CN115958754B - 一种冷泡杯成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷泡杯成型模具，涉及到冷泡杯成型模具领域，包括上下对应的上模和下模。本发明为了解决由于长时间工作，上模和下模之间的损耗逐渐加重，会导致成型的冷泡杯随机的粘附在上模或下模上，导致了取出冷泡杯的效率有所降低的问题，将所述下模块的外圈表面设置为光滑面，所述上模槽的内圈表面设置为粗糙面；当上模和下模开模时，成型的冷泡杯容易粘附在粗糙面上，这就形成了冷泡杯始终粘附在上模槽中的现象，方便将冷泡杯取出。

Description

一种冷泡杯成型模具

技术领域

本发明涉及冷泡杯成型模具领域，特别涉及一种冷泡杯成型模具。

背景技术

冷泡杯通常是注塑而成，而现有常见的成型模具分为上模和下模，上模和下模之间注塑形成冷泡杯，在开模（即上模和下模之间分离）时，由于长时间工作，上模和下模之间的损耗逐渐加重，会导致成型的冷泡杯随机的粘附在上模或下模上，导致了取出冷泡杯的效率有所降低；

且现有的冷泡杯的脱模方式通常是使用刮板脱模、吹气脱模、中间顶出三种，刮板脱模在使用的过程中容易对冷泡杯表面造成损伤；吹气脱模需要较大的气力才能将粘附牢固的冷泡杯吹落，脱模损耗大；中间顶出的方式即在模具的上模或者下模上设置有一个可以伸缩的顶杆，通过顶杆的推动使得冷泡杯脱离，损耗较低，但是顶杆与冷泡杯之间接触面积小，若是冷泡杯上温度较高，冷泡杯容易变形，这时顶杆的推动容易使得冷泡杯变形，若是等待时间过长使得冷泡杯上的温度更低则降低了冷泡杯的脱模效率和生产效率；

且冷泡杯成型时在内部浇铸孔的位置容易留有一个小尾巴（即毛刺：冷泡杯成型材料通过内部浇铸孔进入成型腔室的位置成型的多余部分），小尾巴过大需要人工进行处理，降低了冷泡杯的生产效率。

因此，提出一种冷泡杯成型模具来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷泡杯成型模具，以解决上述背景技术中提出的至少一个问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷泡杯成型模具，包括上下对应的上模和下模，所述上模靠近下模的一面设置有上模槽，所述下模靠近上模的一面设置有下模块，所述下模块对应卡合在上模槽中，下模块与上模槽之间形成成型腔室，所述下模块的外圈表面为光滑面，所述上模槽的内圈表面为粗糙面，所述上模上还设置有脱模组件，脱模组件包括弧形板、电磁铁、第一磁铁、弹簧、环形伸缩槽，所述环形伸缩槽设置于上模的内部，环形伸缩槽围绕在上模槽的外圈，所述弧形板设置于环形伸缩槽中，所述弧形板设置有多个，多个弧形板之间拼接组成上模槽，所述弹簧固定连接在弧形板背离下模块外圈处的一面，所述弹簧远离弧形板的一端固定焊接在环形伸缩槽远离下模块的内壁上，所述电磁铁固定设置在环形伸缩槽远离下模块的内壁上，所述第一磁铁固定设置在弧形板背离下模块外圈处的一面上，所述电磁铁与第一磁铁相对应，每一个弧形板均对应设置有一个电磁铁和第一磁铁。

优选的，所述下模的一侧面设置有外注塑孔，所述下模的内部设置有第一浇铸通道、第二浇铸通道和第三浇铸通道，所述第一浇铸通道连通在外注塑孔和第二浇铸通道之间，所述第二浇铸通道与第三浇铸通道连通，下模块的上表面中部设置有内部浇铸孔，第三浇铸通道与内部浇铸孔连通。

