弧形凹槽孔，所述接合块6333与收藏槽6331等大，通过等大的结构能够使得接合块6333能够整体的嵌入收藏槽6331的内部，完成对于设备的收藏保护工作，从而形成脱膜的小斜度。
在进行脱料工作的时候，在完成注塑工作后，然后通过下方的活动柱621顶起上方的异形块622，并且在异形块622上升后，上方的弹簧柱625受力上升，而外侧的支架杆624跟随上升，从而使得前端的平衡架杆受压变形，然后另外一侧的支架杆624，受平衡架杆的影响从而下压，从而带动滑动块6264两侧的板体6263上下位移，并且在滑动块6264上的永磁体和磁块6266的相互排斥下，滑动块6264能够稳定的卡动在滑槽6261的内部，在受外界的压力的作用下使得滑动块6264和滑槽6261的位置出现偏差，然后上方的顶动柱627一段顶起模块634，而另一侧的安装架6334受力回缩，通过上方的滑架6332将接合块6333收入收藏槽6331的内部完成设备的固定工作，因为上端的弧形槽与与小弧度的弧形块的相契合，从而减小接触面积，在回收接合块6333时可以降低模块634的损坏几率，并且收入后，另一侧的曲形块635受下方的顶动柱627的顶动上升，将模块634带出，在通过夹钳将附在曲形块635上的模块634夹出，因为以曲形块635与安装架6334拼接形成的模芯，可以替代以顶杆进行脱膜顶动，能够防止成品被刮花，从而完成注塑取料的工作。
本发明解决的问题是在在进行脱膜工作时，通过两个根不同高度的杆体同时将将附在模芯上的塑料件顶出，会将成品翻出掉落，加大成品的受损几率，同时容易使得在顶动的时候，因为塑胶件的粘度而使得成品受到刮动伤害，同时以齿轮啮合的活动配合，在长时间的工作在，内部的齿轮老化，从而使得顶出吃力，加大工作人员的劳动强度，本发明中的主要通过活动顶动架62和配合卸料架63相配合，通过下方的活动柱将内部的异形块向上顶动，上方的调节架位移形变，使得内部的顶动柱一侧向上微微顶出，另一侧则缩入配合卸料架的内部，从而形成脱膜斜度，不以杆体进行强行的顶动，能够使得卸料更加的稳定和保证成品的安全性，通过滑动块内部设有的与磁块相斥的永磁体来与磁块进行配合，并且通过滑动块与滑槽的滑动配合，使得块体能够沿着弧形柱上稳定的位移，来使得受力顶动上升的顶动柱能够更加的顺滑与稳定，不会因为出现老化而出现的顶出吃力的情况出现，通过曲形块与安装架的契合配合组成的块体模芯，移动直接以分离模芯的位移活动来进行模块的卸料工作，并且通过曲形块上的前端的弧形块和安装架上的弧形凹槽的配合，能够有一定的未接触点，能够使得在收缩的时候，可以防止脱料时因为接触面积的增大难以脱料的情况出现。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.通过支架组受力形变顶缩脱料的弹簧复位塑料成型模具，其结构包括：导柱孔(1)、导柱(2)、定模板(3)、定模座(4)、进水孔(5)、成型脱料装置(6)，所述成型脱料装置(6)位于定模座(4)的下侧端面两者契合连接，所述定模座(4)设于定模板(3)的下侧端面两者活动连接，所述进水孔(5)嵌入定模座(4)的内部并且与定模座(4)为一体化结构，其特征在于：
所述导柱孔(1)位于定模板(3)的上侧表面同时嵌入定模板(3)的内部同时与定模板(3)活动连接，所述导柱(2)嵌入导柱孔(2)的内部两者采用间隙配合；
所述成型脱料装置(6)设有活动板(61)、活动顶动架(62)、配合卸料架(63)，所述配合卸料架(63)位于活动顶动架(62)的上侧端面并且与活动顶动架(62)固定连接，所述活动板(61)位于活动顶动架(62)的下侧端面同时两者采用间隙配合；
所述活动顶动架(62)设有活动柱(621)、异形块(622)、安装座(623)、支架杆(624)、弹簧柱(625)、调节架(626)、顶动柱(627)、隔板(628)，所述异形块(622)位于活动柱(621)的上侧端面同时与活动柱(621)固定连接，所述安装座(623)位于异形块(622)的外侧端面同时与异形块(622)活动连接，所述支架杆(624)设于安装座(623)的内部两者铰合连接，所述弹簧柱(625)位于支架杆(624)的内侧同时与支架杆(624)活动连接，所述调节架(626)设于弹簧柱(625)的上侧表面并且与弹簧柱(625)固定连接，所述顶动柱(627)设于调节架(627)的上表面两者机械连接，所述隔板(628)设于顶动柱(627)的上端面两者活动连接；
所述调节架(626)设有滑槽(6261)、弧形柱(6262)、板体(6263)、滑动块(6264)、配合块(6265)、磁块(6266)，所述滑动块(6264)位于板体(6263)的后侧同时与板体(6263)固定连接，所述滑槽(6261)包裹着滑动块(6264)的外侧端面两者采用间隙配合，所述弧形柱(6262)位于滑槽(6261)的前端面并且与滑动块(6264)配合连接，所述配合块(6265)位于滑槽(6261)的右侧两者活动连接，所述磁块(6266)设于配合块(6265)的内部同时与配合块(6265)为一体化结构；
所述配合卸料架(63)设有块体(631)、限位块(632)、配合架(633)、模块(634)、曲形块(635)，所述模块(634)设于曲形块(635)的上侧端面两者配合连接，所述配合架(633)设于曲形块(635)的右侧两者活动连接，所述块体(631)设于曲形块(635)的下侧端面并且与曲形块(635)为一体化结构，所述限位块(632)设于块体(631)的外侧端面同时与块体(631)机械连接。
2.根据权利要求1所述的通过支架组受力形变顶缩脱料的弹簧复位塑料成型模具，其特征在于：所述配合架(633)设有收藏槽(6331)、滑架(6332)、接合块(6333)、安装架(6334)，所述安装架(6334)位于接合块(6333)的上侧端面同时与接合块(6333)固定连接，所述接合块(6333)嵌入滑架(6332)的内部两者间隙配合，所述收藏槽(6331)包裹着接合块(6333)的外侧端面两者配合连接。
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