优选的，所述外注塑孔的直径与第一浇铸通道的直径相等，第一浇铸通道、第二浇铸通道、第三浇铸通道的直径依次降低。

优选的，所述第三浇铸通道与内部浇铸孔连通的位置设置有扩张圆槽，所述扩张圆槽的直径大于内部浇铸孔和第三浇铸通道的直径，所述扩张圆槽中设置有磁性堵块，所述磁性堵块的直径与内部浇铸孔的直径相等，所述扩张圆槽的轴向长度大于磁性堵块的轴向长度，扩张圆槽的内壁上固定设置有拉持磁性堵块将内部浇铸孔密封的弹性金属片，所述上模的内部设置有第二磁铁，所述第二磁铁与磁性堵块之间相斥远离。

优选的，所述上模和下模相互远离的一端外侧面分别固定焊接有上模边和下模边，所述下模边上通过螺纹配合连接有螺栓，所述螺栓的螺帽端一体设置有导向圆杆，所述导向圆杆远离螺栓的一端活动穿过上模边远离下模边的一面，且导向圆杆远离螺栓的一端为半球形。

优选的，所述上模的上方设置有上支撑框，所述上支撑框呈“日”字形框架结构，上支撑框的下表面中部固定安装有第一气缸，所述第一气缸远离上支撑框的一端固定安装在上模的上表面中部。

优选的，所述上支撑框的一侧固定连接有侧连接杆，所述侧连接杆远离第一气缸的一端固定安装有侧连接架，所述侧连接架上设置有导向槽，所述侧连接架远离上模的一面设置有侧支撑板，所述侧支撑板的底部固定焊接有底部支撑板，所述底部支撑板远离侧支撑板的一端固定焊接在下模边的侧面，所述底部支撑板上表面放置有收集箱，所述侧支撑板和侧连接架之间设置有第二气缸，所述第二气缸的两端分别固定连接在侧连接架和侧支撑板相互靠近的一面，所述侧支撑板靠近侧连接架的一面固定焊接有导向杆，所述导向杆活动穿过导向槽。

优选的，所述上支撑框的内部设置有呈矩形框架轨迹分布的风腔，所述上支撑框的下表面固定安装有与风腔连通的风机，所述上支撑框的下表面固定焊接有第二连接管，所述第二连接管与风腔的内部连通，所述上模的内部设置有第一散热通道和第二散热通道，所述上模的上表面固定焊接有第一连接管，所述第一连接管与第一散热通道连通，第一散热通道与第二散热通道连通，第二散热通道与环形伸缩槽的内部连通。

优选的，所述第一连接管和第二连接管之间设置有橡胶管，所述橡胶管的两端均固定连接有螺纹管，所述螺纹管通过螺纹配合连接在对应的第二连接管和第一连接管上。

优选的，所述下模块和上模槽均设置有多个，多个上模槽呈矩阵分布在上模靠近下模的一面，多个下模块与多个上模槽一一对应。

本发明的技术效果和优点：

1、为了解决由于长时间工作，上模和下模之间的损耗逐渐加重，会导致成型的冷泡杯随机的粘附在上模或下模上，导致了取出冷泡杯的效率有所降低的问题，将所述下模块的外圈表面设置为光滑面，所述上模槽的内圈表面为粗糙面；当上模和下模开模时，成型的冷泡杯容易粘附在粗糙面上，这就形成了冷泡杯始终粘附在上模槽中的现象，方便将冷泡杯取出；

2、为了解决现有的冷泡杯的脱模过程中出现的容易损伤冷泡杯表面、能耗大的问题，在所述上模上还设置有脱模组件，上模和下模闭模时，弹簧推动弧形板朝向下模块的外圈靠近，多组弧形板之间无缝衔接，保持良好的密封性，当冷泡杯熔融材料注入成型腔室中时不会泄漏，当冷泡杯成型后启动电磁铁，电磁铁与第一磁铁之间相吸，使得弧形板朝向环形伸缩槽远离下模块的一面靠近，多组弧形板同时向环形伸缩槽远离下模块的一面靠近时使得上模槽的口径变大，从而使得粘附在上模槽上的冷泡杯轻易脱模；由于仅使用电磁铁进行脱模，吸力无需很大即可，因此能耗较低，且脱模过程中不会对冷泡杯形成挤压等损伤，对冷泡杯保护性较强；

3、为了解决冷泡杯成型时在内部浇铸孔的位置容易留有一个小尾巴的问题，在所述第三浇铸通道与内部浇铸孔连通的位置设置有扩张圆槽，当上模和下模闭模时，第二磁铁和磁性堵块相斥，使得磁性堵块朝向扩张圆槽内部移动，磁性堵块保持悬浮在扩张圆槽中部的位置，第三浇铸通道中的冷泡杯熔融材料能够顺利通过扩张圆槽和内部浇铸孔进入成型腔室中；基于磁性堵块的阻挡，使得内部浇铸孔与成型腔室之间连接处不易形成小尾巴；当上模和下模开模时，第二磁铁和磁性堵块之间距离变大，第二磁铁和磁性堵块之间的相斥作用减弱或者消失，此时，弹性金属片会拉持磁性堵块复位卡合在内部浇铸孔中，从而将内部浇铸孔密封，需要说明的是，当上模和下模开模时磁性堵块即逐渐的朝向内部浇铸孔靠近，磁性堵块能够及时将内部浇铸孔密封，也就切断了内部浇铸孔与第三浇铸通道之间的连通，成型腔室中成型的冷泡杯不会在内部浇铸孔的位置形成拉丝而形成小尾巴。

附图说明

图1为本发明冷泡杯成型模具一视角结构示意图。

图2为本发明冷泡杯成型模具另一视角结构示意图。

图3为本发明冷泡杯成型模具第一视角剖视图。

图4为本发明冷泡杯成型模具第二视角剖视图。

图5为本发明冷泡杯成型模具第三视角剖视图。

图6为本发明冷泡杯成型模具第四视角剖视图。

图7为本发明图4中A处结构放大示意图。

图8为本发明图7中B处结构放大示意图。

图中：上模1、下模2、下模边3、上模边4、外注塑孔5、第一连接管6、螺纹管7、橡胶管8、第二连接管9、上支撑框10、第一气缸11、侧连接杆12、侧连接架13、导向槽14、导向杆15、第二气缸16、侧支撑板17、底部支撑板18、收集箱19、导向圆杆20、螺栓21、第二浇铸通道22、风腔23、风机24、第一浇铸通道25、第三浇铸通道26、上模槽27、下模块28、弧形板29、第一散热通道30、第二散热通道31、环形伸缩槽32、电磁铁33、第一磁铁34、弹簧35、第二磁铁36、内部浇铸孔37、扩张圆槽38、磁性堵块39、弹性金属片40。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-图8所示的一种冷泡杯成型模具，包括上下对应的上模1和下模2，上模1靠近下模2的一面设置有上模槽27，下模2靠近上模1的一面设置有下模块28，下模块28对应卡合在上模槽27中，下模块28与上模槽27之间形成成型腔室，下模块28呈圆台状结构，当冷泡杯熔融材料被注入成型腔室中时，经过时间的冷却后成型，形成敞口的冷泡杯。

本发明中在下模2的一侧面设置有外注塑孔5，下模2的内部设置有第一浇铸通道25、第二浇铸通道22和第三浇铸通道26，第一浇铸通道25连通在外注塑孔5和第二浇铸通道22之间，第二浇铸通道22与第三浇铸通道26连通，下模块28的上表面中部设置有内部浇铸孔37，第三浇铸通道26与内部浇铸孔37连通，冷泡杯熔融材料从外注塑孔5注入并依次经过第一浇铸通道25、第二浇铸通道22、第二气缸16和内部浇铸孔37后进入成型腔室中等待成型。

上模1的上方设置有上支撑框10，上支撑框10呈“日”字形框架结构，上支撑框10的下表面中部固定安装有第一气缸11，第一气缸11远离上支撑框10的一端固定安装在上模1的上表面中部；当第一气缸11启动时推动上模1升降，实现了开模闭模的操作。

下模块28和上模槽27均设置有多个，多个上模槽27呈矩阵分布在上模1靠近下模2的一面，多个下模块28与多个上模槽27一一对应，本发明可一次性生产多个冷泡杯。

上述为本发明的现有设计，以下为根据实际生产需要进行的改进：

一、为了解决由于长时间工作，上模和下模之间的损耗逐渐加重，会导致成型的冷泡杯随机的粘附在上模或下模上，导致了取出冷泡杯的效率有所降低的问题，将下模块28的外圈表面设置为光滑面，上模槽27的内圈表面设置为粗糙面；当上模1和下模2开模时，成型的冷泡杯容易粘附在粗糙面上，这就形成了冷泡杯始终粘附在上模槽27中的现象，方便将冷泡杯取出。

进一步的，基于下模块28外圈表面为光滑面，上模槽27内圈表面为粗糙面，生产出来的冷泡杯外圈表面为粗糙面，内圈表面为光滑面，当人手持冷泡杯喝水时，能够通过粗糙面的设置防滑，也能够通过光滑面的设置使得冷泡杯中的水容易流干净，减少冷残留在冷泡杯内壁上的现象，特别适合喝水、喝饮料、茶等使用。

二、为了解决现有的冷泡杯的脱模过程中出现的容易损伤冷泡杯表面、能耗大的问题，在上模1上还设置有脱模组件，脱模组件包括弧形板29、电磁铁33、第一磁铁34、弹簧35、环形伸缩槽32，环形伸缩槽32设置于上模1的内部，环形伸缩槽32围绕在上模槽27的外圈，弧形板29设置于环形伸缩槽32中，弧形板29设置有多个，多个弧形板29之间拼接组成上模槽27，弹簧35固定连接在弧形板29背离下模块28外圈处的一面，弹簧35远离弧形板29的一端固定焊接在环形伸缩槽32远离下模块28的内壁上，电磁铁33固定设置在环形伸缩槽32远离下模块28的内壁上，第一磁铁34固定设置在弧形板29背离下模块28外圈处的一面上，电磁铁33与第一磁铁34相对应，每一个弧形板29均对应设置有一个电磁铁33和第一磁铁34。

上模1和下模2闭模时，由于弹簧35被压缩时的反弹力作用，弹簧35推动弧形板29朝向下模块28的外圈靠近，多组弧形板29之间无缝衔接，保持良好的密封性，当冷泡杯熔融材料注入成型腔室中时不会泄漏，当冷泡杯成型后启动电磁铁33，电磁铁33与第一磁铁34之间相吸，使得弧形板29朝向环形伸缩槽32远离下模块28的一面靠近，多组弧形板29同时向环形伸缩槽32远离下模块28的一面靠近时使得上模槽27的口径变大，从而使得粘附在上模槽27上的冷泡杯轻易脱模；由于仅使用电磁铁33进行脱模，吸力无需很大即可，因此能耗较低，且脱模过程中不会对冷泡杯形成挤压等损伤，对冷泡杯保护性较强。

需要说明的是，由于多个弧形板29拼接后形成上模槽27，因此，当多组弧形板29同时向环形伸缩槽32远离下模块28的一面靠近时，多个弧形板29之间形成的上模槽27的口径变大。

基于弧形板29是通过弹簧35支撑的，因此，当继续向成型腔室中注入冷泡杯熔融材料时能够增加成型腔室中的压力，从而推动弧形板29朝向环形伸缩槽32远离下模块28的一面靠近，从而增加成型腔室径向截面的内外径之差，当冷泡杯成型后使得冷泡杯的杯壁较厚，质量较好，由于成型腔室是上模槽27和下模块28之间相互卡合后形成的，成型腔室实际上是一个环形的槽体结构，因此，上述的成型腔室径向截面是指环形的槽体结构的径向截面，径向截面的内外径之差也就是冷泡杯的杯壁厚度。

但是由于弧形板29朝向环形伸缩槽32远离下模块28的一面靠近，多个弧形板29之间会形成一定的缝隙，此时，成型腔室中的冷泡杯熔融材料会进入缝隙，在冷泡杯的外圈处形成沿着冷泡杯轴线分布的长条毛边，此毛边的形成可增加冷泡杯的美观性，且长条毛边形成的形状不一致，具有良好的美观性；从实用性方面考虑，这种人们手握冷泡杯时实际上是手握在多个长条毛边远离冷泡杯外圈的一侧，整体的防滑性和隔热性较好，使得冷泡杯中无论是添加热水或者冷水时温度均不易传递到手部，较为实用。

若是生产常规的冷泡杯则向成型腔室中注入固定量的冷泡杯熔融材料，使得成型腔室中的压力维持在一个区间，避免多个弧形板29之间产生缝隙。

三、为了解决冷泡杯成型时在内部浇铸孔的位置容易留有一个小尾巴的问题，在第三浇铸通道26与内部浇铸孔37连通的位置设置有扩张圆槽38，扩张圆槽38的直径大于内部浇铸孔37和第三浇铸通道26的直径，扩张圆槽38中设置有磁性堵块39，磁性堵块39的直径与内部浇铸孔37的直径相等，扩张圆槽38的轴向长度大于磁性堵块39的轴向长度，扩张圆槽38的内壁上固定设置有拉持磁性堵块39将内部浇铸孔37密封的弹性金属片40，上模1的内部设置有第二磁铁36，第二磁铁36与磁性堵块39之间相斥远离，当上模1和下模2闭模时，第二磁铁36和磁性堵块39相斥，使得磁性堵块39朝向扩张圆槽38内部移动，磁性堵块39保持悬浮在扩张圆槽38中部的位置，第三浇铸通道26中的冷泡杯熔融材料能够顺利通过扩张圆槽38和内部浇铸孔37进入成型腔室中；基于磁性堵块39的阻挡，使得内部浇铸孔37与成型腔室之间连接处不易形成小尾巴；当上模1和下模2开模时，第二磁铁36和磁性堵块39之间距离变大，第二磁铁36和磁性堵块39之间的相斥作用减弱或者消失，此时，弹性金属片40会拉持磁性堵块39复位卡合在内部浇铸孔37中，从而将内部浇铸孔37密封，需要说明的是，当上模1和下模2开模时磁性堵块39即逐渐的朝向内部浇铸孔37靠近，磁性堵块39能够及时将内部浇铸孔37密封，也就切断了内部浇铸孔37与第三浇铸通道26之间的连通，成型腔室中成型的冷泡杯不会在内部浇铸孔37的位置形成拉丝而形成小尾巴。

需要说明的是，当上模1和下模2闭模时，由于磁性堵块39和第二磁铁36之间距离是较小的，因此，磁性堵块39和第二磁铁36之间的相斥力能够使得磁性堵块39远离第二磁铁36，磁性堵块39远离第二磁铁36时磁性堵块39即位于扩张圆槽38的中部（由于磁性堵块39受到第二磁铁36相斥的作用力，磁性堵块39远离第二磁铁36时会拉伸弹性金属片40），此时，冷泡杯熔融材料能够顺利的依次通过第三浇铸通道26、扩张圆槽38、内部浇铸孔37后进入成型腔室；当上模1和下模2开模时，磁性堵块39和第二磁铁36之间距离会逐渐变大，随着磁性堵块39和第二磁铁36之间距离逐渐变大，磁性堵块39和第二磁铁36之间的相斥力会减弱或者消失，此时，弹性金属片40失去磁性堵块39远离第二磁铁36方向的力，弹性金属片40会复位从而拉持磁性堵块39向内部浇铸孔37中移动，将内部浇铸孔37密封，当磁性堵块39将内部浇铸孔37密封后，被封堵在扩张圆槽38中的冷泡杯熔融材料是未凝固状态，即上模1和下模2开模时成型腔室中的冷泡杯熔融材料是凝固状态，扩张圆槽38中的冷泡杯熔融材料是未凝固状态，具体的实现方式有：在上模1或者其他相应位置设置有冷却装置，使得成型腔室中的冷泡杯熔融材料冷却并凝固，而冷却装置如：水循环系统、风扇等设置在远离扩张圆槽38的位置，因此，成型腔室中的冷泡杯熔融材料凝固时扩张圆槽38中的冷泡杯熔融材料未凝固。

作为本发明的另一种实施例，也可在下模块28的内部设置有加热腔室，加热腔室围绕在扩张圆槽38的外圈分布，加热腔室中设置有电加热板等加热装置，从而使得扩张圆槽38保持未凝固状态，加热腔室和电加热板在图中未示出，在此不做赘述。

基于本发明解决冷泡杯成型时在内部浇铸孔的位置容易留有一个小尾巴的问题，也减少了后续的人工处理工序，增加冷泡杯的生产效率且降低了生产成本，适合推广。

以下为本发明中冷泡杯成型模具在实际使用过程中做出的一些细微优化之处：

本发明中外注塑孔5、第一浇铸通道25、第二浇铸通道22和第三浇铸通道26的直径做了一定的优化，具体的：外注塑孔5的直径与第一浇铸通道25的直径相等，第一浇铸通道25、第二浇铸通道22、第三浇铸通道26的直径依次降低，通过外注塑孔5向第一浇铸通道25中注入的冷泡杯熔融材料会被分散进入第二浇铸通道22中，第二浇铸通道22中的冷泡杯熔融材料会分散进入第三浇铸通道26中，因此，为了保证冷泡杯熔融材料能够均匀的供应向成型腔室中，外注塑孔5、第一浇铸通道25、第二浇铸通道22和第三浇铸通道26的直径采用上述设置。

上模1和下模2相互远离的一端外侧面分别固定焊接有上模边4和下模边3，下模边3上通过螺纹配合连接有螺栓21，螺栓21的螺帽端一体设置有导向圆杆20，导向圆杆20远离螺栓21的一端活动穿过上模边4远离下模边3的一面，且导向圆杆20远离螺栓21的一端为半球形，方便上模1下降时导向圆杆20进入导向孔；本发明采用导向圆杆20和螺栓21一体的设置，节省了安装拆卸的耗时，无需单独的安装拆卸导向圆杆20和螺栓21；具体的，使用螺栓21将下模边3固定在工作台或者其他合适的位置后，导向圆杆20即与上模边4上的导向孔对应，当上模1升降时，导向圆杆20插入升降孔中，从而使得上模1和下模2闭模时位置正确。

因为上述成型后的冷泡杯均粘附在上模槽27上，因此在上支撑框10的一侧固定连接有侧连接杆12，侧连接杆12远离第一气缸11的一端固定安装有侧连接架13，侧连接架13上设置有导向槽14，侧连接架13远离上模1的一面设置有侧支撑板17，侧支撑板17的底部固定焊接有底部支撑板18，底部支撑板18远离侧支撑板17的一端固定焊接在下模边3的侧面，底部支撑板18上表面放置有收集箱19，侧支撑板17和侧连接架13之间设置有第二气缸16，第二气缸16的两端分别固定连接在侧连接架13和侧支撑板17相互靠近的一面，侧支撑板17靠近侧连接架13的一面固定焊接有导向杆15，导向杆15活动穿过导向槽14，当第二气缸16拉持侧连接架13移动时，侧连接杆12、上支撑框10、第一气缸11和上模1同步移动，将上模1移动到收集箱19上方进行脱模时能够使得冷泡杯直接投入收集箱19中，方便收集。

上述的导向槽14和导向杆15是对上模1移动的过程中起到导向作用，在此不做赘述。

因为设置有环形伸缩槽32，因此，在上支撑框10的内部设置有呈矩形框架轨迹分布的风腔23，上支撑框10的下表面固定安装有与风腔23连通的风机24，上支撑框10的下表面固定焊接有第二连接管9，第二连接管9与风腔23的内部连通，上模1的内部设置有第一散热通道30和第二散热通道31，上模1的上表面固定焊接有第一连接管6，第一连接管6与第一散热通道30连通，第一散热通道30与第二散热通道31连通，第二散热通道31与环形伸缩槽32的内部连通；当风机24启动时产生风力，风力依次通过风腔23、第二连接管9、橡胶管8、第一连接管6、第一散热通道30、第二散热通道31流入环形伸缩槽32中，从而对多个弧形板29的外圈进行冷却，由于环形伸缩槽32的下端贯穿上模1的下表面，风力会将弧形板29附近的热量快速吹散，方面用于冷泡杯的快速冷却成型。

在第一连接管6和第二连接管9之间设置有橡胶管8，橡胶管8的两端均固定连接有螺纹管7，螺纹管7通过螺纹配合连接在对应的第二连接管9和第一连接管6上，橡胶管8具有伸缩性，适应上模1升降。

Claims (10)

1.一种冷泡杯成型模具，包括上下对应的上模（1）和下模（2），所述上模（1）靠近下模（2）的一面设置有上模槽（27），所述下模（2）靠近上模（1）的一面设置有下模块（28），所述下模块（28）对应卡合在上模槽（27）中，下模块（28）与上模槽（27）之间形成成型腔室，其特征在于：所述下模块（28）的外圈表面为光滑面，所述上模槽（27）的内圈表面为粗糙面，所述上模（1）上还设置有脱模组件，脱模组件包括弧形板（29）、电磁铁（33）、第一磁铁（34）、弹簧（35）、环形伸缩槽（32），所述环形伸缩槽（32）设置于上模（1）的内部，环形伸缩槽（32）围绕在上模槽（27）的外圈，所述弧形板（29）设置于环形伸缩槽（32）中，所述弧形板（29）设置有多个，多个弧形板（29）之间拼接组成上模槽（27），所述弹簧（35）固定连接在弧形板（29）背离下模块（28）外圈处的一面，所述弹簧（35）远离弧形板（29）的一端固定焊接在环形伸缩槽（32）远离下模块（28）的内壁上，所述电磁铁（33）固定设置在环形伸缩槽（32）远离下模块（28）的内壁上，所述第一磁铁（34）固定设置在弧形板（29）背离下模块（28）外圈处的一面上，所述电磁铁（33）与第一磁铁（34）相对应，每一个弧形板（29）均对应设置有一个电磁铁（33）和第一磁铁（34）。

2.根据权利要求1所述的一种冷泡杯成型模具，其特征在于：所述下模（2）的一侧面设置有外注塑孔（5），所述下模（2）的内部设置有第一浇铸通道（25）、第二浇铸通道（22）和第三浇铸通道（26），所述第一浇铸通道（25）连通在外注塑孔（5）和第二浇铸通道（22）之间，所述第二浇铸通道（22）与第三浇铸通道（26）连通，下模块（28）的上表面中部设置有内部浇铸孔（37），第三浇铸通道（26）与内部浇铸孔（37）连通。

3.根据权利要求2所述的一种冷泡杯成型模具，其特征在于：所述外注塑孔（5）的直径与第一浇铸通道（25）的直径相等，第一浇铸通道（25）、第二浇铸通道（22）、第三浇铸通道（26）的直径依次降低。

4.根据权利要求2所述的一种冷泡杯成型模具，其特征在于：所述第三浇铸通道（26）与内部浇铸孔（37）连通的位置设置有扩张圆槽（38），所述扩张圆槽（38）的直径大于内部浇铸孔（37）和第三浇铸通道（26）的直径，所述扩张圆槽（38）中设置有磁性堵块（39），所述磁性堵块（39）的直径与内部浇铸孔（37）的直径相等，所述扩张圆槽（38）的轴向长度大于磁性堵块（39）的轴向长度，扩张圆槽（38）的内壁上固定设置有拉持磁性堵块（39）将内部浇铸孔（37）密封的弹性金属片（40），所述上模（1）的内部设置有第二磁铁（36），所述第二磁铁（36）与磁性堵块（39）之间相斥远离。

5.根据权利要求1所述的一种冷泡杯成型模具，其特征在于：所述上模（1）和下模（2）相互远离的一端外侧面分别固定焊接有上模边（4）和下模边（3），所述下模边（3）上通过螺纹配合连接有螺栓（21），所述螺栓（21）的螺帽端一体设置有导向圆杆（20），所述导向圆杆（20）远离螺栓（21）的一端活动穿过上模边（4）远离下模边（3）的一面，且导向圆杆（20）远离螺栓（21）的一端为半球形。

6.根据权利要求5所述的一种冷泡杯成型模具，其特征在于：所述上模（1）的上方设置有上支撑框（10），所述上支撑框（10）呈“日”字形框架结构，上支撑框（10）的下表面中部固定安装有第一气缸（11），所述第一气缸（11）远离上支撑框（10）的一端固定安装在上模（1）的上表面中部。

7.根据权利要求6所述的一种冷泡杯成型模具，其特征在于：所述上支撑框（10）的一侧固定连接有侧连接杆（12），所述侧连接杆（12）远离第一气缸（11）的一端固定安装有侧连接架（13），所述侧连接架（13）上设置有导向槽（14），所述侧连接架（13）远离上模（1）的一面设置有侧支撑板（17），所述侧支撑板（17）的底部固定焊接有底部支撑板（18），所述底部支撑板（18）远离侧支撑板（17）的一端固定焊接在下模边（3）的侧面，所述底部支撑板（18）上表面放置有收集箱（19），所述侧支撑板（17）和侧连接架（13）之间设置有第二气缸（16），所述第二气缸（16）的两端分别固定连接在侧连接架（13）和侧支撑板（17）相互靠近的一面，所述侧支撑板（17）靠近侧连接架（13）的一面固定焊接有导向杆（15），所述导向杆（15）活动穿过导向槽（14）。

8.根据权利要求7所述的一种冷泡杯成型模具，其特征在于：所述上支撑框（10）的内部设置有呈矩形框架轨迹分布的风腔（23），所述上支撑框（10）的下表面固定安装有与风腔（23）连通的风机（24），所述上支撑框（10）的下表面固定焊接有第二连接管（9），所述第二连接管（9）与风腔（23）的内部连通，所述上模（1）的内部设置有第一散热通道（30）和第二散热通道（31），所述上模（1）的上表面固定焊接有第一连接管（6），所述第一连接管（6）与第一散热通道（30）连通，第一散热通道（30）与第二散热通道（31）连通，第二散热通道（31）与环形伸缩槽（32）的内部连通。

9.根据权利要求8所述的一种冷泡杯成型模具，其特征在于：所述第一连接管（6）和第二连接管（9）之间设置有橡胶管（8），所述橡胶管（8）的两端均固定连接有螺纹管（7），所述螺纹管（7）通过螺纹配合连接在对应的第二连接管（9）和第一连接管（6）上。

10.根据权利要求1所述的一种冷泡杯成型模具，其特征在于：所述下模块（28）和上模槽（27）均设置有多个，多个上模槽（27）呈矩阵分布在上模（1）靠近下模（2）的一面，多个下模块（28）与多个上模槽（27）一一对应。

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